proyecto sobre la elaboración de leche en polvo

1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA JUAN MISAEL SARACHO
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
PROYECTO DE INSTALACIONES
IMPLEMENTACION DE UNA PLANTA PROCESADORA DE LECHE EN
POLVO EN LA PROVINCIA MENDEZ DEL DEPARTAMENTO DE TARIJA
Por: BERNARDO CONDORI
ENERO 2020
TARIJA - BOLIVIA

2. RESUMEN
El presente proyecto comprende la creación de una microempresa dedicada a la
producción de de productos leche en polvo en el departamento de tarija, ubicada en el
sector de san Lorenzo, Tarija, cuyo propósito fundamental es brindar producto de
calidad, a un precio justo. Para lograr este fin se investigó los siguientes capítulos:
Capítulo 1.- El cual detalla antecedentes de la elaboración de leche en polvo,
objetivos tanto generales como específicos del proyecto, análisis conceptual de la
producción de leche en polvo, y aspectos fundamentales para su elaboración, lo cual
permitió el diagnostico externo donde se logró identificar el problema.
Capítulo 2.- Estudio de mercado el cual contiene el área en donde se va a desarrollar
el estudio, análisis y proyección de la demanda tomando en cuenta el crecimiento
poblacional, oferta actual y su proyección, análisis de precios, de competencia y
comercialización del producto, tamaño óptimo del proyecto, su macro y micro
localización.
Capítulo 3.- Estudio técnico que abarca todo lo referente a descripción de materia
prima y equipos, requerimiento de personal de la planta, manual de procesos
operativos con su respectivo diagrama, distribución de planta, organización del
proyecto.
Capítulo 4.- estudio financiero que hace referencia a la inversión total requerida para
la implementación de este negocio, se hizo el cálculo de: el costo de oportunidad,
tabla de amortización, depreciaciones, estado de pérdidas y ganancias, flujo de caja,
evaluaciones de VAN, TIR, periodo de recuperación y relación costo beneficio.
Capítulo 5.- Por último, se finaliza proponiendo las respectivas conclusiones y
recomendaciones del presente estudio. Adjuntando anexos que faciliten la
comprensión y realización del presente trabajo.

3. 1. ANTECEDENTES
1.1.1 Definición de la leche
Sustancia líquida y blanca que segregan las mamas de las hembras de los mamíferos
para alimentar a sus crías y que está constituida por caseína, lactosa, sales
inorgánicas, glóbulos de grasa suspendidos y otras sustancias; especialmente la que
producen las vacas, que sirve como alimento y de la cual se obtiene, además, queso,
yogur, mantequilla y otros derivados.
1.1.2 Producción de leche en Bolivia
Según la Encuesta Nacional Agropecuaria (2008), realizada por el INE, la cantidad
producida de leche en Bolivia es de 353.511.753 litros al año, de este total los
productores destinan una cantidad para el procesamiento en su unidad productiva,
otra parte para el autoconsumo y otro porcentaje para la venta a las industrias. Según
la encuesta nacional agropecuaria 2008, el censo fue levantado con una cobertura
nacional del 96.52%, de este total las boletas encuestadas tuvieron una cobertura del
98.58%, además del error de la muestra y el destino de producción para las industrias,
la producción anual de la leche para el 2008 se calcula que es de 259.739.227 litros.
TABLA.1 Producción anual de leche, Año 2008

4. 1.1 Partes interesadas
1.2.1.- Los Beneficiarios.
Directos.
 Familias productoras de leche en el departamento de Tarija que se encuentran
especialmente en localidades del municipio de san Lorenzo, en sectores como rancho
norte, Erqui sur,Tarija cancha sectores en los que se produce leche San Lorenzo,
Cercado, Padcaya y Uriondo) hay un total de 866 productores, estos están en 59
comunidades y el 65 por ciento de esta población, está concentrada en el municipio
de San Lorenzo.
Indirectos.
 Los encargados de transportar la materia prima, comercialización, vendedores de
insumos, etc.
1.2.2. Los Líderes.
Los responsables del proyecto para este caso sería el gerente del proyecto.
1.2.3. El equipo del proyecto.
Futuros empleados a cargo del proyecto aledaños al sector en donde se localizará, y
los encargados del proyecto.
 Empleados que se encargaran del funcionamiento de la microplanta de cifra no
superior a diez, y sus familias.
1.3 Análisis Situación Actual
1.3.1 Análisis Socioeconómico
 Determinar el Impacto
Al implementar una planta generara empleo a las personas aledañas a la misma,
necesarias para su manejo y beneficia a los productores de leche en el departamento,
debido a la existencia de una sobre producción de leche.

5. Existirá un mejoramiento de la vida para las familias de los beneficiados.
 Personas Involucradas.
Figura 1-2 TARIJA: Indicadores demográficos, según proyecciones2017
Fuente: Instituto Nacional de Estadística, Revisión 2014
Tarija es el departamento con mayor cobertura de servicios básicos, 72 de cada 100
personas tienen acceso a saneamiento básico y Santa Cruz reportó mayor incremento,
17,3 puntos porcentuales, entre los censos 2001 y 2012. (INE,2016)
Tabla I-1 BOLIVIA: Viviendas por censo y procedencia del agua, según
departamento, censos 2001 y 2012(En número de personas y porcentaje)

6. Fuente: Instituto Nacional de Estadística
Tabla I-2 BOLIVIA: Características de la vivienda por área, encuesta de hogares
2015
Fuente: Instituto Nacional de Estadística
El departamento de Tarija, cuenta con los mejores indicadores del país en materia de
salud, educación, saneamiento básico y acceso a la energía eléctrica.
(M. Medinacelli, 2016)
Tarija también es una ciudad en constante crecimiento según datos del INE:

7. Figura 1-3 Población de Tarija 2012 - 2030
Fuente: Instituto Nacional de Estadística - Revisión 2014
1.3.3 Análisis Legal e institucional
La empresa se registrará como una empresa unipersonal con los siguientes pasos y
normas a tomar en cuenta:
1. REGISTRARSE EN SIN (SERVICIO NACIONAL DE IMPUESTOS
NACIONALES)
REGIMEN GENERAL
Requisitos para personas naturales
1, Documento de Identidad. En original y fotocopia
2. original y fotocopia de Facturas o prefecturas de consumo de Energía eléctrica del
domicilio donde desarrolla su actividad económica y del domicilio habitual
3. Registro en Fundempresa (Ya no es requisito, ver siguiente imagen:
4. Croquis del Domicilio Fiscal y Domicilio Habitual.

8. 5) Título Académico o en Provisión Nacional, a nivel técnico o profesional, cuando
corresponda.
2. REGISTRARSE EN EL GOBIERNO MUNICIPAL
PARA ACTIVIDADES INDUSTRIALES
Personas Naturales
Fólder con sujetador que contenga la siguiente documentación:
1. Declaración jurada F-401 (en caso de no contar con PCM) o la declaración jurada
F-402 (en caso de contar con PMC).
2. Original y fotocopia de la cédula de identidad del titular3. Fotocopia de la última
factura de luz (anverso y reverso) que acredite la dirección del domicilio de la
actividad, económica.
4. Fotocopia del NIT y certificado de inscripción (si corresponde).
5. Croquis de ubicación de la actividad económica y superficie de distribución
expresada en mts2.
6. Para actividades que cuentan con una superficie mayor a 150 mts2., deberá
presentar plano elaborado por un arquitecto
7. Formulario original y fotocopia del “Registro Ambiental Industrial” (RAI), emitido
por la Dirección de Calidad Ambiental del GMLP.
8. Carta de categorización industrial, emitida por la Dirección de Calidad Ambiental
del GMLP
9. Certificado acústico, emitido por la Dirección de Calidad Ambiental (para
actividades que generen ruido).
10. Carta de autorización firmada por el propietario del inmueble de conocimiento del
funcionamiento de la actividad industrial, en caso de ser alquilada o anticrético

9. 11. Certificado de SENASAC y carnets sanitarios emitidos por la Prefectura del
Departamento o de manipulación de alimentos emitidos por el GMLP (en caso de
industrias alimenticias).
Para Personas Jurídicas agregar lo siguiente:
12. Original y fotocopia de la cédula de identidad del apoderado o representante legal.
13. Fotocopia del testimonio de constitución de sociedad.
14. Original y fotocopia del poder notariado del representante legal.
Lugar de atención
Unidad Especial de Recaudaciones, a través del Área de Ingresos Tributarios y la
Dirección de Calidad Ambiental Sub-alcaldía sur, Macro distrito V. dependiente de la
oficialía Mayor Técnica.
Tiempo de duración: 5 días hábiles
3. CAJA DE SALUD
REQUISITOS PARA EMPRESAS
1. Form. AVC-01 (Vacio)
2. Form. AVC-02 (Vacio)
3. Form. RCI-1A (Vacio)
4. Solicitud dirigida al JEFE DEPTO.NAL. AFILIACION
5. Fotocopia C:I: del responsable o Representantes Legal
6. Fotocopia NIT.
7. Balance de Apertura aprobado y firmado por el SERVICIO NACIONAL DE
IMPUESTOS INTERNOS (fotocopia)
8. Planilla de haberes original y tres copias (sellado y firmado)

10. 9. Nomina del personal con fecha de nacimiento.
10. Croquis de ubicación de la Empresa
11. Examen Pre-Ocupacional (100.- Bs. Por trabajador) se debe efectuar el depósito
en la ventanilla 4 (división de tesorería)
4. AFP´S (ADMINISTRADORAS DE FONDOS DE PENSIONES)
REGISTRO DE EMPRESAS
Se debe llenar el Formulario de Inscripción del Empleador, el mismo que adquiere la
calidad de Declaración Jurada del Representante Legal o Máxima Autoridad
Ejecutiva, quien libre y expresamente declara que son válidos los datos consignados
en dicho Formulario al momento de su suscripción, para ello debe adjuntar lo
siguiente:
REQUISITOS
1. Fotocopia simple del NIT (Número de Identificación Tributaria)
2. Fotocopia simple Documento de Identidad del Representante Legal.
3. Fotocopia del Testimonio de Poder del Representante Legal (si corresponde).
Sobre la Afiliación:
Es de carácter permanente, sea que el Afiliado se mantenga o no trabajando en
relación de dependencia laboral, ejerza una o varias actividades simultáneamente y
tenga varios o ningún Empleador.
5. MINISTERIO DE TRABAJO
REQUISITOS:
1. Formulario Registro Obligatorio de Empleadores (ROE) llenado (3 Copias)
2. Depósito de 80 Bs a la cuenta número:

11. · 501-5034475-3-17 del Banco de Crédito de Bolivia normas legales vigentes en el
país.
· El Empleador y/o Empresa inscritos en el mencionado Registro, deberá presentar
obligatoriamente el trámite de Visado de Planillas Trimestrales de Sueldos y Salarios
INSTITUCIÓN DONDE SE TRAMITA
· Dirección General del Trabajo y Direcciones
· Departamentales del Trabajo Unidad u otra Denominación
· Jefaturas Departamentales o regionales de Trabajo
TIEMPO
· 3 días
Dirección Web: www.mintrabajo.gob.bo
1.4 Análisis ambiental.
El actual territorio del departamento de Tarija se extiende por zonas muy diversas.
Al oeste se encuentran las altas cumbres de la cordillera de los andes, se encuentran
cubiertas por nieves perpetuas, existiendo estas, diversos pisos climáticos y
ecológicos, existe una zona de prados montanos llamada el "pajonal" y el "bofedal".
Bajo este nivel surge una de las formaciones vegetales principales, la nimbosilva
llamada yunga, la yunga tarijeña se subdivide en dos zonas bien diferenciadas: la de
los bosques (pinos, alisos, cedros), o yunga alta y "el ramal", es decir la yunga
selvática.
Al este y más abajo de la yunga surgen las llanuras ("pampas") y los parques y
bosques de la extensa llanura chacopampeana que corresponde al sector del Gran
Chaco llamado Chaco Boreal y parcialmente al Chaco Central.

12. La zona de las altas cumbres es gélida constantemente, la zona transicional es
mesotérmica o templada, con copiosas precipitaciones; en invierno los valles
mesotérmicos tienen pese a la latitud tropical temperaturas frecuentemente bajas,
principalmente durante el mes de julio. El área llanuras chaqueñas es seca y cálida, y
también se halla expuesta a bajas temperaturas cuando soplan los surazos durante el
invierno.
Si se hace un promedio de temperaturas se obtiene una media que oscila entre los 17
°C a 23 °C.

