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PROYECTO
“CREACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN LA LOCALIDAD
DE HUALSACAP Y CARDON, DISTRITO DE PARANDAY, PROVINCIA
DE OTUZCO, REGIÓN LA LIBERTAD”
PARTE I: REDES PRIMARIA 13.2 KV - BIFÁSICA
PROYECTISTA :
ING. RODOLFO FIGUEROA JIMENEZ
Reg. CIP N° 125991
CONCESIONARIA :
HIDRANDINA S.A.
DISTRITO :
PARANDAY.
PROVINCIA :
OTUZCO.
REGIÓN :
LA LIBERTAD.
OCTUBRE - 2021

PAG
I MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 GENERALIDADES 02
2.0 ALCANCES DEL PROYECTO 03
3.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 04
4.0 DEMANDA MÁXIMA DE POTENCIA 04
5.0 NORMAS TÉCNICAS 05
6.0 FINANCIAMIENTO 05
7.0 COSTO DE INVERSIÓN 06
8.0 PLAZO DE EJECUCIÓN 06
9.0 SERVIDUMBRE 06
10.0 CERTIFICADO DE INEXISTENCIA DE RESTOS ARQUEOLÓGICOS (CIRA) 06
11.0 RELACIÓN DE PLANOS Y LÁMINAS DEL PROYECTO 07
II ESPECIFICACIONES TECNICAS SUMINISTRO DE MATERIALES
2.1 POSTES DE CONCRETO ARMADO 09
2.2 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL 10
2.3 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA 14
2.4 AISLADORES TIPO POLIMERICOS DE SUSPENSIÓN 16
2.5 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO 18
2.6 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN 20
2.7 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR 23
2.8 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS 27
2.90 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS 29
2.10 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS 32
2.11 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA 35
2.12 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN 39
2.13 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN 42
2.14 PARARRAYOS 44
2.15 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL 46
Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO.
III ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
3.2 MANIPULEO DE LOS MATERIALES 52
3.3 REPLANTEO DE LINEA 52
3.4 EXCAVACION 53
3.5 INSTALACION DE POSTES 53
3.6 ARMADO DE ESTRUCTURAS 54
3.7 MONTAJE DE RETENIDAS 54
3.8 PUESTA A TIERRA 55
3.9 INSTALACION DE AISLADORES 56
3.10 INSTALACION DE CONDUCTOR AEREO 57
3.11 MONTAJE DE SUB-ESTACION AEREA 57
3.12 MONTAJE SECCIONADOR FUSIBLE 58
3.13 INSTALACION DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Y EQUIPO DE MEDICION 58
3.14 HERRAMIENTAS 58
3.15 PRUEBAS 59
3.16 NUMERACION DE POSTES 60
IV CALCULOS JUSTIFICATIVOS
4.2 ALCANCE 63
4.3 NORMAS TECNICAS 63
4.4 BASES DE CALCULO 63
4.5 CALCULO ELECTRICO DE CONDUCTORES 64
4.6 NIVEL DE AISLAMIENTO 67
4.7 CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES 69
4.8 CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS 73
4.9 CALCULO DE LA CIMENTACION 75
4.10 CALCULO DE RETENIDAS 78
4.11 DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD 81
4.12 CONCLUSIONES 83
V CRONOGRAMA DE PROYECTO 84
VI METRADO Y PRESUPUESTO
VII PLANILLA DE ESTRUCTURAS
VIII LAMINA DE ARMADOS
IX PLANOS
X ANEXOS
INDICE

ELECTRIFICACIÓN RURAL, REDES PRIMARIAS 13.2 KV - BIFÁSICA
CASERÍOS DE HUALSACAP Y CARDÓN, DISTRITO DE PARANDAY, PROVINCIA DE OTUZCO, REGIÓN LA LIBERTAD
1. MEMORIA DESCRIPTIVA

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1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA
1.0 Generalidades
1.1 Objetivo
El proyecto de CREACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN LA LOCALIDAD DE
HUALSACAP Y CARDON, DISTRITO DE PARANDAY, PROVINCIA DE OTUZCO, REGIÓN LA
LIBERTAD, tiene por objeto dotar de energía eléctrica en forma permanente y confiable los
caseríos de Hualsacap Y Cardón, mediante la implementación de Redes Primarias en 13.2 kV,
el cual ha sido desarrollado tomando en consideración los criterios técnicos de los sistemas
económicamente adaptados.
HIDRANDINA S.A., ha otorgado el documento de Factibilidad Eléctrica y Fijación del Punto de
Diseño en 13.2 kV, para los caseríos de Hualsacap y Cardón, mediante Carta HDNA-GC-0504-
2021, del 03.05.2021.
1.2. Antecedentes
El presente proyecto ha sido elaborado en concordancia con lo establecido en los dispositivos
legales vigentes y lo dispuesto por la Concesionaria HIDRANDINA S.A. y establece entre sus
principales metas el incremento de la cobertura de servicio eléctrico a la población no
atendida, y la mejora técnica y económica de sistemas eléctricos para brindar un eficiente
servicio y permiten el desarrollo de actividades productivas.
La empresa concesionaria HIDRANDINA S.A. con Carta HDNA-GC-0504-2021, del 03.05.2021,
con vigencia de dos años a partir de la fecha, otorgó la factibilidad eléctrica y fijación de los
puntos de diseño en media tensión para la demanda máxima de 12.22 KW para el caserío
de Hualcasap y Cardón.
Los puntos de diseño para dotar de energía eléctrica a los caseríos materia de este proyecto son:
• Para el caserío de Hualsacap: Estructura en MT SED OT1520, que forma parte del AMT
OTZ002 en 13.2 KV, ubicada en el caserío Huanchanchan, para una máxima demanda
de 6.67 KW.
• Para el caserío de Cardón: Estructura en MT SED OT1521, que forma parte del AMT
OTZ002 en 13.2 KV, ubicada en el caserío Chota, para una máxima demanda de 5.55
KW.
El Ministerio de Energía y Minas, a través de la Dirección General de Electrificación Rural es el
organismo nacional competente en materia de electrificación rural, en concordancia con lo
dispuesto en la Ley Nº 28749 – Ley General de Electrificación Rural y su Reglamento
aprobado por Decreto Supremo Nº 025-2007-EM.
1.2 Ubicación Geográfica
El área del proyecto se encuentra ubicada en la región La Libertad.
• Departamento: La Libertad
• Provincia : Otuzco
• Distrito : Paranday

