FACTORES DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS

1. Factores de localización de Plantas
Industriales.
Cd.Bolívar, Noviembre 2013

2. PLANTAS INDUSTRIALES
Conjunto formado por máquinas, herramientas y equipos, dispuestos
convenientemente en un espacio físico donde ocurre la transformación
de la materia prima o energía, para la obtención de un producto o la
prestación de un servicio, de acuerdo a un proceso básico pre
establecido.

3. FACTORES DE LOCALIZACIÓN
Factores
Físicos:
Factores
Humanos:
A la hora de decidir la localización industrial entran en juego factores de
tipo tanto físico como humanos, entre los que vamos a destacar los
siguientes:

4. MERCADOS
La proximidad de la demanda
implica menor coste de
transporte de los productos
elaborados hacia el mercado,
por lo que muchas industrias,
sobre todo aquellas productoras
de bienes de consumo, se
deciden a instalarse en las
proximidades de su mercado
principal, junto a grandes
aglomeraciones urbanas.

5. MATERIAS PRIMAS
Este factor es importante sobre todo en las industrias de base que
consumen gran cantidad de materia prima de gran volumen, con lo que
su transporte suele ser difícil y costoso.

6. ASPECTOS FISCALES
Los Estados suelen apoyar de manera directa (mediante empresas
públicas,) o indirecta (subvenciones, impuestos, facilitando suelo
industrial, desarrollando legislaciones laborales flexibles, etc.) la
localización de industrias en determinados lugares.

7. CONDICIONES CLIMÁTICAS
 Altura sobre el nivel del
mar.
 Condiciones de
temperatura y humedad
 Exposición a temblores,
huracanes, etc.
 Efecto de factores
climáticos en inversión

8. CAPITAL O RECURSOS
La necesidad de grandes inversiones para instalar algunas
industrias, hace que estas se localicen junto a los posibles
inversionistas, bancos, bolsas de valores, etc.

9. MEDIO DE TRANSPORTE
La facilidad de acceso de las
materias primas y de
evacuación de las mercancías
debido a la existencia de redes
de transporte bien
estructuradas y rápidas
favorece la instalación de las
industrias junto a puertos,
ferrocarril, o autopistas.

10. MANO DE OBRA
Este factor explica la reubicación a escala mundial de las industrias
que necesitan mucha mano de obra, que trasladan sus centros de
producción a países subdesarrollados que les ofrecen mejores
condiciones laborales que en los países desarrollados.

11. ELEMENTOS SOCIALES O DE LA
COMUNIDAD
Para conseguir economías de escala, se suelen concentrar
las empresas de sectores afines en los mismos lugares para
ahorrar costes de transportes y amortizar gastos de
instalación.

12. CONTROL AMBIENTAL
 Leyes y especificaciones
relacionadas con el control ambiental.
 Concentración industrial.
 contaminación atmosférica
 Medios de disposición de efluentes.
 Medios de disposición de
desperdicios

13. MÉTODO DE TRANSPORTE
Es una técnica de aplicación
de la programación lineal, un
enfoque cuantitativo que
tiene como objetivo
encontrar los métodos
menos costosos (óptimos)
para embarcar abastos
desde varios orígenes hasta
su destino.

14. VENTAJAS
 Una gran ventaja que proporciona el uso de este modelo es
que, dada su condición de instrumento de aplicación
poderoso y flexible, proporciona una valiosa ayuda en las
utilizaciones antes citadas.
 Otra ventaja es que gracias a los grafos y cuadros de
representación gráfica, resulta más fácil su comprensión y se
ve más claramente la solución del problema en cuestión
para una persona no especializada en la materia.

15. APLICACIÓN
 Todo tipo de transporte de materias primas, productos
acabados, etc, mediante los diferentes medios de
comunicación, como: aéreo, transportes marítimos,
terrestres.
 Los problemas de afectación o asignación, que tanta
importancia tienen en el mundo de los negocios.
 Problema de acoplamiento y distribución , de ordenación de
recursos económicos, etc.

16. DESICIONES PREOPERACION
SISTEMAS DE PRODUCCION:
Son sistemas que están estructurados a través de un conjunto de
actividades y procesos relacionados, necesarios para obtener bienes
y servicios de alto valor añadido para el cliente.
Qué es?

17. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTINUO
Es utilizado por las empresas que producen un
determinado producto por un prolongado tiempo, no se
presentan cambios en su ejecución.

18. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTINUO
Ventajas:
 Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea
de producción.
 Disminuye la mano de obra directa.
 Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los
productos.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada
la línea de flujo.
 Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

19. CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Características Procesos
Rendimiento temporal •Continuo. Producción en serie.
•Intermitente. Producción por pedido.
Gama de productos •De producción simple.
•De producción múltiple:
- Producción independiente.
- Producción conjunta.
- Producción alternativa.
Secuencia de actividades •Monoetapa. Sistema de fabricación.
•Bietapa. Sistema de fabricación y montaje simples.
•Multietapa. Sistema de fabricación y montaje
múltiples.
Nivel de integración •Centralizado: sistema monoplanta.
•Descentralizado: sistema multiplanta.

20. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
CONTINUA
Procesos en los que la transformación de
materias primas en productos se realiza de
forma ininterrumpida en el tiempo.
Ejemplos conocidos son:
Plantas de refino de petróleo
Planta petroquímica

21. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
INTERMITENTES
No requieren continuidad en el tiempo. Actúa con productos no
tipificados y los componentes del proceso pueden ser polivalentes o
con función múltiple. Es el ejemplo de las obras públicas, construcción
naval y talleres de reparación, entre otros.

22. Consiste en desarrollar una serie de
componentes básicos de los productos
(módulos) los cuales pueden
ensamblarse de tal forma que puedan
producirse un gran número de productos
distintos (por ejemplo, bolígrafos).
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
MODULAR

23. Es a través de una serie de fases; es
este tipo de sistemas no existe flujo
de producto, pero si existe una
secuencia de operaciones, todas las
tareas u operaciones individuales
deben realizarse en una secuencia
tal que contribuya a los objetivos
finales del proyecto.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
POR PROYECTO