13. 1.2 Problema
Tal como se puede observar en el árbol, el problema central que conlleva a la
elaboración del presente proyecto, es la escaza industrialización de la leche para la
elaboración de leche en polvo

14. 1.3 Justificación.
1.5.1 Justificación Económica y Social
Esta problemática significa pérdidas económicas para el sector, además de una
desmotivación para la producción. “el sector campesino está dejando de producir
leche y está buscando cambiar su producción, lo que significa que posteriormente
opten por migrar a la ciudad”.
la responsabilidad que recae en las familias campesinas productoras de leche por
subvencionar el consumo general de la población, sin ellos tener la capacidad de
poder invertir dentro de su propio rubro y crecer económicamente. Expresó que los
campesinos cubren 60 centavos de costo por litro de leche, sólo en Padcaya 250
familias se dedican al rubro.
La Asociación de Productores de Leche de la provincia Méndez ingresó en estado de
emergencia en la gestión 2017, por un conflicto similar ante la determinación de las
empresas procesadoras de lácteos que redujeron las ventas de los productos de leche
en la región.
la paralización de actividades provocará una pérdida económica millonaria para el
sector lechero de San Lorenzo, Cercado y Uriondo, que entrega cada uno unos 5.500
litros de leche por día.
“Es lamentable que las procesadoras de lácteos paren en estos días, dejándonos con
abundante producción de leche en los potreros, situación que va generar pérdidas
millonarias”.
Los productores aseguraron que la leche, se destina a la elaboración de quesos y a la
venta por litros en los mercados, situación que no es rentable para su sector debido a
que la hoja de costos es más elevada a los ingresos que generan la venta de los
productos.
Justificación Técnica
Al implementar una planta de elaboración de leche se logra dar a conocer este tipo de
leche en polvo

15. La implementación de la planta va a satisfacer las necesidades de un segmento
específico, el producto a ofrecer estará dirigido a la población del departamento de
Tarija menores de edad, jóvenes y mayor de edad, consumidora de leche, que opte en
consumir un producto nutritivo y que beneficiarse de los aportes a la salud que este
ofrece por lo que es vital elaborar una leche en polvo de óptima calidad y agradable
para el paladar.
Los principales proveedores para el procesamiento de la leche serán los productores
de las comunidades productoras de Tarija ubicados en las regiones san Lorenzo y
municipio de Uriondo principalmente, tomando en cuenta también a los pequeños
productores.
1.5.2 Justificación Ambiental
Es importante destacar que el proceso productivo en la elaboración de leche no
produce gases contaminantes, ni desechos peligrosos
Por otra parte, tanto la implementación de la planta y el proceso de producción, debe
ser lo más amigable posible con el medio ambiente, y tratar los residuos con
responsabilidad y cumpliendo con las normas del medio ambiente exigidas por ley.
2.2 Objetivos
Objetivo General
Implementar una fábrica para la elaboración de leche en polvo, en el Departamento
de Tarija
Objetivo General del Estudio
Elaborar un Estudio de Identificación (E. I.), del proyecto Implementación de una
fábrica para la elaboración leche en polvo en el Dpto. de Tarija, en el cual se
determine la viabilidad técnica, económica, social, ambiental y legal, basada en la
normativa nacional vigente.

16. Objetivos Específicos del Estudio
 Realizar el diagnóstico de la situación actual del proyecto existente que permita
definir e identificar claramente los requerimientos para implementar la cadena de frio,
en los aspectos económicos, productivos, sociales, ambientales, institucionales y
legales.
 Realizar un estudio de mercado basado en información primaria e información
secundaria a objeto identificar los productos, su demanda, competencia, clientes en el
mercado interno, preferencias, ventajas y desventajas, etc.
 Identificar los predios óptimos para el establecimiento de la infraestructura por la
cadena de frio en los tres departamentos identificados.
 Identificar y diseñar la implementación del equipamiento, maquinaria, vehículos,
materiales y suministros necesarios para implementación del proyecto.
 Proponer alternativas de procesos productivos adecuados a las necesidades y
condiciones existentes enmarcadas en el proyecto para cada uno de los
departamentos, de acuerdo a las necesidades o requerimientos identificados.
 Seleccionar la alternativa más adecuada desde el punto de vista técnico, económico,
social, ambiental y legal y la evaluación socioeconómica y financiera privada del
proyecto.
 Identificar y estimar los beneficios y costos (de inversión y operación) del proyecto.
Objetivos Específicos
 Cuantificar la cantidad de leche que se produce en el departamento de Tarija
 Caracterizar la leche
 Identificar alternativas de solución
 Realizar un estudio de mercado de productos lácteos en el departamento de Tarija.
 Analizar la viabilidad de la implementación de una fábrica de productos lácteos

17. CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
2.1 Población Objetivo
2.2 Población Objetivo
La investigación está dirigida a posibles clientes potenciales consumidores del
producto “leche en polvo” mujeres y hombres del departamento de Tarija mayores de
18 años, que consuman aislada o regularmente vino de mesa o quienes lo consuman
para departir con amistades, ya que este será un vino joven y de mesa. Siendo dicha
población un número comprendido según proyecciones poblacionales a junio de
2017de aproximadamente 553.000 habitantes, 50,5% hombres y 49,5% mujeres, INE
(2017), donde:
Figura 2–1 Bolivia distribución de población por edades (en porcentaje)
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (2017)

18. 2.3 Competidores
Debido a que Tarija es el departamento que cuenta con una gran cantidad de
productores de leche a nivel nacional
También se debe mencionar a las otras derivados de la leche, populares entre la
población.
Para realizar un análisis detallado de la competencia se tuvieron en cuenta tres
aspectos:
Precio Promedio
Los precios para vinos de característica similares oscilan entre los 45 Bs a 50 Bs
Productores de leche en polvo en Tarija
NOMBRE MARCA EMPAQUE PRECIO TAMAÑO SABOR Color Etiqueta
Leche en polvo
instantánea Pil andina Tarro 90bs 1800gr
Ligeramente
dulce por
presencia de
lactosa
Blanca
con
ligero
color
de
marfil
claro
Leche en polvo
entera
instantánea ILOLAY Tetrapak 28bs 800gr
Ligeramente
dulce por
presencia de
lactosa
Blanca
con
ligero
color
de
marfil

19. claro
Leche en polvo
entera SANCOR Tetrapak 60bs 800gr
Ligeramente
dulce por
presencia de
lactosa
Blanca
con
ligero
color
de
marfil
claro
Leche entera
Fortificada NIDO Tarro 52bs 1000gr
Ligeramente
dulce por
presencia de
lactosa
Blanca
con
ligero
color
de
marfil
claro
De estos productores el que presenta mayor competencia es “pil Tarija” leche que
comúnmente comprado en tiendas para consumo diario.
Igualmente se debe tomar en cuenta la competencia que representa la importación de
leche que muchas veces conllevan un precio muy reducido en comparación, debido al
contrabando.

20. Figura 2-2 Mercado de la leche
2010 5.920.068
2011 3.316.221
2012 6.143.036
2013 13.093.023
2014 20.358.700
2015 17.029.227
2016 16.768.972
2017 7.186.646
2018 3.064.860
0
5,000,000
10,000,000
15,000,000
20,000,000
25,000,000
2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
Series1

21. 2.4 Proveedores
Sobre todo, los proveedores de materia prima son debido a que existe gran can
cantidad de productores en el departamento, en especial en la provincia Méndez
Tarija y el valle central, los equipos para los pequeños productores, es posible
conseguirlos aquí, como también la mano de obra.
Proveedores de afuera del departamento se pueden utilizar al momento de conseguir
algunos reactivos para la producción inexistentes localmente, y para los grandes
productores algunos equipos más eficientes.
También existen las ya mencionadas importaciones legales y no legales que brindan
el producto a puntos de venta.
2.5 Investigación de Mercado
Objetivo general
 Establecer la posible aceptación de la leche en polvo
Objetivos Específicos
 Determinar el conocimiento e interés del consumidor por la leche
 Conocer las costumbres del consumidor en cuanto a frecuencia y preferencias en el
consumo de la leche
 Determinar las características que el consumidor considera importantes en el
momento de seleccionar la leche
Técnicas a utilizar
La técnica a utilizar en el proyecto es la “Encuesta” que se realizara a personas
mayores de 2 años hombres y mujeres del departamento de Tarija

22. 2.5.1. Determinación del modelo estadístico para el cálculo de la muestra
Para calcular el número de familias existentes en la ciudad de Tarija se divide el total
de la población 254000 para el número promedio de miembros por familia (5
miembros) y esto nos arroja el siguiente resultado.
245798
5
= 49159familias en el año 2019
Para determinar el tamaño de la muestra a estudiar se aplicó la siguiente fórmula:
n =
z2
∗ P ∗ q ∗ N
e2 ∗ (N − 1) + z2 ∗ P ∗ q
Siendo:
n = Tamaño de la muestra
z = Nivel de Confianza (95% = 1,96 tabla de distribución
normal)
P = 0,9 Probabilidad de que el evento ocurra
q = 0,1 Probabilidad de que el evento no ocurra
N = Población de Tarija (2018)
e2 5% margen de error
Gestión 2019
n =
(1.96)2
∗ 0.9 ∗ 0.1 ∗ 245798
(0.05)2 ∗ (245798− 1) + 1.962 ∗ 0.9 ∗ 0.1
n = 138.22 encuestas a familias (2019)

23. Para determinar con precisión el número de encuestas a aplicar en cada grupo del
universo en estudio, se procedió a distribuir las 138 encuestas en función de la
cantidad de la población por distritos de la ciudad de Tarija:
Tabla 1: Distribución de encuestas por distritos para la ciudad de Tarija
DISTRITO POBLACION Numero
de
encuestas
Porcentaje
%
DISTRITO 1 El Molino 3445 3 2
DISTRITO 2 San Roque 3559 3 2
DISTRITO 3 Las Panosas 3158 3 2
DISTRITO 4 La Pampa 5383 5 4
DISTRITO 5 Villa Fátima 6773 6 4
DISTRITO 6 Camino Tomatitas 17247 16 11
DISTRITO 7 Zona Mercado
Campesino
19965 18 13
DISTRITO 8 Zona Villa Avaroa 19306 18 13
DISTRITO 9 Zona Palmarcito 25041 23 17
DISTRITO 10 Zona Morros Blancos 18842 17 12
DISTRITO 11 Zona San Gerónimo 4882 4 3
DISTRITO 12 Zona Miraflores 2763 3 2

24. DISTRITO 13 Zona Senac 20963 19 14
TOTAL 205375 138 100
FUENTE: Instituto Nacional de Estadística. (2013)
Donde el estudio de mercado se realizó en los distritos más poblados en la ciudad de
Tarija, estos fueron:
DISTRITO POBLACION Numero
de
encuestas
Porcentaje
%
DISTRITO 7 Zona Mercado
Campesino
19965 18 13
DISTRITO 8 Zona Villa Avaroa 19306 18 13
DISTRITO 9 Zona Palmarcito 25041 23 17
DISTRITO
10
Zona Morros Blancos 18842 17 12
DISTRITO
13
Zona Senac 20963 19 14
Cantidad de distritos elegidos Total de encuestas realizadas
5 distritos 95

25. 2.5.2. Elección de la muestra: (para ambas alternativas)
El método seleccionado para la realización de la encuesta es el aleatorio simple el
cual seleccionamos debido a que la extensión de mercado y el rango de muestras de
población son amplias.
2.5.3. Forma de recolección de la información: (para ambas alternativas9
La información fue recolectada mediante la realización de una encuesta esto es un
método analítico que tiene la finalidad de analizar hechos, opiniones y actitudes
mediante la administración de un cuestionario a una muestra de la población
2.5.4. Trabajo de campo: (ambas alternativas)
Para el siguiente estudio de mercado se realizó una encuesta, en la cual se interactuó
con la gente del lugar para saber la reacción que ellos tendrían con el lanzamiento de
un nuevo producto en el mercado, para ello se trabajó con los siguientes mercados:
DISTRITO
DISTRITO 7 Zona Mercado
Campesino
DISTRITO 8 Zona Villa Avaroa
DISTRITO 9 Zona Palmarcito
DISTRITO
10
Zona Morros Blancos
DISTRITO
13
Zona Senac

