Broiler-Guide_Spanish-2021-Digital-min.pdf

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Cobb Pollo de Engorde
Guía de Manejo
www.cobb-vantress.com

01 Bioseguridad y Sanitización de la Granja 2
1.1 Bioseguridad de la Granja .................................................................... 2
1.2 Sanitización de la Granja........................................................................ 3
1.3 Vacunación................................................................................................ 6
02 Preparación de la Caseta – Previo al Recibo 11
2.1 Densidad de Población ......................................................................... 11
2.2 Área de Recibo.......................................................................................... 12
2.3 Configuración de Encasetamiento para la Crianza......................... 13
2.4 Sistemas de Bebederos......................................................................... 16
2.5 Sistemas de Alimentación...................................................................... 19
2.6 Sistemas de Calefacción........................................................................ 21
2.7 Manejo del Material de Cama................................................................... 22
2.8 Lista de Revisión Previo al Recibo........................................................ 25
03 Manejo de Pollitos al Recibo 30
3.1 Requisitos Claves para el Recibo.......................................................... 30
3.2 Calidad de Pollitos.................................................................................... 30
3.3 Manejo de la Crianza............................................................................... 33
04 Despues del Recibo 35
4.1 Manejo Despues del Recibo................................................................. 35
05 Fase de Crecimiento 38
5.1 Uniformidad.............................................................................................. 38
5.2 Manejo de la Temperatura y de la Densidad de Población.......... 40
5.3 Programas de Iluminación.................................................................... 41
06 Manejo de la Nutrición 44
07 Manejo del Agua 47
7.1 Contenido Mineral................................................................................... 47
7.2 ContaminaciónMicrobiana........................................................................ 49
7.3 Solidos Totales Disueltos .......................................................................... 49
7.4 Limpieza del Sistema de Bebederos entre Lotes............................... 50
7.5 Sanitización del Agua y Limpieza del Sistema..................................... 50
7.6 Análisis de Agua........................................................................................... 50
08 Diseño de Caseta Energéticamente Eficiente 52
8.1 Diseño y Aislamiento del Techo............................................................. 53
8.2 Instalación de Cortinas.......................................................................... 54
8.3 Instalación de la Entrada Perimetral................................................... 55
8.4 Sistemas de Ventiladores de Circulación Vertical y Horizontal.... 57
8.5 Diseño de la Puerta Túnel...................................................................... 59
8.6 Diseño de Panel de Evaporación.......................................................... 60
8.7 Sistemas de Neblina............................................................................... 62
8.8 Sistemas de Agua................................................................................... 64
09 Manejo de la Ventilación 67
9.1 Ventilación Mínima................................................................................. 68
9.2 Ventiladores Requeridos para la Ventilación Mínima.................... 70
9.3 Presión Negativa – Requisito Clave para la Ventilación Mínima... 71
9.4 Manejo de Ventilas Perimetrales......................................................... 72
9.5 Prueba Simple de la Presión Negativa................................................ 73
9.6 Ventilación de Transición....................................................................... 73
9.7 Ventilación Túnel...................................................................................... 75
9.8 Enfriamiento Evaporativo...................................................................... 79
9.9 Ventilación Natural.................................................................................. 82
10 Procedimiento de Captura 85
11 Mantenimiento de Registros 91
12 Apéndices 94
Medidas y Conversiones........................................................................ 95
Contactos de la Granja de Pollos de Engorde................................. 96

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Introducción
Busque este símbolo de Cobb Cares en toda la guía que destaca los Consejos para el Bienestar Animal
y los aspectos importantes del manejo para mejorar los resultados del bienestar de las aves de corral.
La guía de Manejo de Pollos de Engorde Cobb está disponible
en línea en Recursos> Guías de Manejo
Consejos de Bienestar Animal
El compromiso de Cobb con la mejora genética continúa aumentando el potencial de
rendimiento en todas las áreas de producción de pollos de engorde y reproductoras. Sin
embargo, para lograr tanto el potencial genético como una producción constante del lote,
es importante que el administrador del lote cuente con un buen programa de manejo. El
éxito mundial de Cobb ha proporcionado conocimientos y experiencia en una amplia gama
de condiciones climáticas, entornos controlados y alojamiento abiertos. La Guía de Manejo
de Pollos de Engorde, Cobb, está diseñada para ayudarlo a desarrollar su programa de
manejo independientemente del alojamiento y las condiciones ambientales.
El manejo debe satisfacer las necesidades básicas de las aves y optimizarse para realizar
el potencial de la raza. Es posible que algunas pautas deban adaptarse de acuerdo con las
condiciones y regulaciones locales con la ayuda de nuestros equipos técnicos.
LaGuíadeManejodePollosdeEngordeCobbespartedenuestrabibliotecadeinformación
técnica, que incluye Guías de Incubación, de Abuelas, de Reproductoras, de Vacunación y
Guía de Procesamiento, Suplementos técnicos, artículos y una gama completa de tablas
de rendimiento.
Nuestras recomendaciones se basan en el conocimiento científico actual y la experiencia
práctica de todo el mundo. Siempre debe conocer la legislación local, que puede influir en
las prácticas de manejo que decida adoptar. La Guía de Manejo de Pollos de Engorde Cobb
pretende actuar como referencia y complemento de sus propias habilidades de manejo
de lotes para que pueda obtener resultados consistentes de la familia de productos Cobb.

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BIOSEGURIDADYSANITIZACIÓNDEGRANJA
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Bioseguridad y Sanitización de Granja
✓ Limite los visitantes no esenciales a la granja. Mantenga un registro
de todos los visitantes aprobados y sus visitas previas a la granja y/o
contacto con aves. Tener un requisito de tiempo de inactividad mínimo
(por ejemplo: 72 horas) de “no contacto con aves” antes de que los
visitantes puedan ingresar a la granja.
✓ Los supervisores de la granja y el personal técnico siempre deben visitar
los lotes más jóvenes antes que a lotes mayores. Si visita varias granjas
en un día, programe la más joven al comienzo del día y luego visite otras
granjas de acuerdo con la edad cronológica de las aves. Si visita una
granja con una enfermedad sospechosa/conocida, el personal técnico
y los supervisores de la granja no deben visitar otras granjas para evitar
transferir patógenos de la enfermedad a otros lotes.
✓ Ningún contacto con aves de corral ajenas a la empresa, particularmente
aves de corral de traspatio.
✓ Si el equipo debe provenir de otra granja, debe limpiarse y desinfectarse
a fondo antes de que llegue a la granja y nuevamente al llegar a la granja
receptora.
✓ Proporcione baños de ruedas o instalaciones de rociado de ruedas en
la entrada de la granja. Permita solo los vehículos necesarios en el sitio.
✓ Las granjas deben estar cercadas.
✓ Mantenga cerradas las puertas de las casetas y portones de la granja en
todo momento.
✓ Absolutamente ninguna otra ave debe mantenerse en la misma granja
que su unidad avícola. Los animales de granja que no sean aves de corral
deben cercarse por separado y tener una entrada diferente a la de la
granja avícola.
✓ No se deben permitir animales domésticos dentro o alrededor de las
casetas.
✓ Todas las granjas deben tener un plan de control de alimañas que
incluya un monitoreo frecuente de la actividad de los roedores. Se
deben mantener suministros adecuados de cebo para roedores en cajas
designadas para el control de roedores.
✓ Todas las casetas deben ser a prueba de alimañas (roedores y aves
silvestres).
✓ El área alrededor de las casetas de aves debe estar libre de vegetación,
escombros y equipo no utilizado que pueda hospedar alimañas.
✓ Limpie los derrames de alimento lo más rápido posible y repare cualquier
recipiente o tubería de alimento que tenga fugas.
✓ Las granjas deben tener instalaciones sanitarias para lavarse las manos
separadas de las casetas.
✓ Idealmente, las granjas avícolas deben construirse lejos de otras granjas
avícolas y lejos de ríos y estanques para limitar cualquier exposición a las
aves silvestres.
A continuación, se describen los puntos clave para un programa de bioseguridad exitoso.
Bioseguridad es el término utilizado para describir una estrategia general o una sucesión de medidas empleadas para prevenir enfermedades infecciosas en
un sitio de producción. Mantener un programa de bioseguridad eficaz, utilizar buenas prácticas de higiene y seguir un programa de vacunación completo son
todos esenciales para la prevención de enfermedades. Un programa de bioseguridad completo implica una secuencia de planificación, implementación y control.
Recuerde, es imposible esterilizar una caseta o una granja. La clave del éxito de la bioseguridad es reducir el potencial de introducción de patógenos y prevenir la
propagación de patógenos dentro de una granja o a otras instalaciones de la granja.
1.1 Bioseguridad de la Granja

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✓ Si es necesario llevar equipo a la granja, debe someterse a desinfección
según el protocolo de bioseguridad de la empresa.
✓ La mejor práctica es enviar el alimento a un contenedor central desde
fuera de la cerca perimetral de la granja y luego usar vehículos avícolas
dedicados para mover el alimento desde el contenedor central a cada
contenedor de alimento de cada caseta.
✓ En la entrada de la granja se debe instalar un vestuario exclusivo para
ropa y calzado de protección. Idealmente, una política de “ducharse antes
y después” se considera una mejor práctica. Se recomienda una ducha
caliente programada de cinco minutos con agentes desinfectantes.
✓ Proporcione instalaciones para desinfectar las manos en la entrada de
cada caseta.
✓ Proporcione pediluvios en buen estado a la entrada de cada caseta de
aves.
✓ Coloque todos los medidores y equipos de servicios públicos (por ejemplo,
gas, agua y electricidad) fuera de la granja para evitar que los camiones de
servicios públicos y su personal ingresen a la granja.
✓ Los baños de pies colocados en el exterior deben tener una tapa
para evitar la dilución del desinfectante por la lluvia y para evitar la
contaminación del medio ambiente.
✓ Limpiar el calzado antes de usar un pediluvio para eliminar la materia
orgánica que podría inactivar el desinfectante.
✓ El desinfectante para pediluvio debe tener un amplio espectro de actividad
y ser de acción rápida.
✓ Incorporar un sistema de cambio de botas o cubre botas en la entrada
de cada caseta de aves.
✓ Se recomiendan las granjas de pollos de engorde de una sola edad para
reducir el riesgo de ciclos de patógenos y / o agentes de vacunas dentro
de la granja.
✓ Los pollitos deben ser colocados de lotes parentales de edad similar con
el mismo estado de vacunación.
✓ El abatimiento de las aves debe ser completo antes de la llegada de
nuevos pollitos.
✓ Se debe proporcionar al personal de captura con ropa protectora. Equipos
como jabas / jaulas y montacargas deben lavarse y desinfectarse antes de
ingresar a la granja, especialmente si se practica la despoblación parcial.
✓ Si se limpia la granja y casetas por completo, se debe observar un
mínimo absoluto de 3 días desde la última desinfección hasta la primera
encasetamiento de las aves en la granja. Las granjas que reutilizan
el material de cama requieren un mínimo de 14 días de inactividad. Si
utiliza un programa sin antibióticos, se recomienda aumentar el tiempo
de inactividad (por ejemplo, 18 días o más) para optimizar la salud y el
bienestar de las aves.
✓ Si se reutiliza el material de cama entre lotes, se debe retirar todo el
material de cama húmedo o apelmazado y se deben encender los
sistemas de ventilación y calefacción a tiempo para liberar el amoníaco
acumulado y estimular el secado del material de cama antes de colocar
un nuevo lote de pollitos.
✓ Analice el agua al menos una vez al año para revisar los niveles de
minerales y la calidad microbiana.
✓ Realizar auditorías de bioseguridad frecuentes en cada granja, auditando
todas las instalaciones para asegurar el cumplimiento de las expectativas
de la empresa en cuanto a limpieza, desinfección y bioseguridad.
1.2 Sanitización de la Granja
El factor más importante para mantener la salud de las aves de corral es mantener una buena higiene. Los lotes de reproductoras saludables y las condiciones
higiénicas de la planta de incubación contribuyen en gran medida a comenzar con pollitos libres de enfermedades, pero la sanitización de la granja es de vital
importancia para mantener un lote de pollos de engorde saludable durante todo el período de crecimiento. La sanitización de la granja no significa solo la elección
del desinfectante adecuado. La clave de la sanitización de la granja es una limpieza eficaz. Los desinfectantes serán inactivados por material orgánico. Los siguientes
puntos son los pasos básicos para una sanitización efectiva de la granja. Sin embargo, no todos estos pasos son aplicables cuando se reutiliza el material de cama.

