prueba de compresion de materiales

1. Probetas de Aglomerantes
InstitutoSuperior Tecnológico PedroP. Diaz
Construcción Civil
TICONA APAZA CARLOS
DIEGO
ESCUELA PROFESIONAL DE CONSTRUCCION CIVIL
CURSO:
RESISTENCIA DE MATERIALES
TEMA:
COMPRESION DE PROBETAS 170 (28DIAS)
DOCENTE:
ING.FERNANDEZ FARGE
ALUMNO:
CARLOS DIEGO TICONA APAZA
AREQUIPA – PERU
2015

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1.- COMPETENCIA:
Determinar y establecer mediante esta prueba la resistencia del cemento, cal y
yeso a la compresión.
Conocer la importancia del tiempo de fraguado en cada una de las probetas
realizadas.
2.-BASE TEÓRICA:
2.1. Resistencia a la compresión: Esfuerzo máximo que puede soportar un material
bajo una carga de aplastamiento. La resistencia a la compresión de un material que falla
debido al fracturamiento se puede definir en límites bastante ajustados, como una
propiedad independiente. Sin embargo, la resistencia a la compresión de los materiales
que no se rompen en la compresión se define como la cantidad de esfuerzo necesario
para deformar el material una cantidad arbitraria. La resistencia a la compresión se
calcula dividiendo la carga máxima por el área transversal original de una probeta en un
ensayo de compresión.
2.2. Cemento: Entre todos los distintos tipos, el cemento Portland normal es que se
utiliza más ampliamente en la fabricación de edificios en pocas palabras, se fabrica
mezclando y sometiendo dos materiales a fusión incipiente, uno de ellos compuesto
principalmente de cal y el otro, un material arcilloso con contenido de silicio, aluminio, y
hierro.

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El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual
en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
2.3 Yeso: Es el producto resultante de la deshidratación parcial o total del algez o piedra
de eso, reducido a polvo y amasado con agua, recupera el agua de cristalización,
endureciéndose.
Se encuentra muy abundante en la naturaleza, en los terrenos sedimentarios,
presentándose bajo dos formas: cristalizado, anhidro (SO4Ca), llamado anhidrita, y con
dos moléculas de agua (SO4Ca. 2H2O), denominado piedra de yeso o algez.
2.5 Cal: Se define como cal a todo producto aspecto físico que proceda de la calcinación
de piedras calizas. Pasta de cal es una combinación entre cal y agua, se utiliza en
revoques y enlucidos
Infraestructuras: En estabilización de suelos para mejorar las propiedades de los suelos
arcillosos y en mezclas bituminosas en caliente para aumentar su durabilidad.
Edificación: En morteros de cal, encalados, pinturas (para la preparación de mezclas
secas para pintura y decoración, y como pintura para muchas canchas de deportes como

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el fútbol y el tenis), estucos y prefabricados de cal (piedra artificial de cal y bloques de
tierra comprimida).
REQUERIMIENTOS PARA PROBETAS DE COMPRESIÓN:
Para el esfuerzo uniforme para la probeta de compresión, una sección circular es
preferible a otras formas. Sin embargo, la sección cuadrada o rectangular se usa
frecuentemente par piezas manufacturadas tale como el azulejo, ordinariamente no
resulta posible cortar probetas que se ajusten a ninguna forma en particular.
La selección de la relación de la longitud y el diámetro de una probeta de compresión
parecer ser más o menos su compromiso entre varias condiciones indeseables. A
medida que la longitud de la probeta aumenta se presenta una tendencia creciente hacia
tensión de la pieza, con la consiguiente distribución no uniforme del esfuerzo sobre una
sección recta se sugiere una relación en que la longitud de la probeta disminuye, el efecto
de la restricción fricciona en los extremos se toma sumare importante; así mismo, para
longitudes menores y de aproximadamente 1.5 veces el diámetro, los planos diagonales
a lo largo de los cuales la falla se verificaría en una probeta más larga intercepta la base,
con el resultado de que la resistencia aparente se aumenta. Comúnmente se emplea una
relación entre longitud y diámetro de dos o más aunque la relación de altura y diámetro
varié para materiales diferentes, para acomodar un compresómetro con la precisión
deseada, con frecuencia es necesario utilizar una probeta relativamente larga. El tamaño
real depende del tipo de material para materiales homogéneos para los cuales se
requiera solamente la resistencia ultima, pueden usarse probetas pequeñas el tamaño de

