Article
Study on the Effect of Spheroidizing Alloy Amount on the Graphite Morphology in the In-Full-Mold Casting Process. بررسی تاثیر مقدار ماده کروی کننده بر مورفولوژی گرافیت در فرآیند ریخته گری منیزیم
A Pourarian, M Divandari
ریخته گری- Rikhtegray 01/2012; 30.
Beginners Guide to TikTok for Search - Rachel Pearson - We are Tilt __ Bright...
Rg 1390-98-pourarian-divandari
1. 401390تابستانوبهار،97شماره،امیسسال،گريهريخت
منیزیم گری ریخته فرآیند در گرافیت مورفولوژی بر کننده کروی ماده مقدار تاثیر بررسی
توپر راهگاه در
دیواندری مهدی ،پورآرین امین
ایران صنعت و علم دانشگاه ،متالورژی و مواد مهندسی دانشکده
Study on the Effect of Spheroidizing Alloy Amount on the Graphite
Morphology in the In-Full-Mold Casting Process
A. Pourarian, M. Divandari
School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology
چکیده
راهگاه در منیزیم افزودن روش در که است درصد یک -سازیننشک در استفاده مورد -منیزیم حاوی کنندهیکرو ماده مقدار کمترین
کمتر مقادیر کاربرد ،شود تلفیق توپر روش با راهگاه در منیزیم افزودن روش چنانچه که است داده نشان هایبررس .شودیم گرفته بکار
در گرافیت شمارش و مناسب کرویت با مطلوب کروی گرافیت ایجاد به منجر تواندیم نیز منیزیم حاوی کنندهیکرو ماده درصد یک از
ایهصفح شکل با مدل یک روی بر منیزیم فروسیلیسیم درصد 1 8/0و ،0/6 ،0/4 مقادیر کاربرد تحقیق این در .گردد باال سطح واحد
راهگاه در منیزیم افزودن روش به کرویرغی محدوده از تفکیک و کروی گرافیت محدوده گیریهانداز قابلیت با میلیمتر 15 ضخامت با
از شده برداریهنمون مقاطع در هاتگرافی اندازه و توزیع ،شکل بررسی از حاصل نتایج .گرفت قرار بررسی مورد )مدرت (روش توپر
عمل ،)درصد 0/6(4/0و کنندهیکرو پایین درصدهای در که داد نشان کنندهیکرو آلیاژ مختلف درصدهای با شده ریخته هایهصفح
،)درصد 1(8/0و منیزیم فروسیلیسیم درصد افزایش با .است شکلیکرم بصورت ًاعمدت هاتگرافی و نگرفته صورت بخوبی کردنیکرو
در سطح واحد در کروی گرافیت تعداد و کرویت درصد میانگین و یافته تغییر کروی حالت به شکلیکرم حالت از گرافیت مورفولوژی
88/9 به کرویت درصد میانگین ،منیزیم فروسیلیسیم درصد یک با شده ریخته صفحه در که ایهبگون .یابدیم افزایش مختلف مقاطع
.رسدیم 200 به مربع میلیمتر هر در کروی گرافیت تعداد میانگین و درصد
منیزیم فروسیلیسیم ،گرافیت مورفولوژی ،)مدرت (روش توپر راهگاه در منیزیم گریهریخت :واژه کلید
ABSTRACT
The lowest amount of spheroidizing alloy for ductile iron production is 1.0 weight percent which is used
in the in-mold process. Various investigations have shown that if the in-mold process is combined with the
Full-mold process, the use of lower amounts than one weight percent of spheroidizing alloy containing Mg,
can also result in the generation of desirable spheroidal graphite with good sphericity and high nodule
count per unit area. In this research, the use of 0.4, 0.6, 0.8 and 1.0 weight percents of (FeSiMg) on a plate
form pattern, with 15 mm thickness, by in-Full-mold method with measurability of spheroidal graphite
range have been investigated. The results of study on the shape, distribution and size of graphites in the
samples showed that in low weight percents of spheroidizing alloy (0.4 and 0.6 wt% FeSiMg), spherodization
treatment is not complete and the graphites are mostly vermicular. By increasing the percentage of FeSiMg
(0.8 and 1.0 wt% FeSiMg), the graphite morphology changes from vermicular to spheroidal shape and the
average of sphericity and nodule count per unit area increased in different sections. In general, the average
of sphericity reached to 88.9 % and the nodule count per unit area to 200 (nodule per mm2) in the plate cast
by 1.0 wt% FeSiMg.
Keywords: In-Full-Mold Casting process, Graphite morphology, Nodule count, Lost foam
10. 1390تابستانوبهار،97شماره،امیسسال،گريهريخت49
مراجع
11 .شماره ،ششم سال ،ریخته-گری مجله ،’’کروی گرافیت با چدن تولید در نو روشی ،راهگاه در منیزیم افزودن ‘‘،دوامی پرویز و جافریان یحیی
.1364 ،3
22 ..1365 ،1شماره ،هفتم سال ،ریخته-گری مجله ،’’ راهگاه در منیزیم افزودن فرآیند بر نگرشی ‘‘،دوامی پرویز و جافریان یحیی ،فضلی مهرانگیز
3. ‘‘In-the-Mould Nodularising’’, Elkem Technical Information 35, 2004.