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✓ Mantenga el programa de control de roedores después de la captura de
los pollos de engorde.
✓ Retire todo el alimento no utilizado del sistema de alimentación, incluidos
todos los contenedores y barrenas.
✓ Considere cuidadosamente el estado de salud del lote abatido antes de
trasladar el alimento a otra granja.
✓ Recoja todo el material de cama de cada caseta y retírelo en vehículos
cubiertos.
✓ Limpie todo el polvo y la suciedad del edificio, prestando especial atención
a los lugares menos obvios como las entradas de aire, las cajas de los
ventiladores y la parte superior de las paredes y vigas.
✓ Limpie en seco cualquier equipo (por ejemplo, eléctrico) que no se pueda
lavar directamente y cúbralo completamente para protegerlo del proceso
de lavado.
✓ Abra los desagües y las vías de escorrentía de agua. Lave todas las
superficies interiores de la caseta y el equipo fijo con un detergente
general a través de una lavadora a presión. Si usa espuma o gel, use
el tiempo de remojo recomendado para darle al producto el tiempo
suficiente para actuar. Lave de arriba hacia abajo de la caseta (del techo
al piso). Si los ventiladores están en el techo, deben lavarse antes que el
techo.
✓ En casetas con cortinas laterales, limpie y desinfecte minuciosamente el
interior y exterior de la cortina.
✓ Lave la caseta de un extremo a otro (prestando especial atención a los
ventiladores y entradas de aire) trabajando hacia el extremo con el mejor
drenaje de agua. Al finalizar, no debe haber agua estancada alrededor de
la caseta. Cada granja debe tener un drenaje adecuado que cumpla con
los requisitos ambientales y legales locales.
✓ Limpie minuciosamente, pero con cuidado las habitaciones de control
de la caseta teniendo en cuenta los sistemas eléctricos. Esta área se
puede limpiar con sopladores de aire eléctricos, aspiradoras y con paños
húmedos. En todo momento sea consciente de los peligros asociados
con trabajar cerca de fuentes de energía.
✓ Si existe un tanque de almacenamiento de agua, de vacunación o tanque
principal, ábralo y frótelo con un detergente.

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✓ Drene completamente el sistema de bebederos y el tanque principal
antes de agregar la solución de limpieza.
✓ El equipo removible debe limpiarse primero con un detergente (o, si es
necesario, un eliminador de sarro) y luego desinfectarse completamente.
✓ Cualquier equipo o materiales, tales como protector de fibra de pollitos
o tapas de comederos que no se puedan limpiar, no se deben reutilizar
para el siguiente lote y debe desecharse de manera segura.
✓ Las áreas externas como canales, cajas de ventiladores, techos, caminos
y áreas de concreto deben limpiarse y mantenerse. Remueva cualquier
material de cama o materia orgánica mojados del recinto de la granja. El
equipo no utilizado debe retirarse de la granja.
✓ Realice cualquier reparación del equipo o de las instalaciones y vuelva a
tapar/llene los desagües que se abrieron antes y durante el lavado.
✓ Las áreas exteriores de concreto y los extremos de la caseta deben
lavarse completamente.
✓ Es ventajoso el secado después de la desinfección. Se puede usar calor
y/o ventiladores para acelerar el secado.
✓ Las áreas para el personal, los comedores, los vestidores y las oficinas
también deben limpiarse minuciosamente. Todo el calzado y la ropa
deben lavarse y desinfectarse completamente.
✓ Al elegir qué producto desinfectante usar, revise la etiqueta para verificar
las temperaturas ambientales recomendadas para una eficacia óptima
del producto. También verifique la eficacia del producto contra bacterias
y virus de interés.
✓ Aplique un desinfectante eficaz de amplio espectro a través de
una lavadora a presión con boquilla de chorro de abanico. Remoje
completamente todas las superficies interiores y el equipo trabajando de
arriba a abajo. Las cajas de ventiladores, las entradas, las vigas de soporte
y los postes requieren una atención especial.
✓ Después de la desinfección, se deben restablecer los controles de
bioseguridad en las entradas de las casetas.
✓ El tiempo de inactividad adecuado entre lotes aumentará la eficacia del
programa de higiene.
Para monitorear la efectividad del programa de sanitización, se sugiere una inspección visual y muestreo
de microbios. La eficacia del programa de sanitización se puede medir mediante pruebas cuantitativas
de laboratorio. Esterilizar las instalaciones no es realista, pero el monitoreo microbiológico puede
confirmar que se han eliminado organismos no deseados como Salmonella. Una auditoría documentada
que incluya el seguimiento microbiológico y la atención al rendimiento de los lotes posteriores puede
ayudar a determinar la eficacia y el valor del programa de sanitización.
Hisopado para controlar la limpieza y desinfección
El recuento de bacterias residuales o recuento total viable (TVC) se utiliza para monitorear la eficacia del
proceso de limpieza. El recuento viable total máximo en unidades formadoras de colonias por cm² de
área del piso no debe exceder los 1,000 TVC y un máximo de 100 TVC para todas las demás superficies.
No debe quedar Salmonella aislada después de completar el procedimiento de limpieza.
Se debe tomar un mínimo de diez hisopos por caseta.

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La prevención es, indudablemente, el mejor y más económico método de control de enfermedades. La prevención de enfermedades se logra mejor mediante la
implementación de un programa de bioseguridad eficaz junto con la inmunización adecuada. Sin embargo, las enfermedades de las aves de corral pueden superar
estas precauciones y, cuando lo hacen, es importante prevenir la propagación del patógeno causante de la enfermedad a otros lotes/granjas. Los cuidadores y el
personal de servicio deben estar capacitados para reconocer los signos de enfermedad y los problemas que pueden atribuirse a una enfermedad. Estos incluyen
cambios en los patrones de consumo de agua y alimento, cambios repentinos en la apariencia de los excrementos fecales y las condiciones del material de cama,
mortalidad excesiva y actividad irregular de las aves y/o comportamiento del lote. Es fundamental actuar con prontitud para abordar cualquier problema.
Los lotes de reproductoras se vacunan contra una serie de enfermedades para transmitir de forma eficaz los anticuerpos maternos a los pollos de engorde. Estos
anticuerpos sirven para proteger a los pollitos durante la primera parte del período de crianza. Sin embargo, estos anticuerpos no protegen a los pollos de engorde
durante todo el período de crecimiento. Por lo tanto, puede ser necesario vacunar a los pollos de engorde en la planta de incubación o en el campo para prevenir
ciertas enfermedades. El momento de las vacunaciones debe basarse en la orientación veterinaria, el nivel de anticuerpo materno esperado, la enfermedad en
cuestión y los desafíos de campo actuales.
1.3 Vacunación
El éxito de un programa de vacunación de pollos de engorde depende de la correcta
administración de las vacunas. Se debe obtener recomendaciones específicas para las
aplicaciones de vacunas de los proveedores.
Procedimientos generales de manipulación de vacunas
✓ Asegúrese de que las vacunas se almacenen a la temperatura recomendada por el
fabricante.
✓ Registre el tipo de producto de la vacuna, el número de serie y la fecha de vencimiento
en gráficos de pluma o en algún otro registro permanente del lote.
✓ Prepare la mezcla de vacuna y estabilizador sobre una superficie limpia en recipientes
limpios libres de productos químicos, desinfectantes, limpiadores o materiales
orgánicos. (Use estabilizador solo si lo indica el fabricante del equipo y de la vacuna
para el método de aplicación).
✓ Abra cada vial de vacuna mientras está sumergido bajo la mezcla estabilizadora de
agua.
✓ Enjuague completamente cada vial de vacuna.
La Guía de Manejo de Vacunación Cobb está disponible en
línea en Cobb-Vantress.com en Recursos> Guías de Manejos

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Guía de vacunación en planta de incubación
La planta de incubación se ha convertido en una pieza
muy importante del programa de salud, ya que muchas
vacunas se administran in ovo o al día de edad. Esto
permite que una gran cantidad de embriones y pollitos
sean vacunen fácilmente contra varias enfermedades de
aves de corral utilizando un sistema de entrega uniforme
y preciso.
Durante años, las vacunas en aerosol se han utilizado en la
planta de incubación para una inmunización eficaz contra
la bronquitis infecciosa, la enfermedad de Newcastle y la
coccidiosis. Asegúrese de seguir las recomendaciones del
fabricante de vacunas para lograr la mejor inmunización
posible, ya que las recomendaciones difieren entre
productos y fabricantes.
Los pollos de engorde que se colocan en material de cama
usado y/o se crían para alcanzar pesos pesados pueden
requerir inmunización contra la enfermedad de Marek en
la planta de incubación. Esto se hace inyectando al menos
1500 PFU de la vacuna HVT (virus del herpes de los pavos),
ya sea in-ovo o el día de nacidos.
Las vacunas con vector de HVT también se pueden
administrar en la planta de incubación como ayuda para
prevenir la laringotraqueítis infecciosa, la enfermedad
de Newcastle, la bursitis infecciosa y la influenza aviar.
Es importante señalar que las vacunas vectoriales HVT
requieren la administración de dosis completa para que el
virus vector y el virus insertado puedan alcanzar los niveles
necesarios para una inmunización adecuada.