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Las subestaciones estarán ubicadas en la coordenada UTM WGS-84 zona 17M:
Caserío Hualsacap
CUADRO DE COORDENADAS UTM (WGS-84) - ZONA 17M
ESTRUC. ESTE ( X ) NORTE ( Y ) OBSERVACIÓN
0 753650.008 9128627.009 PTO DE DISEÑO
21 755736.249 9127781.712 SSEE HUALSACAP
Caserío Cardón
CUADRO DE COORDENADAS UTM (WGS-84) - ZONA 17M
ESTRUC. ESTE ( X ) NORTE ( Y ) OBSERVACIÓN
0 753000.000 9127724.000 PTO DE DISEÑO
11 753780.560 9126946.927 SSEE CARDÓN
1.3 Características Climatológicas
La zona donde se desarrolla el proyecto presenta una topografía accidentada e irregular en toda
el área del proyecto.
El clima de la zona dentro del cual se encuentra el proyecto, es propio de una zona de sierra a
3500 m.s.n.m. aproximadamente, con precipitaciones pluviales durante los meses de enero a
Marzo, es frio y húmedo y la temperatura promedio es de 18 ºC.
1.3 Vías de acceso
La vía principal de acceso al área de influencia del proyecto es a través de la carretera Trujillo –
Simbal – Paranday.
1.4 Actividades Económicas
La actividad predominante es la agricultura. Los productos de mayor producción son la papa y
menestras. El resto de la población se dedica actividades diversas.
La actividad comercial en la zona del proyecto está relacionada principalmente con la compra y
venta de productos de pan llevar. También existen pequeñas tiendas de abarrotes que, por lo
general se sitúan en las viviendas de sus propietarios.
2.0 Alcances del proyecto
El proyecto comprende el diseño a nivel de proyecto de las Líneas y Redes Aéreas de distribución
primaria en media tensión 13.2 KV, que abarca lo siguiente:
a) Línea y Red eléctrica Primaria.
La línea y red eléctricas serán aéreas con conductor de Aluminio tipo AAAC de 50 mm2. con
la siguiente disposición:
* DOS FASES : Desde Punto de Alimentación ubicados en Huanchanchan y Chota
para los caseríos de Hualsacap y Cardón respectivamente
b) Sub Estación de Distribución
Las subestaciones eléctricas de distribución serán aéreas monoposte y estarán equipadas con
un transformador monofásico fase – fase de 10 KVA, 13.2/0.44 - 0.22 KV. Cada una
respectivamente.

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c) Tablero de Distribución
Estarán ubicado en cada subestación eléctrica de distribución, servirán para el control del
consumo de energía eléctrica.
3.0 Descripción del proyecto
Los puntos de diseño para dotar de energía eléctrica a los caseríos materia de este proyecto son:
• Para el caserío de Hualsacap: Estructura en MT SED OT1520, que forma parte del AMT OTZ002
en 13.2 KV, ubicada en el caserío Huanchanchan, para una máxima demanda de 6.67 KW.
• Para el caserío de Cardón: Estructura en MT SED OT1521, que forma parte del AMT OTZ002 en
13.2 KV, ubicada en el caserío Chota, para una máxima demanda de 5.55 KW.
A continuación, se alcanza una descripción detallada del proyecto:
- Sistema : Aéreo.
- Tensión : 13.2 KV.
- Frecuencia : 60 Hertz.
- Disposición : Horizontal.
- Postes : Soportes de Concreto Armado Centrifugado de 12 m.
- Crucetas : De madera tratada.
- Conductores : Conductor de Aluminio, tipo AAAC 50 mm2
- Nº de Fases : 2
- Aisladores : Aisladores Poliméricos de suspensión y tipo PIN
- Protección : Seccionador Fusible 27 kV (CUT-OUT), 200 A. BIL 170 kVBil. 17”
Línea de fuga.
- Transformador : Dos fases de 10 KVA, 13.2 (± 2,5±5%) /0,44-0,23 kV.
- Retenidas : Cable de Acero Grado Siemens Martin de 3/8” Ø.
- Ferretería : Acero galvanizado en caliente, espesor mínimo de 100 micrones.
- Puesta a Tierra : Electrodo Cooperweld de 5/8”  x 2.40 m, conductor de Cu.
Desnudo 25 mm2, suelo artificial (THORGEL).
4.0 Demanda Máxima de Potencia
Se tiene la siguiente expresión:
a) Demanda de Servicio Particular:
AP
CE
CD
A MD
MD
MD
MD +
+
=
b) Demanda de Cargas domiciliarias:
s
f
N
W
MD LOTE
LOTE
CD .


