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© SENAI-MG
Nitretação de Componentes
Mecânicos e Revestimento para
Ferramentas de Usinagem
Inovação na Produção de Componentes para
Transmissão e Partes de Motores
José Rubens Gonçalves Carneiro
Marília Mansur Ferreira de Resende Chaves
Alysson Cançado Brandão de Castro
SENAI DR-MG
Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
Página 3© SENAI-MG
Tópicos
Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado2
Fabricação de Caixa em Liga Al-Si ( Nitretação em Banho de Sal)
Publicações e Estudos sobre Nitretação à Plasma DLC WC
3
4
Conclusão5
Integração Indústria PUC-Minas1
Agradecimentos6
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Nitretação de Componentes
Mecânicos e Revestimento para
Ferramentas de Usinagem
Integração Indústria PUC-Minas
José Rubens Goncalves Carneiro
SENAI DR-MG
Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
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Integração Indústria PUC-Minas
 Estudo da Adição de Etanol ao Gás Natural na Cementação do Aço DIN
17NiCrMo7 na Fabricação de Engrenagens
Rogerio Pinto Coelho Catalão
 Estudo da Substituição do Propano Pelo Gás Natural da Geração de
Atmosfera em Tratamento Termoquímico de Cementação
Omar Khayyam Ribas
 Estudo de Desgaste do Aço DIN 17NiCrMo5 Carbonitretado Após
Têmpera e Revenimento Sem e Com “Shot Peening” para Fabricação
de Engrenagens
Larissa Vilela Costa
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Integração Indústria PUC-Minas
 Evolução da Tensão Residual em Aços ABNT 4320 E ABNT 5120
Após Carbonitretação/Têmpera e Shot Peening
Thiago Costa Rodrigues Rosa
 Estudo da Furação em Altas Velocidades de Corte em Ligas de Al-Si
Usando Ferramentas de Aço Rápido e Metal Duro
Paulo Sérgio Martins
 Influência da Otimização do Processo de Nitretação por EDM na
Dureza Superficial e na Resistência à Tração
 Cid Clay Aparecido Quirino
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Nitretação de Componentes
Mecânicos e Revestimento para
Ferramentas de Usinagem
Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140
Nitretado
Marília Mansur Ferreira de Resende Chaves
SENAI DR-MG
Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
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Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado
- Introdução
Fonte: Adaptado de GENEL, DEMIRKOL, ÇAPA; 2000.Fonte: BUDYNAS, NISBETT; 2011.
TensãoAlternada
Ciclos
C Mn
Perfis Chapas
Si Cr Mo
Pmax Smax Pmax Smax
0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,80-1,10 0,15 - 0,25
Fonte: Adaptado de ASTM, 2015.
ABNT 4140
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Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado
- Metodologia
Barras cilíndricas;
ϕ 5/8 polegadas;
6 m de comprimento.
• Tração: ASTM E8/E8M • Fadiga - ASTM E466-15
Nitretação em banho de sal:
Banho: sais de cálcio e potássio adicionado de pastilhas
de amônia.
Pré-aquecimento: temperatura de 350°C por 2 horas.
Processo de nitretação: temperatura de 570°C por 4
horas, objetivando a formação de uma camada de 0,2 mm.
Resfriamento: em óleo Petronas T135.
• Tração: tensão de escoamento (σesc), limite de
resistência à tração (σr) , alongamento (A%),
coeficiente de encruamento (n) e constante
plástica de resistência (k);
• Microdureza Vickers: perfil de durezas e
definição da camada nitretada (ISO 4507:2000(E));
• Fadiga: resistência à fadiga para a vida de 5x106
ciclos, através do método staircase.
• Microscopia ótica: avaliar microestrutura e
camada nitretada;
• MEV: fractografias, avaliar microestrutura e
camada nitretada.
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Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado
- Resultados
• Tração;
Sem tratamento Nitretado
Tensão de
Escoamento
[MPa]
725,44 ± 13,34 688,62 ± 10,09
Limite de
Resistência
[MPa]
1052,90 ± 5,88 722,60 ± 3,49
n 0,26 0,11
k 2335,66 1063,97
Alongamento
[%]
14,44 ± 0,48 4,61 ± 0,13
Página 11© SENAI-MG
Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado
- Resultados
• Fadiga;
• Carregamento flutuante;
• Tração – tração;
• Razão de tensão: R=0,1;
• Degrau de tensão: d= 5 MPa.
