INFORMACIÓN NECESARIA PARA APRENDER SOLDADURA

1. SOLDADURA
Prof melba lorena olivo

2. soldadura
La soldadura es un proceso de fijación en donde
se realiza la unión de dos o más piezas de un
material (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son
soldadas fundiendo, se puede agregar un
material de aporte (metal o plástico), que, al
fundirse, forma un charco de material fundido
entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y,
al enfriarse, se convierte en una unión fija a la
que se le denomina cordón. A veces se utiliza
conjuntamente presión y calor, o solo presión por
sí misma, para producir la soldadura. Esto está
en contraste con la soldadura blanda (en inglés
soldering) y la soldadura fuerte (en inglés
brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de
trabajo para formar un enlace entre ellos, sin

3. soldadura

4. soldadura
El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 – 1799), durante unos de sus
experimentos de electricidad, suelda una bobina de reloj y una hoja de corta
plumas en 1782. Se considera el primer soldador, que emplea electricidad
para unir metales.
• Primeros Avances
• Se considera el primer proceso utilizado para la unión de metales.
• Consistía en calentar las piezas, y golpearlas hasta que se
fusionaban.

5. soldadura
La fundición de metales, requieren la generación de altas temperaturas para
hacer posible la unión de los metales envueltos. El tipo de fuente de calor es
básicamente lo que describe el tipo de proceso, Ej. : soldadura autógena
(gas), soldadura de arco (eléctrica).
• La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida
también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica. ... En este tipo
de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y
oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete). La soldadura
autógena no requiere de aporte de material.
Los primeros pasos fueron dados por el químico
inglés Edmond Davy, el cual descubrió el gas de
acetileno al principio de este siglo XIX, aunque
la soldadura con oxígeno y gas combustible
requirió el invento posterior de sopletes para
combinar el acetileno y el oxígeno, alrededor de
1900.

6. soldadura
• Soldadura de Arco: La soldadura por arco es uno de varios procesos de
fusión para la unión de metales. Mediante la aplicación de calor intenso, el
metal en la unión entre las dos partes se funde y causa que se
entremezclen - directamente, o más comúnmente con el metal de relleno
fundido intermedio. Tras el enfriamiento y la solidificación, se crea una
unión metalúrgica. Puesto que la unión es una mezcla de metales, la
soldadura final, potencialmente tiene las mismas propiedades de
resistencia como el metal de las piezas. En la soldadura por arco, el
intenso calor necesario para fundir el metal es producido por un arco
eléctrico. El arco se forma entre el trabajo actual y un electrodo (recubierto
o alambre) que es manualmente o mecánicamente guiado a lo largo la
junta.

7. soldadura
Soldadura de Arco Metálico con gas:
• No es particularmente adecuado para trabajo al aire libre
• Existen de dos tipos MIG y MAG
• MIG: emplea protección de un gas puro, inerte como el helio o el argón
• MAG: el cual usa el dióxido de carbono como gas protector.
• Es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación
continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi
inerte para proteger la soldadura contra la contaminación
• Puesto que el electrodo es continuo, las velocidades de soldado son
mayores
• El equipo requerido para realizar el proceso es más complejo y costoso
Ventajas
• Se puede soldar en todas las posiciones
• Ausencia de escoria para retirar
• Buena apariencia o acabado
• Poca formación de gases contaminantes o dioxidos
• Es aplicado a materiales ferrosos como no ferrosos

8. soldadura
Soldadura por Arco de Tungsteno:
• Se usa en casi todos los metales
soldables, pero se usa preferiblemente
en aceros inoxidables
• Es un proceso manual de soldadura
que usa un electrodo de tungsteno no
consumible, una mezcla de gas inerte o
semi inerte y un material de relleno
separado
• Útil para soldar materiales finos, este
método es caracterizado por un arco
estable y una soldadura de alta calidad
• Este tipo de soldadura se logra a
velocidades relativamente bajas.

9. soldadura
Soldadura por Arco Sumergido:
• El proceso es usado comúnmente
en la industria especialmente para
productos grades y en la
fabricación de los recipientes de
presión soldados
• Es un método de soldadura de
alta productividad en el cual el
arco se pulsa bajo una capa de
cubierta de flujo
• Eso aumenta la calidad del arco,
puesto que los contamienantes en
la atmósfera son bloqueados por
el flujo
• La escoria que forma la soldadura
generalmente sale por si misma

10. soldadura
OTROS TIPOS DE SOLDADURA:
• Soldadura por puntos: es usada en la industria de automóviles, hecho por
robots industriales.
• Es usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3mm de
grueso
• Ventajas.
• Uso eficiente de energía
• Limitada deformación de la pieza de trabajo
• Altas velocidades de producción, fácil automatización y el no
requerimiento de materiales de relleno.
• Soldadura por rayo laser
• Soldadura con rayo de electrones: son procesos relativamente nuevos
que han llegado a se absolutamente populares en aplicaciones de alta
producción

11. soldadura
Soldaduras de estado sólido
• Soldadura ultrasónica: se usa comúnmente para hacer
conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es
un muy común proceso de soldadura de polímeros
• Es usada para conectar hojas o alambres finos
hechos de metal o termoplásticos haciéndolos
vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión
• Soldadura explosiva: se usa comúnmente para la
soldadura del aluminio con acero en cascos de
naves o placas compuestas
• Implica juntar materiales empujándolos juntos
bajo una presión extremadamente alta
• La energía del impacto plastifica los
materiales, formando una soldadura, aunque
solamente una limitada cantidad de calor sea
generada.