44 .میکروسکوپی درونساخت و مکانیکی مشخصات بر آن تاثیر و منیزیم فروسیلیسیم آلیاژ حاللیت ‘‘مکانیزیم ،ورهرام ناصر و ت.اهیدی ،ک.ایکاوا
.1366 ،3 شماره ،هشتم سال ،گریهریخت مجله ،’’راهگاه در منیزیم روش به شده تولید کروی گرافیت با چدن
55 .مجله ،’’ راهگاه در منیزیم افزودن روش در منیزیم آلیاژ شدن پیشگرم نحوه و مذاب در باقیمانده منیزیم میزان تغییرات ‘‘ ،ورهرام ناصر
.1369 ،2 شماره ،یازدهم سال ،گریهریخت
6. D.M. Stefanescu, R.C. Rao, J.W. Woolley, F.R. Juretzko and J.W. Torrance, ‘‘Production of Thin-Wall
Low-Nodularity Ductile Iron Through the Delayed In-Mold Process”, AFS Transactions, Paper No.05-110,
2005.
7. F.R. Juretzko, J. Hitchings and D.M. Stefanescu, ‘‘A New Modified In-Mold Treatment of Ductile Iron
Production Using a Direct-Pour Container Technique’’, AFS Transactions, Paper No.07-046, 2007.
8. S. Pietrowski, ‘‘Control of Cast Iron and Casts Manufacturing by In-Mold Method’’, Archives of Foundry
Engineering, Vol.9, Issue.3, pp. 133-142, 2009.
9. S. Pietrowski, ‘‘Influence of Reaction Chamber Shape on Cast Iron Spheroidization by In-Mold Process’’,
Archives of Foundry Engineering, Vol.10, Issue.1, pp. 115-122, 2010.
10. T. Pacyniak and R. Kaczorowski, ‘‘Ductile Cast Iron Obtaining by In-mold Method with use of Lost Foam
Process’’, Archives of Foundry Engineering, Vol.10, Issue.1, pp. 101-104, 2010.
1111.1380،۷۰ شماره ،سوم و بیست سال ،گریهریخت مجله ،’’توسعه و تحقیق سال چهل ،توپر گریهزاده،‘‘ریخت رئیس رامین
12. H. Wenhao, Y. Shengping, H. Xiaohong and T. Suoyun,“ Development,Application and Problem of Ductile
Iron Lost Foam Casting Technology in China”, China Foundry, Vol.7, No.3, August 2010.
13. W.Y. Hong, ‘‘Metal Filling Characteristics of Aluminum Lost Foam Casting’’, MSc Thesis, Teknologi
University, Malaysia, November 2009.
14. S. Shivkumar, X. Yao and M. Makhlouf, “Polymer- Melt Interactions during Casting Formation in the Lost
Foam Process”, Scripta Metallurgica et Materialia, Vol. 33, pp. 39-46, 1995.
15. S. Shivkumar, “Modeling of Temperature Losses in Liquid Metal during Casting Formation in Expendable
Pattern Casting Process”, J. Mater. Sci. Tech., Vol. 10, pp. 986-992, 1994.
16. X. Yao and S. Shivkumar, “Mold Filling Characteristics in Lost Foam Casting Process”, J. Mater. Sci.
Tech., Vol. 31, pp. 841-846, 1997.
17. M. Khodai and S.M.H. Mirbagheri, ‘‘Behavior of Generated Gas in Lost Foam Casting’’, World Academy
of Science, Engineering and Technology, Vol. 74, pp. 484-488, 2011.
18. H.S. Lee, “Forming Conditions of Gray iron Casting in Full Mold Process with Unbonded Sand Molds”,
AFS Transactions, Vol. 84, PP. 559-570, 1976.
19. J. Yang, T. Huang and J. Fu, “Study of Gas pressure in EPC (LEC) Molds”, AFS Transactions, vol.128, pp.
21-26, 1998.
20. R.P. Walling and J.A. Dantzing, “Mechanisms of Molds Filling in the EPC process”, AFS Transactions,
vol.122, pp. 849-854, 1994.
.است شکلیکرم بصورت
33 .،)درصد 1(8/0و منیزیم فروسیلیسیم درصد افزایش با
تغییر کروی حالت به شکلیکرم حالت از گرافیت مورفولوژی
واحد در کروی گرافیت تعداد و کرویت درصد میانگین و یافته
صفحه در که ایهبگون .یابدیم افزایش مختلف مقاطع در سطح
درصد میانگین ،منیزیم فروسیلیسیم درصد یک با شده ریخته
هر در کروی گرافیت تعداد میانگین و درصد 88/9 به کرویت
.رسدیم 200 به مربع میلیمتر
قدردانی و تشکر
،علیزاده شیخ محمد مهندس یهصمیمان همکاری از وسیلهنبدی
و ریخته-گری کارگاه مجرب پرسنل و کیهانی محسن مهندس
و تشکر صنعت و علم دانشگاه متالوگرافی آزمایشگاه و مدلسازی
.گرددیم قدردانی