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las probetas de material heterogéneas debe ajustarse al tamaño de las partículas
componentes o agregados los extremos a los cuales se aplica la carga deben ser planos
y perpendiculares al eje de la probeta o de hecho, convertidos así mediante el uso del
cabeceo y dispositivos de montaje los tramos de calibración para mediciones de
deformación deben preferiblemente ser más cortos que el largo de la probeta cuando
menos en diámetro de la probeta.
NORMAS:
Probetas de concreto
Norma ASTM C31
Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y curar
probetas cilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además
contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. La norma ASTM
C31 también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”, las
que se compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados
con agregados de diámetros mayores a la 2″
(Revisar la norma ASTM C172).Equipo necesario:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC ú otro material no absorbente y que no
reaccione con el cemento. Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente
con aceite mineral o una gente separador de encofrado no reactivo.

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Varilla: debe ser de fierro liso diámetro 5/8”, de 60 cm de largo y con una de sus extremos
boleados.
Mazo: debe usarse un mazo de goma que pese entre 0.60 y 0.80 Kg.
Equipo adicional
: Badilejo, plancha de metal y depósito que contenga el íntegro de la mezcla a colocar en
la probeta (una carretilla de obra cumple este requerimiento).Muestreo:1.
Los especímenes deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posición vertical,
de altura igual a dos veces el diámetro, siendo el espécimen estándar de 6×12 pulgadas,
o de
4×8 pulgadas para agregado de tamaño máximo que no excede las 2”. 2. Las muestras
deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado y sin tener en cuenta la aparente
calidad del concreto. Se deberá obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto
producido ó 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una diaria. Este ya
es un tema sujeto al criterio del ingeniero residente ó del supervisor de obra, ya que la
importancia de determinado elemento estructural puede ameritar la toma de un mayor
número de muestras para control.3.
Colocar el molde sobre una superficie rígida, horizontal, nivelada y libre de vibración.4.
Colocar el concreto en el interior del molde, depositándolo con cuidado alrededor del
borde para asegurar la correcta distribución del concreto y una segregación mínima.5.

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Llenar el molde en tres capas de igual volumen. En la última capa agregar la cantidad de
concreto suficiente para que el molde quede lleno después de la compactación. Ajustar el
sobrante ó faltante de concreto con una porción de mezcla y completar el número de
golpes faltantes. Cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de la varilla,
distribuyéndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa
inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta
penetrando no más de 1” en la capa anterior. Después de compactar cada capa golpear a
los lados del molde ligeramente de 10 a15 veces con el mazo de goma para liberar las
burbujas de aire que puedan estar atrapadas (es usual dar pequeños golpes con la varilla
de fierro en caso de no contar con el mazo de goma).6.
Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactación y completar con una llana
metálica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor número de pasadas
para obtener una superficie lisa y acabada.
3.-MATERIALES Y EQUIPO
 Balanza y juego de pesas
 Probeta de 1000 cm3
 Espátula
 Aguja( para realizar el ensayo de PUNTA DE VICAT)
 Tara ( BALDE DE PLASTICO)
 Cemento

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 Cal
 Yeso
 Agua
 Envase de plástico para la probeta de 3” x 6”
4.-PROCEDIMIENTO
 Tener listos los 21 moldes (7 de 24 horas,7 de 15 dias y 7 de 28 dias) para
realizar las probetas, sellar bien de un lado con cartoneta para evitar derrames.
 Altura: 6”pulgadas
 Diámetro: 3”pulgadas
 Tener listos los cálculos de acuerdo a los porcentajes y asea de cemento, cal o
yeso y son los sgtes:
PORCENTAJE
Aditivos 1%
Árido 1%
Cemento 7%
Agua 15%
DENSIDAD
Cal 0,92 g/cm3
Cemento 0,98 g/cm3
Yeso 1,09 g/cm3