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✓ La cantidad de agua para la vacunación debe calcularse en base de 90 a
120 minutos de tiempo de vacunación.
✓ Vacune temprano en la mañana para reducir el estrés, especialmente
en climas cálidos.
✓ No utilice agua rica en iones metálicos (por ejemplo, hierro y cobre).
✓ El pH del agua debe estar entre 5.5 y 6.5. El agua con un pH alto puede
tener un sabor amargo para las aves, lo que puede reducir el consumo
de agua y vacunas.
✓ Asegure el consumo rápido de la vacuna retirando agua un máximo de 1
hora antes de que comience la administración de la vacuna.
✓ El uso de un tinte o estabilizador de color aprobado por el fabricante de
una vacuna puede ayudar a determinar cuándo las líneas de agua estén
listas y cuántas aves han consumido la vacuna.
✓ Apague el clorador 48 horas antes de administrar la vacuna.
✓ Limpie los filtros de agua 48 horas antes de la vacunación para eliminar
los residuos de cloro. Limpie los filtros con agua sin cloro.
✓ Apague la luz ultravioleta, si se usa, ya que esto puede inactivar la vacuna.
✓ Puede que no todas las aves reciban la vacuna si se utiliza una bomba
dosificadora.
1. Eleve las líneas de bebederos.
2. Vierta la vacuna preparada, el estabilizador y la solución colorante en el
tanque principal o en el tanque de almacenamiento de agua.
3. Prepare las líneas hasta que el estabilizador o el agua teñida pasen por
los extremos de las líneas.
4. Baje las líneas de bebederos y permita que las aves consuman la
vacuna, asegurándose de volver a abrir el agua en el tanque principal
justo antes de que se vacíe el tanque.
5. Camine entre las aves con cuidado para fomentar el consumo y la
uniformidad de aplicación.
6. Registre el tiempo de consumo de la vacuna en los registros y cualquier
ajuste necesario para la próxima aplicación para aves de edad similar y
equipo para alcanzar el tiempo ideal de 90 a 120 minutos.
Guía de vacunación de campo
Vacunación en el agua
Líneas de niples
1. Siga siempre las instrucciones del fabricante. Calcule la cantidad de agua
requerida utilizando el 30% del agua consumida total del día anterior.
Si no existe un medidor de agua disponible, use el siguiente cálculo:
Número de aves en miles multiplicado por su edad en días multiplicado
por dos. Esto equivale a la cantidad de agua en litros necesaria para
vacunar durante un período de 2 horas.
2. Prepare un estabilizador comercial para neutralizar el cloro en las
líneas de bebederos según las recomendaciones del fabricante.
Alternativamente, mezcle 2.5 g (2 cucharaditas) de leche desnatada en
polvo por litro (1.05 cuartos de galón) de agua. Prepare una solución
de leche desnatada 20 minutos antes de administrar la vacuna para
asegurarse de que la leche desnatada en polvo haya neutralizado el cloro
presente en el agua.
3. Prepare una solución de tinte para el agua. El tinte se utilizará para
confirmar visualmente que el agua contiene la vacuna.
Preparación de vacunas

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Guías de vacunación de campo (cont.)
1. Abra el sistema de bebedero de campana.
2. Se necesitan dos personas para el procedimiento de vacunación. Una
persona mezclará la solución de la vacuna y la otra administrará la vacuna.
3. Limpie cada bebedero, vaciando el agua y material de cama. No utilice
desinfectante para limpiar los bebederos.
4. Llene cuidadosamente cada bebedero. No llene demasiado el bebedero
ni derrame la solución de vacuna mezclada.
5. Durante la vacunación, camine por la caseta para alentar a las aves a lo
largo de las paredes a acercarse a los bebedores.
Sistemas de bebederos de campana
Monitoreo del consumo de vacunación en el agua
1. Empiece a monitorear después de que las aves reciban la vacuna.
2. Seleccione 100 aves por caseta y revise cuántas tienen lenguas, picos o
buches teñidos.
3. Divida la caseta en cuatro partes y revise si hay manchas en 25 aves por
división de la caseta.
4. Calcule el porcentaje de aves teñidas.
5. La vacunación se considera exitosa cuando el 95% de las aves muestran
manchas por teñido, después de 2 horas.
Ilustración de un ave con la tintura correcta
después de la vacunación en el agua.

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✓ La vacunación en aerosol requiere un manejo cuidadoso. Las soluciones
de vacuna en aerosol pueden perderse por evaporación, asentamiento y
por desvió antes de que lleguen a las aves.
✓ El equipo de vacunación debe recibir mantenimiento según las
instrucciones del fabricante para garantizar el funcionamiento correcto y
la dispersión del tamaño de partícula correcto.
✓ Rocíe para vacunar pollitos de un día en cajas en la granja requiere un
tipo específico de rociador. (Consulte al fabricante de la vacuna).
✓ Revise que el equipo de vacunación esté funcionando correctamente
al menos 1 semana antes de la vacunación para dar tiempo a las
reparaciones si es necesario.
✓ Los operadores sin experiencia con las condiciones y el equipo específicos
de la caseta deben practicar usando agua corriente para verificar el ritmo
al caminar.
✓ Utilice el rociador asignado únicamente para la vacunación. Nunca
coloque desinfectantes ni productos químicos, incluidos insecticidas, en
el rociador.
✓ Utilice agua destilada fresca y fría. Los iones o el cloro en el agua del grifo
pueden inactivar algunas vacunas.
✓ Enjuague el rociador con agua destilada y dispense un pequeño volumen
a través de la unidad antes de agregar la vacuna diluida.
✓ Un volumen de agua de rociado grueso típico es de 15 a 30 litros (4 a 8
galones) por 30,000 aves. (Consulte al fabricante de vacunas y equipos
para obtener volúmenes específicos).
✓ Si utiliza un rociador fino, el volumen de agua es de 1 litro (0.26 galones)
por cada 30,000 aves.
✓ La vacunación temprano en la mañana reduce el estrés, especialmente
en climas cálidos.
1. Apague los ventiladores antes de que comience el rociado. Baje la
intensidad de las luces para reducir el estrés en las aves y ofrecer al
vacunador movimiento fácilmente por la caseta.
2. Encierre las aves a lo largo de la pared interior de la caseta para
rociarlas con agua gruesa. La distancia entre el vacunador y la pared
lateral no debe ser superior a 4 m (13 pies).
3. El rociado grueso debe estar aproximadamente a 1 m (3.3 pies) por
encima de la altura de las aves.
4. Incline la boquilla del rociador hacia abajo.
5. Camine a través de las aves suave y cuidadosamente.
6. Deje el ventilador apagado durante 20 minutos después de que haya
terminado de rociar, siempre que las aves no estén estresadas por
el calor o desatendidas.
7. Después de la vacunación, enjuague el rociador con agua destilada y
dispense agua a través de la varilla para eliminar la vacuna restante.
Permita que el equipo de vacunación se seque al aire en un entorno
limpio y sin polvo. Es muy importante cuidar correctamente este
valioso equipo para garantizar la administración constante de la
vacuna para lotes futuros.
Vacunación en aerosol / spray grueso
Procedimiento de vacunación en aerosol / rociador grueso

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PREPARACIÓNDELACASETA–PREVIOALRECIBO
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Preparación de la Caseta – Previo al Recibo
2.1 Densidad de Población
La densidad de población correcta es esencial para el éxito de un sistema de producción de pollos de engorde al garantizar el espacio adecuado para un rendimiento
óptimo. Además de las consideraciones de rendimiento y ganancias, la densidad de población correcta también tiene importantes implicaciones para el bienestar.
Para evaluar con precisión la densidad de población, se deben considerar factores como el clima, los tipos de alojamiento, los sistemas de ventilación, el peso de
procesamiento y las regulaciones de bienestar. Una densidad de población incorrecta puede provocar arañazos, heridas y mortalidad. Además, la integridad del
material de cama se verá comprometida.
Reducir una parte del lote es un método para mantener una densidad óptima de aves. En algunos países, se coloca un mayor número de aves en la caseta y se crían
con dos pesos objetivo diferentes. Con pesos objetivo más bajos, se eliminan del 20 al 50% de las aves para satisfacer las ventas en este segmento de mercado. Las
aves restantes tienen más espacio y se crían para un peso mayor.
Guía de Densidad de Población Basados en los Tipos de Caseta, Ventilación y Equipo
Tipo de Caseta Tipo de Ventilación Equipo
MÁXIMO
Densidad de Población
Lados Abiertos Natural Ventiladores 30 kg/m² (6.2 lb/pies²)
Pared Sólida Ventilación Cruzada
Nebulizadores y Entradas
Perimetrales Direccionales
35 a 42 kg/m²
(7.2 a 8.6 lb/pies²)
Pared Sólida Ventilación por Túnel Nebulizadores 39 kg/m² (8.0 lb/pies²)
Pared Sólida Ventilación por Túnel Enfriamiento Evaporativo 42 kg/m² (8.6 lb/pies²)
En todo el mundo se utilizan diferentes
densidades de población de pollos de
engorde. En climas más cálidos y en casetas
que carecen de sistemas de ventilación
de presión negativa, una densidad de
población más baja es ideal (por ejemplo:
<30 kg / m²; (6.2 lb/pies²)). En casetas
con sistemas de presión negativa de alta
capacidad totalmente automatizados, se
pueden colocar densidades de población
más altas. Los requisitos nacionales y los
códigos de práctica siempre deben tenerse
en cuenta al determinar la densidad final
de población de pollos de engorde.
La densidad máxima de población debe proyectarse en función del peso corporal final esperado del lote de pollos de engorde, y este peso y densidad finales deben lograrse el día
anterior o el día de la captura.

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El objetivo es aumentar el tamaño del área de recibo lo antes posible, siempre
que se logre la temperatura deseada en la caseta. Antes de la expansión, el área
sin recibo debe calentarse y ventilarse a la temperatura objetivo al menos 24
horas antes de liberar a las aves hacia las áreas nuevas.
La densidad de población en el área de recibo dependerá del tamaño del área
de recibo y del equipo utilizado. La población inicial no debe exceder de 50 a 60
aves/m² durante el invierno y de 40 a 50 aves/m² durante el verano. Asegúrese de
que haya suficiente espacio para bebederos, especialmente durante los recibos
de verano. No exceda de 20 a 25 aves por niple en casetas de crianza parcial.
Generalmente, los pollitos deben tener acceso a toda la caseta después de los 14
a 16 días de edad, dependiendo de la densidad final, la capacidad y condiciones
de la caseta.
Densidad de Población en el Área de Recibo
Edad (días) Densidad (aves/m²) Densidad (pies²/ave)
0 a 3 55 a 60 0.18 a 0.20
4 a 6 40 a 45 0.24 a 0.27
7 a 9 30 a 35 0.31 a 0.36
10 a 12 20 a 25 0.43 a 0.54
13 a 15 Transición a caseta llena
Observe cuidadosamente la distribución y el comportamiento de los pollitos a medida que se abre el área de crianza y se les da más espacio a los pollitos. Los pollitos son curiosos
por naturaleza y querrán explorar, pero aún necesitarán tener la temperatura, iluminación y ventilación correctas para asegurarse de que se sientan cómodos, permanezcan activos y
encuentren fácilmente alimento y agua dentro del área expandida. Si se utilizan bebederos y/o comederos suplementarios durante la crianza, estos deben retirarse gradualmente del
área de crianza durante un período de varios días antes de que la caseta esté completamente abierta.
2.2 Área de Recibo
En edificios mal aislados, para reducir las fluctuaciones de temperatura,
construya una cámara de crianza o una mini carpa dentro de la caseta.
La mini carpa está compuesta por un falso techo que va de alero a
alero. Este techo falso reducirá en gran medida la pérdida de calor y
facilitará el control de la temperatura. Es necesario instalar una segunda
cortina interna a 1 m (3.3 pies) de la cortina exterior. La cortina interna
debe poder sellar completamente desde el piso hasta el techo falso
en los aleros. Esta cortina debe abrirse desde arriba y nunca desde
abajo. El más mínimo movimiento de aire al nivel del piso provocará
que los pollitos se enfríen. La segunda cortina interna se puede abrir
ligeramente, con un espacio justo debajo del techo (como se muestra
en la foto de la izquierda) y se puede usar para la ventilación de presión
positiva temprana para los pollitos en la área de recibo.

