La metalurgia es el método de producción y procesamiento de los metales comenzando por los minerales metélicos. Además, analiza la fabricación de mezclas, el control de calidad de las transformaciones.La metalúrgica es la derivación que emplea la ciencia, la tecnología y la habilidad de adquirir metales y minerales, empezando desde sus menas, de una forma eficiente, económica y con protección del medio ambiente, con el propósito de acoplar dichas herramientas en ventajas para el desarrollo y confort de la sociedad. Metalurgia química En años pasados, el primer mineral en ser transformado por el hombre fue el cobre, ya que se localiza en untado casi natural en el medio ambiente. En conjunto con el oro y la plata fue empleado desde la culminación del neolítico, dándole golpes al comienzo, hasta dejarlo totalmente como una lámina. Luego, como derivación del mejoramiento de los métodos de cerámicas, se experimentó a fundirse en hornos en altas temperaturas y colocarlos en patrones, lo que proporcionó producir los más óptimas herramientas y mayor eficiencia en cuanto a calidad. Al transcurrir los años se aprendió con distintas fusiones, como por ejemplo la del arsénico, que originó cobre arsenicado o la del estaño, que dio espacio al bronce. El desarrollo de obtención en cuanto a los saberes metalúrgicos fueron distintos en diferentes lugares del mundo, siendo las demostraciones más antiguas de fundición del plomo como también del cobre que se originaron mucho años antes de Cristo. La utilización de los minerales se generó principalmente en la necesidad que funda el hombre de emplear objetos de gran categoría y de gran valor, para luego pasar a suplementar sus instrumentos de piedra, hueso y madera por unos mas resistentes a temperatura altas o bajas y duraderos, entre ellos estaban hechos de bronce y uno de los más usados el hierro. Los implementos fabricados con metales fueron muy diversos entre ellos se encuentran; pistolas, instrumentos, juego de ollas, adornos decorativos, personales, para los hogares o como también religiosos. El empleo de los metales resulto a partir del hierro. La metalurgia física está enfocada primordialmente en el desarrollo y análisis de los materiales metálicos de tipo estructural, de los que se necesitan buenas características mecánicas en situaciones de servicios. Resalta la acción en: Fusiones ligeras. Materiales constituidos. Intermetálicos. Aceros superbainíticos. Aceros microaleados. Aleaciones ODS. Biomateriales.

1. UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN ANTONIO ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA
MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALURGICA
ASIGNATURA: Metalurgia Física II
DOCENTE: Ing. Farfán Yépez, José Julio
PRESENTADO POR: - Ochochoque Champi, Omar Dominic 140847
- Manuttupa Manuttupa, Vidal 141630
TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE
ACEROS

2. PRACTICA N° 3-4
TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO CONTINUO DE ACEROS
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OBJETIVO:
 Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de
enfriamiento a aceros SAE 1030.
 Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de diferentes medios de
enfriamiento.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO:
En la transformación enfriamiento continuo, se ve como diversas velocidades de
enfriamiento pueden producir microestructuras como: Perlita gruesa, perlita fina,
martensita mas perlita, martensita. Tal como se muestra en la figura…
En el recuadro podemos ver la formación de la martensita y la perlita con sus
variaciones correspondientes según el tiempo de enfriamiento desde el punto de la T
austenítica que es 723°C.

4. MATERIALES Y EQUIPOS Probetas
 4 probetas SAE 1035.
 Reactivo NITAL al 5%.
 Pinzas metálicas.
 Medios de enfriamiento: agua, aceite, aire.
 Elementos de corte, desbaste, pulido.
 Horno, mufla.
 Microscopio metalográfico.
Horno Libro metalográfico
Desbastador

5. PROCEDIMIENTO
1. Primeramente preparamos las cuatro probetas de acero SAE 1035 de media
pulgada
2. Calentamiento de muestras de acero a una temperatura de 900℃ y
mantener 1hora a esa temperatura.