26. DISTRITO 7 Zona Mercado Campesino.- este distrito está ubicado en la zona norte
de Tarija entre las calles Froilan Tejerina y comercio en la paralela de la avenida las
Américas se realizó un día normal ya que el movimiento de dicho mercado es
realmente masivo
DISTRITO 8 Zona Villa Avaroa.- este distrito está ubicado en el barrio del mismo
nombre a lado del barrio san Marcos y Florida, se realizó la encuesta el día miércoles,
a vecinos del barrio por la mañana.
DISTRITO 9 Zona Palmarcito está ubicado en la zona sur este de Tarija terminando
la avenida Gamoneda, se realizó las encuestas un día domingo .
DISTRITO 10Zona Morros Blancos. - ubicado al sur de Tarija, este distrito es algo
alejado del movimiento de gente, por lo cual el resultado no fue eficiente a
comparación de los distritos elegidos.
DISTRITO 13Zona Senac. - se encuentra ubicado en la zona oeste de Tarija, se
realizó las encuestas un día martes, fue un lugar con éxito ya que las personas
reaccionaron a gusto con la iniciativa de un producto regional
La encuesta que se presentó a cada persona se la elaboro de la siguiente manera
Esta es una encuesta realizada en el mercado campesino, de modo que no solo
llenaron encuestas, también dieron sus opiniones y algunas preguntas como
curiosidad, esto es fruto de que mostraron interés en el trabajo hipotético de un nuevo
producto en el mercado.
El llenar las encuestas al principio fue algo incómodo, ya que genero un poco de
incertidumbre y desconfianza, pero una vez explicando el proyecto, este dio éxito en
varias oportunidades

27. 2.6. Interpretación y Análisis
1 usted está dispuesto a consumir leche en polvo
2 usted actualmente consume leche en polvo?
3 Que marca de leche en polvo consume?
4 con qué frecuencia consume leche en polvo?
5 donde prefiere comprar la leche en polvo?
6 en qué tipo de envase prefiere la leche en polvo?
7 que cantidad consume de leche en polvo (si 1 vaso equivale a 30gr)?
¿Usted está dispuesto a consumir leche en polvo ?
De los encuestados el 86,7mencionan que Si consumen leche, mientras el 13.3% dice
que no. Existe una aceptación del producto en un gran porcentaje en el presente
proyecto.
87%
13%
1 usted esta dispuesto a consumir leche en polvo
?
si no

28. ¿Usted actualmente consume leche en polvo ?
En la presente interrogante se obtuvieron los siguientes resultados: el 60% consume y
un 40% no consume. Se puede observar que un elevado porcentaje de consumo
ALTERNATIVAS %
si 86,7
no 13,3
ALTERNATIVAS %
si 60
no 40
60%
40%
2 usted actualmente consumeleche en polvo ?
si no

29. ¿Qué marca de leche en polvo consume?
ALTERNATIVAS %
Pil 50
Ilolay 22
Sancor 7
nido 7
otras 14
Del 100% de los encuestados el 50% por ciento consume pil un 22% ilolay 7%
sancor 7% nido y 14% otras.
50%
22%
7%
7%
14%
3 Que marca de leche en polvo consume?
pil Ilolay sancor nido otras

30. ¿Con que frecuencia consume leche en polvo?
Como podemos ver en la tabla notamos que se le da mayor preferencia de consumo
del producto es semanal con un 38%
26%
20%38%
16%
4 con que frecuencia consumeleche en polvo ?
Diario 3 veces por semana Semanal Mensual
ALTERNATIVAS %
Diario 26
3 veces por
semana 20
Semanal 38
Mensual 16

31. ¿Dónde prefiere comprar la leche en polvo?
Del 100% de los encuestados el 53.3% prefiere comprar en agencias, por su precio
más barato que de las tiendas
ALTERNATIVAS %
Mercado 20
Supermercado 13,3
Agencia 53,3
Tienda de barrio 13,3
20%
13%
54%
13%
5 dondeprefiere comprar la leche en polvo?
Mercado Supermercado Agencia Tienda de barrio

32. ¿En qué tipo de envase prefiere la leche en polvo ?
Un 80% consume en tarro de 1 kg un 20% en tetrapak estos tamaños lo que nos
Permite tener un panorama más claro de lo que más comúnmente compra el
consumidor y empata con el tamaño de la producción de leche en polvo
ALTERNATIVAS %
Tarro 80
Tetrapak 20
80%
20%
6 en que tipo de envaseprefierela leche en
polvo ?
Tarro Tetrapak

33. ¿Qué cantidad consume de leche en polvo (si 1 vaso equivale a 30gr)?
ALTERNATIVAS %
30gr 45
90gr 23
210gr 32
Como se puede observar el mayor porcentaje se encuentra que consume 30gr lo que
equivale un vaso de leche
45%
23%
32%
7 que cantidad consumede leche en polvo (si 1
vaso equivale a 30gr)?
30gr 90gr 210gr

34. 2.7. ESTIMACION DE INFORMACIÓN SECUNDARIA O SUPONER CON
CRITERIO LA OFERTA EXISTENTE.
Estimación de Oferta
Habitantes (2019) %Población
Población posible
consumidora
Familias posibles
consumidora
245798 87 213844,26 42768,85
%Población que consume
mantequilla
Población Consumidora Familias consumidoras
60 128306,55 25661,31
Consumo
Semanal
actual
consumo
(gr/semana)
por familia
30gr 150
Oferta (gr/semana) Oferta (Kg/semanal)
3849196,68 3849,19

35. 2.8.DEMANDA:
2.8.1. SEGMENTE SU MERCADO.
El nuestro producto puede ser consumido por personas de distintas edades tanto para
hombre y mujeres de la ciudad de Tarija del departamento de Tarija -Bolivia y de
distintos niveles socio económicos.
Cuantifique su demanda.
Habitantes (2019) %Población demandante
245798 87
Población demandante Familias
demandante
213844,26 42768,85
Precio del
producto
de 1kg o
1000gr (bs)
Cantidad
consumida
gr/semana
Cantidad
consumida por
familia
gr/semana
Demanda
total
gr/semana
Demanda
total en
kg/semana
Demanda
potencial
kg/semana
Demanda
efectiva
kg/semana
50 210 1050 44907294,6 44907,29 41058,09 12317,43

36. 2.9.CALCULANDO Y PROYECTE EN UN HORIZONTE DE 10 AÑOS SU
DEMANDA POTENCIAL (USANDO EL MÉTODO DE LA TENDENCIA
HISTÓRICA O UNO ECONOMÉTRICO)
Qn = Q0 × (1 + r)n
Qn = 41058,0979 × (1 + 0,026)10
Qn = 53072,8529
kg
semana
. esla demanda proyectada en los 10 años.
Qn : Demanda potencial
Q0 : Demanda inicial o año base
r: índice de crecimiento de la población 1.2
n: años de análisis
Proyección a 10 años
año Demanda Potencial
(unidades)
0 41058,0979
1 42125,6085
2 43220,8743
3 44344,617
4 45497,5771
5 46680,5141

37. 6 47894,2074
7 49139,4568
8 50417,0827
9 51727,9268
10 53072,8529
- Precio: Fije el precio de su producto a diferentes niveles de comercialización.
fabricante mayorista minorista detallista Consumidor
final
50bs por 1kg 52 bs 54 bs 56 57bs
2.10. COMERCIALIZACIÓN: FIJE SUS CANALES DE DISTRIBUCIÓN.
PROPONGA UNA FORMA DE PROMOCIONAR SU PRODUCTO.
Fabricante: Lugar donde se elabora la transformación de la materia prima en producto
final, este está en un almacenamiento.
Mayorista: Compra por cantidad de la agencia distribuidora que se encuentra en el
mismo lugar de la fabrica
Minorista: compra de las agencias sucursales, que llamamos los mayoristas.
Detallista: Se refiere a las personas que por lo general compran del mercado, para
revenderlo en las tiendas de barrio
Consumidor final: Es el cliente, el que hace consumo directo del producto, ya sea
indirectamente como para el desayuno o como para las preparaciones en repostería

38. CAPITULO III
INGENIERIA DEL PROYECTO
3. TAMAÑO DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCIÓN DE LECHE EN
POLVO
Para determinar el tamaño de la planta según su capacidad productiva, se analizarán
los siguientes factores:
 Disponibilidad de materia prima
 Demanda
 Capacidad financiera
 Tecnología
3.1. Disponibilidad de materia prima
Según el país, 2018 en Tarija se produce 44 933 litros diarios de leche, de los cuales
el 65 por ciento en San Lorenzo en 21 comunidades, Padcaya el 15 por ciento en 12
comunidades, Cercado 12 por ciento en 13 comunidades y con un 8 por ciento en
Uriondo en 13 comunidades.
De los cuales 25 000 litros días son captados por la empresa PIL Tarija, 4 000 litros
diarios son recolectados por la empresa LACTEOS.BOL y 5 000 litros días son
recolectados por la empresa PROLAC. Haciendo un total de 34 000 litros diarios que
son recolectados por las empresas competidoras.
Del restante 10 933 litros diarios el 5 % es para consumo local y por tanto la
disponibilidad de materia prima que tendríamos para la producción de leche en polvo
será de 10 387 litros diarios.
3.1.1 Demanda
La demanda total que se identificó en el estudio de mercado que es de 44907kg/
semana por familia, el cálculo fue realizado para una población de 42768 familias
cada familia tiene un promedio de 5 integrantes por familia.

39. La demanda efectiva que se identificó en el estudio de mercado es de 12317
kg/semana, que está dispuesta a pagar 50bs por kilogramo de leche en polvo.
3.1.2 Disponibilidad financiera
Generalmente la mayoría de los proyectos se encuentran restringidos o limitados por
la capacidad financiera. En este caso se supone que la capacidad financiera para
afrontar el emprendimiento no es un limitante, y se tiene la capacidad para invertir en
este proyecto.
3.1.3. Tecnología
Generalmente, la tecnología establece el límite inferior en la elección del tamaño,
considerando con que capacidad pueden trabajar los equipos más pequeños en escala
industrial, siendo económicamente rentables.
3.1.4. Determinación del tamaño
Nuestro tamaño de planta está en función a nuestra demanda efectiva y la
disponibilidad de materia prima.
Rendimiento de la leche = 12%
Demanda efectiva = 12317 kg/semana de leche en polvo
Disponibilidad Materia prima =10 387 l /día de leche fluida
Materia prima en kg = 10 387 l /día * 1.032kg/l = 10710 kg/día de leche fluida
Rendimiento de la materia prima = 10710 kg de leche * 0.12 = 1285 kg que se puede
procesar al día.
La operación de la fábrica será por 6 días alas semana dando así el tamaño de planta
Tamaño de planta = 1285 kg/día * 6 días/semana = 7711kg/semana
Conclusión
El tamaño de nuestra planta será de 7711 kg / semana que solo el cubre 63% de
nuestra demanda efectiva

40. 3.2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA
3.2.1. Macro localización
El proyecto de implementación de una planta de elaboración de leche en polvo está
ubicado en el departamento de Tarija, al extremo sur del país, limitando al norte con
Chuquisaca, al este con Paraguay, al sur con Argentina, y al oeste con Potosí.
Figura 3-1Mapa de Tarija
Fuente: mapasbolivia.net

41. 3.2.2. Micro localización
La planta se encuentra localizado en el Municipio de la Provincia Méndez, distrito
20; comunidad rancho.
Municipio: san Lorenzo
Distrito: 20
Comunidad: rancho norte
Latitud: -21.356914
Longitud: -65.131951
Para el micro localización de la planta se escogieron tres lugares estratégicos: como
ser san Lorenzo (rancho norte) y cercado (zona del portillo) a continuación se muestra
las zonas posibles de localización de la planta:
Zona 1 san Lorenzo (comunidad rancho norte)
Zona 2 Tarija cercado zona el portillo

42. A continuación desarrollaremos los factores que influyen más comúnmente en la
decisión de localización en estas dos zonas
3.2.3. Factores de localización de este tipo de proyectos son:
 Disponibilidad de recursos hídricos y sanitarios.
San Lorenzo (comunidad rancho norte): San Lorenzo cuneta con agua potable
disponible para la implementación de una fábrica de leche en polvo, pero no cuenta
con una red de alcantarillado
Tarija cercado zona el portillo: El portillo cuenta con agua potable las 24hr del día
y está conectada a red de alcantarillado de la ciudad de Tarija.
 Cercanía del mercado
San Lorenzo (comunidad rancho norte): la comunidad del rancho norte está a una
distancia de 12.4 km de nuestro mercado consumidor.
Tarija cercado zona el portillo: la zona del portillo se encuentra en nuestra área de
mercado.
 Disponibilidad de la materia prima
San Lorenzo (comunidad rancho norte): en el municipio de san Lorenzo se
encuentra el 65% de la producción de leche departamental.