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Existen varias configuraciones de crianza. Un aspecto clave de la configuración es crear temperaturas ambientales que sean ideales para las aves.
2.3 Configuración de Encasetamiento para la Crianza
La crianza en caseta entera se utiliza en casetas de paredes sólidas
que están bien aisladas en regiones donde la mano de obra es
limitada. La clave para una crianza exitosa en caseta entera es la
distribución uniforme de calor, alimento y agua en toda la caseta. La
crianza en caseta entera es siempre la mejor opción en términos de
manejo y rendimiento temprano.
Crianza en Caseta Entera
Encasetamiento cerrado - crianza de caseta entera
Opción de Diseño de Crianza de Caseta Parcial
Al utilizar el requisito mínimo de espacio estándar de Cobb por
ave en la cámara de crianza se pueden reducir la cantidad de calor
requerido y los costos de energía. (Consulte las guías locales, ya que
los requisitos de densidad de población pueden variar según las
regulaciones gubernamentales).
Las barreras migratorias son herramientas útiles en las casetas de pollos de engorde. Las barreras pueden construirse de diferentes materiales (cercas de alambre, tubos plásticos
grandes de drenaje etc.) y pueden instalarse antes del recibo de los pollitos y mantenerse en su lugar hasta que los pollos de engorde sean capturados al final del período de crecimiento.
Extendiéndose horizontalmente a través de la caseta, las barreras de migración son beneficiosas para mantener la densidad de población deseada en cada sección, para garantizar que el
suministro de alimento y agua sea apropiado para las aves presentes en la sección y para evitar que grandes cantidades de pollos de engorde se muevan hacia el ventilador o el área de
entrada de la caseta. Lo ideal sería utilizar un mínimo de 3 o 4 cerca de migración.
Encasetamiento de cortina - crianza de caseta parcial

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Ejemplos de crianza en caseta parcial:
1. Caseta convencional (o presión positiva)
Con un sistema de presión positiva, se recomienda colocar el área de crianza en la parte central de la caseta (ver figura a continuación). Para un aislamiento adicional
durante el clima frío, una cortina lateral doble ayudará. La cortina doble en las secciones 1 y 2 funciona como una barrera de aislamiento doble para retener el calor
producido en el área de recibo.
Área de Recibo
Si la caseta es un sistema de presión negativa sin entradas perimetrales, la
mejor opción es colocar el área de recepción en el centro de la caseta.
Durante la ventilación mínima, el aire fresco entrante hacia el área de crianza
debe entrar preferiblemente por la parte superior de la cortina de crianza, para
limitar el movimiento de aire al nivel de los pollitos. El objetivo es lograr una
cierta mezcla del aire fresco entrante más frío con el aire caliente del techo. La
abertura o espacio entre la parte superior de la cortina y el techo es importante
para intentar crear una reacción de aire con suficiente velocidad para generar
algo de mezcla. Sin embargo, esto solo tendrá un éxito limitado si la diferencia
de temperatura es relativamente baja. Vea la sección de ventilación mínima para
obtener más detalles.
El espacio entre las cortinas que forman el límite de la cámara debe ser de 1
a 3 m (3 a 9 pies) de ancho, para facilitar el movimiento del aire. Para ayudar
a precalentar el aire entrante desde la entrada del túnel, se puede colocar un
calentador adicional en esta sección. (Vea la imagen a continuación para ver
un ejemplo de configuración de cortina de crianza en una caseta de túnel sin
entradas perimetrales).
Aire Mezclado
Aire Entrante
1 a 3m
(3 a 9 pies)
Aire
Saliente
Cortinas de
Crianza
2
1 a 3 m
(3 a 9 pies)
1
2. Caseta túnel: sin entradas perimetrales (o presión negativa)

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3. Caseta con Sistema de Túnel
Extracción de la pared del extremo
Extracción de pared lateral
Las configuraciones de casetas de crianza parciales se utilizan en todo el
mundo e incluyen una cámara de crianza en la parte delantera, central o al
final de la caseta. Las cortinas que van desde el piso hasta el techo se utilizan
para dividir una caseta. Se debe colocar una barrera sólida de exclusión de
corrientes de 30 cm (12 pulg) en el piso frente a las cortinas, asegurándose
de que las corrientes de aire no molesten a los pollitos. Los ejemplos aquí
discuten la opción popular del centro de la caseta.
Las ventajas de la crianza en el centro de la caseta son la posibilidad de dividir
los lotes de manera uniforme entre las mitades delantera y trasera de la caseta
en el momento del recibo. Siempre se coloca una cerca (s) de migración en el
medio del área de crianza. La configuración en el centro de la caseta facilita la
liberación de los pollos de engorde en toda la caseta. Las cercas/divisores de
migración garantizan una distribución equitativa de los pollitos.
En el diagrama a continuación, las X rojas indican las entradas y los ventiladores
de las paredes laterales fuera de la cámara de crianza que no se utilizan
durante las primeras etapas de ventilación mínima. Todas las entradas de la
cámara de crianza se utilizan para lograr el intercambio de aire óptimo durante
una ventilación mínima. La elección de la posición del ventilador de extracción
dependerá del diseño de la caseta: extracción de la pared lateral o extracción
de la pared del extremo. Los sistemas de extracción de la pared del extremo
extraen aire en ambas direcciones. La principal ventaja es que cuando se
quitan las cortinas de crianza y los pollitos tienen acceso completo a la caseta,
estos ventiladores llevan aire caliente a los extremos más fríos o con corrientes
de aire de la caseta. (como se muestra en los diagramas)
Aire dentro
Aire fuera
Área de recibo
Aire dentro
Aire dentro
Área de recibo
Aire fuera
Aire fuera

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El agua es importante para que los pollos de engorde se liberen de la sed. Proporcione agua limpia y fresca que sea fácilmente accesible para el lote. Evite el estrés de las aves al tener
agua fácilmente disponible (flujo y densidad correctos) y accesible (altura correcta del bebedero). Evite las molestias térmicas poniendo a disposición de las aves agua fresca para que se
enfríen bebiendo o mediante los efectos del sistema de enfriamiento evaporativo. El agua también promoverá la buena salud y el rendimiento.
Bebederos de Campana o de Taza
(Sistemas Abiertos)
Si bien existe una ventaja de costo de instalar un sistema de bebedero
abierto, los problemas asociados con la calidad del material de cama,
las expropiaciones y la higiene del agua son más frecuentes. La pureza
del agua con sistemas abiertos es difícil de mantener, ya que las aves
introducirán material (material de cama, alimento, etc.) en los depósitos,
lo que provocará la necesidad de una limpieza diaria.
Recomendaciones de manejo
✓ Los bebederos de campana y taza deben suspenderse para asegurar
que el nivel del pico del bebedero sea igual a la altura del lomo del
ave cuando está de pie normalmente.
✓ La altura debe ajustarse a medida que las aves crecen para minimizar
la contaminación.
✓ El agua debe estar a 0.5 cm (0.20 pulg) del pico del bebedero al día de
edad y debe disminuir gradualmente hasta una profundidad de 1.25
cm (0.50 pulg) después de los siete días de edad, aproximadamente
la profundidad de la uña del pulgar.
Recomendaciones de instalación
✓ Los bebederos de campana deben proporcionar al menos 0.6 cm
(0.24 pulg) por ave de espacio para beber.
✓ Todos los bebederos de campana deben tener un lastre para reducir
los derrames.
2.4 Sistemas de Bebederos
Proporcionar agua limpia y fresca con un caudal adecuado es fundamental para una buena producción avícola. Sin un consumo adecuado de agua, el consumo de
alimento declinará y el rendimiento de las aves se verá comprometido.

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Tipos de bebederos de niple comúnmente utilizados
Los bebederos de niple de alto flujo funcionan de 80 a 90 ml / min (2.7
a 3 fl oz / min). Proporcionan una gota de agua al final del niple y tienen
bandejas de goteo para recoger el exceso de agua que pueda gotear del
niple. Generalmente, se recomiendan 12 aves por niple con sistemas de
caudal alto.
Los bebederos de niple de bajo caudal funcionan a un caudal de 50 a 60
ml / min (1.7 a 2 fl oz / min). Por lo general, no tienen bandejas de goteo y la
presión se ajusta para mantener el flujo de agua y cumplir con los requisitos
de los pollos de engorde. Generalmente, se recomiendan 10 aves por niple
con sistemas de caudal bajo.
Recomendaciones de instalación
✓ Los sistemas de niple necesitan ser presurizados ya sea instalando un
tanque colector o un sistema de bomba.
✓ La presión del tanque colector debe ser como mínimo de 2 bar (30 psi).
✓ Sistema de bombeo - 2.8 bar (40 psi) suministrados a la sala de control.
Los sistemas de bombeo necesitarán un regulador de presión en línea
para asegurar que se suministre una presión constante de 2 bar (30
psi) al sistema de niple.
✓ Las aves no deberían tener que viajar más de 3 m (10 pies) para
encontrar agua.
Sistemas de Niples (Sistemas Cerrados)
Actualmente existen 2 configuraciones de niples en el mercado, una con y otra sin
bandejas de goteo. Las bandejas de goteo ofrecen la ventaja de una evaluación
visual de la presión. Demasiada agua en las bandejas de goteo indica que la
presión es demasiado alta o que la línea del niple es demasiado baja. Una bandeja
de goteo húmeda indica que la presión es correcta y una bandeja de goteo seca
indica que el niple no está funcionando.
Los tipos de niple tienen 2 opciones de fabricación diferentes:
Niples sellados - menos costosos y de calidad considerablemente inferior. Más
problemas de fugas y, a menudo, más difíciles de activar por los pollitos de un día.
Niples torneados - mayor calidad que los niples estándar debido a un mecanizado
más preciso y una activación más fácil del pasador del niple.
Niple torneado con mecanizado de
precisión.
Las bandejas de goteo se pueden
utilizar para evaluar visualmente la
presión.

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Recomendaciones de manejo
✓ Los bebederos de niple deben ajustarse para adaptarse a la altura del
pollito y la presión del agua.
✓ Para sistemas con tuberías verticales, los ajustes de presión deben
realizarse en incrementos de 5 cm (2 pulg), según las recomendaciones
del fabricante. Los sistemas con bandejas de goteo deben manejarse
de manera que las aves no beban de las bandejas de goteo. Si existe
agua en las bandejas de goteo, la presión del sistema es demasiado alta.
✓ Monitoree y pruebe regularmente las tazas de flujo, ya que se requiere
más que una evaluación visual para determinar si todos los niples están
trabajando.
✓ Cuando los pisos tienen una pendiente, se debe instalar un regulador
de pendiente cada 10 cm (4 pulg) de caída para garantizar una presión
uniforme a lo largo de la caseta.
✓ Mayor presión de agua no significa mayor consumo.
✓ Una presión de agua demasiado baja puede reducir el consumo hasta
en un 20%.
✓ Si la presión es demasiado baja, el ave necesita más tiempo para
obtener el volumen requerido. Independientemente, las aves pasarán
la misma cantidad de tiempo bebiendo, ya sea que el volumen sea alto
o bajo (menos de 1 minuto).
Cómo utilizar el Medidor de Flujo de Agua Cobb
✓ Colóquelo debajo de una línea de bebederos activa, donde las
aves estén bebiendo.
✓ La apertura del medidor debe colocarse tocando el niple,
preferiblemente en un ángulo, para que el agua fluya libremente.
✓ Tome la muestra con un cronómetro durante 30 segundos y
registre el volumen.
El volumen de 30 segundos requerido según la edad es:
Como regla general, las aves siempre deben tener que estirarse ligeramente para alcanzar el niple y nunca deben tener que bajar la cabeza para activar el pasador del niple de bebedero.
Las aves nunca deberían tener que saltar para alcanzar el agua; deben poder beber cómodamente con las patas apoyadas en el piso.
Sistemas de Niple (Sistemas Cerrados cont.)
Edad (días) Flujo por 30 segundos (ml)
0 a 7 20
8 a 14 25
15 a 21 30
22 a 28 35
29 a 35+ 45
Nota: El medidor de flujo de agua Cobb da una indicación del caudal estático y
no del caudal dinámico, pero es una herramienta comparativa útil de manejo.