 Legenda do Gráfico:
Página 12© SENAI-MG
Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado
- Conclusões
 O ABNT 4140 nitretado apresentou uma resistência à fadiga inferior ao
ABNT 4140;
 Presença de descontinuidades na camada nitretada inerentes ao processo
em banho de sal;
 Necessidade de se buscar outras alternativas de processos de nitretação,
tais como:
 Nitretação à gás;
 Nitretação por EDM com solução de água deionizada com uréia;
 Nitretação à plasma.
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Nitretação de Componentes
Mecânicos e Revestimento para
Ferramentas de Usinagem
Ensaios de Fadiga Térmica em Aços para Molde de Injeção de
Alumínio
Alysson Cançado Brandão de Castro
SENAI DR-MG
Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
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Ensaio proposto – Fadiga térmica
 2 ligas:
– Aço ferramenta para trabalho a quente;
 10.000 ciclos:
– Primeira parada: 5000 ciclos;
– Segunda parada: 10000 ciclos;
 Produto dos ensaios:
– Evolução da densidade de trincas superficiais;
– Profundidade máxima de trincas;
– Perfil de micro dureza;
 Caracterização microestrutural em MEV.
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Metodologia
Página 16© SENAI-MG
Metodologia
Material A: E38K = DIN 1.2343
CPs A1, A2 e A3
Material B: DAC-Magic = DIN 1.2367
CPs B1, B2 e B3
Medidas Valor
Tmax real (°C) 607,6
Tmín real (°C) 110,9
Tempo médio de aquecimento (s) 1,5
Tempo de resfriamento (s) 14,6
Tempo médio de ciclo (s) 16,1
Taxa de aquecimento (°C/s) 330,4
Taxa de resfriamento (°C/s) -34,1
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Resultados – E38K (A1)
0 ciclos 5000 ciclos9309 ciclos
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Resultados – DAC-Magic (B1)
0 ciclos 5000 ciclos8257 ciclos
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Comparativo – Tempo de vida
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Comparativo – MO 200x
 E38K  DacMagic
Menor tamanho de grão
Página 21© SENAI-MG
Comparativo
Pontos de oxidação preferencial estão relacionados aos contornos de grão
Página 22© SENAI-MG
Comparativo – MEV 10000x
 E38K  DacMagic Carbonetos de Vanádio, Molibdênio
e Cromo
Página 23© SENAI-MG
Comparativo – Inclusões
Contagem: 20
Maior área: 74 px
Contagem: 12
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 E38K  DacMagic
Página 24© SENAI-MG
Comparativo – Inclusões
 E38K  DacMagic
Página 25© SENAI-MG
Comparativo – Inclusões
 DacMagic
Página 26© SENAI-MG
Comparativo – Inclusões
 DacMagic
Página 27© SENAI-MG
Conclusão
1. Material DAC-MAGIC teve menor vida em fadiga térmica que o material E38K,
quando ensaiados sob as mesmas condições.
2. Material com menor vida apresenta:
a. Inclusões maiores, porém em menor número;
b. Menor tamanho de grão;
c. Menor homogeneidade microestrutural;
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Nitretação de Componentes
Mecânicos e Revestimento para
Ferramentas de Usinagem
Publicações e Estudos sobre Nitretação à Plasma DLC
WC
José Rubens Goncalves Carneiro
SENAI DR-MG
Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
Página 29© SENAI-MG
Publicações e Estudos sobre Nitretação à Plasma DLC WC
 Análise do Desempenho do Revestimento de WC/C em Engrenagens e Eixos
de Transmissão Automotivas em Substrato de Aço ABNT 4320M Após
Carbonitretação/Têmpera e Revenimento
Wellington Alexandre Cunha
 Engineered surfaces for automotive engine and powertrain components
G Sundararajan, SV Joshi and L Rama Krishna
 Protective double-layer coatings prepared by plasma enhanced chemical vapor
deposition on tool steel
Mihai-George Mureşan, Anna Charvátová Campbell, Pavel Ondračka, Vilma
aaBuršíková Vratislav Peřina, Tomáš Polcar, Stephan Reuter, Malte U. aaHammer,
aaMiroslav Valtr, Lenka Zajíčková.
 Experimental investigations on hot forming of AA6082 usingadvanced plasma
nitrocarburised and CAPVD WC: C coated
Yangchun Donga, Kailun Zhengb, Jonathan Fernandezc, Xiaoying Lia, Hanshan
aaDonga,Jianguo Linb
Página 30© SENAI-MG
Conclusões
Estudo da deposição em aço e liga Al-Si de
DLC WC após nitretação à plasma.
Página 31© SENAI-MG
Agradecimentos
 SENAI FIEMG pelo convite;
 FAPEMIG/ CNPQ pelo apoio financeiro.
OBRIGADO!