43. Tarija cercado zona el portillo: cercado cuenta con el 10% de la producción de
leche departamental
 Costo y disponibilidad de terrenos
San Lorenzo (comunidad rancho norte): en la comunidad del rancho norte hay
disponibilidad de terrenos con precio de m2 estimado de 20$ m2
Tarija cercado zona el portillo: en la zona el portillo hay disponibilidad de terrenos
con una topografía no favorable y a un precio 60 $ m2.
 Condiciones sociales, culturales y legales
San Lorenzo (comunidad rancho norte): en esta zona las condiciones para
inversión son favorables.
Tarija cercado zona el portillo: en esta zona las leyes son más estrictas en cuanto a
implementación de fábricas
3.2.4. Selección de la localización de la planta
Método de los factores ponderados
FACTORES PESO ALTERNATIVAS
Zona 1 (Rancho norte) Zona 2 ( portillo)
C P C P
Cercanía del
mercado
0.30 7 2.1 9 2.7

44. Disponibilidad de
la materia prima
0.30 9 2.7 5 0.15
Disponibilidad de
recursos hídricos y
sanitarios
0.15 7 1.05 9 1.35
Costo y
disponibilidad de
terrenos
0.15 8 1.2 6 0.9
Condiciones
sociales, culturales
y legales
0.10 8 0.8 7 0.7
TOTAL 1 7.85 5.8
La zona elegida para localizar el proyecto sería la zona 1 San Lorenzo (comunidad
rancho norte), por acumularla mayor calificación ponderada.
3.2.5. Definición de la Situación sin Proyecto
En Tarija la producción de leche en polvo coopera con la economía del departamento
y produce varias fuentes de trabajo, la producción de gran cantidad de leche queda sin
mercado, a pesar de que en Tarija existe gran aceptación de este producto, el
contrabando, de leche en en polvo como liquida, está dejando a la leche localmente

45. con menos mercado en el sector de la leche, y los mercados para consumo como
leche líquida de mesa. Razón por la que muchos productores de lehe sufren pérdidas.
 Definición legal
“Leche es el producto íntegro y fresco de la ordeña de una o varias vacas, sanas, bien
alimentadas y en reposo, exenta de calostro y que cumpla con las características
físicas y microbiológicas establecidas”1 La características principales que se tienen
en cuenta para medir la calidad de la leche son.: densidad, índices crioscópicos y de
refracción, acidez, grasa y sólidos no grasos, cantidad de leucocitos, gérmenes
patógenos y presencia de antisépticos, antibióticos y sustancias alcalinas. El calostro,
es el producto segregado por la glándula mamaria inmediatamente después del parto
de la vaca, es una sustancia que presenta una composición muy diferente a la leche y
contiene una cantidad de proteínas en el suero, especialmente inmunoglobulinas que
son necesarias para la nutrición del ternero, pero que su presencia daña la calidad de
la leche en la medida que se gelifica con el calentamiento de la leche por ejemplo a
uno 80 0C, produciendo la coagulación de la leche.
 Definición dietética
La leche es uno de los alimentos más completo que se encuentra en la naturaleza, por
ser rica en proteínas, grasas, vitaminas y minerales, necesarias para la nutrición
humana. La proteína de la leche, contiene una gran cantidad de aminoácidos
esenciales necesarios para el organismo humano y que no puede sintetizar, la proteína
que se encuentra en mayor proporción en la leche es la caseína. Entre la vitaminas
que contiene están: la Vitamina B12 (riboflavina) la B1 (tiamina), y las vitamina A,
D, E y K liposolubles. Entre los minerales de mayor cantidad están el calcio y el
fósforo. Su contenido de grasa se debe principalmente a los triglicéridos. La grasa de
la leche está conformada principalmente por la combinación física de triglicéridos y
éstos a su vez están formados por un alcohol (glicerol) y 14 o más ácidos grasos que
en su mayoría son saturados excepto el ácido oleico que es insaturado y se encuentra
en mayor cantidad. La combinación de éste ácido con el

46. 3.3. Definición Física y sus propiedades
La leche es un líquido de color blanco opalescente característico debido a la
refracción de la luz cuando los rayos de luz inciden sobre las partículas coloidales de
la leche en suspensión. Cuando es muy rica en grasa, presenta una coloración
cremosa, debido al caroteno que contiene la grasa, la leche baja en grasa toma un
color ligeramente azulado.
3.3.1. Características organolépticas
 El olor o aroma, de la leche fresca es ligeramente perceptible, sin embargo la leche
está ácida o contienen bacterias coniformes, adquiere el olor característico de un
establo o a estiércol de las vacas, por lo cual se le da el nombre de “olor a vaca”
 Sabor: la leche fresca tiene un sabor medio dulce, neutro debido a la lactosa que
contiene.
3.3.2. Otras propiedades físicas son:
 Gravedad específica: oscila entre 1.028 – 1.034 expresada en grados de densidad.
Al determinar la densidad de la leche con el lactodensímetro, ese valor debe ajustarse
para una temperatura de 150C, adicionando o restando el factor de corrección de
0.0002 por cada grado centígrado leído por encima o por debajo de los 150C.
 Densidad de la leche: esta relacionada con la combinación de sus diferentes
componentes: el agua (1.000 g/ml); la grasa (0.931g/ml); proteína (1.346g/ml);
lactosa (1.666 g/ml) minerales (5.500 g/ml) y Sólidos no grasos (S.N.G. =1.616
g/ml). Por lo anterior la densidad de una leche entera sería aproximadamente de 1.032
g/ml, una leche descremada de 1.036 g/ml y una leche aguada tendría una densidad
aproximada de 1.029 g/ml.
 PH
(concentración de hidrogeniones). El pH es el logaritmo del inverso de la
concentración de iones de hidrógeno. Cuando la concentración de iones de hidrógeno
es de 10-1 a 10-7 , corresponde a un pH de 1 a 7 es decir, medio ácido. Si la

47. concentración de iones de hidrógeno es de 10-7 a 10-14 (pH 7 a 14) el medio será
alcalino (el pH =7 es neutro). Dichas
Variaciones depende del estado de sanidad de la leche y de los microorganismos
responsables de convertir la lactosa en ácido láctico.
 Acidez: la leche cruda presenta una acidez titulable resultante de cuatro reacciones,
de las cuales las tres primeras corresponden a la acidez natural de la leche cruda y la
cuarta reacción corresponde a la acidez que se va formando en la leche por acción de
las bacterias contaminantes. Acidez natural se debe a:
1. Acidez de la caseína anfótera, constituye cerca de 2/5 partes de la acidez natural
2. Acidez de las sustancias minerales, del CO2 y de ácidos orgánicos naturales,
aproximadamente las 2/5 partes de la acidez natural.
3. Reacciones de los fosfatos, cerca de 1/5 parte de la acidez natural. La
determinación de la acidez de la leche es muy importante porque puede dar lugar a
determinar el grado de alteración de la leche. Regularmente una leche fresca debe
tener una acidez de 0.15 a 0.16%, valores menores pueden indicar que es una leche
proveniente de vacas con mastitis, aguada o que contiene alguna sustancia química
alcalina. Porcentajes mayores del 0.16%, indican que la leche contiene bacterias
contaminantes.
 Potencial de óxido reducción:
El potencial de oxidorreducción (Eh), mide las propiedades oxidantes (+) o
reductoras (-) de una solución, el cual se visualiza en la corriente eléctrica entre dos
electrodos sumergidos en la solución. La leche tiene un Eh (+) entre los valores de
0.20 a 0.30 voltios. El Eh de la leche se debe al contenido de: oxígeno, sustancias
reductoras naturales (reductasa aldehídica, ácido ascórbico y tratamientos
tecnológicos). La contaminación por bacterias incrementa el poder reductor de leche,
ya que cuando las bacterias se multiplican hay un mayor consumo de oxígeno y
producción de sustancias reductoras, reduciéndose el Eh, hasta valores negativos.
Este fenómeno se utiliza para el análisis que se le hace a la leche con azul de metileno

48. y la resarzurina. La reducción del azul de metileno produce el leuco azul de metileno
( incoloro) a un Eh de +0.054V y con la reducción de la resarzurina (azul pizarra) se
produce la resofurina (rosada) y la dihidrorresofurina (incolora), a un Eh de +018 y
+0.19 V, la resarzurina, reacciona antes que el azul de metileno y detecta la presencia
de leucocitos. Mediante este método se podrá evaluar los cambios en la calidad de la
leche.
 Viscosidad.
La viscosidad de la leche indica la resistencia que se opone al fluído. La viscosidad es
inversamente proporcional a la temperatura y depende de la composición del líquido,
del estado físico de las sustancias coloidales dispersas, y del contenido de materia
grasa. la leche es más viscosa que el agua y ello se debe al contenido de grasa en
emulsión y a las proteínas que contiene en su fase coloidal. La viscosidad de la leche
oscila entre 1.7 a 2.2 centipoises, siendo la de la leche completa de 2.2 y la de la leche
descremada de 1.2. La leche homogenizada presenta un aumento en la viscosidad,
entre 1.2 a 1.4 centipoises. La viscosidad de la leche y sus productos es un dato
importante en ingeniería para el cálculo de bombas que se requieren en el proceso,
pero también es importante en la comercialización dado que el consumidor relaciona
la viscosidad con el contenido graso de la leche.
 Punto de congelación: Es una característica importante porque permite detectar la
adición de agua en la leche. El punto de congelación de la leche debe oscilar entre un
rango de –0.5130C a –0.565 0C. Los componentes que influyen en el punto de
congelación de la leche son la lactosa y las sales coloidales. El aumento de la acidez
de la leche reduce la viscosidad de la leche.
 Calor específico: Es el número de calorías necesarias para elevar en un grado
centígrado la temperatura de una unidad de peso de la leche. Dicho valor es más alto
que el del agua.
 Calor específico (en cal / g. 0C) de: Leche
completa....................................................... 0.93 – 094

49. Leche descremada.................................................. 0.94 –0.96
Suero de queso........................................................0.97
Grasa........................................................................ 0.40 –0.60
 Punto de ebullición. La ebullición de la leche se inicia a partir de los 100.170C,
pero cuando se reduce la presión del líquido, la ebullición ocurre a una temperatura
menor. Este efecto es aplicado en la producción de leches concentradas al evaporar la
leche mediante la reducción de la presión utilizando el vacío, lográndose evaporar
parcialmente la leche a temperaturas entre los 50 a 700C, sin causar ningún deterioro
a los componentes de la leche.
 Índice de refracción. Este valor expresa el fenómeno de desviación de la luz
cuando atraviesa el aire e incide sobre la leche. Su valor oscila entre 1.3440 y 1.3485,
siendo el resultado de la suma de los índices de refracción individual de los solutos o
fase discontinua y del agua o fase
Resumen de las propiedades físicas de la
leche
Densidad de la leche completa 1.032 g/ml
Densidad de la leche descremada 1.036 g/ml
Densidad de la materia grasa 0.940 g/ml
Calorías por litro 700 calorias
PH 6.6 – 6.8
Viscosidad absoluta 1.6 –2.15
Índice de refracción 1.35
Punto de congelación -0.550C

50. Calor específico 0.93 cal /g 0C
3.3.5. Características del producto
Requisitos físicos y químicos
La leche en polvo debe cumplir con las especificaciones que se indican en la tabla
Requisito Unidad
Leche en
polvo entera
según norma
min
max
Nuestra
leche
Competidor
(pil. tarija)
Método de
ensayo
Pérdida por
calentamiento
% (m/m) -- 3,5 3.0 2.8 ISO 5537
Contenido de
grasa
% (m/m) 26,0 < 40,0 35 35 ISO 1736
Proteína de
leche en los
sólidos no
grasos de la
leche
(Nx6,37)
% (m/m) 34,0 -- 100 90 ISO 5542
Ceniza % (m/m) -- 6,5 5.5 5
AOAC
925.46

51. Acidez
titulable,
expresada
como ácido
láctico
% -- 1,35 0.9 1 ISO 6091
Índice de
solubilidad:
Proceso
Spray
Proceso
Roller
cm3
-- 1,0
-- 15,0
0.5
5
0.9
10
ISO 8156
Lactosa en el
producto
parcialmente
deslactosado
% (m/m) - 11,5 8.5 9
ISO 5765-1
ó 2
Lactosa en el
producto bajo
en lactosa
% (m/m) - 5,7 5 5
ISO 5765-1
ó 2
Partículas
quemadas y
sedimento
Disco/mg B/15 b/15 B/15 ISO 5739
ph 6,5 6,9 6.7 6.6 ISO 5546
Presencia de
adulterantes1)
Grasa
Vegetal
-
Negativo
Negativo
Negativo
Negativo
Negativo
Negativo
Negativo
Negativo
Negativo
NTE INEN
1 500
NTE INEN

52. Suero de
Leche
2401
Fuente: Norma técnica andina PNA 16 008:2006
Según la tabla anterior nuestro producto está dentro de los rangos establecidos según
la norma técnica.
Nuestro producto está en condiciones de competir con nuestro competidor (PIL
Tarija) ya que nuestro producto es de igual o mejor calidad reflejado en la anterior
tabla.
3.3.6. Características de la materia prima
TABLA Requisitos Fisicoquímicos de la Leche Cruda

53. 3.3.7. Rendimiento de la materia prima para la producción de leche en polvo
Según Cavilac, 2016. Para producir 1kg de leche en polvo se necesitan 8 litros de
leche fluida. Para calcular el rendimiento se debe tener en cuenta la densidad de la
leche La leche de vaca tiene una densidad media de 1,032 kg/l.
ρ =
m
v
m = ρ ∗ v
m = 1.032kg/l × 8 l
m = 8.256kg
Calculo del Rendimiento para un kg de la leche en polvo
%rendimiento =
producto
materia prima
× 100%
%rendimiento =
1kg
8.256kg
× 100%
%rendimiento = 12%
3.4. Proceso productivo
Alternativa 1
Proceso de producción de la leche en polvo
La leche en polvo se obtiene a partir del sometimiento de la leche fluida, previamente
estandarizada, homogeneizada y pasteurizada, a distintos tipos de procesos en los
cuales se va extrayendo parcialmente el agua que esta contiene. A partir de la
aplicación de estos métodos el producto tratado muestra grandes cambios en su
estructura y apariencia física, pasando de un líquido con 88% de humedad, a un polvo
seco con tan sólo 3% de humedad.