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Comederos de Cadena
✓ Ya sea suspendido (winched -con malacate) o sobre patas. Los sistemas
de malacate permiten un ajuste más fácil.
✓ Espacio mínimo de alimentación de 2.5 a 4 cm (1 a 1 1/2 pulg) por ave.
✓ El pico de los canales siempre debe ajustarse para que esté nivelado con
el lomo de las aves.
✓ Los sistemas de alimentación por cadena pueden convertirse en una
barrera en la caseta si la altura no se ajusta respectivamente a medida
que las aves crecen.
✓ La profundidad del alimento se controla mediante deslizadores de
alimento en las tolvas y se debe monitorear de cerca para evitar el
desperdicio de alimento.
✓ El mantenimiento de los canales de alimentación debe realizarse entre
lotes; el mantenimiento de las esquinas y la tensión de la cadena son muy
importantes para evitar averías.
✓ Al cambiar a pellets, la profundidad de alimentación debe reducirse a 1
cm por encima de la cadena.
✓ La velocidad de la cadena es importante para garantizar la uniformidad:
se recomiendan 18 m/min (60 fpm) para pollos de engorde.
✓ Si se requiere más de un circuito, instale el canal adicional en dirección
contraria.
Bandejas de Comederos Automáticos
✓ El rango de aves por bandeja depende del tamaño final de las aves y la
densidad de población. En general, se recomiendan de 45 a 65 aves por
bandeja de 33 cm (12 pulg) de diámetro.
✓ Generalmente se recomiendan los comederos de bandeja ya que
permiten el movimiento de aves sin restricciones por toda la caseta,
tienen una menor incidencia de derrames de alimento y una conversión
de alimento mejorada.
✓ Las bandejas de comederos deben prepararse en cada entrada a la
caseta para mantener el sistema lleno o, idealmente, operar con un
temporizador de intervalos.
✓ Si las aves están “picoteando” las bandejas para alcanzar el alimento,
entonces las bandejas están demasiado altas y deben ajustarse.
Silos de Almacenamiento de Alimento
✓ Los silos de almacenamiento de alimento deben tener una capacidad de
almacenamiento equivalente a 5 días de consumo de alimento.
✓ Para reducir el riesgo de crecimiento de moho y bacterias, es fundamental
que los silos sean impermeables.
✓ Se recomienda instalar dos silos para alimento por caseta. Esto permite
un cambio rápido de alimento y un almacenamiento separado para dos
alimentos diferentes. Siempre se recomienda cuando se cambian las
raciones, como de crecimiento a finalización, o a una ración de retiro no
medicada, que haya un silo vacío disponible.
✓ Los silos de alimento a granel deben limpiarse entre lotes.
2.5 Sistemas de Alimentación
Independientemente del sistema, el espacio de alimentación es absolutamente crítico. Si el espacio del comedero es insuficiente, las tasas de crecimiento se reducirán
y la uniformidad se verá seriamente comprometida. La distribución de alimento y la proximidad del comedero a las aves son claves para lograr las tasas de consumo
de alimento objetivo. Todos los sistemas de alimentación deben calibrarse para un volumen de alimentación suficiente con un mínimo de desperdicio.

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El número de líneas de alimentación recomendadas basados en el ancho de la caseta de pollos de engorde
(vea las ilustraciones a continuación).
Proporcionando alimento nutritivo que satisface las necesidades de energía, vitaminas y de minerales del ave a medida que crece y se desarrolla. El alimento también evita el estrés de las
aves cuando está fácilmente disponible (densidad correcta de aves por bandeja o por canal de alimento) y accesible (altura correcta del comedero). La alimentación promueve la buena
salud y el rendimiento. Se requiere un suministro abundante ad libitum (lo que significa que los pollos de engorde siempre tienen acceso libre al alimento) para evitar arañazos y lesiones
al acceder al alimento.
12 a 15 m
(40 a 50 pies)
2 Líneas de
Alimentación
15 a 20 m
(50 a 65 pies)
20 a 25 m
(65 a 85 pies)
5 Líneas de Alimentación
Menos de 12 m
(40 pies)
El número real de líneas de alimentación puede variar según la densidad de población y/o el espaciamiento de comederos
de aves.

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2.6 Sistemas de Calefacción
La clave para maximizar el rendimiento y el bienestar de las aves es proporcionar un entorno de encasetamiento consistente de acuerdo con las necesidades de las aves. Esto
es especialmente crítico para las aves jóvenes, donde una temperatura ambiente y del piso constante son factores clave para promover una buena actividad. Los requisitos
de capacidad de calefacción dependerán de la ubicación y el tipo de sistema utilizado. La colocación de los calentadores y el sistema de ventilación de circulación dependerá
del tipo de caseta, la elección del calentador y el sistema de ventilación.
Calentadores de aire forzado:
Estos sistemas abarcan una amplia gama de diseños y tipos de combustible. Se
incluirían bobinas de intercambio de calor de agua caliente montadas con un
ventilador de distribución de calor. Todos los sistemas de calefacción requieren
un sistema de ventilador de circulación, especialmente los sistemas de calor de
aire forzado, porque el 100% del calor se traslada al techo, en comparación con
el sistema de calefacción radiante que dirige aproximadamente el 60% del calor al
piso. Estos calentadores deben colocarse a una altura de 1.4 a 1.5 m (4.7 a 4.11 pies)
del piso, una altura que no provocará corrientes de aire en los pollitos. El diseño de
un sistema de calefacción de aire forzado tiene muchas opciones de configuración
y dependerá de la ubicación de los ventiladores de ventilación mínima, el tipo de
caseta y los sistemas de ventilación de circulación. (Consulte la sección 8.4 para
obtener más información sobre los sistemas de ventilación de circulación).
Requisito del Sistema de Calefacción de Aire Forzado kW/m³ (kW/f3
)
Climas Tropicales 0.05 (1.76)
Climas Templados 0.075 (2.65)
Climas Fríos 0.10 (3.53)
Recomendaciones generales:
En un ambiente controlado, idealmente, la caseta debe dividirse en un mínimo de
4 zonas de calefacción. La posición de colocación del sensor dependerá del tipo de
sistema de calefacción. Asegúrese de que los sensores no estén cerca o directamente
afectados por el sistema de calefacción.
Las criadoras radiantes se pueden utilizar con calentadores de aire forzado. Las
criadoras radiantes se utilizan como fuente de calor principal durante la crianza,
mientras que los calentadores de aire forzado proporcionan calor adicional en
climas fríos. A medida que e l lote envejece, las aves desarrollan la capacidad de
regular su temperatura corporal interna. Aproximadamente a los 14 días de edad,
los calentadores de aire forzado pueden convertirse en la principal fuente de calor.
Un sistema de calefacción de tipo radiante es siempre la mejor opción para casetas
mal aisladas. Un sistema de calefacción de aire forzado en combinación con un
sistema de ventilador de circulación es más adecuado para casetas de paredes
laterales sólidas bien aisladas.
Una capacidad de calefacción y una distribución insuficientes causarán temperaturas
desiguales y puntos fríos/cálidos resultando en migración, lo que afectará la
uniformidad y el rendimiento y aumentará el consumo de combustible.
Calefacción por Suelo Radiante:
Este sistema opera con agua caliente que circula por tuberías en un suelo de
concreto. El intercambio de calor dentro del suelo calienta el material de cama y el
área de crianza.
Criadoras radiantes/puntuales:
Los sistemas de calefacción de tipo radiante, ya sean calentadores radiantes
redondos tradicionales, calentadores de tubo o sistemas de tuberías de agua
caliente, crean patrones distintivos de calefacción de suelo y de material de cama
dentro de la caseta. Los patrones del sistema de calefacción permiten que los
pollitos encuentren su zona de confort. El agua y el alimento deben estar cerca el
uno del otro. El número, la altura y la posición dependerán del diseño y la capacidad
de calefacción de la unidad. Los patrones de calefacción por suelo radiante y el
alcance varían significativamente entre los sistemas. Consulte a su proveedor para
obtener detalles más específicos sobre la capacidad de calefacción y los diseños
recomendados. La calefacción radiante también se puede configurar para incluir un
sistema de tuberías de agua caliente en las paredes laterales y/o techo con entradas
perimetrales en línea. Este sistema, que a menudo se encuentra en regiones más
frías, permite que el aire entrante se caliente antes de distribuirlo por la caseta.
El comportamiento, la distribución y la actividad son factores clave a observar al evaluar la comodidad de los pollitos. Si la temperatura del suelo es demasiado fría, los pollitos tendrán las
patas frías, estarán menos activos y probablemente se acurrucarán y se quedarán quietos para conservar la temperatura corporal. Si la temperatura ambiente y del suelo son óptimas,
los pollitos deben estar activos, sus patas deben sentirse calientes y los pollitos deben estar bien distribuidos en el área de crianza mientras comen, beben, exploran y descansan. Si la
temperatura del piso es demasiado alta, los pollitos se esparcirán para maximizar el área de la superficie y jadearán para eliminar el exceso de calor.

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2.7 Manejo del Material de Cama
El manejo del material de cama es una parte importante del manejo ambiental y
del buen bienestar animal. El manejo correcto del material de cama también es
fundamental para la salud, el rendimiento y la calidad final de la carcasa, lo que
posteriormente repercute en las ganancias tanto de los granjeros como de las
empresas de producción avícola.
Aunque pueden estar disponibles varias alternativas para el material de cama, se
deben aplicar ciertos criterios. El material de cama debe ser absorbente, liviano, no
tóxico, libre de contaminantes, idealmente barata de comprar y de origen sostenible.
Las funciones importantes del material de cama
incluyen la capacidad
✓ De absorber la humedad.
✓ De diluir las excretas, minimizando así el contacto con las aves.
✓ De proporcionar una capa aislante entre los pollitos y el suelo frío.
✓ De permitir que los pollos de engorde expresen un comportamiento
normal (como buscar alimento y picotear) a medida que crecen y se
desarrollan.
Opciones y Características del Material de Cama
Cáscaras de Girasol, Pellets de Paja o Arena son otras opciones.
Aserrín (secado al horno)
Excelentes cualidades absorbentes.
Virutas de Madera Dura
Puede contener taninos que
causan problemas de toxicidad
y astillas que pueden dañar los
buches.
Aserrín
A menudo tiene un alto contenido
de humedad, es propenso al
crecimiento de moho y a la
presencia de aspergilosis.
Papel
Difícil de manejar cuando está
mojado; puede tener una ligera
tendencia a apelmazarse y el papel
brillante no funciona bien.
Cáscaras de Arroz
Una opción económica en algunas
áreas, las cáscaras de arroz son
una buena alternativa para el
material de cama.
Cáscaras de Maní
Tienden a apelmazarse y hacer
costra, pero son manejables.
Paja Picada
Se prefiere la paja de trigo a la paja de cebada por sus cualidades de
absorción. La paja picada gruesa tiende a apelmazarse debido a sus bajas
cualidades de absorción durante las primeras semanas. La paja debe
cortarse en trozos de 2 cm (3/4 pulg.) o menos.
Si el material de cama se moja debajo de los bebederos, se debe evaluar la presión del agua y la altura del bebedero. Una vez que se haya identificado y abordado la causa, retire el material
de cama apelmazado y reemplácela con material de cama fresco o seca. Esto alentará a las aves a usar esta área de la caseta.