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  • 3. Página 3© SENAI-MG Tópicos Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado2 Fabricação de Caixa em Liga Al-Si ( Nitretação em Banho de Sal) Publicações e Estudos sobre Nitretação à Plasma DLC WC 3 4 Conclusão5 Integração Indústria PUC-Minas1 Agradecimentos6
  • 4. © SENAI-MG Nitretação de Componentes Mecânicos e Revestimento para Ferramentas de Usinagem Integração Indústria PUC-Minas José Rubens Goncalves Carneiro SENAI DR-MG Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
  • 5. Página 5© SENAI-MG Integração Indústria PUC-Minas  Estudo da Adição de Etanol ao Gás Natural na Cementação do Aço DIN 17NiCrMo7 na Fabricação de Engrenagens Rogerio Pinto Coelho Catalão  Estudo da Substituição do Propano Pelo Gás Natural da Geração de Atmosfera em Tratamento Termoquímico de Cementação Omar Khayyam Ribas  Estudo de Desgaste do Aço DIN 17NiCrMo5 Carbonitretado Após Têmpera e Revenimento Sem e Com “Shot Peening” para Fabricação de Engrenagens Larissa Vilela Costa
  • 6. Página 6© SENAI-MG Integração Indústria PUC-Minas  Evolução da Tensão Residual em Aços ABNT 4320 E ABNT 5120 Após Carbonitretação/Têmpera e Shot Peening Thiago Costa Rodrigues Rosa  Estudo da Furação em Altas Velocidades de Corte em Ligas de Al-Si Usando Ferramentas de Aço Rápido e Metal Duro Paulo Sérgio Martins  Influência da Otimização do Processo de Nitretação por EDM na Dureza Superficial e na Resistência à Tração  Cid Clay Aparecido Quirino
  • 7. © SENAI-MG Nitretação de Componentes Mecânicos e Revestimento para Ferramentas de Usinagem Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado Marília Mansur Ferreira de Resende Chaves SENAI DR-MG Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
  • 8. Página 8© SENAI-MG Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado - Introdução Fonte: Adaptado de GENEL, DEMIRKOL, ÇAPA; 2000.Fonte: BUDYNAS, NISBETT; 2011. TensãoAlternada Ciclos C Mn Perfis Chapas Si Cr Mo Pmax Smax Pmax Smax 0,38 - 0,43 0,75 - 1,00 0,035 0,040 0,035 0,035 0,15 - 0,35 0,80-1,10 0,15 - 0,25 Fonte: Adaptado de ASTM, 2015. ABNT 4140
  • 9. Página 9© SENAI-MG Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado - Metodologia Barras cilíndricas; ϕ 5/8 polegadas; 6 m de comprimento. • Tração: ASTM E8/E8M • Fadiga - ASTM E466-15 Nitretação em banho de sal: Banho: sais de cálcio e potássio adicionado de pastilhas de amônia. Pré-aquecimento: temperatura de 350°C por 2 horas. Processo de nitretação: temperatura de 570°C por 4 horas, objetivando a formação de uma camada de 0,2 mm. Resfriamento: em óleo Petronas T135. • Tração: tensão de escoamento (σesc), limite de resistência à tração (σr) , alongamento (A%), coeficiente de encruamento (n) e constante plástica de resistência (k); • Microdureza Vickers: perfil de durezas e definição da camada nitretada (ISO 4507:2000(E)); • Fadiga: resistência à fadiga para a vida de 5x106 ciclos, através do método staircase. • Microscopia ótica: avaliar microestrutura e camada nitretada; • MEV: fractografias, avaliar microestrutura e camada nitretada.
  • 10. Página 10© SENAI-MG Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado - Resultados • Tração; Sem tratamento Nitretado Tensão de Escoamento [MPa] 725,44 ± 13,34 688,62 ± 10,09 Limite de Resistência [MPa] 1052,90 ± 5,88 722,60 ± 3,49 n 0,26 0,11 k 2335,66 1063,97 Alongamento [%] 14,44 ± 0,48 4,61 ± 0,13
  • 11. Página 11© SENAI-MG Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado - Resultados • Fadiga; • Carregamento flutuante; • Tração – tração; • Razão de tensão: R=0,1; • Degrau de tensão: d= 5 MPa.  Legenda do Gráfico:
  • 12. Página 12© SENAI-MG Estudo das Propriedades de Fadiga do ABNT 4140 Nitretado - Conclusões  O ABNT 4140 nitretado apresentou uma resistência à fadiga inferior ao ABNT 4140;  Presença de descontinuidades na camada nitretada inerentes ao processo em banho de sal;  Necessidade de se buscar outras alternativas de processos de nitretação, tais como:  Nitretação à gás;  Nitretação por EDM com solução de água deionizada com uréia;  Nitretação à plasma.