54. Diagrama de flujo de la elaboración de leche en polvo

55. A) Recolección y transporte
Para mantener la calidad original de la leche, que es irrecuperable una vez perdida y
es fundamental para la fabricación de buenos productos lácteos, se debe manejar la
leche adecuadamente y utilizar métodos de conservación. Para cumplir con este
objetivo, los tambos deben contar, principalmente, con tanques de almacenamiento
refrigerados, para enfriar y conservar la leche recién ordeñada. Esta, luego del ordeñe,
se encuentra a una temperatura de 37ºC, resultando un excelente caldo de cultivo para
todo tipo de bacterias que se encuentran en los tambos (suelo, estiércol, utensilios,
depósitos). Por ello, se debe proceder a su rápido enfriamiento a 4-6ºC, con lo que se
inhibirá el desarrollo de los microorganismos presentes y se obtendrá un producto de
buena calidad microbiológica.
B) Recepción
Una vez que la leche cruda llega a la planta industrial, se descarga del camión. La
leche es conducida a la etapa de higienización y desnatado a través de cañerías de
acero inoxidable. Esta operación se lleva a cabo gracias a un sistema de recepción de
leche que consta, principalmente, de una tubería flexible, bomba de recepción de
leche, eliminador de aire, filtro de tubería, bomba de leche, medidor de flujo, válvula
de muestra, sistema de tuberías y válvulas, sistema de control, etc. Este sistema tiene
control automático de PLC con interfaz antropomecánica, posee precisión y muestreo
uniforme.
C) Higienización y desnatado
La higienización tiene por objeto la eliminación de aglomerados de proteínas,
partículas orgánicas e inorgánicas como células somáticas, partículas extrañas
procedentes del suelo, estiércol, gérmenes, etc. Sin este tratamiento las partículas
formarían un sedimento en la leche homogeneizada. El desnatado tiene por objeto la
eliminación del contenido graso de la leche por separación de la nata, hasta un 0,05%
de tenor graso. Ambos procesos de separación se realizan mediante la aplicación de
fuerza centrífuga. Las centrifugas de leche están formadas por un cuerpo cónico

56. dotado de un cierto número de discos o platos perforados con una inclinación
determinada.
D) Refrigeración
La leche ya higienizada que sale de la etapa anterior con una temperatura aproximada
de 12°C, es refrigerada en un intercambiador de placas hasta una temperatura de 4°C.
E) Almacenamiento
Se realiza en tanques de acero inoxidable refrigerados, donde se contiene a la leche
hasta que la misma se estandariza. Se consigue así una reserva de leche que garantiza
la continuidad del proceso, evita colapsos cuando se reciben en pocas horas grandes
cantidades de leche y se independiza la recepción de leche en caso de posibles averías
en los procesos de tratamiento y transformación.
F) Estandarización
El contenido de grasa en la leche presenta a veces considerables oscilaciones. La
estandarización de la leche se realiza mediante la mezcla de leche entera y
descremada, de contenidos grasos conocidos, en las proporciones necesarias para
obtener una leche con el porcentaje graso deseado. Generalmente se acostumbra
calcular un contenido de grasa ligeramente superior que el deseado para compensar
desviaciones. Esta operación se realiza dentro de los tanques de almacenamiento, para
ajustar el contenido de materia grasa a los % exigidos por la legislación, según el
producto que se desee obtener. Así, se buscará obtener el % que se detalla a
continuación:
- Leche entera: mínimo 3%
- Leche parcialmente descremada: entre 0,6 y 2,9 %
- Leche descremada: máximo 0,5%
G) Precalentamiento
Luego que la leche contiene el % de grasa adecuado de acuerdo al producto final que
se desee obtener, esta se precalentará hasta 30°C para pasar a la etapa de

57. homogeneización. Dicho calentamiento se llevará a cabo en un intercambiador casco
y tubo, utilizando como medio calefactor vapor proveniente del segundo efecto del
evaporador utilizado para concentrar la leche.
H) Homogenización
La homogeneización evita la separación de la nata y favorece una distribución
uniforme de la misma, ya que produce la división y rotura de los glóbulos de grasa.
Durante esta operación, el diámetro de los glóbulos grasos se reduce de 10µm a 1µm.
El efecto de rotura de los glóbulos grasos se consigue haciendo pasar la leche por
pequeñas ranuras a alta presión.
I) Pasteurización
La pasteurización es un proceso que consiste en calentar la leche a temperaturas
suficientemente altas durante un tiempo adecuado que permita destruir los
microorganismos patógenos y debilitar otros de manera que pueda transportarse,
distribuirse y/o consumirse sin peligro alguno.
Para la elaboración de leche en polvo, no es necesario un calentamiento intenso, ya
que los gérmenes que puedan quedar no dispondrán de humedad para desarrollarse.
No obstante, todos los microorganismos patógenos deben ser destruidos y las enzimas
inactivadas en su mayor parte.
J) Concentración
En el proceso de concentración de la leche se ha de incrementar lo más posible la
proporción de extracto seco del producto a desecar posteriormente, ya que el proceso
de concentración por evaporación es hasta tres veces más eficiente desde el punto de
vista térmico que el proceso final de desecación por aire.
K) Desecación

58. La leche en polvo se obtendrá mediante secado por atomización o pulverización. El
proceso de secado por atomización se lleva a cabo en la cámara spray. Se basa en el
contacto del producto atomizado en finas gotas, con una corriente de aire secante que
circula en equi o contracorriente, a alta temperatura para lograr la evaporación del
agua en forma prácticamente instantánea. De esta forma, la humedad superficial es
evaporada rápidamente por aire a alta temperatura y la partícula de leche es protegida
del exceso de temperatura por dicha evaporación. Esto reduce notablemente la
alteración de sus proteínas y otros constituyentes, lo que permite obtener excelente
índices de reconstitución. Luego de esta etapa el polvo obtenido es enviado al
vibrofluidificador donde se ajusta su contenido de humedad, se mezcla con los finos
recuperados y se convierte en un polvo instantáneo.
L) Almacenamiento
Una vez finalizado el proceso de elaboración de leche en polvo, la misma se
almacenara en silos de acero inoxidable de gran capacidad, controlando parámetros
de humedad, temperatura, oxigeno, etc. para mantener su calidad origina.

59. Alternativa 2
Proceso de elaboración
Diagrama de flujo de la elaboración mantequilla

60. Descripción para el proceso de elaboración de mantequilla
Recepción de materia prima
Se procedió a la recepción de crema de leche, previamente realizando el respectivo
control de calidad como son acidez, pH, grasa, y humedad.
Pasteurización
Seguidamente se realizó la pasteurización de la crema de leche a 75oC por 30
segundos, con el objetivo de eliminar todos los gérmenes presentes en la crema.
Enfriamiento:
Luego se procedió al enfriamiento de la crema de leche a una temperatura de 35oC en
la que actúan los fermentos. Y realizamos la primera prueba de acidez.
Inoculación
Se añadió 0,97001g de cada cultivo láctico para los 9 litros de crema de leche que se
utilizó en cada repetición. Los microorganismos que se utilizaron para la elaboración
de la mantequilla fueron: Chozitt MM100 y Lactina lat butter. La inoculación debe
realizarse antes de la etapa de maduración.
Incubación
La incubación se realizó por 30 minutos, lo que estableció la ficha técnica de los
cultivos lácticos. Y se realizó la segunda prueba de acidez antes de dejar la crema de
leche en maduración.
Maduración
En este paso se dejó madurar la crema de leche por 3, 5, 7 días, el objetivo de la
maduración es acidificar la crema (proporciona aroma y sabor) y cristalizar la materia
grasa de forma simultánea. (Depósitos aislados, de acero inoxidable.) La crema
durante su maduración se dejó en refrigeración, manteniéndose hasta realizar el
análisis sensorial.
Batido

61. En la operación de batido se invierte la emulsión y se provoca la separación del suero,
formando gránulos de mantequilla.
Lavado
Se hizo dos lavados para eliminar el suero de la mantequilla; el lavado se realizó con
agua helada.
Empacado
Se envasó en tarrinas el producto terminado.
Refrigeración
Se mantuvo la mantequilla en refrigeración por 30 días, para poder realizar los
análisis físico-químicos y organolépticos.
3.5. Selección del Proceso Productivo
Para la producción leche en polvo se escogió la primera alternativa que se acomoda
mejor al producto final que queremos obtener, pero también se realizaran algunas
pequeñas modificaciones con el fin de adaptarlo mejor a las necesidades de nuestro
proyecto presentando el siguiente proceso productivo a continuación:

62. Diagrama de flujo de la elaboración de leche en polvo

63. 3.5.1. Recolección y transporte
Para mantener la calidad original de la leche, que es irrecuperable una vez perdida y
es fundamental para la fabricación de buenos productos lácteos, se debe manejar la
leche adecuadamente y utilizar métodos de conservación. Para cumplir con este
objetivo, los tambos deben contar, principalmente, con tanques de almacenamiento
refrigerados, para enfriar y conservar la leche recién ordeñada. Esta, luego del ordeñe,
se encuentra a una temperatura de 37ºC, resultando un excelente caldo de cultivo para
todo tipo de bacterias que se encuentran en los tambos (suelo, estiércol, utensilios,
depósitos). Por ello, se debe proceder a su rápido enfriamiento a 4-6ºC, con lo que se
inhibirá el desarrollo de los microorganismos presentes y se obtendrá un producto de
buena calidad microbiológica.
3.5.2. Recepción
Una vez que la leche cruda llega a la planta industrial, se descarga del camión. La
leche es conducida a la etapa de higienización y desnatado a través de cañerías de
acero inoxidable. Esta operación se lleva a cabo gracias a un sistema de recepción de
leche que consta, principalmente, de una tubería flexible, bomba de recepción de
leche, eliminador de aire, filtro de tubería, bomba de leche, medidor de flujo, válvula
de muestra, sistema de tuberías y válvulas, sistema de control, etc. Este sistema tiene
control automático de PLC con interfaz antropomecánica, posee precisión y muestreo
uniforme.
3.5.3. Higienización y desnatado
La higienización tiene por objeto la eliminación de aglomerados de proteínas,
partículas orgánicas e inorgánicas como células somáticas, partículas extrañas
procedentes del suelo, estiércol, gérmenes, etc. Sin este tratamiento las partículas
formarían un sedimento en la leche homogeneizada. El desnatado tiene por objeto la
eliminación del contenido graso de la leche por separación de la nata, hasta un 0,05%
de tenor graso. Ambos procesos de separación se realizan mediante la aplicación de
fuerza centrífuga. Las centrifugas de leche están formadas por un cuerpo cónico