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Evaluación del Material de Cama
Una forma práctica de evaluar la humedad del material de cama es hacer una simple prueba de exprimido en varios lugares. La humedad del material de cama se
debe evaluar en varios lugares alrededor de la caseta, pero no directamente debajo o alrededor de los sistemas de bebederos o comederos. El material de cama
debe estar ligeramente compactado cuando se aprieta en la mano. Si el material de cama permanece macizo cuando se aprieta en la mano, está demasiado húmedo.
Para el bienestar y la salud óptimos de los pollos de engorde, el material de cama debe cubrir todo el piso y debe estar seco y friable (suelto). La humedad alta del
material de cama (apelmazada o aglomerada) puede causar ampollas en la pechuga, lesiones en las almohadillas de las patas, niveles altos de amoníaco y otros
problemas de bienestar y salud si no se corrigen.
Idealmente, la humedad del material de cama debe ser <35% a través de la caseta de pollos de engorde. El material de cama que tiene <35% de humedad será friable o ligeramente
compacto cuando se aprieta en la mano. Si el material de cama está húmedo, apelmazado o cada vez más húmedo, verifique la configuración y el funcionamiento del bebedero y el sistema
de ventilación. Si la calidad del material de cama no mejora, pueden aparecer problemas de bienestar relacionados con el estado del corvejón y las almohadillas de las patas y la calidad
del aire dentro de la caseta.
Requisitos Mínimos de Profundidad (o volumen) del Material de Cama
Aserrín Seco
2.5 cm (1 pulg)
Paja Picada
1 kg/m² (0.2 lb/pies²)
Pellets de Paja
800 g to 1 kg/m²
(0.15 to 0.2 lb/pies²)
Cáscaras de Arroz
5 cm (2 pulg)
Cáscaras de Girasol
5 cm (2 pulg)
Nota: Las anteriores son recomendaciones para la medición de la profundidad del material de cama para casetas con pisos de concreto. Para casetas con piso de
tierra, se recomienda una profundidad mínima de 10 cm (4 pulg) para proporcionar aislamiento del suelo y una capacidad adecuada de retención de humedad.

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Alternativas al Material de Cama
Los pisos de tablillas de plástico ofrecen un sistema de pisos alternativo
donde el costo y la disponibilidad de materiales higiénicos y de buena
calidad para el material de cama son escasos o prohibitivos en
cuanto al costo. Sin embargo, los pisos de tablillas de plástico pueden
presentar problemas de humedad y de control de moscas debido a
un movimiento deficiente del aire debajo de las tablillas Los orificios
en las tablillas deben ser lo suficientemente anchos para que caiga el
estiércol, pero lo suficientemente pequeños para evitar lesiones en
las patas de los pollos de engorde. En muchos países, si se manejan
correctamente, los pisos de tablillas de plástico pueden ser una opción
viable para proporcionar un buen bienestar y rendimiento.
Reutilización del Material de Cama
La reutilización del material de cama se practica en varios países con cierto éxito. Algunos puntos clave a considerar al reutilizar el material de cama incluyen:
✓ Todo el material de cama apelmazado húmedo debe retirarse durante el tiempo de inactividad entre lotes de pollos de engorde.
✓ En el caso de tener un desafío con alguna posible enfermedad, nunca se recomienda reutilizar el material de cama.
✓ Al reutilizar el material de cama, mantener una buena calidad de material de cama es esencial para lograr un rendimiento óptimo. El material de cama debe
reemplazarse según sea necesario, preferiblemente después de 4 ciclos y al menos una vez al año.
✓ El tiempo de inactividad entre lotes debe ser de al menos 14 días para mantener una buena calidad de material de cama y controlar la proliferación de bacterias
y hongos.
La práctica del compostaje de material de cama “en caseta” para estimular la producción de calor es común para el control de la flora y los patógenos de esta misma.
Si bien es eficaz en el material de cama, el método no aborda necesariamente ninguno de los patógenos presentes en la almohadilla debajo del material de cama. La
acidificación de la almohadilla al mismo tiempo que el compostaje puede ayudar a reducir la carga de patógenos.

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2.8 Lista de Revisión Previo al Recibo
La clave para una crianza exitosa de pollos de engorde comienza con tener un programa de preparación sistemático y eficiente. Este programa debe comenzar
mucho antes de que los pollitos lleguen a la granja. La preparación de la caseta antes de la colocación proporciona una base sólida para una producción eficiente y
rentable de pollos de engorde. Se requieren las siguientes revisiones:
1. Revisiones del Calentador
Verifique que todos los calentadores estén instalados a la altura recomendada y estén funcionando a la salida máxima. Los calentadores deben revisarse y repararse
ANTES de que comience el precalentamiento.
2. Revisiones de Sensor de Temperatura
✓ Coloque los sensores de temperatura a la altura de las aves y lejos de cualquier fuente de calor y en secciones más frías de la caseta, tales como cerca de las
paredes laterales.
✓ Los termómetros de mínimo/máximo se pueden colocar junto a un solo sensor de temperatura doméstico electrónico como referencia. Los sensores de
temperatura modernos suelen ser muy fiables y rara vez requieren calibración.
✓ Los rangos de temperatura desde los termómetros mínimo/máximo y los sensores del controlador deben registrarse diariamente y no desviarse en más de 2
°C (4° F) del objetivo durante un período de 24 horas.
✓ Los sensores de temperatura se pueden calibrar utilizando un termómetro de mercurio de precisión y un recipiente con agua; el agua proporcionará un medio
estable para la calibración.
Si bien el proceso de fermentación del material de cama es muy beneficioso,
no se ocupa de las grandes cantidades de amoníaco que se liberarán después
de que el material de cama sea extendido y se caliente antes de colocarlo.
Los altos niveles de amoníaco surgen cuando el material de cama se rompe
para aumentar la exposición de la superficie y puede exceder las 200 ppm. Las
enmiendas al material de cama se verán abrumadas en estos niveles. Por lo
tanto, siempre se recomienda aplicar enmiendas al material de cama después
de esparcir el material de cama procesado, justo antes del encasetamiento de
pollitos para mantener los niveles de amoníaco por debajo de 25 ppm. También
se recomienda hacer funcionar el sistema de ventilación durante y después de la
fermentación para ayudar a eliminar los altos niveles de amoníaco de la caseta.
La enmienda más común para el material de cama es el bisulfato de sodio,
un ácido hidroscópico granular que puede extraer agua o humedad del aire
y del material de cama para activarse y ofrece el beneficio de reducir el pH sin
introducir agua.
Cuando el pH del material de cama se reduce por debajo de 7, el amoníaco se
convierte en amonio, que puede formar una sal que permanece en el material
de cama en lugar de liberarse al aire. Al reducir el pH, las bacterias beneficiosas,
como los lactobacilos, permanecen activas, mientras que algunas bacterias
dañinas son sensibles a los niveles bajos de pH.
El uso de protocolos específicos durante el tiempo de inactividad (por ejemplo, el
uso de productos modificadores del material de cama para reducir el amoníaco;
calentar la caseta para minimizar la presencia de patógenos; usar productos
para interrumpir el ciclo de vida de los insectos; agregar virutas nuevas sobre el
material de cama reutilizado en el área de crianza) puede ser beneficioso para
la salud, bienestar y rendimiento del lote siguiente de pollos de engorde.
Reutilización del Material de Cama (cont.)

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✓ Las casetas deben precalentarse para que el piso, el material de cama
y la temperatura ambiente se estabilicen al menos 24 horas antes del
encasetamiento.
✓ 24 horas antes del encasetamiento, la temperatura del material de cama
debe ser de 30 a 32 °C (86 a 90 °F) con calentamiento de aire forzado.
Si se utilizan los hornos de los calentadores radiantes / criadoras, la
temperatura del material de cama debe ser de 40.5 °C (105 °F) debajo
de la fuente de calor. La temperatura del material de cama debe ser de
30 a 32 °C (86 a 90 ⁰F) en el resto de la caseta. Para lograr los objetivos
anteriores, el precalentamiento debe comenzar al menos 48 horas antes
del encasetamiento de los pollitos.
✓ La temperatura del concreto (por debajo del material de cama) debe ser de
28 a 30 °C (82.4 a 86 °F).
✓ Los sistemas de ventilación mínima y ventilador de circulación deben estar
funcionando durante este período de precalentamiento.
✓ El tiempo de precalentamiento depende de las condiciones climáticas
locales, el aislamiento de la caseta y la capacidad de calefacción y puede
variar de una granja en granja.
✓ A menudo, la temperatura del concreto y del material de cama se mide
rápidamente a la hora del encasetamiento de pollitos en algunas áreas
aleatorias, lo cual no es representativo de la verdadera uniformidad de las
temperaturas. La mejor manera de medir es tomar una lectura (concreto y
material de cama) cada seis metros a lo largo y en tres filas a lo ancho de la
caseta (ver imagen arriba a la derecha).
✓ Se debe registrar la temperatura del material de cama antes de cada
encasetamiento. Esto ayudará a evaluar la efectividad de los sistemas de
ventilación de precalentamiento y circulación.
3. Revisiones de Temperatura del Suelo
Mida la temperatura del suelo y del material de cama 6 m (19.7 pies) y en
tres filas a lo largo de la caseta.
IZQUIERDA CENTRO DERECHA
El pollito depende en gran medida del gerente para proporcionar la temperatura correcta del material de cama. Si la temperatura del material de cama y del aire es demasiado fría, la
temperatura interna del pollito disminuirá, lo que provocará un aumento de los apiñamientos, disminución de la actividad, menor consumo de alimento y agua, retraso en el crecimiento y
susceptibilidad a enfermedades. Los pollitos sobrecalentados extenderán las alas y jadearán para eliminar el calor. El crecimiento se ralentizará debido a la deshidratación y la reducción de
la actividad alimentaria.

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Revisiones de Temperatura del Suelo (cont.)
Las temperaturas del suelo son críticas durante las dos primeras semanas, ya que las aves tienden a perder mucho calor a través de las patas. La temperatura correcta
del concreto tiene un gran impacto en el rendimiento temprano, especialmente en la mortalidad, el aumento de peso y la uniformidad del lote. Las ilustraciones son dos
ejemplos de perfiles de temperatura de concreto con dos ubicaciones de calentador diferentes. Las temperaturas se tomaron antes del encasetamiento de los pollitos. La
medición de la temperatura del concreto puede determinar si la colocación del calentador y el sistema de circulación están funcionando para lograr un precalentamiento
uniforme del suelo y del material de cama. Las posiciones de colocación del calentador y los sistemas de ventilación de circulación deben trabajar juntos para garantizar
temperaturas uniformes en el suelo.
Calentadores
19 a 20.9 °C
66.2 a 69.7 °F
21 a 22.9 °C
69.8 a 73.3 °F
23 a 24.9 °C
73.4 a 77.0 °F
25 a 26.9 °C
77.1 a 80.6 °F
27 a 28 °C
80.7 a 82.4 °F
Calentadores
Uniformidad excelente de temperatura del suelo de concreto
Uniformidad pobre de temperatura del suelo de concreto

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4. Revisión de la Ventilación Mínima
✓ La ventilación mínima debe activarse tan pronto como comience
el precalentamiento, para eliminar los gases residuales y el exceso
de humedad.
✓ Selle las fugas de aire para eliminar las corrientes de aire en los
pollitos.
✓ Revise el nivel de dióxido de carbono antes de colocar a los pollitos.
Los niveles de CO2
siempre deben ser <3000 ppm.
✓ Si se utilizan productos químicos durante la fase de limpieza y
desinfección antes de preparar la caseta para del encasetamiento
de los pollitos, se debe usar una ventilación adecuada para despejar
la caseta de residuos y proporcionar aire limpio para los pollitos.
✓ Si se reutiliza el material de cama, el nivel de amoníaco debe ser
<25 ppm antes de colocar los pollitos.
5. Revisión de Bebedero
✓ Asegure un espacio adecuado para beber, especialmente durante
las colocaciones de verano. No exceda de 20 a 25 aves por niple en
crianza de caseta parcial.
✓ Enjuague todos los bebederos para eliminar cualquier residuo de
desinfectante.
✓ El agua debe estar limpia y fresca.
✓ Si se utilizan bebederos suplementarios, deben colocarse de
modo que los pollitos hagan la asociación entre bebederos
suplementarios y la fuente primaria.
✓ Active manualmente todos los niples antes del encasetamiento.
✓ Ajuste la presión para producir una gota de agua visible en cada
niple, sin gotear.
✓ Revise si hay fugas de agua y esclusas de aire.
✓ Asegúrese de que los bebederos de niple estén al nivel de los ojos
de los pollitos.

