2. USINAGEM COM FERRAMENTA DE
GEOMETRIA NÃO DEFINIDA
PROCESSOS ABRASIVOS e ELETROEROSÃO
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3. PROCESSOS ABRASIVOS
Na usinagem com ferramentas abrasivas , a remoção de
material da peça ocorre no formato de pequenos fragmentos
chamados de limalha.
Essa remoção é realizada pela ação dos grãos da ferramenta
abrasiva, quando esta se desloca com pressão sobre sua
superfície
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4. Como é impossível definer geometricamente o
formato instantâneo das arestas de cada
partícula das ferramentas abrasivas, que vão se
desgastando juntamente com as peças, atribui-
se o nome dos processos como usinagem com
gumes de geometria não- definida.
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5. Os processos por abrasão são empregados
essencialmente com dois propósitos bem
distintos:
❖Desbaste: Remoção grosseira de saliências,
corte ou limpeza rápida de superfícies
❖Acabamento: Melhorar a exatidão dimensional e
geométrica e a qualidade superficial das peças.
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6. Nos processos abrasivos, o princípio de ação
do material abrasivo é determinado pelo
modo de aplicação:
⮚Direta – o abrasivo compõe ou é aplicado
juntamente com a ferramenta que entra em
contato com a peça
⮚Indireta – o abrasivo entra em contato com
a peça, mas a ferramenta de aplicação não
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8. São exemplos de processos por abrasão
direta o lixamento e a retificação
O rebolo perde
constantemente os grãos
abrasivos, e por
consequência, seu formato é
alterado a todo instante
No caso das lixas, é comum que
grande parte do abrasivo se
mantenha presa no material de base,
contudo, ocorre o desgaste dos
grãos.
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9. Exemplos de processos de ação indireta são
o jateamento e o corte por jato d’água
Os grãos abrasivos são projetados contra a peça por meio
de um veículo de alta energia (água ou ar), colidindo-se
contra ela e demovendo partículas.
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10. Os abrasivos
NBR15230 DE 01/2016 Ferramentas abrasivas — Uso, manuseio, segurança, classificação e padronização
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11. Os materiais abrasivos podem ser naturais ou
sintéticos, e são caracterizados por:
• Elevada dureza
• Estabilidade térmica
• Estabilidade química
São encontrados em formas diversas:
• Discos
• Folhas
• Barras
• Pasta
• etc
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13. Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau sites.poli.usp.br
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16. A classificação da granulometriaé feita normalmente
em função do tamanho dos grão da seguinte forma:
O tamanho do grão é obtido pela malha de uma
peneira (polegadas lineares). Quanto mais fino é o
grão, maior é seu número na escala de
granulometria.
É comum que grãos grandes sejam empregados para
trabalhos de desbaste, os finos para acabamentos
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17. Os aglomerantes
São os elementos ligantes que tem a função de
manter grãos unidos e a estrutura do rebolo (por
exemplo) estável, e podem ser orgânicos ou
inorgânicos. Devem formar pontes suficientemente
grandes entre os grãos e a energia de ligação com os
grãos deve ser grande.
Devem ser suficientemente resistentes para tal
finalidade, no entanto, deve se romper e permitir o
desprendimento dos
grãos já desgastados.
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19. Padronização e classificação dos abrasivos
Tipos mais comuns
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26. Granalhas para jateamento
NBR16267 de 02/2014
Pintura industrial — Determinação de granulometria de abrasivos para
jateamento
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