64. dotado de un cierto número de discos o platos perforados con una inclinación
determinada.
3.5.4. Refrigeración
La leche ya higienizada que sale de la etapa anterior con una temperatura aproximada
de 12°C, es refrigerada en un intercambiador de placas hasta una temperatura de 4°C.
3.5.5. Almacenamiento
Se realiza en tanques de acero inoxidable refrigerados, donde se contiene a la leche
hasta que la misma se estandariza. Se consigue así una reserva de leche que garantiza
la continuidad del proceso, evita colapsos cuando se reciben en pocas horas grandes
cantidades de leche y se independiza la recepción de leche en caso de posibles averías
en los procesos de tratamiento y transformación.
3.5.6. Estandarización
El contenido de grasa en la leche presenta a veces considerables oscilaciones. La
estandarización de la leche se realiza mediante la mezcla de leche entera y
descremada, de contenidos grasos conocidos, en las proporciones necesarias para
obtener una leche con el porcentaje graso deseado. Generalmente se acostumbra
calcular un contenido de grasa ligeramente superior que el deseado para compensar
desviaciones. Esta operación se realiza dentro de los tanques de almacenamiento, para
ajustar el contenido de materia grasa a los % exigidos por la legislación, según el
producto que se desee obtener. Así, se buscará obtener el % que se detalla a
continuación:
- Leche entera: mínimo 3%
- Leche parcialmente descremada: entre 0,6 y 2,9 %
- Leche descremada: máximo 0,5%
3.5.7. Precalentamiento
Luego que la leche contiene el % de grasa adecuado de acuerdo al producto final que
se desee obtener, esta se precalentará hasta 30°C para pasar a la etapa de

65. homogeneización. Dicho calentamiento se llevará a cabo en un intercambiador casco
y tubo, utilizando como medio calefactor vapor proveniente del segundo efecto del
evaporador utilizado para concentrar la leche.
3.5.7. Homogenización
La homogeneización evita la separación de la nata y favorece una distribución
uniforme de la misma, ya que produce la división y rotura de los glóbulos de grasa.
Durante esta operación, el diámetro de los glóbulos grasos se reduce de 10µm a 1µm.
El efecto de rotura de los glóbulos grasos se consigue haciendo pasar la leche por
pequeñas ranuras a alta presión.
3.5.8. Pasteurización
La pasteurización es un proceso que consiste en calentar la leche a temperaturas
suficientemente altas durante un tiempo adecuado que permita destruir los
microorganismos patógenos y debilitar otros de manera que pueda transportarse,
distribuirse y/o consumirse sin peligro alguno.
Para la elaboración de leche en polvo, no es necesario un calentamiento intenso, ya
que los gérmenes que puedan quedar no dispondrán de humedad para desarrollarse.
No obstante, todos los microorganismos patógenos deben ser destruidos y las enzimas
inactivadas en su mayor parte.
3.5.9. Concentración
En el proceso de concentración de la leche se ha de incrementar lo más posible la
proporción de extracto seco del producto a desecar posteriormente, ya que el proceso
de concentración por evaporación es hasta tres veces más eficiente desde el punto de
vista térmico que el proceso final de desecación por aire.
3.5.10. Desecación
La leche en polvo se obtendrá mediante secado por atomización o pulverización. El
proceso de secado por atomización se lleva a cabo en la cámara spray. Se basa en el
contacto del producto atomizado en finas gotas, con una corriente de aire secante que

66. circula en equi o contracorriente, a alta temperatura para lograr la evaporación del
agua en forma prácticamente instantánea. De esta forma, la humedad superficial es
evaporada rápidamente por aire a alta temperatura y la partícula de leche es protegida
del exceso de temperatura por dicha evaporación. Esto reduce notablemente la
alteración de sus proteínas y otros constituyentes, lo que permite obtener excelente
índices de reconstitución. Luego de esta etapa el polvo obtenido es enviado al
vibrofluidificador donde se ajusta su contenido de humedad, se mezcla con los finos
recuperados y se convierte en un polvo instantáneo.
3.5.11. Almacenamiento
Una vez finalizado el proceso de elaboración de leche en polvo, la misma se
almacenara en silos de acero inoxidable de gran capacidad, controlando parámetros
de humedad, temperatura, oxigeno, etc. para mantener su calidad origina.
3.6. Descripción del Equipo y Maquinaria requerido
Equipos necesarios para la producción de leche en polvo
 Equipo de recepción de leche cruda en planta
 Centrifuga

67.  Refrigeración
 Tanques de acero inoxidable refrigerados
Pasteurización

68. Cámara de secado
Silos de almacenamiento

69. Equipos auxiliares
3.6.1. Alternativas de quipos para la producción de leche en polvo
Alternativa A
Detalle de Maquinaria para procesar (3tn/dia)
Item Descripción Unidad Cantidad Precio
Unitario($)
Valor Total
($)
1 Equipo de recepción de leche cruda
en planta
pza 1 95.000,00 95.000,00
2 Centrifuga pza 1 100.000,00 100.000,00
3 Equipo de refrigeración pza 4 22.500,00 90.000,00
4 Tanques de almacenamiento pza 4 10.000,00 40.000,00
5 silos de almacenamiento pza 1 8.000,00 8.000,00
6 pasteurización pza 1 50.000,00 50.000,00

70. 7 Equipo de Homogenización de la
Leche
pza 1 1.500,00 1.500,00
8 empaquetadora 2 8.000,00 16.000,00
9 Cámara de secado pza 1 70.000,00 70.000,00
10 caldera (equipo auxiliar) pza 1 100.000,00 100.000,00
Total $ 570.500,00
 La alternativa a tiene un rendimiento de 90% y una capacidad de 3ton/ día.
 Con una garantía de 10 años por el vendedor
 Su precio fue estimado en la tabla anterior que es de 570500.00 dólares americanos
3.7. Balance de Materia Prima y Tiempo de Producción
BALANCES POR EQUIPOS En este capítulo se realizan los cálculos para
determinar los flujos de materia prima, producto semielaborado y terminado, en cada
uno de los equipos, como así también, los flujos de servicio necesarios para que se
puedan llevar adelante los procesos. Teniendo en cuenta estos cálculos, se realiza la
selección de los equipos requeridos para el proceso de elaboración. Como se definió
en el estudio de Tamaño, la planta a instalar según este proyecto, recibirá 100.000
litros de leche cruda por día, los siete días de la semana. Sin embargo, la planta
elaborará sólo de lunes a viernes, procesando 140.000 litros diarios. La leche que se
reciba los días sábados y domingos solo será refrigerada y almacenada para su
posterior procesamiento durante la semana. En cada jornada laboral de 24 horas se
destinaran 22 horas para elaboración y las restantes serán destinadas a limpieza. Por
lo que se procesarán: 140.000 litros/día / 22 horas 6.360 litros/hora

71. CÁLCULOS
Higienizadora - Desnatadora Es importe aclarar que para agilizar la recepción de
leche cruda y mantener su calidad, esta se descargará de los camiones que la
transportan en 6 horas, distribuida en dos turnos de 3 horas cada uno, ya que en los
tambos se realizan dos ordeñes diarios. Por tal motivo el caudal de este equipo será:
140.000 litros/día / 6 horas = 23.333 litros/hora
Considerando la densidad de la leche cruda (1,032 kg/L) se tiene un flujo de
24.080kg/h.
BALANCE DE MASA
Se considera que la leche llegará a la planta con aproximadamente un 0,05% de
impurezas, que serán quitadas por la higienizadora.

72. LECHE ENTERA (x2 grasa= 0,03)
Balance de MASA TOTAL F1 = F2 + F3 + F4
Balance para la impurezas F1* x1 impirezas = F4 * x 4 impurezas F4 = 60,2 kg/h x
impurezas=0,2 x 4
grasa= 0,024 x 4
agua= 0,708 x 4
otros= 0,068
Balance para la grasa F1* x 1 grasa = F2* x 2 grasa + F3* x 3 grasa + F4* x 4 grasa
Reemplazando en la ecuación anterior, la ecuación del balance de masa total, y
considerando las composiciones correspondientes, x 2 grasa= 0,03, x 4 grasa= 0,024
se obtiene:
F3 = F1* x2 grasa - F4* x 2 grasa + F4* x 4 grasa - F1* x1 grasa
(x 2 grasa - x3 grasa )
x =
F1 ∗ 2 grasa − F4∗ x 2 grasa + F4 ∗ x 4 grasa − F1∗ x 1 grasa
x 2 grasa − x 3 grasa
F3= 287,53 kg/h
x3grasa=0,45
x3agua= 0,502
x3otros= 0,048
Luego, F2 = F3 + F4 - F1
F2 = 23.732,27 kg/h
x2grasa= 0,03
x2agua= 0,885
x2otros= 0,085

73. LECHE PARCIALMENTE DESCREMADA (x2grasa= 0,015)
Realizando los mismos balances y cálculos anteriores se obtiene:
F4 = 60,2 kg/h
x4impurezas=0,2
x4grasa= 0,012
x4agua= 0,719
x4otros= 0,069
F3= 1.107,54 kg/h
x3grasa=0,45
x3agua= 0,502
x3otros= 0,048
F2 = 22.912,26 kg/h
x2grasa= 0,015
x2agua= 0,898
x2otros= 0,087
leche descremada ( x2
grasa= 0.0005)

74. Realizando los mismos balances y cálculos anteriores se obtiene:
F4 = 60,2 kg/h
x4impurezas=0,2
x4grasa= 0,0004
x4agua= 0,729
x4otros= 0,07
F3= 1.848,20 kg/h
x3grasa=0,45
x3agua= 0,502
x3otros= 0,048
F2 = 22.171,6 kg/h
x2grasa= 0,0005
x2agua= 0,9115
x2otros= 0,088
3.8. DISEÑO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE LECHE
Durante el desarrollo de este capítulo se realizan metodologías y cálculos detallados
de todos los equipos que componen el sistema de refrigeración móvil, partiendo así
desde los parámetros de diseño ya contemplados en el capítulo tres del proyecto y
aplicándolos a las alternativas escogidas en el capítulo cuarto del mismo, llevando así
a conseguir un diseño general del equipo que sea adecuado y cumpla con las
exigencias y propósitos del proyecto.

75. 3.8.1. Cálculo sistema de almacenamiento
Dado que el sistema de almacenamiento es el que rige el comportamiento de los
demás sistemas, se inicia con la descripción de las condiciones que influyen en el
cálculo de las cargas estructurales en la geometría del tanque y posteriormente en la
estructura de soporte, así como las cargas térmicas que el sistema de refrigeración
debe manejar para conseguir las temperaturas deseadas en el proceso.
Cuadro 5. Condiciones para el cálculo del sistema de almacenamiento
3.8.2. Determinación de las dimensiones del tanque y geometría.
Para la determinación de la geometría y dimensiones del tanque de almacenamiento,
se trabaja con un tanque horizontal por sus ventajas para el diseño tal y como se
determinó en el capítulo cuarto, además se busca un tamaño acorde a todo el conjunto
y que brinde una buena estabilidad considerando un volumen del 80% de la capacidad
total del tanque

76. Debido a que se debe tomar una capacidad del 20% adicional para el
dimensionamiento del tanque, se tiene que el volumen interno es;
𝑉 = 200𝑙 + (200𝑙 ∗ 0,2) = 240𝑙
Tomando en cuenta el volumen adicional añadido por las cabezas del tanque de
almacenamiento se tiene que;
Es decir el volumen suministrado por el cilindro es de;
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 – 𝑉𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 240 𝑙 − 32,72 𝑙 = 207,275 𝑙
Dado que se toma 𝑙 = 1.1 𝑚 y despejando d, el diámetro interno del tanque es;

77. Resumen; Imagen
3.8.3. Resumen dimensiones básicas tanque de almacenamiento
Volumen total del cilindro;
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ 𝑟 2 ∗ 𝑙 = 𝜋 ∗ 0,252𝑚 ∗ 1,1𝑚 = 0,21598 𝑚3 ≈ 215, 98 𝑙
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟 + 𝑉 𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠 = 215,98 𝑙 + 32,7249 𝑙 = 248,709 𝑙 ≈ 250 𝑙
Presión interna;
𝑃𝑜 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 + 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101.325 𝑃𝑎
𝜌 = 1,028 𝑔 𝑐𝑚3

78. 𝑔 = 9,81 𝑚 𝑠
ℎ = 0,5 m
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑃𝑜 = 16,3063 𝑙𝑏 𝑖𝑛2 (𝑃𝑆𝐼) = 1124279808.5 𝑃𝑎𝑠𝑐𝑎𝑙𝑒s
3.8.4. Cálculo espesor en el tanque.
El cálculo para determinar el espesor de las paredes se realizara siguiendo la
metodología para recipientes a presión descrita en el libro “Resistencia de Materiales”
de Robert Mott capítulo 12, quinta edición.
Imagen 15. Esfuerzos en tanques a presión
Fuente: ROBERT L MOTT. Resistencia de materiales.
Quinta edicion. 2009. Editorial Pearson education.

