polyurethane hoses [RO]

1. Furtunele de absorbtie fac parte din majoritatea industriilor. In majoritatea
intreprinderilor industriale procesele necesita transferul materialelor lichide si a solidelor
(abrazive). Furtunele de absorbtie sunt folosite in primul rand pentru transportul particulelor,
precum si pentru deseuri si poluanti cat si pentru transferul produselor finale si a substantelor
in industria alimentara , procesatoare si alte industrii.
Aplicatiile furtunelor de absorbtie necesita ca ele sa fie produse dintr-un material
robust si flexibil. Un astfel de material pentru confectionarea furtunului de absorbtie este
poliuretanul. Poliureatanul este un polimer care se produce din izoamine si alcooluri. In ceea
ce priveste taria , poliureatanul este o solutie intermediara intre furtunele din cauciuc si PVC.
Poliuretanul este mult mai durabil decat plasticul sau cauciucul, are o buna rezistenta la socuri
si rezistenta ridicata la abraziune.
Furtunele din poliuretan, in particular furtunele de absorbtie din poliuretan sunt folosite in
multe domenii cum ar fi:
 Industria peletilor (arzatoare de peleti)
 Industria hartiei
 Industria constructiilor
 Industria lemnului
 Industria de prelucrare a lemnului
 Industria alimentara
 Industria textila
 Industria farmaceutica
 Sisteme de ventilatie
Din moment ce furtunul din poliuretan este mult mai durabil decat furtunurile din plastic si
cauciuc, frecventa cu care va trebui schimbat este redusa. Aceasta pe de alta parte conduce la
beneficii economice semnificative.
A fost dovedit ca furtunele din poliuretan depasesc furtunele conventionale din PVC si
cauciuc, intr-un raport de aproape 8 la 1 in cazuri specifice. Furtunul din poliuretan este ideal
pentru utilizare subacvatica pe cat este de rezistent la ciuperci,mucegai si umezeala.
De la prezentarea poliuretanului ca o componenta, distributia sa pe piata este in crestere
rapida, poliolii de astazi cum ar fi poliuretanul, atrag din ce in ce mai mult atentia
intreprinderilor spre acesta.
Aplicatiile furtunelor din poliuretan in industria peletilor si de prelucrare a
lemnului consta in principal din indepartarea aschiilor, prafului sau a altor particule poluante.
In timpul functionarii arzatoarelor de peleti, furtunul de poliuretan este folosit pentru
absorbtia si transportul peletilor la compartimentul camerei de ardere poliuretanul avand o
excelenta rezistenta la temperaturi (pana la + 80°C pentru aer uscat). Flexibilitatea sa permite
aliniamentul mai precis al arzatorului relativ la canalul de evacuare.

2. Datorita calitatilor sale - flexibilitate, rezistenta la socuri, transportul
aerului intr-un domeniu larg de temperaturi (- 40°C la + 80°C) – cele mai multe furtunuri de
absorbtie se regasesc in sistemele de ventilatie (aer conditionat, aspiratii, etc.).
Cu o varietate de dimensiuni, calitati si suplimente structurale, furtunurile de absorbtie din
poliuretan sunt utilizate atat in companii mici cat si deasemenea in multe fabrici si companii
corporatiste.
Furtunurile din poliuretan inlocuiesc furtunurile din cauciuc in multe domenii de aplicatie
datorita caracterului dielectric, antistatic, rezistent la radiatii , ozon si ulei. Aceasta le permite
sa fie asezate sau intinse printre instalatiile din halele cu utilaje , unde izolarea electrica este
un factor vital decisiv si rezistenta la abraziune si uleiuri contribuie la preferinta fata de
furtunurile facute din alt material.
In industria alimentara si farmaceutica, in afara de indepartarea de particule
daunatoare si a gazelor, furtunurile din poliuretan sunt folosite deasemenea pentru vehicularea
produselor, tinand cont ca nu modifica aromele , rezistenta lor la hidroliza si microbi si fiind
lipsite de toxicitate. Unele tipuri de furtune din poliuretan sunt testate in concordanta cu
reglementarile Administratiei de Alimente si Medicamente (Organizatia pentru Alimente si
Medicamente) si a reglementarilor europene si sunt aprobate pentru uzul direct in transportul
produselor alimentare.
Pe scurt avantajele furtunurilor de absorbtie din poliuretan sunt:
 flexibilitate excelenta
 rezistenta la socuri si rupere
 rezistenta buna la ulei si produse petroliere
 rezistenta ridicata la abraziune
 rezistenta buna la uzura (viata lunga)
 compresibilitate buna
 la produsele speciale:
 rezistenta la hidroliza si microbi
 non-toxicitate

3.  effect antistatic
 effect ignifug
 domeniu temperatura de operare bun