6. 3. Retirar las probetas del horno después de las hora cumplida y enfriar en
diferentes medios .
4. Después de enfriar realizamos el desbaste , pulido y ataque químico

7. 5. Finalmente hacemos las observaciones microscópicas y comparaciones
INFORME
1) EXPONGA EL FUNDAMENTO DE LA TRANSFORMACION POR
ENFRIAMIENTO CONTINUO DE LOS ACEROS.
 En el diagrama se muestra cierta n° de curvas de enfriamiento.
 Cada curva representa diferentes velocidades de enfriamiento que
producen diferentes microestructuras.
Y se dará explicar que significa cada uno de estas curvas detalladamente…

8. Curva 1: Corresponde al templado en agua que es un enfriamiento muy rápido y la
microestructura es totalmente martensítica o en otras palabras muy dura.
Curva 2: Representa la velocidad crítica, es decir todos los enfriamientos de la izquierda
obtienen estructuras duras y los de la derecha obtienen estructuras blandas.
Curva 3: Corresponde al templado en aceite que es un enfriamiento no muy rápido y se
obtiene martensita + perlita, dureza intermedia.
Curva 4: Curva que corresponde ha normalizado o enfriamiento lento al aire que se
obtiene: Perlita fina, dureza suave.
Curva 5: Corresponde a recocido total, enfriamiento dentro del horno que se obtiene
perlita gruesa con una dureza extra suave.

9. 2) QUE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS SON FAVORECIDAS CON
EL TEMPLE EN AGUA, ACEITE, AIRE Y DENTRO DEL HORNO.
Propiedades mecánicas que adquiere el acero debido al temple en agua
 Los aceros tienden a ser más resistentes que los aceros bajos en
carbono, porque en ellos son fundamentales ciertas propiedades de
orden mecánico, como la resistencia a la tracción, tenacidad, resistencia
a la fatiga y alargamiento, pero menos dúctiles.
 Resistencia a la tracción.
 Resistencia al desgaste.
 Resistencia a la corrosión.
 Escasa deformación.
Propiedades mecánicas que adquiere el acero debido al temple en aceite
 Dureza intermedia.
 Escasa ductilidad.
 Poca resistencia a la fatiga.
Propiedades mecánicas que adquiere el acero debido al temple en aire
 No tiene una buena dureza.
 No posee resistencia a la tracción
 Si es deformable.
Propiedades mecánicas que adquiere el acero debido al temple en horno
 Dúctil, no es duro, no resiste a la corrosión, es frágil…

10. 3) RESULTADOS (Acompañar las microestructuras observadas)
Microestructura Composición Propiedades
Enfriamiento en aceite
Se puede apreciar en la
microestructura la presencia de
Ferrita más la perlita
La martensita se presenta en
forma de agujas en los bordes
de la pieza y el centro de la piza
ferrita + perlita. Como
resultado en las propiedades
mecánica tenemos muy buena
dureza en la parte exterior de la
pieza y con baja resiliencia en
el interior de la pieza.
Enfriamiento en aire
Se puede apreciar en la
microestructura la presencia de
perlita fina
Medio de enfriamiento fue de
aire, el choque térmico no fue
bastante fuerte para alcanzar la
fase martensitica. Pero se logra
buenas propiedades mecánicas
como: resistencia mecánica y
dureza.
Enfriamiento en horno
Se puede apreciar en la
microestructura la presencia de
Perlita gruesa
Las propiedades de este tipo
de microestructura son. Baja
dureza muy frágil. por la
presencia de perlita gruesa
Enfriamiento en agua
Se puede apreciar en la
microestructura la presencia de la
martensita fina
Observamos que hay presencia
de martensita, ferrita y perlita.
En sus propiedades mecánicas
se obtiene alta dureza en partes
donde se presenta la martensita
y muy resiliente donde se
encuentra la ferrita y la perlita
ya que fue enfriado por un que
no es uniforme.

11. 4) DISCUSION DE RESULTADOS.
 Si la velocidad de enfriamiento es muy lenta, se obtendrán estructuras de tipo
perlítico.
 Si la velocidad de enfriamiento fuera mayor, se obtendrían estructuras bainíticas.
 En el caso del temple en agua se hizo dos ataques químicos puesto que en el
primero el tiempo de ataque químico fue de 20s y la microestructura no era fácil
de reconocer en el microscopio , el segundo ataque químico se hiso de 10s esta
vez la microestructura fue fácil re reconocer . entonces podemos afirmar que el
tiempo óptimo para ataque químico es de 10s para aceros de bajo carbono.
 Las microestructuras obtenidas son deferentes para cada tratamiento cuando el
enfriamiento es más rápido entonces la dureza aumenta de manera proporcional
.

12. 5) CONCLUSIONES.
 A partir de estos diagramas TTT podemos determinar el tratamiento bajo el cual
debemos someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas,
y como deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos.
 Cuanto más rápido es el enfriamiento mayor dureza tendrá el acero a su será frágil
para evitar esto se realiza el proceso de revenido para disminuir la fragilidad que
tenía después del templado.
 La velocidad de transformación está limitada por una nucleación lenta a altas
temperaturas y un crecimiento lento a baja temperatura.