1. Hugo Boss Case B team 김대건, 김부건, 오지현, 탁예슬, 정희정 2011년 3월 23일

2. Contents 현재상황분석 SCO는 정말 최적화 되었는가? SCO를 도입해야 하는가? 1

3. 2 패션 산업의 참여자들은 방대한 재고 시스템, 실패제품에 대한 경제적 부담, 인기상품의 품절 위험성이라는 세가지 고민을 가지고 있으며, 이를 개선하기 위한 노력을 지속적으로 추진함 • 수요를 정확하게 예측할 수 없기 때문에 생산량이 필요 이상으로 많아지고, 이는 재고수준을 방대하 게 만들어 관리비용이 증가하게됨 큰 규모의 재고 시스템 패션산업의 시장참여자들은 이를 해결하기 위해 고민하고, 지속적으로 개선을 추진함 • 소비자의 선호를 100% 반영한 제품 생산이 어려움 • 제품이 실패한 경우 1) 해당 제품에 대한 투자 금액의 손실 2) 남아있는 재고 상품의 처리 문제 실패제품에 대한 경제적부담 •상품의 품절에 대한 소매점의 반응 1) 구매 보류 2) 상품 예약을 통한 구매 결정 3) 타 상품 구매 -> 신뢰를 얻지 못할 시 다른 브랜드로 대체가능 즉, 매출의 하락과 잠재 소비자를 잃게 됨 인기 제품의 품절 위험성 패션 산업의 과제 작성자 : 정희정

5. 제품 생산 프로세스가 체계화 되어 있음

8. 4 당면한 개선점 해결을 위해 SCO Pilot 선정하여 주문을 월단위에서 주단위로 변경하였고, 제품이용률/수요예측의 정확성 증가, 생산시간의 단축, 관리비용의 절감효과가 있음을 파악함 작성자 : 김대건 주문 월단위-> 주단위 생산 운송&보관 생산시간의 단축 (8주 -> 4주) 단위당 제품 운송비용 절감 (9%로, 단위당 0.29 Euro) 제품이용률 증가 (97.9% -> 99.9%) 1 1 1 품절로 인한 판매손실 제거  소매업자의 강한 신뢰 재료 절단,바느질, 포장에 걸친 전공정의 생산시간을 절반으로 단축 -> 같은 기간에 더 많은 제품 생산이 가능해져 매출이 증가 (판매량 주당 평균 31% 증가) 잦은 주문으로 주문할 때 주문량이 줄어들어 20 foot shipping container 활용가능 -> 전 보다효율적으로 운송 수요예측 정확성 증가 2 재고수준을 낮게 조정 2 주단위를 기본으로 생산계획 재고보관 비용, 창고 인건비 감소와 재고가 노후될 수 있는 가능성이 줄어듬 Supply Chain Optimization Pilot SCO를 전면 도입 여부를 결정해야 함

9. 5 Qustion 1. 현재 SCO는 최적화 되어 있는가?

10. 최적화 재고수준은 제품이용률이 100%일 때 최소값인데, 현재 2달 예측 수요만큼만 보유해도 안전하지만 더 보유하고 있기 때문에 재고 수준을 더 낮추어 비용 절감이 가능함 작성자 : 김대건 Implication 재고량(주마다 주문) 재고와 제품이용률의 관계 SCOPilot 결과에 의하면 현재 제품 이용률이 99.9%를 기록했으나, 박스 안의 영역 중에서 어디에 위치하는 지 파악하여,지금보다 낮출 수 있다면 재고 수준을 조정해야 함 제품 이용률 (%) 약 75,000 평균 재고 목표치를 상회 약 35,000 적정 재고 보유 수준 = 2달 예측 수요 = 4065(주당 판매량) * 9주 = 36585 재고 2달 예측 수요만큼만 재고 수준을 맞추어도 제품이용률을 유지할 수 있으므로 재고 수준을 더 낮추는 방향으로 SCO를 도입해야 함 6

11. 7 Qustion 2. SCO를 도입해야 하는가?