=
c) Demanda de Cargas Especiales:
MD N f s
CE CE
=  . .
d) Demanda de Alumbrado Público:
MD W N f s
AP LAMP LAMP
=  . .
Donde:
WLOTE : Calificación eléctrica 400 W/Lt Zona Rural
NLOTE: Número total de lotes
NCE : Número de Cargas Especiales
WLAMP : Potencia de lámpara + pérdidas equipos auxiliares
NLAMP : Número total de lámparas
f.s. : Factor de Simultaneidad
Proyectando los valores de Máxima Demanda para 20 años, con una tasa de crecimiento del 1.3%
anual, se obtiene:
( )n
A
P i
MD
MD +
= 1

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Donde:
i : Tasa de crecimiento anual (%) = 1.3%
n : Número de años proyectados = 20
MDA : Máxima Demanda Actual (KVA)
La máxima demanda requerida para el caserío Hualsacap se detalla en el siguiente cuadro:
SECTORES MD - KW Cant. F.S. KW
Dómestico 0.40 17.00 0.70 4.76
A. Público 0.06 4.00 1.00 0.24
Cargas Especiales
L. Comunal 0.80 0.00 1.00 0.00
Escuela 1.00 0.00 1.00 0.00
Sub - Total 5.00
Pérdidas de Pontencia (3%) 0.15
Potencia Total (KW) 5.15
Proyección al Año 20 (KW) 6.67
Potencia Total (KVA) 7.41
Potencia del Trasformador KVA 10.00
CARGAS ALIMENTAR - S.E N° 01 - HUALSACAP
Se Requiere 01 Transformador monofásico de: 10 KVA, 13.2/0.44-0.22 kV. (6.67 kW)
TOTAL, MAXIMA DEMANDA SOLICITADA: 6.67 KW = 10 KVA
La máxima demanda requerida para el caserío Cardón se detalla en el siguiente cuadro:
SECTORES MD - KW Cant. F.S. KW
Dómestico 0.40 14.00 0.70 3.92
A. Público 0.06 4.00 1.00 0.24
Cargas Especiales
L. Comunal 0.80 0.00 1.00 0.00
Escuela 1.00 0.00 1.00 0.00
Sub - Total 4.16
Pérdidas de Pontencia (3%) 0.12
Potencia Total (KW) 4.28
Proyección al Año 20 (KW) 5.55
Potencia Total (KVA) 6.16
Potencia del Trasformador KVA 10.00
CARGAS ALIMENTAR - S.E N° 01 - CARDÓN
Se Requiere 01 Transformador monofásico de: 10 KVA, 13.2/0.44-0.22 kV. (5.55 kW)
TOTAL, MAXIMA DEMANDA SOLICITADA: 5.55 KW = 10 KVA

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5.0 Normas técnicas
Para elaborar el estudio de ingeniería definitiva para la electrificación de las localidades
involucradas, se ha analizado las siguientes fuentes de información:
• Código Nacional de Electricidad Suministro 2011
• Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844
• Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844
• Normas para la electrificación rural de la DGE/MEM vigentes,
• Resoluciones Ministeriales (relativo a Sistemas Eléctricos para tensiones entre 1 y 36 kV-
Media Tensión), vigentes.
• Información estadística del Instituto Nacional de Estadística e Informática (INEI)
correspondiente a los Censos Nacionales IX de Población y IV de Vivienda 1993 y VIII de
población 1981 del Departamento de La Libertad – del Instituto Nacional de Estadística e
Informática.
• Municipalidad distrital de Paranday: Entidad contratante, con quién se coordina el desarrollo
del Estudio en sus aspectos técnicos, económicos y contractuales. Asimismo, se coordinó las
autorizaciones y permisos de ingreso para visitar las instalaciones relacionadas con el
proyecto y la entrega de información requerida para el desarrollo del estudio.
• Hidrandina S.A., Empresa distribuidora que se encargará de la operación y mantenimiento del
proyecto. Se coordinaron los aspectos técnicos de diseño y la solicitud de punto de diseño del
proyecto.
6.0 Financiamiento
El financiamiento del proyecto, será efectuado con el apoyo de la Municipalidad distrital de
Paranday. Teniendo como base la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 y su Reglamento.
Los costos que demanden la ejecución de este proyecto serán íntegramente financiados por la
Municipalidad distrital de Paranday a través de los fondos de canon y sobre canon.
▪ Financiamiento : Municipalidad distrital de Paranday.
▪ Origen de Fondos : Fondos Canon y Sobre Canon.
▪ Con RUC : 20201254117 .
▪ Con Dirección : Plaza de Armas S/N, distrito de Paranday, Otuzco
▪ Alcalde : Esguín Edilberto Gutiérrez Chávez.
7.0 Costo de Inversión
El Valor Referencial de la Obra es de quinientos sesenta y cuatro mil ochocientos noventa y cuatro con
64/100 Nuevos Soles (S/. 564 894.64) incluido el IGV, comprende; Redes Primarias, Redes
Secundarias y conexiones domiciliarias, el resumen total del valor referencial, se muestra en el
siguiente cuadro:

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PROYECTO
UBICACIÓN :
FECHA : octubre-21
SECCIÓN I :RESUMEN GENERAL
A SUMINISTROS DE MATERIALES 106,781.28 107,794.13 S/. 214,575.41
B MONTAJE ELECTROMECANICO 46,680.46 43,076.48 S/. 89,756.94
C TRANSPORTE DE MATERIALES ( 7% A) 7,474.69 7,545.59 S/. 15,020.28
D COSTO DIRECTO 160,936.43 158,416.20 S/. 319,352.63
E GASTOS GENERALES ( 5% C.D.) 8,046.82 7,920.81 S/. 15,967.63
F UTILIDADES ( 0% C.D.) 0.00 0.00 S/. 0.00
G COSTO TOTAL SIN I.G.V. 168,983.25 166,337.01 335,320.26
H I.G.V. ( 18% C.T.) 30,416.99 29,940.66 S/. 60,357.65
COSTO TOTAL, INCLUIDO I.G.V. 199,400.24 196,277.67 S/. 395,677.91
I ELABORACIÓN DE EXPEDIENTE TÉCNICO ( 5% C.D.) S/. 15,967.63
J SUPERVISIÓN DE OBRA ( 0% C.D.) S/. 0.00
S/. 411,645.54
RESUMEN GENERAL DEL PRESUPUESTO REFERENCIAL
ITEM DESCRIPCION
REDES
PRIMARIAS (S/.)
REDES
SECUNDARIAS
(S/.)
CASERÍOS DE HUALSACAP Y CARDÓN, DISTRITO DE PARANDAY, PROVINCIADE OTUZCO, REGIÓN LA
LIBERTAD
CREACIÓN DEL SISTEMADE ELECTRIFICACIÓN EN LALOCALIDAD DE HUALSACAP Y CARDON, DISTRITO
DE PARANDAY, PROVINCIADE OTUZCO, REGIÓN LALIBERTAD
TOTAL
(S/.)
PRESUPUESTO TOTAL
8.0 Plazo de Ejecución
El plazo de ejecución de las Obras Civiles, Montaje Electromecánico, Pruebas y Puesta en Servicio
para la obra “CREACIÓN DEL SISTEMA DE ELECTRIFICACIÓN EN LA LOCALIDAD DE HUALSACAP Y
CARDON, DISTRITO DE PARANDAY, PROVINCIA DE OTUZCO, REGIÓN LA LIBERTAD” será de 60 días
calendarios.
9.0 Servidumbre
El ancho de la franja de servidumbre para las líneas primarias, por la cual se debe indemnizar a los
propietarios de los terrenos afectados, es de 11 m (5.5 m a cada lado del eje de la línea) según el
Código Nacional de Suministro 2011 - Tabla 219; para el caso en que las líneas primarias recorran
por zonas sub-urbanas y urbanas, así como las redes primarias, solo se deberá cumplir con las
distancias mínimas de seguridad estipuladas por el Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.
Previamente el Contratista, con la participación de un equipo de profesionales especializados, deberá
efectuar el Expediente Técnico para la Gestión de Servidumbre.
10.0 Certificado de inexistencia de restos arqueológicos (CIRA)
En concordancia a los artículos 22° y 30° de la Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación (Ley
28296), el Certificado de Inexistencia de Restos Arqueológicos, es el documento mediante el cual, el
Instituto Nacional de Cultura se pronuncia oficial y técnicamente en relación al documento al
contenido o no de vestigios arqueológicos en un terreno.

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Las Redes Primarias tienen una longitud de 4.368 Km, desde los puntos de Entrega hasta las Sub
Estaciones de Transformación; así mismo se está realizando las coordinaciones para la obtención de
dicho certificado.
El planteamiento y selección de la ruta de las Redes Primarias se basó en el análisis de los siguientes
criterios y normas de seguridad, enumerados en orden de importancia:
• Evitar el paso por zonas con vestigios arqueológicos.
• Evitar el paso por zonas protegidas por el estado (Decreto Supremo Nº 010-90-AG).
• Evitar el paso por terrenos inundables, suelos hidromórficos, cauces naturales provocados por
lluvias, terrenos con pendiente pronunciada en los que sean frecuentes las caídas de piedras y/o
árboles y geológicamente inestables.
• Minimizar la afectación de terrenos de propiedad privada.
• Desarrollo del trazo de la ruta cercana a las carreteras, aprovechando accesos existentes.
11.0 Relación de Planos y Láminas del proyecto.
El diseño y los resultados del proyecto estarán graficados en planos y láminas:
❖ Planos:
NOMBRE N° PLANO
- RECORRIDO DE REDES M.T. 13.2 KV. PROYECTADA,
CASERÍO DE HUALSACAP
RP-HC-P-01
- RECORRIDO DE REDES M.T. 13.2 KV. PROYECTADA,
CASERÍO DE CARDÓN
RP-HC-P-02
❖ Láminas de Armados:
- RP-01: Sub estación aérea 1ø monoposte en fin de línea P.D.
- RP-02: Soporte de seccionamiento bifásico PSEC-2P
- RP-03: Soporte de seccionamiento bifásico TSEC-2P
- RP-04: Soporte alineamiento O° - 5° PS1-2
- RP-05: Soporte de anclaje con derivación PR2-2
- RP-06: Soporte de retención o anclaje PR3-2
- RP-07: Soporte de ángulo 60° - 90° PA3-2
- RP-08: Soporte biposte de doble anclaje
PRH-2
- RP-09: Subestación aérea monoposte SBM-1
- RP-10: Diagrama unifilar tablero de distribución 1Ø, 440/220V, 60Hz
- RP-11: Retenida inclinada simple RI
- RP-12: Pozo de puesta a tierra con varilla PT1
- RP-13: Pozo de puesta a tierra tipo helicoidal PT2
- RP-14: Letreros de señalización
- RP-15: Distribución de amortiguadores stockbridge

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
MATERIALES Y EQUIPOS

ELECTRIFICACIÓN RURAL, REDES PRIMARIAS 13.2 KV
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2.0. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SUMINISTRO DE MATERIALES
2.1 POSTES Y ACCESOPRIOS DE CONCRETO ARMADO
2.1.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2.1.2 NORMAS APLICABLES
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO PARA LÍNEAS
AÉREAS
2.1.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m
- Humedad relativa : 50 a 100%
- Temperatura ambiente : 0 a 30 °C
- Contaminación ambiental : moderada
2.1.4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado exterior
deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las características y
dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o mayor
a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando estén
instalados, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante
b) Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
c) Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos se
muestran en las láminas de la obra.
2.1.5 PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del
Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se
suministran de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2.
Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cuál deberá ser verificado por
el representante del Propietario antes de la realización de las pruebas.