12. soldadura
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes
Soldadura por puntos
Soldadura por resaltos
Soldadura costura
Soldadura a tope
Soldadura por chispa
Soldadura de hilo aislado.

13. soldadura
Las funciones del revestimiento de un electrodo son las siguientes, a saber:
- Proveer una máscara de gases de combustión que sirvan de protección
al metal fundido para que no reaccione con el oxígeno y el nitrógeno del
aire.
- Proveer material fundente para la limpieza de la superficie metálica a
soldar, eliminando a los óxidos en forma de escorias que serán removidas
una vez terminada la soldadura.
- Controlar la rapidez con que el aporte del electrodo se funde.
- Proveer material de aporte, el cual se adiciona al que se aporta del
núcleo del electrodo.
- Adicionar materiales de aleación en caso que se requiera una
composición química determinada.

14. soldadura
Factores importantes a tener en cuenta:
• Posición correcta para ejecutar la soldadura.
• Longitud del arco eléctrico.
• Angulo del electrodo respecto a la pieza.
• Velocidad de avance.
• Corriente eléctrica aplicada (amperaje).
• Protección facial (se debe usar máscara o casco).
Fuentes de Poder
• Corriente alterna
• Corriente continua
• Equipo de corriente alterna y continua combinadas.

15. soldadura
¿Por qué la soldadura es considerada un proceso clave en la
industria metalúrgica?
Es el proceso más económico, rápido y factible para generar uniones entre
piezas de forma permanente y que a pesar de ser más económico, ofrece
una gran calidad, aunque esta depende del personal que la realiza. Cabe
destacar, que la soldadura resalta debido a que no solo es utilizada para
realizar el ensamblaje de piezas, sino también para la reparación de las
mismas.
Sus múltiples ventajas son:
• La soldadura es el método de unión de más bajo costo.
• Proporciona un peso más ligero por la mejor utilización de los materiales
• Une todos los metales comerciales.
• Puede usarse en cualquier parte.
• Proporciona flexibilidad en el diseño
Las limitaciones de la soldadura son:
• Algunos procesos de soldadura dependen del factor humano.
• Frecuentemente requieren de inspección interna

16. soldadura
Personal involucrado en soldadura
• Supervisor de soldadura: Supervisa y coordinan las actividades de los
soldadores. Deben tener un conocimiento esmerado de los procedimientos
y especificaciones para la soldadura
• Inspector de soldadura: Examina y prueba las uniones soldadas para
localizar defectos visibles, tales como grietas, salpicaduras o melladuras;
además que estén correctas las dimensiones, la resistencia de la unión, la
penetración de la soldadura, en cuanto al cumplimiento de las directrices
escritas y con las especificaciones.
• Técnico de soldadura: Debe conocer, entender y ser capaz de operar los
procesos, los procedimientos y el equipo de la industria de soldadura, así
como verificar la existencia de un nivel predeterminado de calidad.
• Instructor de soldadura: Deben ser capaces de trabajar con los
soldadores para corregir errores de técnica. El instructor debe tener la
capacidad de poder comunicarse con los estudiantes, relacionarse con
ellos y de impartir sus conocimientos técnicos sobre soldadura

17. soldadura
• Ingeniero en soldadura: Debe conocer la química de las flamas y la
soldadura electro térmica así como las técnicas de liberación de tensión
Debe tener una comprensión de los principios básicos de electricidad,
electrónica y las complejidades de los arcos en los gases
• Agente de ventas de soldadura: Desarrollan puesto como administración
de ventas, mercadotecnia, contabilidad, derecho mercantil y otra
información necesaria para vender exitosamente productos de soldadura.
• Representante de servicios de soldadura: Ayudan a mantener
una operación adecuada del equipo de soldadura. Su función primaria
consiste en ayudar a los usuarios a diagnosticar problemas relativos al
equipo de soldadura y corregirlos dándole servicio

18. soldadura
Aplicaciones de la soldadura
• Edificios puentes y embarcaciones
• Fabricación de electrodomésticos
• Maquinaria y equipo agrícola, minas , explotaciones petrolíferas, etc
• Construcciones navales
• Fabricación de calderas y recipientes a presión
• oleoductos