12. 8 Never Out of Stock(NOS)는 제품이 항상 판매되고 있어야 하는 특성 때문에 재생산-재보충을하는 반면, Fashion Item은 선주문-생산-운송하고 재보충하지 않음 제품 디자인이 시즌 별로 바뀌지 않고 계속 동일 브랜드별 제품특징이 존재하지 않는다 –재고 없을 시 다른 브랜드로 대체되기 쉬움 1 제품 디자인이 시즌 별로 바뀜 브랜드별 제품특징이 다양함 1 Fashion Item NOS 2 2 Production Phase Production Phase Design Phase Prototyping Phase Sampling Phase Collection Presentation Preproduction Phase Selling Period Selling Period Production Phase Production Phase Start of Delivery Phase Start of Delivery Phase End of Delivery Phase End of Delivery Phase Retail Selling Period Retail Selling Period 작성자 : 김부건 NOS는 판매 선반에 항상 놓여져 있어야 하기 때문에 재생산-재보충을 반복함 시즌 별로 제품이 바뀌기 때문에 한 번에 선주문-생산-운송하고 재보충하지 않음

13. 9 NOS의 경우각각 Division의 제품이용률과 재고수준이 떨어진다면 SCO를 도입해야 하고, SCO Pilot의 성과가 전사적으로 적용된다면 큰 매출의 신장이 기대됨 NOS 각각 Division의 제품이용률과 재고 수준보다 SCO가 우수 하다면 도입해야 함 Fashion Items Fashion Items Fashion Items Fashion Items Shirt & Tie Knitwear Bodywear & Hosiery Shoes & Accessories 예상 매출액 (단위 : 원) 전체 매출액 대비 Bodywear & Hosiery 비중 예상 현재 Hugo Boss의 제품군 기대 효과 2006 전체 판매액 : 1495 million Euro Bodywear & Hosiery : 33 million Euro 2006 2005 2004 작성자 : 탁예슬

14. Fashion Item의 경우 SOC를 도입함으로써제품 리드타임이 줄어들게 되므로 피드백을 수용하면서 트렌드가 반영된 제품을 빠르게 출시가능 하게 됨 기존의 Fashion Item 스케줄 SCO도입 시, Fashion Item 스케줄 Design Phase Design Phase Prototyping Phase Prototyping Phase Sampling Phase Sampling Phase Collection Presentation Collection Presentation Preproduction Phase Preproduction Phase Selling Period Selling Period Production Phase Production Phase 6개월 소요 순환 불가능 순환 가능 약 8주 소요 Delivery Phase Delivery Phase 기대 효과 제품 출시 기간을 총 6개월에서 8주로 단축 가능 제품 주문이 1주 단위로 이루어 지므로 판매단계에서 순환이 가능해져 자사의 강점인 제품리더십을 통해 더 매력적인 제품을 경쟁사보다 먼저 출시 가능 Retail Selling Phase Retail Selling Phase 10 작성자: 오지현

15. 11 작성자 : 오지현 SOC를 도입함으로써 인기 상품에 대한 생산량을 증가시켜 최종적으로는 매출을 향상시킬 수 있고, 비인기 상품의 경우는 생산량 감소로 재고 수준을 낮게 유지할 수 있음 기존방식 1주 2주 3주 실제 판매량이 600개 일 경우: 추가 주문 불가 2) 실제 판매량이 400개 일 경우: 100개의 재고 발생 4주 예상 판매량 500개 배달 완료 SCO 도입 시 제품 100개 재주문 제품 70개 재주문 제품 100개 재주문 1주 3주 2주 4주 재고 수준에 따른 유연 주문 및 생산가능 기대 효과 인기 제품을 품절시키지 않고, 판매량을 극대화 할 수 있음 2. 주단위로 재고량과 판매량을 점검하여 주문하여, 낮은 재고 수준 유지 가능 판매량: 100개 재고량: 120개 판매량: 50개 재고량: 170개 판매량: 120개 재고량: 120개

16. 12 감사합니다 Q & A

17. 13