1. Centro de Educação Profissional Dario Geraldo
Salles
Conformação Mecânica
EXTRUSÃO
Alunos:
*Daniel
*Samuel

2. INTRODUÇÃO AO PROCESSO
 Extrusão é um processo de conformação mecânica que consiste na
compressão de um cilindro sólido, por exemplo, de metal alumínio,
chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um orifício existente em
uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir
por esse orifício e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas
pressões e elevadas temperaturas de trabalho.

3. Produtos obtidos
 Barras, tubos ou seções de formas complexas com tolerâncias
dimensionais e qualidade superficial. O método tem sido útil para
deformar ligas refratárias e aços inoxidáveis, pois estes apresentam
uma tensão média de compressão. Praticamente qualquer forma de
seção transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão.
Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos
extrudados têm seção transversal constante.

4. Etapas da extrusão
 Fabricação e corte do tarugo.
 Aquecimento uniforme do tarugo.
 Transporte do tarugo aquecido para a câmara de extrusão. Essa etapa deve
ser executada o mais rapidamente possível para diminuir a oxidação na
superfície do metal aquecido.
 Pode ser adicionada uma solução para não grudar o disco de pressão no
tarugo.
 Execução da extrusão: O pistão é acionado e o material é empurrado, sendo
pressionado contra a matriz (que foi pré-aquecida para evitar choques
térmicos).
 Fim da extrusão: o pistão recua e a câmara se afasta para a retirada do disco
e da parte restante do tarugo.
 A parte restante do tarugo é carepa, que é o oxido formado devida as altas
temperaturas da extrusão a quente.

5. Etapas da extrusão
 O perfil extrudado é cortado como o fabricante desejar.
 Caso necessário, é feito tratamento térmico no perfil.
 A temperatura máxima do processo deve ser seguramente inferior à
temperatura de “liquação”, ou seja, aquela em que acontece a fusão do
contorno dos grãos.
 Se a temperatura de extrusão ficar muito próxima à de liquação, o
aquecimento produzido pelo atrito e pela compressão da matriz poderá
atingir a temperatura de fusão e impedir a fabricação do produto por
extrusão.
 O material tem uma variedade infinita de perfis. Eles podem ser classificados
como Sólidos, nos quais a seção transversal não possui vazios circunscritos
por metal. Já o perfil tubular é aquele que apresenta uma seção transversal
com pelo menos um vazio totalmente circunscrito por metal.

6. Tipos de processos de extrusão
 Direta
 Indireta ou Inversa
 Lateral
 Hidrostática

7. Extrusão Direta

8. Extrusão Indireta ou Inversa

9. Extrusão Lateral
Neste processo o material do tarugo é forçado contra a matriz através
de uma abertura lateral da câmara. Sendo que o sentido de movimento
do punção e o sentido de movimento do material extrudado formam
um ângulo reto.

10. Extrusão Hidrostatica
Consiste em selecionar um tarugo de diâmetro menor do que o da câmara, sendo esta preenchida por
um fluido.A pressão transmitida no tarugo é proveniente de um pistão. Este procedimento é usualmente
realizado a temperatura ambiente sendo que o fluido utilizado é usualmente óleo vegetal alinhando
qualidades de viscosidade e lubrificação. Já para trabalhar em altas temperaturas são utilizados ceras,
polímeros ou vidro que também possuem função de isolamento do tarugo
Vantagens/desvantagens
Tendo principal diferencial que não a fricção com as paredes da câmara possibilitando melhor
acabamento superficial.
A extrusão por pressão aumenta a ductilidade do material. Portanto, materiais frágeis podem se
beneficiar desta forma de extrusão. Entretanto as vantagens essenciais do método são:
•Baixa fricção;
•Pequenos ângulos de matriz;

11. Extrusão de plásticos

12. Tipos de Máquinas de Extrusão
 Prensas Hidráulicas
 Capacidade: Normalmente a extrusão a quente é
efetuada em prensas hidráulicas horizontais
especialmente construídas para a esta finalidade. Os
tamanhos comuns de prensas de extrusão têm
capacidade nominal entre 1500 a 30000 toneladas
 Prensas Mecânicas
 Capacidade:

