Excelente articulo del INTA de Argentina

1. — octubre 2013
MANO DE OBRA
¿Cuánta gente en la fosa?
¿Cuál es el cálculo que hay que hacer para definir el número de operarios
en la instalación de ordeño? Lineamientos básicos a tener en cuenta según tamaño
de la instalación, rutina aplicada y equipamiento disponible.
D
efinidos los criterios técnicos a
considerar para el dimensionamiento de las instalaciones de ordeño,
las preguntas que surgen rápidamente
son: ¿Cuántas personas necesitamos
en la fosa en función del dimensionamiento calculado?, ¿Cuáles son los
factores que pueden modificar esta
cantidad?
Antes de responder a estas preguntas, es
necesario destacar que la mano de obra
representa el rubro de mayor relevancia
dentro del costo por vaca ordeñada. Le siguen en importancia, las amortizaciones
de las instalaciones y equipos, y los gastos de mantenimiento. El incremento de
la eficiencia de la mano de obra a través
de una mejor organización del trabajo,
el nuevo diseño de las instalaciones o
realizando inversiones en automatización (sustitución de mano de obra por
capital), tiene un fuerte impacto sobre
los costos. La información brindada permitirá analizar estos costos.
» 100
El cálculo
Para responder a los interrogantes planteados, es necesario desarrollar el concepto
denominado “tiempo de rutina”. Se denomina tiempo de rutina a la sumatoria de los
tiempos parciales que insume cada práctica
aplicada por el operario para el ordeño de
cada vaca. Para una mejor comprensión, en
el Cuadro 1 se presenta un listado de las
prácticas y tiempos que integran una rutina
de ordeño definida como completa y otra
donde ciertas prácticas se automatizan o
se disminuye su tiempo por mejoras constructivas. Ambas rutinas cumplen con los
procedimientos y tiempos requeridos para
garantizar el logro de una correcta calidad
higiénico-sanitaria de la leche, preservando
la salud e integridad de las ubres.
La cantidad de unidades de ordeño (UO)
que se le pueden asignar teóricamente a
cada operario surge de la siguiente relación:
UO por operario = tiempo promedio
ordeño por vaca / tiempo rutina