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6. Revisión de Comedero
Alimentación en Papel
✓ El sistema de alimentación automático debe colocarse en el piso de
concreto o en el material de cama para que el acceso sea lo más fácil
posible para los pollitos.
✓ El sistema de alimentación debe colocarse en modo de desbordamiento
a la hora del recibo (si es posible).
✓ Para la crianza en caseta completa, se deben colocar de 75 a 100 g de
alimento por pollito (16.5 a 22 lb / 100) en papel suplementario. Se debe
colocar una línea de papel a cada lado de cada línea de bebederos. La
calidad del papel debe ser lo suficientemente alta como para que haya
tiempo suficiente (5 días) para la alimentación antes de que se rompa (47
a 55 g/m2 y 55 a 68% de brillo).
✓ Para la crianza en caseta parcial se debe proporcionar alimento
complementario durante los primeros 7 a 10 días en forma de comederos
turbo/ bandejas y papel. Las bandejas deben tener menos de 6 mm (1/4
pulg.) de profundidad y el 75% del área del piso debe estar cubierta con
papel. Permita un mínimo de 75 pollitos por comedero suplementario.
Reglas generales
✓ Es muy importante que el sistema de alimentación complementaria no se
quede vacío, ya que esto ejercerá un gran estrés en el pollito y reducirá la
absorción del saco vitelino.
✓ La base de los comederos suplementarios nunca debe estar expuesta -
¡manténgala llena en todo momento!
✓ Los comederos suplementarios deben renovarse tres veces al día hasta
que todos los pollitos puedan acceder al sistema de alimentación principal.
✓ El alimento de inicio debe proporcionarse en crumble (migaja) de buena
calidad.
✓ No coloque alimento o agua directamente debajo de la fuente de calor, ya
que esto puede reducir el consumo de alimento y agua.
✓ El sistema de comedero automático debe estar desbordado en todo
momento para asegurar el fácil acceso de los pollitos al alimento.
Papel Suplementario
Comedero Turbo

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MANEJO DE POLLITOS AL RECIBO
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Manejo de Pollitos al Recibo
✓ Coloque los pollitos de fuentes similares en una caseta (se recomienda una
diferencia de edad máxima de 5 semanas si un lote está compuesto de
diferentes fuentes).
✓ La sistema por la granja es “todo dentro-todo fuera”.
✓ El transporte debe brindar las condiciones ideales para los pollitos y el
tiempo de entrega debe ser lo más corto posible. (Consulte la Guía de
Incubación de Cobb)
✓ Los retrasos en el encasetamiento pueden contribuir a la deshidratación
de los pollitos, lo que resulta en una mayor mortalidad y una menor tasa
de crecimiento.
✓ Pese el 5% de las cajas para determinar el peso del pollito de un día. Para
calcular la uniformidad pese los pollitos individuales (no las cajas de pollitos).
✓ Reduzca la intensidad de la luz durante el recibo de los pollitos para
minimizar el estrés y mantenerlos tranquilos hasta que se complete el
encasetamiento.
✓ Los pollitos deben colocarse con cuidado y distribuirse uniformemente
cerca del alimento y el agua en toda el área de recibo. Cuando utilice
alimentación en papel suplementaria, coloque los pollitos sobre el papel.
✓ Las luces deben alcanzar su máxima intensidad (mínimo 25 lux; 2,5 fc)
dentro del área de recibo una vez que se hayan colocado todos los pollitos.
✓ Monitoree de cerca la distribución de los pollitos durante los primeros
días. Esto se puede utilizar como indicador de cualquier problema en los
sistemas de comedero, bebedero, ventilación o calefacción.
3.1 Requisitos Claves para el Recibo
3.2 Calidad del Pollito
✓ Plumón seco y esponjoso.
✓ Ojos brillantes, redondos y activos.
✓ Activo y alerta.
✓ Tener el ombligo completamente curado, cerrado y seco.
✓ Las patas deben ser brillantes y cerosas al tacto.
✓ Patas libres de corvejones rojos y heridas.
✓ Los pollitos no deben tener deformidades (es decir, patas deformadas, cuellos
torcidos y picos cruzados).
✓ Uniformidad de pollito de un día (CV de 7.9; Uniformidad 80%).
Características de un pollito de buena calidad

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Ombligos
Patas
Corvejones
Característica A Excelente B Aceptable C Descarte
1. Reflejo
El pollito puede voltearse en 3
segundos.
El pollito se voltea entre 4 y 10
segundos.
Más de 10 segundos o no se voltea
2. Ombligo Limpio y bien curado Cerrado pero un poco áspero
Cordón/fondo no cerrado, unido o
descolorido
3. Patas Patas limpias y cerosas Algo de resequedad / palidez Deshidratado con vena que sobresale
4. Corvejones Limpio, sin imperfecciones Leve rubor Color rojo / rubor intenso
5. Defectos Limpio, sin defectos
Defectos menores (p. Ej., mancha de la
yema, coloración de las plumas, etc.)
Falto de ojo / ciego, patas con cortes /
abrasiones, patas desgarradas, picos
cruzados, falta de plumas, aporreado
A C
B
Clasificación y Características de los Pollitos
Una reacción refleja es una prueba de calidad simple que se puede realizar en pollitos individuales en la planta de incubación para evaluar el estado de salud y bienestar de los pollitos.
Para esta prueba, mientras sostiene firmemente el cuerpo del pollito en su mano, coloque suavemente al pollito boca arriba en una caja vacía para pollitos. Un pollito con comportamiento
normal, buena salud y rasgos de excelente calidad debe voltearse fácilmente y luego pararse en 3 segundos. Si un pollito no se endereza por sí mismo en 10 segundos, o no se da la vuelta
y se pone de pie dentro de este período de tiempo, el pollito debe ser evaluado para descartarlo, ya que puede tener una deformidad biológica o fisiológica que le impedirá vivir una vida
normal y saludable.

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Recibo de pollitos
Antes de descargar los pollitos en la granja, se debe verificar la temperatura ambiente y del piso. Si la caseta está demasiado fresca, los pollitos deben
permanecer dentro del camión de pollitos con clima controlado para evitar el estrés térmico. El encasetamiento cuidadosa y estratégica de los pollitos en
el área de recibo es importante para el bienestar animal.
Preste atención a estos elementos al colocar pollitos para optimizar la comodidad, seguridad y calidad de los pollitos:
Manipulación (acción)
Todo el personal debe tener cuidado al manipular las cajas de pollitos durante la descarga del camión, al transportarlas dentro de la caseta y durante
el proceso del encasetamiento. El objetivo debe ser evitar movimientos bruscos (por ejemplo: inclinar las cajas de los pollitos, dejar caer las cajas de los
pollitos, etc.) ya que esto puede potencialmente lesionar a los pollitos. Idealmente, las cajas siempre deben permanecer niveladas hasta que cada caja
individual sea inclinada para el encasetamiento de los pollitos.
Manipulación (método)
El personal de la granja debe colocar suavemente a los pollitos de acuerdo con los límites de altura de caída de la
empresa. La altura de caída no debe ser mayor que 2 veces la altura del ave (aproximadamente 15 cm (6 pulgadas)
para pollitos). Esto significa que la persona debe sujetar la caja de forma segura con ambas manos y la inclinación
(por debajo del nivel de las rodillas) debe minimizar la distancia de caída desde la parte inferior de la caja hasta el
material de cama.
Manipulación (ubicación)
El lugar donde se colocan los pollitos es de vital importancia. Los pollitos deben colocarse con cuidado directamente
sobre el material de cama, las tapas de alimentación inicial o en el papel que tiene el alimento de inicio. No coloque
los pollitos encima de equipos sólidos (por ejemplo, comederos o bebederos) o encima de otros pollitos. Al colocar los pollitos en el material de cama, los
pollitos deben tener fácil acceso al agua y al alimento, y deben estar cerca pero no directamente debajo de una criadora.
Manejo (estrategia)
Idealmente, la descarga de los pollitos debe ser rápida y eficiente para minimizar la exposición a climas externos que pueden resultar en estrés térmico
para los pollitos. Idealmente, todas las cajas deben colocarse en la caseta o área de recibo para que los pollitos se distribuyan uniformemente desde el
primer momento del encasetamiento. Una vez distribuidas las cajas, comience en la parte trasera de la caseta o en el área de crianza y coloque los pollitos
manera cuidadosa y tranquila a medida que avanza hacia el frente de la caseta. Esto ayudará a evitar que los pollitos se lastimen y que los pollitos estén
cerca de los pies del personal durante el proceso de recepción. Trate de hablar lo menos posible. Los pollitos buscan a la mamá gallina y no deben asociar
voces como si fueran la gallina. Retire todas las cubiertas de papel, cajas de pollitos, tapas, etc. durante el proceso para evitar áreas de posible atrapamiento
de los pollitos y deseche estos artículos de manera bio-segura. Después del encasetamiento, todo el personal debe salir de la caseta durante 2 horas para
permitir que los pollitos se aclimaten al área de recepción.
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3.3 Manejo de la Crianza
No se puede dejar de enfatizar la importancia del período de
crianza. Los primeros 14 días de vida de un pollito sientan
el precedente para un buen desempeño. El esfuerzo extra
durante la fase de crianza se verá recompensado en el
rendimiento final del lote.
Al colocar y revisar los pollitos durante la fase de crianza, el
personal debe hablar en un nivel bajo y moverse con calma por
la caseta para minimizar el estrés. Después de asegurarse de
que todos los pollitos estén colocados y cómodos, el personal
debe dejarlos solos durante un mínimo de 2 horas para
permitirles aclimatarse a su nuevo entorno y descansar.
Revise los pollitos 2 horas después del encasetamiento, lo
que les dará tiempo para asentarse e identificar el área de
recepción. Asegúrese de que estén cómodos. La distribución
y el comportamiento de los pollitos deben ser monitoreados
de cerca después del encasetamiento durante las primeras
24 a 48 horas del recibo. Es normal ver a algunos pollitos
durmiendo, algunos pollitos comiendo o bebiendo y algunos
pollitos explorando activamente su nuevo entorno. Si observa
a los pollitos jadeando, acurrucados, piando ruidosamente o
distribuidos irregularmente dentro del área de cría, investigue
la (s) causa (s) de inmediato. Si no se corrigen, los errores de
manejo de la crianza pueden tener un impacto negativo en el
bienestar del lote y en los resultados del desempeño.
Temperatura correcta
Los pollitos pian constantemente
y se distribuyen uniformemente
Demasiado frío
Pollitos ruidosos
acurrucados debajo de la
criadora
Luz brillante o ruido
Pollitos acurrucados a un
lado del área de la criadora
Demasiado caliente
Pollitos somnolientos
esparcidos alrededor del
perímetro lejos de la criadora
Demasiada corriente de aire
Pollitos ruidosos acurrucados
juntos lejos de las corrientes de
aire
Siempre que entre en una caseta de aves, debería ver algunas aves comiendo, jugando, bebiendo, piando y descansando. Las aves nunca deben apiñarse. La distribución y el comportamiento
de los pollitos deben ser monitoreados de cerca después del encasetamiento y dentro de las primeras 24 a 48 horas después del recibo. Es normal ver a algunos pollitos durmiendo, algunos
comiendo o bebiendo y algunos pollitos explorando activamente su nuevo entorno. Los pollitos normalmente permanecerán cerca de las fuentes de calor, alimento y agua durante los
primeros 2 a 3 días en la granja. Busque pollitos que piquen en voz alta, que no respondan al sonido y al movimiento, o que presenten una postura o movimiento irregular. Cualquier pollito
que no pueda pararse, caminar, comer o beber normalmente, y aquellos que no prosperen, deben ser evaluados para descartarlos.
Criadora Pollitos

