- Definición de análisis del manejo de materiales - Etapas del análisis del manejo de materiales - Principios del análisis del manejo de materiales - Factores influyentes en el análisis del manejo de materiales - Métodos de análisis - Riesgos del análisis del manejo de materiales - Ventajas del análisis del manejo de materiales

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria, Ciencia y
Tecnología
I.U.P “Santiago Mariño”
Electiva IV – Manejo de Materiales
Análisis del Manejo de Materiales
Profesora: Estudiante:
Ing. Sonia Colina Carlos González/ 25.679.087/ #45
Maracaibo – EDO. Zulia, a los 12 días del mes de junio del 2020

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Índice
1. Introducción… 3
2. Desarrollo… 4,9
2.1 ¿En qué consiste el análisis del manejo de materiales?... 4
2.2 Etapas del análisis del manejo de materiales… 4
2.3 Principios de un análisis del manejo de materiales… 5,6
2.4 Factores a considerar en un análisis… 6
2.5 Métodos de análisis… 7,8
2.6 Riesgos… 8,9
2.7 Ventajas… 9
3. Conclusión… 10
4. Bibliografía… 11

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Introducción
¿Qué es el manejo de materiales?
Es toda acción, tarea o proceso cuyo propósito es mover y almacenar materiales
hasta un lugar de interés al menor costo posible. Levantar correctamente los
materiales y transportarlos de un punto a otro sin retroceder, evita interferencias,
retrasos y la realización de movimientos innecesarios.
Si bien es cierto, a pesar de que el concepto de manejo de materiales habla de
un proceso que está ligado a la producción es posible que se corran riesgos de
seguridad, tiempos de parada o costos por desconocimiento del área de
almacenamiento por ejemplo. Es por ello que resulta indispensable el análisis de
dicho proceso, el estudio de todo proceso nos lleva a optimizarlo, nos brinda más
pro que contras y evita que la improvisación sea la estrategia de una empresa.
En el presente informe presentaremos todo lo referente al estudio o análisis del
manejo de materiales, las etapas que lo componen, los principios, los riesgos de
un mal manejo y el cómo optimizar este proceso.

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Desarrollo
¿En qué consiste el análisis del manejo de materiales?
El análisis de este proceso ayuda con el pronóstico, la asignación de
recursos, la planificación de la producción, la administración de flujo, el control
de inventarios, la entrega a clientes, el soporte y servicio postventas, y un sinfín
de actividades y procesos básicos para el buen manejo de una empresa. Gracias
al análisis se mejoran los tiempos de producción y se reducen los riesgos de un
mal manejo.
Existen varias preguntas que surgirán en medio del análisis que se deben
considerar y por ende responder para obtener los resultados deseados, estas
son: ¿Qué hay que mover? ¿Por dónde hay que moverlo? ¿Cómo moverlo?
¿Qué tipo de equipo utilizar? son preguntas que se refieren a qué tipo de material
se va a transportar y hacia donde para saber cómo transportarlo, cuanto personal
humano se necesitará y que tipo de maquinaria se va a emplear. Estos son
aspectos claves a tener en cuenta antes de dar inicio a la movilización de
cualquier materia prima, equipo o producto, para así de esa manera proceder de
la forma correcta, con la cantidad de personal justa, habilitando el espacio
necesario y utilizando el equipo adecuado.
Etapas de un Análisis del Manejo de Materiales.
 Reunir la información y los datos necesarios.
 Determinar cuáles son los factores que tienen relación con el análisis.
 Averiguar las relaciones existentes entre los distintos factores y
determinar el peso de cada uno de ellos.
 Representar dichas relaciones por medio de gráficas, esquemas, etc.
 Seleccionar los métodos de manejo que puedan emplearse.
 Comparar entre si las ventajas e inconvenientes de estos métodos.
 Elegir el método que responda del modo más completo a todas las
exigencias.

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Principios de un Análisis del Manejo de Materiales.
Material Handling Institute ha diseñado diez principios que deben ser tenidos
en cuenta para disminuir la ineficiencia en este proceso, estos son:
 Principio de Planeación: se deben tener definidas las necesidades, tener
claro los objetivos y las especificaciones funcionales de los métodos
propuestos.
 Principio de Estandarización: métodos, equipos, controles y software
deben estandarizarse dentro de los límites que logran los objetivos
globales de desempeño sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
producción.
 Principio de Trabajo: el trabajo debe minimizarse sin sacrificar la
productividad o el nivel requerido de la operación.
 Principio de Ergonomía: deben reconocerse las capacidades y las
limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.
 Principio de Carga Unitaria: deben ser de tamaño adecuado y
configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los objetivos
del inventario en cada etapa de la cadena de proveedores.
 Principio de Utilización de Espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente
del espacio disponible.
 Principio del Sistema: las actividades de movimiento y almacenaje deben
ser integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca
recepción, inspección, almacenamiento, producción, ensamble,
unificación, selección de órdenes, envíos, transporte y manejo de
reclamaciones.
 Principio de Automatización: las operaciones de manejo de materiales
deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia
operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y
predictibilidad, además de disminuir los costos operativos.
 Principio Ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energía deben
ser criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el
manejo de materiales.