2. — octubre 2013
Cuadro 1. Listado de prácticas que integran una rutina de ordeño
PARA RECORDAR
El incremento de la
eficiencia de la mano
de obra a través de una
mejor organización del
trabajo, el nuevo diseño
de las instalaciones o
realizando inversiones
en automatización,
tiene un fuerte impacto
sobre los costos
En el Cuadro 2 se estima el tiempo promedio de ordeño por vaca utilizando
una ecuación de predicción cuya principal variable es la producción de leche
del ordeño (Taverna, 1992). Utilizando
este resultado y los dos tiempos de
rutina presentados en el Cuadro 1, se
calculó la cantidad de UO posibles de
asignar por operario.
Algunas consideraciones para una
adecuada utilización de la información
del Cuadro 2. Si bien para este tipo de
cálculo general se tiende a tomar el
promedio de producción del tambo,
es necesario remarcar que este valor
medio esconde diferentes realidades
dentro de un rodeo. Por ejemplo, es
común dividir el rodeo en lotes o grupos de animales. Estos normalmente
presentan diferencias marcadas de producción. En función de esta situación y
habiendo efectuado el cálculo sobre la
base de un promedio, en el desarrollo
del ordeño se dará que durante el ordeño del lote de punta, los operarios tendrán tiempo ocioso (tiempo de ordeño
mayor por más producción individual)
y en el ordeño del lote de cola existirá
el riesgo de sobreordeño en algunas vacas (tiempos ordeños más reducidos).
La misma situación puede darse dentro
de un mismo rodeo donde existan diferencias muy marcadas en la producción
individual (Taverna et al, 1995).
Teniendo en cuanta lo expuesto, se
Listado de las prácticas
Lavado de pezones, estimulación
y primeros chorros
Colocación del grupo ordeño
Alimentación
Escurrido
Corte de vacío y retiro del grupo
Desinfección de pezones
Ingreso de vacas
Salida de vacas
TOTAL RUTINA
Rutina completa
Rutina automatizada
(Segundos/vaca) (Segundos/vaca)
20
20
5
5
3 0
5
Extractores automáticos
10
Extractores automáticos
3
3
5
3
5
4
56
35
Cuadro 2. Cantidad de UO factibles de ser asignadas a un
operario según el tiempo de ordeño y el tiempo de rutina
Producción del ordeño
6
7
8
9
10
11
12
Cantidad de UO a asignar por operario
Completa Automatizada
56 segundos/vaca
35 segundos/vaca
4-5 6-7
4-5 6-7
5-6 7-8
5-6 7-8
6-7 8-9
6-7 8-9
7-8 9-10
Cuadro 3. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra no especializada (2 horas) y promedio de producción de 8 litros/ordeño.
Tamaño del rodeo
Simple equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
(vacas)
Rutina Rutina
100
200
250
300
350
400
Doble equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina
Rutina
Completa automatizada
Completa automatizada
7
8
16
17
20
22
24
26
28
30
32
34
1
2
3
3
4
4
4
5
5
5
5
6
1 10 2
1 12 2
2 24 4
3 26 4
3 30 5
3 32 5
3 36 6
4 38 6
4 40 7
4 44 7
4 48 8
4 50 8
1
2
3
3
4
4
5
5
5
6
6
7
Cuadro 4. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra no especializada (2 horas) y promedio de producción de 10 litros/ordeño.
Tamaño del rodeo
Simple equipamiento
(vacas)
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina Rutina
100
200
250
300
350
400
Doble equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina
Rutina
Completa automatizada
Completa automatizada
7
8
16
17
20
22
24
26
28
30
32
34
1
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
1 10 2
1 12 2
2 24 3
2 26 4
2 30 4
3 32 5
3 36 5
3 38 6
3 40 6
4 44 7
4 48 7
4 50 7
1
2
3
3
3
4
4
5
5
6
6
6
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3. — octubre 2013
MANO DE OBRA
Cuadro 5. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones espina de pescado para situaciones de mano de obra no especializada (2 horas) y promedio de producción de 12 litros/ordeño..
Tamaño del rodeo
Simple equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
(vacas)
Rutina Rutina
100
200
250
300
350
400
Doble equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina
Rutina
Completa automatizada
Completa automatizada
7
8
16
17
20
22
24
26
28
30
32
34
1
1
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
1 10 2
1 12 2
2 24 3
2 26 3
2 30 4
2 32 4
3 36 5
3 38 5
3 40 5
3 44 6
2 48 6
4 50 6
1
2
2
3
3
3
4
4
4
4
5
5
Cuadro 6. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones
espina de pescado para situaciones de mano de obra especializada (4 horas) y promedio de producción de 8 litros/ordeño.
Tamaño del rodeo
Simple equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
(vacas)
Rutina Rutina
300
400
450
500
650
800
Doble equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina
Rutina
Completa automatizada
Completa automatizada
11
2 2
14
2 2
12
2 2
18
2 2
14 2 2 20 3 3
16 3 2 24 3 3
16 3 2 22 3 3
18 3 2 26 3 3
18 3 2 24 3 3
20 4 3 30 4 4
20 4 3 30 4 4
24 5 3 34 4 4
30 5 4 38 5 5
34 6 4 44 6 5
Cuadro 7. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones
espina de pescado para situaciones de mano de obra especializada (4 horas) y promedio de producción de 10 litros/ordeño.
Tamaño del rodeo
Simple equipamiento
(vacas)
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina Rutina
300
400
450
500
650
800
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Doble equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina
Rutina
Completa automatizada
Completa automatizada
11
2 2
14
2 2
12 2 2 18 3 2
14 2 2 20 3 2
16 2 2 24 3 3
16 2 2 22 3 3
18 3 2 26 4 3
18 3 2 24 4 3
20 3 2 30 4 4
20 3 2 30 4 4
24 4 3 34 5 4
30 4 3 38 5 4
34 5 4 44 6 5
UN CONSEJO
Se recomienda ser conservador en el número
de unidades de ordeño
a asignar por operario, tomando valores inferiores
al promedio de producción del rodeo en rutinas
sin automatización.
recomienda ser conservador en el número de UO a asignar por operario,
tomando valores inferiores al promedio de producción del rodeo en rutinas
sin automatización. La ventaja de la
utilización del extractor automático
de pezoneras es el retiro de la UO al
momento de la finalización del ordeño
de cada vaca evitando el sobreordeño
(Taverna et al 1995). En este caso es
factible tomar el promedio de producción del tambo.
Finalmente, en los Cuadros 3, 4 y 5 se
integran los resultados, presentando
alternativas de dimensionamiento de
instalaciones espina de pescado (cantidad de UO, de bretes y operarios)
para situaciones de mano de obra no
especializada y promedios de producción promedios de 8, 10 y 12 litros,
respectivamente. En los Cuadro 6, 7
y 8 se presenta la misma información
para situaciones de mano de obra especializada.
Cómo seguir
Se presentaron lineamientos básicos
que posibilitan analizar la cantidad de
operarios que necesitamos según tamaño de la instalación, rutina aplicada
y equipamiento disponible.
Como fue mencionado, el costo de la
mano de obra representa el componente más importante del costo por vaca ordeñada. Consecuentemente, este punto
merece una profunda discusión de parte
del grupo técnico. Se deben poner sobre la mesa varios temas para orientar
esta decisión: el sistema de producción,
su organización y demanda de mano de

4. — octubre 2013
Cuadro 8. Propuesta de dimensionamiento de instalaciones
espina de pescado para situaciones de mano de obra especializada (4 horas) y promedio de producción de 12 litros/ordeño.
Tamaño del rodeo
Simple equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
(vacas)
Rutina Rutina
300
400
450
500
650
800
Doble equipamiento
UO (bretes) Operarios (unidad)
Rutina
Rutina
Completa automatizada
Completa automatizada
11 2 1 14 2 2
12
2 2
18
2 2
14 2 2 20 3 2
16 2 2 24 3 2
16 2 2 22 3 2
18 2 2 26 3 3
18 2 2 24 3 2
20 3 2 30 4 3
20 3 2 30 4 3
24 3 3 34 4 3
30 4 3 38 5 4
34 4 3 44 5 4
obra, la disponibilidad y calificación del
personal, el tamaño de la instalación en
términos de tiempo de ordeño y las inversiones en automatización.
En el próximo número se avanzará en
aspectos técnicos constructivos de la
instalación; ventajas e inconveniente de
cada sistema según tamaño del rodeo.
Estos elementos serán básicos para iniciar, posteriormente, el pedido de presupuesto de la inversión.
Ing. Agr. Miguel Taverna
Ing. Agr. Jorge Ghiano
Tco. Emilio Walter
INTA- EEA Rafaela
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