79. 𝜎1 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃 ∗ 𝐷/2𝑡
𝜎2 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑃 ∗ 𝐷𝑚 /4𝑡
𝑃 = 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝐷𝑚 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑡 = 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝑟/ 𝑡 = 0.25 𝑚 /0.003𝑚
= 83,33 > 10 𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 𝑑𝑒𝑙𝑔𝑎𝑑o
Teniendo en cuenta las dimensiones del tanque previamente determinadas, se
obtienen las dimensiones necesarias para el cálculo respectivo;
𝐷𝑂 = 0,506 ; 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑛o 𝑙 = 1,1 𝑚 ; 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢d
𝐷𝑖 = 0,5 ; 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛o 𝐷𝑚 = 𝐷𝑖 + 𝐷𝑜/ 2 = 0,503 𝑚 ; 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖o
𝑡 = 0,003 ; 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜r
Imagen 16. Dimensiones del tanque en sección perpendicular a su eje

80. La construcción del tanque se realiza en Acero Inoxidable AISI 304 debido tanto a
sus propiedades mecánicas como su adecuado comportamiento para el almacenaje de
productos alimenticios. Resistencia a la fluencia: 310 Mpa = 44961,7 psi
𝜎2 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑃 ∗ 𝐷𝑚 /2𝑡
Despejando P se tiene que la presión máxima que soporta el cilindro es igual a;
Por lo general se utiliza un factor de 6 para el diseño de este tipo de tanques para así
obtener una presión permisible
Se tomara una presión permisible de 90 psi
Realizando una comparación entre la presión de operación y la presión permisible se
tiene que la presión permisible por encima de la presión de operación Po= 16,30 psi ;
P= 90 Psi. Esto se debe a que en la operación del equipo de refrigeración no se
involucran presiones considerables y por ende el espesor de 3 mm de pared resulta
suficiente para la aplicación.

81. Tabla 1. Resumen especificaciones del tanque de almacenamiento
VARIABLE VALOR UNIDADES
Volumen total del tanque 250 Litros
Longitud del tanque con cabezas 1,35 M
Longitud del cuerpo cilindrico del tanque 1,1 M
Diametro del tanque interior 0,5 M
Espesor del cuerpo cilindrico 3*10-3 M
Espesor en las cabezas del cilindro 3*10-3 M
Presión de operación 16,30
0,11
Psi
MpaPresión permisible 90
0,62
Psi
Mpa
Diseño de soportes para el tanque. En el momento de diseñar un tanque de
almacenamiento es indispensable tener en cuenta los soportes que brinden la
estabilidad y el adecuado anclaje del mismo a una estructura, es por esto que es
importante determinar los diferentes esfuerzos que actuan en los soportes y asi
determinar su adecuado diseño.

82. Imagen 17. Dimensiones para el diseño de los soportes.
H= Longitud cabezas
L= Longitud cilindro
t= Espesor placa del tanque
A= Distancia de los soportes a un extremo del cilindro
b= Ancho del soporte
R= Radio interior del cilindro
Θ= Angulo de contacto del soporte
Q= Carga sobre cada soporte
S= Esfuerzo
K= Constante
3.8.5. Cálculo de cargas sobre los soportes:
para la determinación de las cargas sobre los soportes es necesario conocer la masa
total del tanque junto con la masa total de leche en su interior
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑙𝑒𝑐ℎ𝑒 + 𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒

83. 3.8.6. Masa leche;
3.8.7. Masa tanque;
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝐿 = 2 ∗ 𝜋 ∗ 0,5𝑚 ∗ 1,1𝑚 = 3,4557 𝑚2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 3,4557 𝑚2 ∗ 0,003 𝑚 = 0,010367
𝑚3
Dado que las cabezas del tanque son dos semiesferas se toma para el cálculo la
superficie de una esfera completa aproximadamente;
𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖o𝑛 𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 4 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷 2 = 4 ∗ 𝜋 ∗ 0.5 2 = 3,14159 𝑚2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 = 𝐴𝑟𝑒𝑎𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 ∗ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 3,14159 𝑚2 ∗ 0,003 𝑚 = 0,01979 𝑚3
Densidad del Acero Inoxidable AISI 304 = 8000 kg/m3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 + 𝑉𝑐𝑎𝑏𝑒𝑧𝑎𝑠 = 0,0103671 𝑚3 + 9,42 ∗ 10−3 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0,01970 𝑚3
𝑀𝑎𝑠𝑎𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0,01970 𝑚3 ∗ 8.000 𝑘𝑔 𝑚3 = 158,32 𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 206,6 𝑘𝑔 + 158,32 𝑘𝑔 = 364,92 𝑘𝑔

84. Tabla 2. Resumen datos dimensiones tanque
3.8.8. Cálculo espesor de aislante para el tanque.
Tomando como referencia la “Guia tecnica, Diseño y calculo del aislamiento termico
de conducciones, aparatos y equipos”10 que recomienda utilizar un valor de 8 - 9
w/m2 para perdidas en sistemas de refrigeración.
Imagen 18. Flujo de calor en el cilindro
El cilindro de almacenamiento está formado por tres secciones;
Sección 1: es el cilindro interior el cual estará en contacto directo con la leche cruda,
por tal motivo es necesario realizar la construcción del mismo en Acero Inoxidable

85. AISI 304 de 3 mm de espesor, dicho espesor resultado del estudio previo de esfuerzos
y condiciones de construcción.
Sección 2: es el aislamiento del sistema el cual disminuirá la transferencia de calor
de los exteriores hacia el interior del cilindro donde se encuentra contenida la leche
cruda, este material se escoge considerando las propiedades de distintos aislantes, asi
como la economiá de los mismos.
Sección 3: es el recubrimiento del tanque de almacenamiento, el cual debe ser
escogido por consideraciones de peso y economiá, por tal motivo se selecciona fibra
de vidrio debido a que su densidad permite disminuir la masa total del equipo de
refrigeración.
Imagen 19. Sistema de transferencia por resistencias
r1= 0,250 m
r2= 0,253 m
r3= X r4= X + 0,003 m

86. Tint= 4°
C Tamb = 26 °C Máxima temperatura registrada en la zona Cundiboyacense
Por transférencia de calor se tiene;
Donde la sumatoria de resistencias se dividen en las siguientes expresiones teniendo
en cuenta el sistema de transferencia.
Dónde:
𝜀 = 𝑒𝑚𝑖𝑠𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜 = 0.9
𝜎 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑒𝑓𝑎𝑛 𝐵𝑜𝑙𝑡𝑧𝑚𝑎𝑛𝑛 = 5,67 ∗ 10−8 𝑤 𝑚2 ∗ °𝑘 4

87. 𝑇1 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑑𝑟𝑖𝑜
𝑒𝑥𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑎 𝑙𝑢𝑧 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = 50 °𝐶 (𝑡𝑜𝑚𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛)
𝑇2 = 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 26 °𝐶
ℎ𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖o𝑛 = 0,9 ∗ 5,67 ∗ 10−8 𝑤/ 𝑚2 ∗ 𝑘 4 ∗ (323 °𝑘 2 + 299 °𝑘 2) ∗ (323 °𝑘 + 299
°𝑘)
ℎ 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑎𝑐𝑖o𝑛 = 6,1491 𝑤 /𝑚2 ∗ °k
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 25 𝑤/ 𝑚2 ∗ °k
Para realizar este proceso es necesario tener una relación entre el radio 3 con el radio
4, mediante un espesor de recubrimiento de fibra de vidrio de 3 mm, esto para poder
iterar una variable que pueda ser manejada en la hoja de cálculo.
r3 = X
r4 = X + 0,003 m
Conociendo que el Q objetivo es de 22.61 w y realizando la iteración se tienen los
siguientes resultados;

88. Tabla 3. Determinación del espesor aislante
r3 (m) r4 (m) Q (w) Espesor Aislante
(cm)
q (w/m2)
0,3 0,303 18,77 4,7 7,469
0,295 0,298 20,71 4,2 8,24
0,29 0,293 23,13 3,7 9,2
0,292 0,295 22,09 3,9 8,792
Tomando en cuenta los resultados se escoge un espesor de aislante de 3,9 cm, lo que
permite un transferencia de calor de 8,79 w/m2, así mismo se toma un factor de
seguridad del 1.5, lo que da como resultado un espesor de 4,485 cm
aproximadamente 4,5 cm de espesor. Debido a que se utiliza poliuretano expandido
no se requiere una medida estandarizada de espesor.
Imagen 20. Diámetros secciones del cilindro de almacenamiento

89. 3.9. Distribución de la Planta
La distribución del espacio comprende las áreas que componen la empresa, dicha
distribución está dada de la siguiente forma:
1. Área de recepción
2. Área operativa
3. Área de servicios higiénicos
4. Área administrativa
5. Área de almacenamiento de producto terminado
Área de recepción
Sector donde se recibe la materia prima para la elaboración de la leche en polvo
Área operativa
Se refiere al área donde se encuentran todos los equipos necesarios para la producción
de leche en polvo.
Área de servicios higiénicos
Cuarto de baño para trabajadores; administrativos u operadores.
Área administrativa y financiera
El área administrativa y financiera se encontrará en las mismas oficinas, con una sala
de recepción para los clientes, donde además se realizarán todas las gestiones para la
venta del vino, así como llevar los estados financieros, es decir llevar la contabilidad
de las transacciones de la empresa y el control de las diferentes áreas que la
conforman.
Área de almacenamiento de producto terminado
Sector donde se almacena el producto terminado para la carga y envió en los
camiones.
(Selección de la distribución ver ANEXO – 6)

90. Figura 3-10 Distribución de planta
Fuente: Elaboración propia
Área administrativa
Servicio
higiénico
Área operativa
Área de
almacenamiento
Área de recepción
10 mts.
23mts.
8.5mts.6.5mts.3.5mts.
10 mts. 9 mts.
3.5 mts.5.5 mts.
4.5mts.

91. Simbología
Ingreso
Sala de recepción de los clientes
Departamento Financiero
Oficina Administración
Zona de carga y descarga de camiones
Salida
3.10. Organización del Proyecto
Para esta empresa se definió los departamentos básicos, debido a que esto reducirá los
costos administrativos y operativos, y por el simple hecho de que es una microplanta
y se debe optimizar el capital de trabajo. Algunos puestos que aparecen en el
organigrama son multifuncionales, es decir, una sola persona los ejerce.
GERENCIAGENERAL
SECRETARIA
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO Y
FINANCIERO
- CONTADOR
- ADMINISTRADOR
DEPARTAMENTO DEPRODUCCION
JEFEDEPRODUCCION: ENOLOGO
- OPERARIOS
- ALMACENISTA
- SERVICIO DELIMPIEZA

92. GERENCIA GENERAL
Gerente General
Puede ser un contador y tendrá la responsabilidad de tomar decisiones, verificar la
marcha correcta del proceso productivo, canalizar adecuadamente las inversiones,
maximizar las utilidades, y demás objetivos que se le ha sido asignado encargados
dentro de la empresa
1 Genere general que también se desempañara a la vez como administrador.
DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO Y FINANCIERO
Secretaria
Que se encargara de manejar toda la documentación necesaria para la marcha de la
empresa.
1 Secretaria.
Contador
Encargado de la revisión de todos los movimientos contables, así como la
presentación a la gerencia de los estados financieros mensuales. Es un cargo
controlador debido a que por intermedio de él se realizan todas las actividades
normales, debe de contribuir con un sentido objetivo en un buen manejo de los
recursos de la empresa 1 Contador.
Administrador
 Cohesionar a los equipos de trabajo a su cargo, en función de los objetivos y misión
de la empresa.
 Diseñar, supervisar y medir los procesos administrativos, con el objetivo de
perfeccionarlos y mejorar la calidad del producto.

93.  Aprobar el presupuesto anual para posteriormente presentarlo a la junta de accionistas
respectiva y una vez aprobado, ejecutarlo llevando a cabo un control para el eficiente
uso de este
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
Jefe de Producción (Enólogo)
El cargo que debe desempeñar es muy importante en el proceso de elaboración del
vino, es el encargado de realizar el acondicionamiento del mosto para cumplir con los
parámetros establecidos y obtener un producto de calidad.
1 Jefe de producción.
Funciones:
 Programar y supervisar el proceso de elaboración de la leche.
 Realizar las pasteurización de la leche
 Control y registro de almacenamiento de la leche en polvo.
 Presentar reportes sobre los avances del proceso productivo
 Realizar estudios acerca de nuevas técnicas de elaboración dela leche en polvo para
su perfeccionamiento
 Planificar y organizar las actividades de producción diaria, semanal, mensual y anual.
 Orientar el proceso productivo a los operarios.
 Informar acerca de los requerimientos y necesidades que tiene el personal operativo.
 Se encarga de la provisión de materiales e insumos requeridos.
Operarios
Se encargan de llevar a cabo las labores del proceso de elaboración de la leche en
polvo, iniciando desde la recepción de materia prima hasta el almacenaje y despacho
del producto
5 Operarios.