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2.1.6 Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
• Inspección visual
• Verificación de dimensiones
• Ensayo de carga
• Ensayo de rotura
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS PARA POSTES DE CONCRETO
Item CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 TIPO CENTRIFUGADO
3.0 NORMAS DE FABRICACIÓN INDECOPI NTP-339-027
4.0 LONGITUD DEL POSTE m 11 12 11 12
5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 120 165 120 165
6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 285 345 300 345
7.0 CARGA DE TRABAJO A 0.15 m DE LA CIMA daN 200 300 300 400
8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
9.0 MASA POR UNIDAD Kg
2.2 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL
2.2.1 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, aspecto
físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación, inspección, pruebas y
entrega de crucetas y brazos madera de procedencia nacional que se utilizarán en Líneas y Redes
Primarias.
Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación,
cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
INDECOPI 251.001 GLOSARIO DE MADERAS
INDECOPI 251.005 CRUCETAS DE MADERA
INDECOPI 251 026 PENETRACION Y RETENCION
INDECOPI - 251.034 PRESERVACION A PRESION
INDECOPI - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y
RETENCIÓN.
Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la
presente especificación.
2.2.3 CONDICIONES AMBIENTALES
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre nivel del mar : hasta 4500 m.
- Humedad relativa : 50 a 95%
- Temperatura ambiente : -15 °C a 30 °C
- Precipitación pluvial : moderada a intensa

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2.2.4 REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL
2.2.4.1 Generalidades
Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma de
paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a sostener líneas
aéreas.
2.2.4.2 Especie forestal
• Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional serán fabricados de la especie
forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.
• La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas
deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
2.2.4.3 Defectos prohibidos
No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos:
• Rajaduras transversales o fracturas.
• Nudos con podredumbre de madera.
• Madera de tensión.
• Pudrición por hongos xilófagos.
• Daños por insectos con galerías u orificios en racimo.
• Nudos agrupados.
• Baja densidad o madera quebradiza.
• Acebolladuras.
• Aristas con cantos vivos.
• Presencia de nudos en las aristas.
• Presencia de médula.
2.2.4.4 Defectos limitados
• El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no debe exceder
de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.
• No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda a 10 mm de
diámetro y de 15 mm de profundidad (Figura N° 1a). Tampoco se aceptarán orificios
producidos por insectos o nudos que conecten diferentes caras de las crucetas y brazos (Ver
Figura Nº 1 b, c, d, e).
Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos
• En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor a un 1/3 del
ancho de la cruceta y brazo; ni nudos que se encuentren en la arista o conecten dos aristas
opuestas.

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Figura N° 2 Nudos ubicados en la arista y entre aristas
• En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en racimo o en
grupo.
• La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no debe ser mayor
a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En cualquiera de las secciones
finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no debe ser mayor a la mitad (½) del
ancho de la cruceta o brazo; o la suma de profundidades en las caras opuestas no bebe ser
mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo.
• En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser mayor a la
mitad (½) del ancho de la cruceta.
2.2.4.5 Secado
Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al horno hasta un
contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de profundidad, aceptándose un
gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la superficie de la cruceta o brazo.
2.2.4.6 Fabricación
• Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser limpio y escuadrado
en las secciones finales. Asimismo, las crucetas y brazos deberán ser cepilladas y lijadas en
sus cuatro caras y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.
• En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en el lado mayor de
la sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en extremos.
• La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a la
nominal especificada.
• Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo.
• Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y brazos.
Figura Nº 3
Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la sección
• La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las aristas completas;
solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer) en las aristas superiores en una
dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo de 45º.

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Figura Nº 4 Sección completa y rebanada de crucetas
2.2.4.7 Preservado
• Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles CCA –C bajo el
método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente
Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección al grano, con una
penetración parcial irregular y absorción de buena a moderadamente permeable (PADT –
REFORT).
• Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que
consigne el número de carga que le corresponde.
• El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que consigne su
composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las
prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.
• Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se encontrara
que una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta especificación se
rechazará la carga.
2.2.5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
• Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características
consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.
• Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final.
2.2.6 MARCA
• Todas las crucetas y brazos serán marcados con equipo quemador de manera legible y contendrán la
siguiente información:
• Nombre del fabricante o símbolo.
• Año de fabricación.
• Especie forestal de la madera.
• Designación del preservante.
• Retención del preservante.
2.2.7 INSPECCIÓN Y PRUEBAS
Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de inspección y
pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o
profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la
segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).
2.2.8 ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA
El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del Propietario debidamente
ordenados y apilados horizontalmente sobre durmientes de madera y cubiertos con un techo que
ofrezca sombra permanente a cada ruma. Las condiciones de almacenamiento permitirán
mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y brazos contra los rayos solares y lluvia.