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✓ La temperatura interna del pollito se puede medir usando un termómetro digital con punta
blanda. Es mejor usar termómetros digitales de lectura rápida para esta revisión.
✓ La temperatura interna óptima del pollito debe ser de 40 a 40.6 °C (104 a 105 °F).
✓ La temperatura interna del pollito por encima de 41 °C (106 °F) en los primeros 4 días provocará
jadeo.
✓ La temperatura interna del pollito por debajo de 40 °C (104 °F) indica que el pollito está demasiado
frío.
✓ La temperatura interna de los pollitos aumenta durante los primeros cinco días de 41 a 42 °C
(106 a 108 °F).
✓ Un excelente indicador de la temperatura del piso es la temperatura de las patas del pollito. Al
colocar las patas del pollito contra tu cuello o mejilla, puedes evaluar si el pollito está caliente o frío.
Si las patas del pollito están frías, la temperatura corporal interna del pollito también se reduce.
✓ Los pollitos fríos se amontonarán y se volverán inactivos, resultando en una reducción del
consumo de alimento y agua, también una reducción en la tasa de crecimiento.
✓ Si están cómodamente calientes, los pollitos deben moverse de manera uniforme y activa
alrededor del área de crianza.
Las temperaturas del piso son críticas durante
las primeras 2 semanas ya que las aves tienden a
perder calor a través de sus patas.
Pollito con patas calientes
Pollito con patas frías
Temperaturas de los Pollitos

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Evalúe el comportamiento, la apariencia y la actividad de los pollitos en la planta de incubación y en la colocación. Los pollitos ideales deben verse brillantes, alertas y activos con buen
color y atributos de buena calidad.
Despues del Recibo
4.1 Manejo Despues del Recibo
Asegúrese de que tanto los comederos como los bebederos sean adecuados, de acuerdo con la densidad de población, y cerca uno del otro. Es importante que las áreas
con alimento y agua tengan la temperatura ambiente, del piso y del material de cama correctas, protegiendo la “zona de confort térmico” de los pollitos.
Muchas casetas de aves modernos están bien equipadas con sistemas de bebederos que los pollitos pueden usar en el momento del encasetamiento. Cuando sea posible,
use solo los sistemas de bebederos primarios para que los pollitos aprendan a usar el sistema lo más rápido
posible. Si se necesitan bebederos suplementarios, no se recomiendan las bandejas abiertas, ya que los pollitos
pueden sumergirse en ellas y / o contaminar el agua con material de cama y alimento, lo que reduce la calidad del
agua. Los bebederos suplementarios nunca deben colocarse directamente debajo de las criadoras, ya que esto
calentará el agua, provocando un aumento de la evaporación del agua y el crecimiento microbiano.
✓ Proporcione de 6 a 8 bebederos suplementarios por cada 1000 pollitos.
✓ Nunca permita que los bebederos se sequen.
✓ Limpie y rellene los bebederos según sea necesario.
✓ Mantenga los niveles máximos de agua hasta que se retiren los bebederos (aproximadamente 48 horas
después del encasetamiento).
✓ Los bebederos deben colocarse un poco más altos que el material de cama para mantener la calidad del
agua, pero no tan alta que impida el acceso (por ejemplo, encima de la tapa de una caja o de una caja de
cartón para huevos).
✓ El derrame y el desperdicio de agua deben mantenerse al mínimo, especialmente durante las estaciones
frías debido al menor intercambio de aire durante estos meses.
Revisión de Mini Bebedero (complementario)

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Revisión de Bebedero de Campana
✓ La altura debe mantenerse de manera que el borde del bebedero esté al
nivel de la espalda del pollito.
✓ La evaluación y el ajuste frecuentes son esenciales.
✓ Debe limpiarse a diario para evitar la acumulación de contaminantes. Si es
necesario, en climas cálidos, enjuague el sistema de agua al menos dos o
tres veces al día para mantener una buena temperatura del agua.
✓ El nivel del agua del bebedero de campana debe estar a 0.5 cm (0.20
pulgadas) del borde del bebedero al día de edad y debe reducirse
gradualmente después de siete días hasta una profundidad de 1.25 cm
(0.5 pulgadas) o la profundidad de la uña del pulgar.
Revisión de Bebedero de Niple
✓ La altura debe estar al nivel de los ojos del pollito durante las primeras 2 a 3
horas y luego mantenerse ligeramente por encima de la cabeza del pollito.
✓ Coloque las líneas de bebederos a una altura que las aves tengan que
estirarse un poco para alcanzarlas.
✓ En el momento del recibo, debe quedar visible una gota de agua en el
extremo del niple para fomentar el consumo de agua; esto se logra
bajando la presión en el sistema de bebederos. Pasadas las primeras
horas y una vez logrado el consumo de agua adecuadamente, aumente la
presión del sistema de bebederos y revise la altura de la línea de niple para
evitar derrames y material de cama húmedo.
✓ Las patas del ave deben estar siempre planas sobre el material de cama,
un ave nunca debe tener que ponerse de puntillas para beber.
✓ Como guía general, se recomienda un flujo de niple de 40 ml / min durante
la primera semana. Sin embargo, siempre consulte las instrucciones del
fabricante.
✓ El agua en las bandejas de goteo se contamina fácilmente del medio
ambiente y se desperdicia en el material de cama, por lo que los pollitos
no deben beber de las bandejas de goteo después del primer día del
encasetamiento.
Después de 2 a 3 horas y más, ajuste la altura
para que la cabeza del ave esté en un ángulo de
45 grados con respecto al niple.
En el momento del
recibo, la clavija del
niple debe estar a la
altura de los ojos del
pollito.
Recomendaciones de altura de bebedero
Lavado de las Líneas de Agua
Todos los sistemas de bebederos de aves de corral deben lavarse diariamente,
perocomomínimotresvecesporsemanaparaeliminarlabiopelículaycontrolar
la temperatura del agua. Si los sistemas de agua no se lavan con regularidad, se
pueden formar biopelículas en el interior de la tubería, lo que reduce el flujo y
la calidad del agua.
Durante la primera semana, las tasas de flujo de agua son bajas, lo que podría
permitir el crecimiento de bacterias. Enjuague el sistema de agua al menos dos
o tres veces al día para mantener una buena temperatura y calidad del agua.
El lavado a alta presión requiere tener un volumen y una presión adecuados.
Una o dos bares (14 a 28 psi) de presión de agua crearán la velocidad y la
turbulencia en la tubería para eliminar la biofilm. En climas cálidos o calientes,
puede ser necesario lavar más de una vez al día para enfriar la temperatura del
agua. Existen sistemas de lavado automático que facilitan el trabajo de lavado,
ahorrando tiempo al productor y asegurando que se realice el lavado. Para
sistemas con modalidad de lavado, configúrelo para lavar a 2 segundos por
metro (3.3 pies) de línea de bebedero.

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Revisión de comedero
✓ El alimento debe proporcionarse en forma de migajas y colocarse en bandejas o papel.
✓ Las bandejas de alimento automáticas deben colocarse en modo de desborde total para maximizar la accesibilidad.
✓ Para la crianza, las bandejas de alimento automáticas deben colocarse en el suelo, abajo en el material de cama y con desbordamiento (inundación de las bandejas)
cuando sea posible.
✓ El nivel de alimento dentro de las bandejas de alimento automáticas debe establecerse de modo que el alimento esté disponible fácilmente mientras se minimiza el
derrame.
✓ Los comederos automáticos deben elevarse gradualmente durante el período de crecimiento para que el borde del comedero o bandeja esté al mismo nivel que el
lomo del ave en todo momento.
Si hay demasiados buches duros, evalúe inmediatamente la disponibilidad de agua, la temperatura del agua, la tasa de flujo, etc. para determinar por qué los pollitos pueden no tener acceso
al agua en el área de crianza. Si demasiados buches están blandos, evalúe inmediatamente la disponibilidad de alimento, la ubicación del alimento, la presentación (uniformidad y olor) de
la ración de alimento y verifique que se haya entregado el alimento correcto a la granja para determinar por qué los pollitos pueden no estar accediendo al alimento en el área de crianza.
Evaluación del buche lleno
El principal objetivo del manejo durante las primeras horas después del encasetamiento en la granja es lograr el
mayor consumo de agua y alimento en el mayor número posible de pollitos. Si no se logra este objetivo, se producirán
problemasirreversiblesconelrendimientodellote,entrelosqueseincluyenuncrecimientodeficiente,unaconversión
alimenticia deficiente y una uniformidad deficiente.
La yema contiene 2/3 de grasa y 1/3 de proteína: grasa para obtener energía y proteína para el crecimiento. Si no se
produce un consumo temprano de alimento, el pollito utilizará la grasa y la proteína de la yema para obtener energía,
lo que dejará una cantidad inadecuada de proteínas para el crecimiento. El consumo temprano de alimento es crucial
para que los pollitos mantengan procesos metabólicos tales como la temperatura corporal interna.
Muestree 100 pollitos por área de crianza. Si los buches de los pollitos se revisan 8 horas después del encasetamiento
un mínimo del 85% de los pollitos examinados deben tener tanto alimento como agua. Se debe llenar un mínimo del
95% de los buches de aves durante la examinación 24 horas después encasetamiento.
✓ Si demasiados buches están duros (> 15%), evalúe inmediatamente la disponibilidad de agua, la temperatura
del agua, la tasa de flujo, etc. para determinar por qué los pollitos pueden no tener acceso al agua en el área de
crianza.
✓ Si demasiados buches están blandos (> 15%), evalúe inmediatamente la disponibilidad de alimento, la ubicación
del alimento, la presentación del alimento (uniformidad y olor) y verifique que se entregó el alimento correcto a
la granja. Revise la temperatura ambiente y del piso. Las bajas temperaturas darán como resultado una actividad
deficiente y un acceso limitado al alimento y al agua.

GUÍA
DE
MANEJO
POLLOS
DE
ENGORDE
COBB
38
FASEDECRECIMIENTO
5
Fase de Crecimiento
5.1 Uniformidad
Los productores de pollos de engorde deben poner mayor énfasis en abastecer un alimento que producirá
un producto que cumpla con las especificaciones de sus clientes. Los programas de manejo del crecimiento
que optimizan la uniformidad del lote, la conversión alimenticia, la ganancia diaria promedio y la viabilidad
tienen más probabilidades de producir un pollo de engorde que cumpla con estas especificaciones y
maximice la rentabilidad.
Launiformidadesunamedidadelavariabilidaddeltamañodelasavesenunlote.Estosepuedemedirmediante:
✓ peso +/- 10%
✓ coeficiente de variación
✓ evaluaciones del rendimiento de la canal después del procesamiento
Como calcular la uniformidad del lote
1. Divida la caseta en tres secciones.
2. Tome una muestra aleatoria de aproximadamente 100 aves de cada sección o el 1% de la población total.
3. Pese y registre los pesos individuales y luego calcule el peso corporal promedio.
4. Es importante pesar todas las aves dentro del corral de captura, excluyendo el descarte.
5. Cuente el número de aves que están al 10% a cada lado del peso corporal promedio de la muestra de 100
aves.
6. Este número expresado como porcentaje de las 300 aves muestreadas es el porcentaje de uniformidad
del lote.
Ejemplos de curvas de uniformidad. En la
curva superior, los pesos son muy similares
entre las aves de un lote uniforme. En la
curva inferior, la uniformidad es pobre y
los pesos de las aves varían mucho entre
la población.
PROMEDIO
+1 DE
-1 DE
Peso de las Aves en Aumento
Número
de
Aves
en
Aumento
LOTE UNIFORME
LOTE DESUNIFORME
PROMEDIO
+1 DE
-1 DE
Peso de las Aves en Aumento
Número
de
Aves
en
Aumento

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