94. Funciones:
 Transporte, recepción pesaje y almacenado de la materia prima en el almacén
 Inspección y tratamiento de la leche
 Realizar las actividades en el proceso de elaboración de la leche en polvo, envasado
del producto.
Almacenista
Se encarga de almacenar los insumos recibidos por nuestros proveedores y los
productos terminados, de tal forma que facilite la producción de la empresa, también
será la persona encargada de transportar los insumos y al personal administrativo.
1 Encargado.
Servicio de Limpieza
Será el personal encargado de la limpieza de la planta y sus diversas áreas.
2 personas encargadas.

95. CAPITULO IV
EVALUACIÓN SOCIOECONÓMICA Y FINANCIERA
4. Presupuesto de inversiones
Presupuestos de Activos Fijos. - Las inversiones en activos fijos son aquellas que se
realizan sobre bienes tangibles de naturaleza permanente, estable, no están
disponibles para la venta, tienen un costo representativo y poseen un carácter
operativo para la empresa, ya que se utilizarán en el proceso de transformación de las
materias primas o servirán de apoyo para la operación normal del proyecto.
 Herramientas y equipos
Detalle de Maquinaria y Equipos
Ite
m
Descripción Unida
d
Cantid
ad
Precio
Unitario(
Bs)
Valor Total
(Bs)
1 Equipo de recepción de leche
cruda en planta
Unida
des
1 95000
95.000,00
2 Centrifuga Unida
des
1 100000
100.000,00
3 Equipo de refrigeración Unida
des
4 22500
90.000,00
4 Tanques de almacenamiento Unida
des
4 10000
40.000,00
5 silos de almacenamiento Unida 1 8000

96. des 8.000,00
6 pasteurización Unida
des
1 50000
50.000,00
7 Equipo de Homogenización de la
Leche
1 1500
1.500,00
8 empaquetadora 2 8000
16.000,00
9 Cámara de secado 1 70000
70.000,00
10 caldera (equipo auxiliar) Unida
des
1 100000
100.000,00
Total $ 570.500,00
 Muebles y enseres

97. Activos Intangibles. -Los activos intangibles o diferidos constituyen derechos
exclusivos que la empresa utilizará sin restricciones para su funcionamiento o
actividades productivas.
Capital de Trabajo. - La inversión en capital de trabajo constituye el conjunto de
recursos necesarios, en la forma de activos corrientes, para la operación normal del
proyecto durante un ciclo productivo, para una capacidad y tamaño determinados
Detalle de Desembolsos
 Mano de obra indirecta
Está constituida por los trabajadores que participan en la transformación de los
materiales en productos terminados
𝐶 𝑇
=
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑚𝑏𝑜𝑙𝑠𝑜𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜
𝑅𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
R 𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 =
360
𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
R𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 =
360
32
= 11.25
𝐶 𝑇 = 4650.45

98.  Materiales de produccion
Son aquellos materiales que ayudan a conformar el producto final
Item Descripción Unidad Cantida
d
Precio
Unitario(B
s)
Valor
Total
(Bs)
Materia Prima para un día de producción
1 leche cruda lt 10387 3 31161
2 latas de leche Pieza(1L
t)
1285 1 1285
3 Etiquetado Unidad 1285 0,02 25,7
Total $ 36.471,70
 Servicios básicos

99. 4.1. Inversión Total Requerida
Nº DETALLE VALOR
1 Inversion (a+b) 2.350.466,45
a) Inversion Fija 1.632.560,00
-Maquinaria y Equipos 570.500,00
-Terreno+Obras Civiles-Montaje (tabla b) 847.500,00
- Mano de Obra Directa e Indirecta 29.500,00
-Muebles y Enseres 25.060,00
-Vehiculos 160.000,00
b) Inversion Diferida 717.906,45
-Gastos de Organización 4242
-Detalle de Mano de Obra 7423,5
- Materiales Directos e Indirectos 66.416,00
-Insumos Generales y Materias Primas 36.471,70
-Montaje de Instalación 450000

100. - Montaje e Instalacion de Equipos 14140
- Imprevistos 139213
2 Capital de Trabajo 36.471,70
Inversion Total Requerida
(1+2) 2.386.938,15
4.2 Estructura de financiamiento
Nº DETALLE
Aporte
Propio
Aporte
Solic. TOTAL
1 Inversion (a+b) 1493803,87 856662,58 2.350.466,45
a) Inversion Fija 1063060 569500 1632560
-Maquinaria y Equipos 342300 228200
-Terreno+Obras Civiles-Montaje (tabla b) 678.000,00 169500
- Mano de Obra Directa e Indirecta 17700 11800
-Muebles y Enseres 25.060,00 0
-Vehiculos 0 160000
b) Inversion Diferida 430743,87 287162,58 717906,45
-Gastos de Organización 1141,73854 0

101. -Detalle de Mano de Obra 0 0
- Materiales Directos e Indirectos 17875,9328 0
-Insumos Generales y Materias Primas 9816,39453 0
-Montaje de Instalación 121117,95 0
- Montaje e Instalacion de Equipos 3805,79514 0
- Imprevistos 0 0
2 Capital de Trabajo 153757,811 25530,19 179.288,00
Inversion Total Requerida (1+2) 1432162,89 954775,26 2386938,15
Debido a la cantidad se pedira un prestamo de 1492632,27
M= 222446,224
i= 0,08

102. n= 10
Año
Saldo
Capital
Interes
"I"
Amortizacion
"A"
Total
(I+A)
1 1492632 119411 0 119410,56
2 1492632 119411 103035,6637 222446,224
3 1389596 111168 111278,5168 222446,224
4 1278318 102265 120180,7982 222446,224
5 1158137 92651 129795,262 222446,224
6 1028342 82267,3 140178,883 222446,224
7 888163 71053 151393,1936 222446,224
8 736770 58941,6 163504,6491 222446,224
9 573265 45861,2 176585,021 222446,224
10 396680 31734,4 190711,8227 222446,224
11 205968 16477,5 205968,7685 222446,224
731830 1492632,579 2224462,24
731830,237

103. 4.3 Costos
Se evaluarán los costos fijos, variables, costos totales y costos unitarios.
Costos fijos. - Estos son en los que incurren la empresa haya o no producción
Costos variables. - Aquellos que fluctúan de acuerdo a la mayor o menor utilización
de la capacidad instalada o lo que es lo mismo, con el volumen de producción.
Costo unitario de producción. - El costo de elaboración de una unidad del producto
4.4 Presupuesto de ingresos
Es la proyección del comportamiento de la empresa en lo que se refiere a los
ingresos, dicha proyección esta dado para cinco años del flujo de efectivo, por
concepto de las ventas, es decir que los ingresos provienen de las ventas de la
producción de vino.
h= Porcentaje de utilidad que se espera obtener por cada unidad del producto.
Pv = 37*(1+0.3) = 47
Año
Unidades
producidas
Precio de
venta
Total
ingreso
Instalacion
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Costos Totales (a+b) 0 521.676,80 509.735,74 497.794,69 485.853,63 473.912,58 461.971,52 450.030,46 438.089,41 426.148,35 414.207,30
a) Costos Fijos 0 340.991,85 329.050,79 317.109,74 305.168,68 293.227,63 281.286,57 269.345,51 257.404,46 245.463,40 233.522,35
Depreciacion 0 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00 71.600,00
Amort. Inver. Dif. 0 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29 143581,29
Costo Finacier 0 119410,56 107469,504 95528,448 83587,392 71646,336 59705,28 47764,224 35823,168 23882,112 11941,056
Otros 0 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400
b) Costos Variables 0 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95 180.684,95
Mat. Prima Directa 0 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70 36.471,70
Mano de Obra Dir. 0 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
Otros 0 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213
DetalleNº
Producción

104. 1 469025 47 22044175
2 515927,5 47 24248592,5
3 567520,25 47 26673451,8
4 624272,275 47 29340796,9
5 686699,503 47 32274876,6
6 755369,453 47 35502364,3
7 830906,398 47 39052600,7
8 913997,038 47 42957860,8
9 1005396,74 47 47253646,9
10 1105936,42 47 51979011,5
Punto de Equilibrio
Es aquella situación, en la que la empresa produce las unidades exactamente
necesarias, que sólo le permite cubrir la totalidad de sus costos y gastos, de tal manera
que no tenga utilidades ni pérdidas.
Es natural que, si la empresa logra vender un volumen superior al de su punto de
equilibrio, obtendrá ganancias. En cambio, si no logra alcanzar el nivel de ventas
correspondientes a su punto de equilibrio, sufrirá pérdidas.
C.F = 44670.96459

105. C.V = 8817.6
P.E.= 50887.52665
4.5 Pérdidas y ganancias
El Estado de resultados de utilidad o pérdida es la diferencia entre los ingresos
obtenidos y los gastos realizados para obtener dichos ingresos, es decir permite
establecer en qué medida los capitales invertidos rinden utilidades o generan
pérdidas. Determina la efectividad económica del proyecto al presentar los resultados
que se obtendrán por las operaciones de la empresa en un período de 10
4.6 Flujo Neto de Fondos
Tiende a satisfacer las necesidades de los usuarios puesto que proporciona
información contable sobre la utilidad para generar dinero y aplicarlo de manera
eficiente. Constituye uno de los elementos más importantes del estudio del proyecto,
ya que la evaluación del mismo se efectuará sobre los resultados que en él se
determinen.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Ingresos 764151 579581 662385 745175 827972 910769 993567 1076364 1159161 1241958
Ventas 764151 579581 662385 745175 827972 910769 993567 1076364 1159161 1241958
Otros Ingresos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
2 Costos Totales (a+b) 643954 575868 563927 551986 540045 528104 516162 504221 492280 480339
a) Fijos 408159 340073 328132 316191 304250 292309 280368 268426 256485 244544
Depreciacion 127745 127745 127745 127745 127745 95745 95745 95745 21300 21300
Amortizacion
Inversion Diferida 154603 154603 154603 154603 154603 154603 154603 154603 154603 154603
Costo Finaciero 119411 107470 95528 83587 71646 59705 47764 35823 23882 11941
Otros Ingresos 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400 6400
b) Variables 235795 235795 235795 235795 235795 235795 235795 235795 235795 235795
Materia prima 91582 91582 91582 91582 91582 91582 91582 91582 91582 91582
Mano de ob. Dir 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000 5000
Otros Ingresos 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213 139213
3 Utilidad Bruta (1-2) 120198 3713 98458 193189 287928 382666 477404 572142 666881 761619
4 Impuestos 19232 594 15753 30910 46068 61227 76385 91543 106701 121859
5 Utilidad Neta Anual(3-4) 100966 3119 82705 162279 241859 321439 401020 480600 560180 639760
DetalleNo.
Produccion

106. t= Tiempo de uso de equipo
n= Vida Util del equipo(s)
VI= Valor Inicial
4.7 Determinación de la Tasa de Descuento
Es la tasa mínima de ganancia sobre la inversión TMAR, la cual es empleada en la
actualización de los flujos de caja. Constituye una de las variables que más influyen
en el resultado de la evaluación de un proyecto.
Tasa de Descuento del Proyecto
TMAR = Costo del capital propio
TMAR = Tasa libre de riesgo + Tasa riesgo país
% Libre de riesgo (bonos del estado) = 9%
% Riesgo país = 3%
TMAR = 12%
4.8 Valor Actual Neto (VAN)
Es aquel que permite determinar la valoración de una inversión en función de la
diferencia entre el valor actualizado de todos los cobros derivados de la inversión y
Instalacion
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Fuentes 2.497.158,15 383.314,31 285.467,06 365.053,16 444.627,37 524.207,52 571.787,68 651.367,83 730.947,99 736.083,14 1.190.986,21
Aporte Propio 1.498.294,89
Prestamos 998.863,26
Utilidad Neta 100.966,02 3.118,77 82.704,87 162.279,08 241.859,23 321.439,39 401.019,54 480.599,70 560.179,85 639.760,01
Depreciacion 127.745,00 127.745,00 127.745,00 127.745,00 127.745,00 95.745,00 95.745,00 95.745,00 21.300,00 21.300,00
Amortiz. Inversion Dif. 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29 154.603,29
Otros Ingresos
Valor Residual 142.625,00
Capital de Trabajo 232.697,91
2 Usos 2.638.274,36 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20
Inversion Fija 1.632.560,00
Inversion Diferida 773.016,45
Capital de Trabajo 232.697,91
Amortizacion 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20 149.263,20
3 Flujo Actual (1-2) 234.051,11 136.203,86 215.789,96 295.364,17 374.944,32 422.524,48 502.104,63 581.684,79 586.819,94 1.041.723,01
4 Flujo Acumulado 234.051,11 370.254,97 586.044,93 881.409,10 1.256.353,42 422.524,48 924.629,11 1.506.313,90 2.093.133,85 3.134.856,86
Producción
DetalleNo