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CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS CRUCETA DE MADERA TRATADA
1.0 FABRICANTE
2.0 ESPECIE FORESTAL CENTRIFUGADO
NOMBRE COMERCIAL TORNILLO
NOMBRE BOTANICO Cedrelinga catenaiformis
3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50
4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9900
5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74
6.0 COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58
7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94
8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO - PRESION
9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C
10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m3 4
11.0 NORMAS DE FABRICACIÓN, TRATAMIENTO Y PRUEBAS INDECOPI
AWPA
2.3 AISLADORES POLIMERICOS TIPO PIN
Deberá ser resistente a la radiación UV, contaminación, erosión y que pueda recuperar su
hidrofobicidad en corto tiempo, libre de mantenimiento. Soportara y aislara líneas aéreas hasta 36
kV.
Se suministrará con soporte pin, tuercas y arandela de AoGo, con un espesor mínimo de 100 micras
de Zinc, y la base estará protegida contra corrosión.
Los aisladores que se utilizaran, tipo PIN, deben cumplir con las especificaciones técnicas mínimas
en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas, transporte y operación, para lo cual
deberán cumplir la normatividad siguiente:
2.2.3 Caracteristicas Técnicas:
Los aisladores poliméricos tipo Pin que se usará para la ejecución del proyecto será tipo Pin de la
serie STPC, están constituidos por materiales de la más alta calidad y durabilidad.
El aislamiento elastométrico está conformado por Goma de Silicona de la más alta consistencia tipo
HTV y el núcleo del aislador es una barra de Fiberglass Round Rd del tipo ECR, el cual otorga una
gran resistencia mecánica a la tracción, flexión y torsión.
La cabeza portacable es de porcelana o aluminio de alta dureza.
La herrajería está fabricada en acero galvanizado ASTM 153 ideal para servicios en zona de costa y
otras.
a) Ventajas
• Excelente control de la corriente de fuga.
• Resistencia a la severa contaminación ambiental.
• Buena resistencia a la formación de hongos.
• Excelente resistencia a los rayos UV
• Facilidad y mínimo costo de instalación
• Alta resistencia mecánica y buena absorción de impactos
• Hidrofobocidad natural, químicamente propia de la silicona
• Aislante de goma de silicona de alto nivel de resistencia al tracking
• Línea de fuga protegida lo cual garantiza periodos de mantenimiento en zonas cercanas
am mar de hasta 5 años.

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b) Aplicaciones
Se emplea como aisladores soporte y alineamiento de líneas de distribución en media
tensión y Sub estaciones aéreas de distribución eléctrica, especialmente en zonas con alta
incidencia de contaminación ambiental, niebla salina y polvo muy cercanas al mar.
Item Características Unidad Valor Requerido
Características de Fabricación
1 Material de Núcleo Barra FRR
2 Material de Aislante Goma Silicona
3 Material de Herrajes Ao Go
4 Aleta Mayor mm. 131
5 Aleta Menor mm. 102
6 Altura mm. 370
Propiedades Mecánicas
7 Esfuerzo de Flexión Base de Acero Galv. KN 10
8 Esfuerzo de Compresión kN 8
9 Peso Kg. 2.6
Propiedades Eléctricas
10 Tensión Nominal kV 28
11 Frecuencia Nominal Hz 60
12 Tensión de Impulso Positivo kV 206
13 Tensión de Impulso Negativo kV 223
14 Flashover en Seco a 60 Hz. kV 134
15 Flashover en Húmedo a 60 Hz. kV 112
16 Nivel de radio influencia a 1.0 Mz. uV 10 a 20 kV
17 Distancia de Arco mm 290
18 Distancia de Línea de Fuga mm 920
19 Nivel Tracking ASTM D 2303, IEC 60587 kV 6 @ 6 h
20 Clase de Contaminación IEC 815 III
Pruebas
Prueba de Diseño IEC 61109
Prueba Tipo IEC 61109
Prueba de Muestreo IEC 61109
Prueba de Rutina IEC 61109
Pruebas de Resistencia a rayos UV ASTM G154/G155
Prueba de Envejecimiento IEC 1109-C
2.4 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN
2.4.1. ALCANCE
entrega de los aisladores poliméricos tipo suspensión que se utilizarán en las redes primarias.
2.4.2. NORMAS ACEPTABLES
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente.
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSIÓN
INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS

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ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
2.4.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
2.4.3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y,
por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica
aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de
fabricación.
2.4.3.2 Recubrimiento del núcleo
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza
aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será
uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3
mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el
cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la
Goma de silicón.
2.4.3.3 Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la
cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros
iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las
recomendaciones de la Norma IEC 815.
La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
2.4.3.4 Herrajes extremos
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga
mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se
efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la
carga alrededor de este último.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el
galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
2.4.4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma
ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad
certificadora en el país del fabricante.
2.4.5. PRUEBAS
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo,
Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
2.4.6. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la
intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSION
Item CARACTERISTICAS UND
VALOR
REQUERIDO
1.0 NORMAS APLICABLES IEC - 1109
ANSI - 29.11
2.0 TENSION DE DISEÑO KV 28
3.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

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REFORZADO
4.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON
5.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON
HERRAJES
6.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O
HIERRO MALEABLE
7.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
8.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)
9.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONQUE)
DIMENSIONES Y MASA
10.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 650
11.0 LONGITUD TOTAL mm 450
12.0 PESO NETO Kg 1.2
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
13.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) KN 70
14.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) KN 35
TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA
15.0 TENSIÓN CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO
- POSITIVA KV 250
- NEGATIVA KV 260
16.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
- EN SECO KV 160
- BAJO LLUVIA KV 100
2.5 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO
2.5.1. ALCANCE
entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes primarias.
2.5.2. NORMAS APLICABLES
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED
CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD LINE
CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 CONDUCTORS
2.5.3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL
El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio- magnesio-
silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el
conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará compuesto de alambres cableados

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concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa exterior serán cableados en el
sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.
El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de Datos Técnicos
Garantizados de esta especificación.
2.5.4. FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente
acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones
para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor contenido en
cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
2.5.5. PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina,
de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.
2.5.5.1 Pruebas Tipo
Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores, por lo
que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes
de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del
Fabricante y el Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente estas
pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán
completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los
costos serán cubiertos por el Proveedor.
Estas pruebas comprenderán:
• Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio.
• Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del conductor.
• Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.
2.5.5.2 Pruebas de Muestreo
Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y contarán con la
participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos
de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03)
entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la
aprobación del Propietario.
Estas pruebas comprenderán:
• Determinación de la sección transversal del conductor.
• Medición del diámetro del conductor.
• Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
• Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor.
• Verificación de la superficie del conductor.
• Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la
dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
2.5.6. EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para proteger al
conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente
salino.

