Palestra das XII Jornadas Lean Management realizadas a 26 de Setembro de 2014. Mais informações no site: www.cltservices.net

1. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES 2014 Sept26
Ferramentas Lean na Optimização da Linha de Prensagem de Painéis de Madeira
Vanessa Almeida
Laminar Indústria de Madeiras e Derivados, S.A.

2. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Objectivos
•A Linha de Prensagem nº1 apresenta uma baixa produtividade face ao expectável.
•Custos operacionais da linha altos e recorrentes sendo imperativo diminuir o seu impacto no custo final do produto, assim como melhorar o nível de serviço ao cliente.
•Realizar uma análise profunda ao processo de forma obter soluções que permitam melhorar os seus resultados operacionais.
•Envolver os Operadores na mudança

3. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Processo Produtivo

4. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Área de Implementação
490 m2

5. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Processo Produtivo -Linha Prensagem
Introdução Meios Cola (Posto 1)
Formação Placa (Posto 2)
Formação Placa (Posto 3)
Carga prensa
Prensagem
Descarga prensa

6. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
A3
1- Tema:
2-ANÁLISE DA SITUAÇÃO ACTUAL 5- CONTRAMEDIDAS
Média produção mensal=16,5 m3/T
Mix Produção: Contraplacado final (80%), Lamelado (5%), MDF Revestido (15%)
Análise da produção de alguns produtos especificos
Refª unid/h m3/h m3/T
BF00025012508C2 75 1,88 15,0
BL07425012506C4 73 1,37 11,0
E122325012504C4 200 3,00 24,0 17,49
J4000250125210F 41 2,69 21,5
BQ00025012518B7 43 2,42 19,4
3- OBJECTIVO 6-PLANO IMPLEMENTAÇÃO
Prazo de implementação: 1 Novembro2013- 30Abril 2014 (6 meses)
Média produção =16,5 m3/T 17,5m3/T GANHO ESTIMADO 4800 eur/ano Acompanhamento: Reuniões quinzenais
WHAT? WHO? WHEN? WHERE? HOW ? HOW MUCH? PDCA
AUMENTO DE 6% Introduzir a alteração na estrutura dos artigos no AS400 AR 01-jan-14 AS400 P D
31-jan-14 C A
Alterar das estruturas
Análise da produção de alguns produtos especificos Elaborar Plano de Manutenção Autónoma e Sistemática VA 1-nov-13 Criar ficha do equipamento P D
Ricardo 30-abr-14 Codificar orgãos de máquina C A
m3/h m3/h (Objectivo) Eq. Man Definir Plano manutenção autónoma/ sistemática
BF00025012508C2 1,88 1,99 Sofia 01-nov-13posto Trabalho Definir tarefas de limpeza e recursos afectos P D
BL07425012506C4 1,37 1,45 Andreia 31-jan-14 outro Elaborar Procedimento standard de limpezas a realizar no equipamento C A
E122325012504C4 3,00 3,18 Sofia 01-nov-13posto TrabalhFoormação 5S 605 € P D
J4000250125210F 2,69 2,85 Andreia 31-jan-14 Implementar metodologia 5S C A
BQ00025012518B7 2,42 2,56 AR 15-jan-14 Fábrica Estudo de alterações de layout 250 € P D
VA 30-abr-14 Avaliar sistemas de abastecimento autónomos C A
JS Sistema de aviso para abastecimento dos equipamentos
AR 31-jan-14 Fábrica Necessidade de 1 recurso humano P D
4-ANÁLISE CAUSA-EFEITO VA 30-abr-14 Avaliar metodologia para pre-peparação plano C A
JS
Criar documento de Trabalho padronizado VA 30-abr-14posto Trabalho Obter tempos por tarefas P D
Definir de tarefas por posto trabalho/operador 31-mai-14 Definir Tarefas por operação, sequência de trabalho e recursos necessários C A
Criar Matriz de Competências e Polivalência
01-jan-14 Avaliar objectivos estratégicos da organização P D
VA 31-jan-14 Avaliar indicadores para seguimento nos postos de trabalho C A
Avaliar métricas e dados necessários para obtenção dos indicadores
Reuniões diárias de produção
Formação de equipa para preparação de plano e padronizar a metodologia
Elaborar Documento de Procedimento Standard de limpeza do equipamento
Avaliar os artigos que não tenham restrição na utilização de Meios Cola inteiros/Juntos
Implementar metodologia 5S
Formação/ Treino a operadores nos método de trabalho
Divulgação de objectivos por posto de trabalho
Definir indicadores e objectivos com base nas orientações estratégicas da
empresa
Estudar Sistema de abastecimento de equipamentos
Não existe Plano de Manutenção Planeada Sistemática nem de Manutenção Autónoma
Implementação 5s
Divulgar os objectivos por posto de trabalho
Não há pre-peparação do plano de fabrico
Inexistência de Processos escritos Padronizados
Objectivos não estão claramente definidos por posto de trabalho Definir indicadores e objectivos com base nas orientações estratégicas da empresa
Inexistência de Procedimentos Standard de Limpeza
Equipamentos sem buffers ou autonomia de abastecimento
Elaborar Plano de Manutenção Autónoma e Preventiva
A3-Baixa Produtividade na Linha de Prensagem nº1
Causas Contramedida
Indefinição na estrutura standard dos artigos a utilização de Meios Cola Inteiros Introduzir a alteração na estrutura dos artigos no AS400
Elaborar Documento
Estudar Sistema de abastecimento de equipamentos
Organizar/demarcar zonas de armazenamento e abastecimento
Formação de equipa para preparação de plano e padronizar a metodologia
Definir tarefas por posto/trabalho/operador
Criar Documento de Trabalho Padrão
7- VERIFICAÇÃO RESULTADOS
14-02-2014- Implementadas as medidas 1; 3; 7 tendo-se obtido até á data os seguintes resultados:
Até à data é de salientar o envolvimento de todos os colaboradores na implementação dos 5S e no levantamento das oportunidades de melhoria a introduzir nos postos de trabalho
8- PARTILHA/LIÇÕES APRENDIDAS
Organizar/demarcar zonas de armazenamento e abastecimento
DATA:____________/__________/_______
Rubricas Equipa:
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6
3
7
Oportunidade de
melhoria
Situação inicial Situação Actual Ganhos
Tempo de lavagem
diário da
encoladora
40 min 25 min 35%
Tempo de limpeza
semanal da
encoladora
120 min
4H
60 min
4H
50%
Tempo médio de
paragem diário
67 min 50 min 25%
OEE 51,7% 54% 5%
Resultantes do
brainstorming com
os operadores
23
10
(5 em curso)
Envolvimento e
motivação dos
colaboradores
ganho anual estimado com
as medidas = 3000 eur

7. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

8. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

9. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Implementação 5S
•Formação
•Brainstorming
•Limpeza geral
•Implementação 5S
Andreia Barros e Sofia Pinto

10. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
A mudança

11. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES

12. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Implementação 5S -Resultados
40
120
67
25
60
50
0
20
40
60
80
100
120
140
tempo lavagem diárioencoladora
tempo limpeza semanalencoladora
tempo médio diário deparagem
Tempo(min.)
KPI's Antese Depoisvs target
Antes
Target (min.)
Depois
-35%
-50%
-25%
74%
26%
Ações implementadas
Ações rejeitadas
Tempos limpezas, lavagens e paragens
Brainstorming

13. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Uniformização de Tarefas -Plano LimpezaLocal de OperaçãoTipo de OperaçãoUtensílios a utilizarQuemTempo [min] 1EncoladoraLimpezaPeriodicidadeMNºItemDSQferramentas limpeza encoladoraoperadores rotativos30´* 12310111212132627456789PRENSA

14. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Plano de Manutenção Autónoma
Ricardo Ferreira

15. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Definição áreas de armazenamento e delimitação das áreas

16. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Balanceamento dos Postos de Trabalho
Estão em estudos diferentes configurações de produção para os diferentes artigos

17. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Kamishibai1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem? 1- Estão a ser seguidos os tempos padrão de prensagem? 2- Está a ser efectuado/registado o controlo de humidade dos componentes? 2- Está a ser efectuado/registado o controlo de humidade dos componentes? 3- Está a ser realizado o controlo de qualidade do produto à saida da prensa? 3- Está a ser realizado o controlo de qualidade do produto à saida da prensa? CASO TODAS AS RESPOSTAS ESTEJAM OK, POSICIONAR O CARTÃO NO QUADRO, COM O LADO VERMELHO PARA A FRENTECASO ALGUMA DAS RESPOSTAS NÃO ESTEJA DE ACORDO, PREENCHER, JUNTO COM O RESPONSÁVEL DE TURNO A FOLHA DO PLANO DE CASO ALGUMA DAS RESPOSTAS SEJA NÃO, IDENTIFICAR NO VERSO E POSICIONAR NO QUADRO, COM O LADO VERDE PARA A FRENTEQuestões sobre Gestão do ProcessoQuestões sobre Gestão do Processo

18. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Oportunidades de Melhoria
Investimento: 600€
Ganho estimado : 3000€
Oportunidadede Melhoria
Situação Inicial
Situação Actual
Tempo de Lavagem da Encoladora
40 min
25 min
Tempo de Limpeza Semanal da Encoladora
120 min
4H
60 min
4H
Tempo médio de Paragens Diárias
67 min
50 min
OEE
51,7%
54%
Acçõesresultantes do Brainstorming
23
3em curso
Adaptar as ferramentas Lean à realidade de cada empresa
Envolvimento motivação dos colaboradores
“Vêr” o desperdício

19. XII WORKSHOP LEAN BEST PRACTICES
Obrigada!