  • 13. © SENAI-MG Nitretação de Componentes Mecânicos e Revestimento para Ferramentas de Usinagem Ensaios de Fadiga Térmica em Aços para Molde de Injeção de Alumínio Alysson Cançado Brandão de Castro SENAI DR-MG Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
  • 14. Página 14© SENAI-MG Ensaio proposto – Fadiga térmica  2 ligas: – Aço ferramenta para trabalho a quente;  10.000 ciclos: – Primeira parada: 5000 ciclos; – Segunda parada: 10000 ciclos;  Produto dos ensaios: – Evolução da densidade de trincas superficiais; – Profundidade máxima de trincas; – Perfil de micro dureza;  Caracterização microestrutural em MEV.
  • 16. Página 16© SENAI-MG Metodologia Material A: E38K = DIN 1.2343 CPs A1, A2 e A3 Material B: DAC-Magic = DIN 1.2367 CPs B1, B2 e B3 Medidas Valor Tmax real (°C) 607,6 Tmín real (°C) 110,9 Tempo médio de aquecimento (s) 1,5 Tempo de resfriamento (s) 14,6 Tempo médio de ciclo (s) 16,1 Taxa de aquecimento (°C/s) 330,4 Taxa de resfriamento (°C/s) -34,1
  • 17. Página 17© SENAI-MG Resultados – E38K (A1) 0 ciclos 5000 ciclos9309 ciclos
  • 18. Página 18© SENAI-MG Resultados – DAC-Magic (B1) 0 ciclos 5000 ciclos8257 ciclos
  • 20. Página 20© SENAI-MG Comparativo – MO 200x  E38K  DacMagic Menor tamanho de grão
  • 21. Página 21© SENAI-MG Comparativo Pontos de oxidação preferencial estão relacionados aos contornos de grão
  • 22. Página 22© SENAI-MG Comparativo – MEV 10000x  E38K  DacMagic Carbonetos de Vanádio, Molibdênio e Cromo
  • 23. Página 23© SENAI-MG Comparativo – Inclusões Contagem: 20 Maior área: 74 px Contagem: 12 Maior área: 1639 px  E38K  DacMagic
  • 24. Página 24© SENAI-MG Comparativo – Inclusões  E38K  DacMagic
  • 25. Página 25© SENAI-MG Comparativo – Inclusões  DacMagic
  • 26. Página 26© SENAI-MG Comparativo – Inclusões  DacMagic
  • 27. Página 27© SENAI-MG Conclusão 1. Material DAC-MAGIC teve menor vida em fadiga térmica que o material E38K, quando ensaiados sob as mesmas condições. 2. Material com menor vida apresenta: a. Inclusões maiores, porém em menor número; b. Menor tamanho de grão; c. Menor homogeneidade microestrutural;
  • 28. © SENAI-MG Nitretação de Componentes Mecânicos e Revestimento para Ferramentas de Usinagem Publicações e Estudos sobre Nitretação à Plasma DLC WC José Rubens Goncalves Carneiro SENAI DR-MG Belo Horizonte, 03 de Agosto de 2017
  • 29. Página 29© SENAI-MG Publicações e Estudos sobre Nitretação à Plasma DLC WC  Análise do Desempenho do Revestimento de WC/C em Engrenagens e Eixos de Transmissão Automotivas em Substrato de Aço ABNT 4320M Após Carbonitretação/Têmpera e Revenimento Wellington Alexandre Cunha  Engineered surfaces for automotive engine and powertrain components G Sundararajan, SV Joshi and L Rama Krishna  Protective double-layer coatings prepared by plasma enhanced chemical vapor deposition on tool steel Mihai-George Mureşan, Anna Charvátová Campbell, Pavel Ondračka, Vilma aaBuršíková Vratislav Peřina, Tomáš Polcar, Stephan Reuter, Malte U. aaHammer, aaMiroslav Valtr, Lenka Zajíčková.  Experimental investigations on hot forming of AA6082 usingadvanced plasma nitrocarburised and CAPVD WC: C coated Yangchun Donga, Kailun Zhengb, Jonathan Fernandezc, Xiaoying Lia, Hanshan aaDonga,Jianguo Linb
  • 30. Página 30© SENAI-MG Conclusões Estudo da deposição em aço e liga Al-Si de DLC WC após nitretação à plasma.
  • 31. Página 31© SENAI-MG Agradecimentos  SENAI FIEMG pelo convite;  FAPEMIG/ CNPQ pelo apoio financeiro. OBRIGADO!