pág. 19
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca
y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas, a fin de
evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel
impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor.
Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el
papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados
solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.
Cada carrete deberá ser identificado con la siguiente información:
- Nombre del Propietario
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre de la obra
- Tipo y formación del conductor
- Sección nominal, en mm²
- Lote de producción
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 NUMERO DE ALAMBRES 7 7 7
1.2 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089
ASTM B398
ASTM B399
2.0 DIMENSIONES:
2.1 SECCION NOMINAL mm² 25 35 50
2.2 SECCION REAL mm² 24,6 34,36 49,75
2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,1 2,5 3,0
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6,3 7,5 9,0
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:
3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,066 0,094 0,135
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 7,4 10,35 14,79
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82
3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA 1/°C 23x10-6
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C Ohm/km 1,37 0,966 0,671
4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA ELECTRICA 1/°C

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2.6 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN
2.6.1. ALCANCES
entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-TYPE
INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-TOP
INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
2.6.3. CONDICIONES AMBIENTALES
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m
- Humedad relativa entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente entre -15 °C y 30 °C
- Contaminación ambiental De escasa a moderada
2.6.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.6.4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de
una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de las
características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca
de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
2.6.4.2 Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una contratuerca
cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se
detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la
espiga y no en forma separada.
2.6.5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser
efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un representante
del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los
respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el
país de origen, la misma que formará parte de una terna (3) de entidades similares que serán
propuestas por el Proveedor para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados
obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo
con esta especificación y la oferta del Postor.

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2.6.6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
- Nombre o símbolo del Fabricante
- Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
- Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
- Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
- Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
2.6.7. EMBALAJE
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser
cubiertas con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ESPIGA RECTA PARA CRUCETA
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL DE FABRICACION
3.0 CLASE DE GALVANIZADO ASTM B
4.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3
5.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 203
6.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178
7.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
8.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA CRUCETA mm 28,6
9.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL EMPOTRAMIENTO mm 19
10.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION KN 12,04
11.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE
1.0 FABRICANTE
3.0 CLASE DE GALVANIZADO ASTM B
4.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-3
5.0 LONGITUD TOTAL mm 609
6.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35
7.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A POSTE 2
8.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203
9.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION
TRANSVERSAL KN 6,67
LONGITUDINAL KN 5,4
10.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.22

pág. 22
2.7 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
2.7.1. ALCANCE
entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
2.7.2. NORMAS DE FABRICACIÓN
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma,
según la versión vigente:
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE
TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN
IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE TYPE AEOLIAN VIBRATION
DAMPERS
ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE
2.7.3. CONDICIONES AMBIENTALES
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m
- Humedad relativa : entre 50 y 95%
- Temperatura ambiente : -15 °C y 40 °C
- Contaminación ambiental : De escasa a moderada
2.7.4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.7.4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio
procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la correspondencia
de los materiales utilizados con los ofertados.
2.7.4.2 Fabricación, aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que
se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades,
rebabas y cualquier otra alteración del material.
2.7.4.3 Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia
naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que
no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico pueda
originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante galvanizado
en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
2.7.4.4 Características eléctricas
Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de
efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.
Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta
especificación, para cada caso.

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2.7.5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS
2.7.5.1 Grapa de ángulos
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia a la
corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición
y diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 43 kN
- Carga de Deslizamiento : 06 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio
de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar premoldeada.
2.7.5.2 Grapa de anclaje
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de comprobada
resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre
determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición
y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes:
- Carga de Rotura : 30 kN
- Carga de Deslizamiento : 30 Kn
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio
de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
2.7.5.3 Grapa de doble vía
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia
eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una longitud
igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
2.7.5.4 Varilla de armar
La varilla de armar será de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para conductor de
aleación de aluminio.
Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa angular,
de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre conductor y tierra.
Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
2.7.5.5 Pasta para aplicación de empalmes
El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se utilizará como
relleno de estos accesorios. El costo estará incluido en el suministro de los accesorios.
La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta eficiencia
eléctrica e inhibidor contra la oxidación.
De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios necesarios para
realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.
2.7.5.6 Amortiguador de vibración
Será del tipo STOCKBRIDGE, construido con contrapesos de hierro fundido galvanizado en caliente,

pág. 24
acero forjado galvanizado en caliente o de aleación de zinc, cable de acero preformado de alta
resistencia y grapa de aleación de aluminio para conexión con el conductor. Será adecuado para
conductores de aleación de aluminio de las secciones indicadas en el metrado. El suministró incluirá
las recomendaciones necesarias para su selección e instalación y de ser necesario deberá
suministrarse el software de selección.
2.7.5.7 Alambre de amarre
El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².
2.7.6. PRUEBAS
efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades
similares que serán propuestas por el Proveedor para la aprobación del Propietario, quien certificará
que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite
2 están de acuerdo con esta especificación.
2.7.7. MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
2.7.8. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta resistencia a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección
adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta
con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada con la siguiente información:
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,
quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación
de la cantidad de elementos a ser recepcionados.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO