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 Principio del Costo del Ciclo de Vida: desarrollar un análisis económico
exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de vida de los sistemas
de manejo de materiales.
Factores a Considerar en un Análisis del Manejo de Materiales.
 Cantidad del Producto: este se basa fundamentalmente en los programas
de producción y en las listas de los materiales. Las cantidades de
materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales
como futuros y serán los que en gran parte determinen el tipo de análisis
aconsejable, y en último término, la inversión de capital y el grado de
flexibilidad que pueden económicamente admitirse.
 Características del Producto: deben tenerse en cuenta el peso, el tamaño,
forma y demás factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte
y el almacenamiento de los materiales dentro de la fábrica.
 Circulación de Materiales: esta depende del orden en que suceden las
operaciones y es uno de los factores que más influyen sobre el costo del
movimiento de materiales.
 Equipos de Manutención: consiste en un estudio del equipo existente, con
la finalidad de conseguir utilizarlo con más rendimiento. Puede también
consistir en el estudio de un equipo nuevo y de su incorporación al sistema
de manejo de materiales de la fábrica.
 Características Físicas de la Fábrica: las paredes, las columnas, el
pavimento de los suelos y las cargas admisibles sobre estos, la ubicación
de las instalaciones, restringen la selección de los aparatos y de los
métodos de manutención, impidiendo utilizar algunos que, de otra
manera, podrían emplearse para rebajar costos del movimiento de
materiales.
 Política de Inversión: si bien es cierto que esta política vendrá
determinada, en muchos casos, por consideraciones de más largo
alcance sobre la posición de la empresa en el terreno de la competencia,
también lo es que a menudo la alta dirección lleva de un modo arbitrario
la política de amortización de las nuevas unidades de equipo.

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Métodos de Análisis del Manejo de Materiales.
1. Análisis de Movimiento: al implantar cualquier sistema de manutención
debe también tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la
zona de trabajo, por ejemplo, el costo de mano de obra que representa la
tarea de sacar piezas de sus cajas puede fácilmente hacer inútiles
cualesquiera economías que el sistema pudiera brindar.
2. Análisis de la Circulación: el estudio de un problema de manejo de
materiales, máxime si afecta a un departamento de producción, implica
ante todo el determinar adonde se dirigen los materiales y que trayectoria
siguen.
3. Análisis Gráfico: para realizar un análisis de manejo de materiales, casi
siempre es necesario examinar una gran cantidad de hechos y los datos
correspondientes a ellos. Desde el punto de vista del costo, el objeto del
análisis es averiguar de qué forma influye cada uno de estos factores o
partidas de gastos sobre el costo total de manutención, el cual,
generalmente, se compone de un cierto número de sumandos, unos fijos
y otros variables, según sea la naturaleza de la función a que
corresponden. El modo más eficaz de poner de manifiesto el peso e
importancia relativos de cada uno de estos factores del costo es utilizar
gráficos y diagramas.
4. Análisis de Seguridad: la operación de manejo de más rendimiento es, por
lo general, también la más segura. Según el National Safety Council, el
22 por ciento de todas las incapacidades físicas de los trabajadores (por
accidentes) son originales por el manejo de objetos. El primer paso en el
análisis de la manutención desde el punto de vista de la seguridad, es el
conocimiento de las causas de accidente.
o Elementos del Movimiento de Materiales: el movimiento puede ser
horizontal, vertical o combinación de ambos, y es esencialmente el
movimiento de peso, aunque en casos especiales hay que tener en
cuenta el volumen, la forma y las características de los materiales.
o Etapas del Análisis de Seguridad: el primer paso en un análisis de
seguridad es el estudio de los datos de los accidentes ocurridos
anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo de