13. Máquinas Extrusoras

14. Máquina extrudora
horizontal

15. Tarugos (peças a serem extrusadas)

16. FERRAMENTA DE EXTRUSÃO
Como as reduções de secção são comumente acentuadas, porém os ângulos
de abertura das ferramentas são grandes, atingindo normalmente o valor de
180°C. Da mesma forma que no caso da trefilação, também para a extrusão
existe um ângulo ótimo de abertura da ferramenta (ou ângulo de trabalho).
Esse ângulo, porém, é determinado com maior dificuldade no processo de
extrusão, devido à notável influência das condições incertas de atrito
existentes e criado pela movimentação do tarugo no recipiente de extrusão,
pela elevada tensão de compressão contra o recipiente e pelas condições
superficiais e de lubrificação do tarugo e do recipiente.

17. Ferramental – matrizes
• Matriz: Em geral a configuração das formas,
chamadas de matrizes de extrusão, é transversal
e vazada, mas também pode ser cheia. Em
função de sua construção sólida e resistente, a
geometria da matriz não se altera pelo uso
contínuo, tendo assim uma vida útil longa. O
grande segredo da extrusão está no correto
desenvolvimento da matriz (ferramenta) que
será utilizada para realizar o desenvolvimento do
perfil extrusado. Normalmente são feitas de aço
ligado, e para trabalho a quente do tipo aço
ferramenta H13, temperado, revenido (46/48 Rc)
e perfeitamente polido.

18. Produtos Obtidos Pelo Processo
Uso - produtos mais comuns: quadros de janelas e portas, trilhos para portas
deslizantes, tubos de várias seções transversais e formas arquitetônicas. Produtos
extrudados podem ser cortados nos tamanhos desejados para gerarem peças, como
maçanetas, trancas e engrenagens. Em operação combinada com forjamento pode
gerar componentes para automóveis, bicicletas, motocicletas, maquinário pesado e
equipamento de transporte
Materiais: Alumínio, cobre, aço, magnésio e chumbo são os materiais mais
comumente extrudados.

19. Produtos Obtidos Pelo Processo

20. Produtos Obtidos Pelo Processo

21. Desvantagens
 1.Muito perigoso , devido a alta pressão (3000 Mpa) para gerar compressão
o suficiente.
 2. A ponta do tarugo deve ser cônica e deve ser pressionada contra a
matriz, para produzir a vedação inicial.
 3. A grande velocidade de extrusão provoca aquecimento do produto que
é ejetado violentamente com o fluído.
 4. Um número grande de ciclos repetidos de produção pode exigir a troca
frequente de dispositivos móveis e causar fadiga á câmara.

22. BIBLIOGRAFIAS
 Apostila Curso de Processos de Fabricação. PARANHOS, Raimundo Jorge Santos. CEFET-BA.
 Anopril: Extrusão e Anodização de Alumínio
 BRESCIANI, E. F., ZAVAGLIA, A.A.C., BUTTON, S.T., GOMES, E., NERY, F.A.C., Conformação
Plástica dos Metais, - Editora da UNICAMP – 5ª edição – 1997, pp 63-89.
 CHIAVERINI, V. Aços e Ferros Fundidos–Editora ABM – 7ª edição, pp 93.

 CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecânica – vol.02 -McGraw Hill – 2ª edição, pp 124-129.
 http://pt.scribd.com/doc/71444428/23/CONCEITOS-INICIAIS-DA-EXTRUSAO
 http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/extrusao.htm
 ALTAN, 1983, 1999; BARRAND & GADEAU,1968; Metal Forming Practice, 2006; PAPPARONI,
1969;
 PEARSON, 1953; RODRIGUES & MARTINS, 2005; WAGONER & CHENOT, 2005.
 http://www.ebah.com.br/content/ABAAAACV8AA/extrusao#