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 Cálculos
CANTIDADES
AGUA
CEMENTO CAL YESO
CEMENTO 945 376
YESO 945 600
CAL 897 380
CEMENTO - YESO 675 223 385
CEMENTO - CAL 497 497 432
CEMENTO - CAL -YESO 497 248 248 281
CAL- YESO 447,5 447,5 530
 Calibrar la balanza para evitar errores de medicion.
 Engrasar las probetas con hidrolina para despues desencofrar de manera optima.
 Hacer los pesos correspondientes de cada aglomerante:
Cemento - cal, después de haber pesado hacer un hueco en el centro del cemento
y/o cal agregar la mitad de agua de la probeta y dejar reposar por 5 min, después
combinar y agregar poco a poco el agua hasta tener una mezcla pastosa y
seguidamente verter en la probeta e ir chuseando para que no queden espacios
vacíos.
Yeso, en el caso del yeso para realizar la probeta de yeso no se deja reposar por el
contrario se prepara todo de manera muy rapida y se llena el en molde de la probeta.
Cemento + yeso, hacer el peso correspondiente y mezclar equitativamente ambos
materiales agregar agua y rapidamente llenar el molde y chuzear para evitar
cangrejenas.

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Cemento + cal, mezclar de manera equitativa ambos materiales, agregar agua y
dejar reposar por 5 min, después agregar agua hasta tener una mezcla pastosa y
llenar la probeta correspondiente.
Cal + yeso, mezclar bien los materiales agregar agua y de manera rapida preparar la
probeta y hacer el llenado correspondiente.
Cemento+cal+yeso, mezclar bien los 3 materiales y preparar la probeta de manera
rapida para evitar que se endurezca rapido el yeso y llenar la probeta.

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EN EL CASO DE PROBETAS DE 24 HORAS
 Esperar 24 horas para el secado de cada probeta , desencofrar y llevar a la prensa
Weber para obtener los resultados de cada aglomerante.
EN EL CASO DE PROBETAS DE 15 DIAS
 Desencofrar a los 3 días, las probetas que tengan cemento, cemento+ cal, cemento+
yeso, cemento + cal + yeso; poner a fraguar en agua por 15 días.
EN EL CASO DE PROBETAS DE 28 DIAS
 Desencofrar a los 3 días, las probetas que tengan cemento, cemento+ cal, cemento+
yeso, cemento + cal + yeso; poner a fraguar en agua por 28 días.

12. Probetas de Aglomerantes
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PROCEDIMIENTOS:
GRUPO 3 COMPRESION 170 (28DIAS)
MATERIALES
COMPRECION
MEDIDAS DE PROBETAS
INICIALES
MEDIDAS DE PROBETAS
FINALES ´c ´a ´e 
A.ROJA(KN) A.NEGRA (KN) DIAMETRO (cm) ALTURA (cm) DIAMETRO (cm) ALTURA (cm)
CEM+ CAL 72.5 40 7.58 15.45 7.60 15.40 163.861 0.324 0.003
CEM+ YESO 40 30 7.78 15.52 7.80 15.50 85.817 0.129 0.001
CEM+ YESO +CAL 22 15 7.3 15.42 7.30 15.40 53.611 0.130 0.001
CEMENTO 145 125 7.7 15.42 7.70 15.40 317.586 0.130 0.001
YESO 26 25 7.63 15.02 7.60 15.00 57.996 0.133 0.001
YESO +CAL 10 7.5 7.29 15.27 7.30 15.26 24.435 0.065 0.001
CAL 10 5 7.52 1452 7.50 14.50 22.964 99.001 0.990
8.- CONCLUSIONES:
• La compresión es un ensayo que determina propiedades físicas de los materia en
este caso fue para los aglomerantes
• Que el cemento es el mejor aglomerante hasta la actualidad en el sector de la
construcción
• Algunas de nuestras probetas que fraguaron más tiempo no prestaron la resistencia
que debería debido a una mala dosificación o por que la probeta estaba deformada
• Este tipo de pruebas se debe realizar en toda construcción para comprobar la buena
calidad de los aglomerantes.
DATOS DE GRUPOS:

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