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materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos últimos con
arreglo a los lugares en que han ocurrido y al tipo de peligrosidad
de la manutención. La etapa siguiente es la investigación de todos
los elementos en juego que puedan considerarse como causas de
accidentes.
5. Análisis del Costo de Equipos: podemos dar el ejemplo perfecto para este
tipo de análisis con dos carretillas industriales, una de gasolina y otra
eléctrica. Para una empresa o fabrica dada, la cuestión de cuál de ellas
conviene mas no puede muchas veces ser contestada más que con los
registros detallados de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos,
debe disponerse de cifras calculadas a estima que, razonablemente, sean
confiables para todas las partidas presupuestarias que integran el costo
total.
6. Análisis del Empleo de Paletas: el considerable ahorro en los gastos de
manutención que se obtiene con el empleo de paletas, exige que estas
sean tenidas en cuenta en todo análisis de manejo de artículos cuyo
tamaño sea igual o menor que el de la paleta. Su uso puede reducir los
costos de manutención incluso cuando se trata de mercancías a granel.
7. Análisis de Operaciones: muchas veces es necesario determinar cuál es
la cantidad de trabajo de manutención que forma parte de las operaciones
de mecanizado, elaboración y montaje. Cuando se trata de un problema
de nivelación de gastos e ingresos este es un paso necesario, ya que la
reducción de los tiempos de manejo en las operaciones que originan
embotellamiento puede ser el medio de incrementar la producción, En una
serie de operaciones en un taller, este análisis puede emplearse para
obtener una estimación más exacta de la suficiencia de los métodos de
manejo existentes. Es también útil para comparar la eficacia de dos
métodos diferentes de manutención.
Riesgos de un Manejo de Materiales Ineficiente.
1. Sobrestadía: es una cantidad de pago por una demora, esta sobrestadía
es aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos
dentro de un periodo de tiempo determinado.

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2. Desperdicio de Tiempo de Máquina: una maquina es útil cuando está
produciendo, no en tiempo de ocio, si una maquina se mantiene ociosa
debido a la falta de productos o materia prima, habrá ineficiencia, es decir,
no se podrá cumplir con los objetivos en el tiempo establecido.
3. Lento Movimiento de los Materiales en la Planta: se corre el riesgo de que
se acumulen inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento
de materiales por planta.
4. Mala Distribución de los Materiales: la consecuencia de una mala
distribución es que la producción se va a inmovilizar e incluso los
productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando el cliente
llegue a recogerlos.
5. Inseguridad: desde el punto de vista de que la empresa debe velar por la
seguridad de sus empleados a través de un buen manejo de materiales.
6. Costos: el riesgo final de un mal manejo es su elevado costo, el manejo
de materiales representa un costo que no es recuperable.
Ventajas al Realizar un Análisis del Manejo de Materiales.
Gracias al análisis del manejo de materiales se pueden obtener más ventajas
que desventajas en la gestión, entre las principales tenemos:
 Eliminación de las distancias.
 Garantía de rotación.
 Aplicación de patrones simples.
 Traslado de cargas en ambos sentidos.
 Uso máximo de maquinaria.
 Reducción de costos.
 Reducción de tiempos de operación.

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Conclusión
Una vez culminado el informe podemos decir con plena certeza que proyectar
e integrar muy bien un sistema de manejo de materiales ofrece grandes
oportunidades de ahorro de costos y gran potencial para mejorar el servicio a los
clientes, así como también garantiza la seguridad al activo más importante que
tiene una empresa como lo es su personal.
Los analistas siempre deben de buscar formas de eliminar el manejo
ineficiente de materiales sin que esto signifique poner en riesgo la seguridad.
Sabemos todos los riesgos en los que podemos incurrir si se manejan materiales
y/o equipos de manera irresponsable, se pueden alterar los tiempos de
producción, retardándola, podemos incurrir en hechos peligrosos, que incluso
atenten contra el bienestar del personal, y obviamente todo esto nos genera
costos adicionales a la estructura que pudiesen ser considerados gastos.
Analizar el cómo vamos a actuar en la manipulación de los materiales dentro
de una empresa puede significar también evaluar o supervisar y para ello existen
una serie de etapas, principios e incluso consideraciones que debemos tener en
cuenta al momento de ejecutar dicho análisis.
Toda empresa busca mejorar y optimizar sus procesos y el manejo de
materiales no escapa de ello, al ser un proceso que está ligado directamente a
la actividad más importante de una organización, como lo es la producción, esta
suma gran relevancia a los intereses de una empresa, por lo tanto, se destina
personal capacitado para la elaboración de estos análisis, hay que tener
presente que la improvisación no es la mejor estrategia y es por ello que mientras
más estandarizados y supervisados estén todos los procesos más efectivos
serán.

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Bibliografía
 Jesús Iván Román Montiel. “Manejo de Materiales”. Recuperado de:
https://www.academia.edu/8398560/Manejo_de_Materiales
 Martha Carvajal. (2014). “Como Optimizar el Manejo de Materiales en
la Planta”. Recuperado de:
http://www.reporteroindustrial.com/temas/Como-optimizar-el-manejo-de-
materiales-en-la-planta+99211
 Herrera Suárez Daniel Salvador. (2004). “Manejo de materiales en la
empresa”. Recuperado de: https://www.gestiopolis.com/manejo-
materiales-empresa/
 https://ingenieriametodos.blogspot.com/2014/10/resumen-manejo-de-
materiales.html
 Immer. Jhon. (1971). “Manejo de Materiales - 2da. edición”
 Mireilly Duran. “Análisis del Manejo de Materiales”. Recuperado de:
https://www.monografias.com/trabajos51/manejo-materiales/manejo-
materiales2.shtml