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1.3 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES INCLUYENDO mm2
16 - 95
VARILLAS DE ARMAR
1.4 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados 30 - 90
1.5 CARGA DE ROTURA Y DESLIZAMIENTO MINIMA KN 43 y 06
1.6 NORMA DE FABRICACION
2.0 GRAPA DE ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.3 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES INCLUYENDO mm2
16 - 95
VARILLAS DE ARMAR
2.4 CARGA DE ROTURA Y DESLIZAMIENTO MINIMA KN 30 y 90
3.0 MANGUITO DE EMPALME
3.1 FABRICANTE
3.3 SECCION DEL CONDUCTOR mm2
25 35 50 70 95
3.4 LONGITUD
3.5 CARGA DE ROTURA Y DESLIZAMIENTO MINIMA % 95 y 95 %
3.6 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS
3.7 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159
4.0 MANGUITO DE REPARACION
4.1 FABRICANTE
25 35 50 70 95
4.4 LONGITUD
5.0 AMORTIGUADOR DE VIBRACION
5.1 FABRICANTE
5.2 MATERIAL DE LA GRAPA DE FIJACION AL CONDUCTOR ALEACION DE ALUMINIO
5.3 MATERIAL DE LAS PESAS Según especificación
5.4 MOMENTO DE INERCIA cm4
25 35 50 70 95
5.6 NORMA DE FABRICACION IEC 61897
6.0 GRAPA DE DOBLE VIA
6.1 FABRICANTE
6.2 MATERIAL DE FABRICACION ALUMINIO
25 35 50 70 95
6.4 TORQUE DE AJUSTAMIENTO N-m
6.5 DIMENSIONES (Adjuntar planos)
7.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE
7.1 FABRICANTE
7.4 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2
25 35 50 70 95

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7.5 NUMERO DE ALAMBRES
8.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE
8.1 FABRICANTE
8.4 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2
25 35 50 70 95
8.5 NUMERO DE ALAMBRES
2.8 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS
2.8.1. ALCANCES
entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la siguiente
norma, según la versión vigente:
ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND
ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED
(GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
2.8.3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A 90.
2.8.3.1 Material
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación:
horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una
vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado
final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.
2.8.3.2 Cableado
Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.
2.8.3.3 Uniones y empalmes
Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables
formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7
alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de una unión en un
tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados
al cable terminado.
2.8.4. PRUEBAS
Las pruebas a desarrollar son:
• Verificación del número de alambres y el sentido del cableado.
• Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del cable de acero.

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• Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero.
• Prueba de carga de rotura de los alambres
• Prueba del alargamiento (elongación) del cable.
• Prueba de la ductibilidad del acero
• Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en gr/m², de acuerdo
con los métodos de la norma ASTM A 90
• Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero.
• Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
2.8.5. EMBALAJE
El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de
transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y para
un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca
y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Cada carrete deberá ser identificado con la siguiente información:
- Nombre o marca del Fabricante
- Número de identificación del carrete
- Nombre de la obra
- Tipo, diámetro y número de alambres del cable
- Longitud del conductor en el carrete, en m
- Masa neta y total, en kg
- Fecha de fabricación
- Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor,
quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación
de la cantidad de elementos a ser recepcionados.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA
RETENIDAS
Item CARACTERISTICAS UNIDAD
VALOR
REQUERIDO
1.0 FABRICANTE
2.0 MATERIAL DE FABRICACION ACERO
3.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
4.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN NORMA ASTM B
5.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10
6.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
7.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05
8.0 SECCION NOMINAL mm2 50
9.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 30,92
10.0 SENTIDO DEL CABLEADO IZQUIERDO
11.0 MASA Kg/m 0,40
12.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A475

pág. 28
2.9 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
2.9.1. ALCANCES
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas:
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS
FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYENUTS AND
EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS LAG SCREWS
FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE CONSTRUCTION - ZINC COATED
FERROUS INSULATOR CLEVISES
ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS SINGLE AND
DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
2.9.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
2.9.3.1 Pernos Maquinados
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y
estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Las cargas de rotura mínima serán:
- para pernos de 16 mm : 55 kN
- para pernos de 13 mm : 35 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
2.9.3.2 Perno - Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
2.9.3.3 Tuerca - Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16 mm
de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
2.9.3.4 Perno Tipo Doble Armado
Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16 mm de
diámetro.

pág. 29
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas
de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
2.9.3.5 Tirafondo
Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13 mm de diámetro.
La carga mínima de rotura será de 30 kN.
2.9.3.6 Riostra
Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los postes. Se
fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) y tendrá la configuración que
se muestra en las láminas adjunta. Las dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del
brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición
correcta de funcionamiento del perfil de acero.
2.9.3.7 Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
- Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central
de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con agujero central de
17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
- Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero central de 14
mm.
2.9.4. PRUEBAS
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
2.9.5. MARCADO
2.9.6. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de
madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente a fin
de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección
adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y
CRUCETAS
1.0 GRAPA DE ANGULO
1.1 FABRICANTE

pág. 30
1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B
1.4 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA 30 - 90
1.5.1 PERNO DE 13 mm KN 35
1.5.2 PERNO DE 16 mm KN 55
1.6 MASA POR UNIDAD
1.6.1 PERNO DE 13 mm Diam. x 152,4 mm Kg
1.6.2 PERNO DE 16 mm Diam. x 254 mm Kg
1.7 FORMA DE CABEZA Y TUERCA DEL PERNO CUADRADA
1.8 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
2.0 PERNO OJO
2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
2.4.1 LONGITUD mm 250
2.4.2 DIAMETRO mm 16
2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 55
2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA
2.9 TIPO DE CONTRATUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD
3.0 TUERCA OJO
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES mm
3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16
4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO
4.1 FABRICANTE
4.4 DIMENSIONES
4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA
4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRATUERCAS CUADRADAS DOBLE CONCAVIDAD
5.0 TIRAFONDO
5.1 FABRICANTE
5.4 DIMENSIONES

pág. 31
5.5 NORMA PARA INSPECCION Y PRUEBA UNE 21-158-90
6.0 BRAZO ANGULAR
6.1 FABRICANTE
6.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM mm B
6.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR 38 x 38 x 5
6.5 CONFIGURACIÓN GEOMETRICA BRAZO
7.0 ARANDELA PLANA CUADRADA
7.1 FABRICANTE
7.4 DIMENSIONES
7.4.1 LADO mm 57
7.4.2 ESPESOR mm 5
7.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
7.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55
8.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE
8.1 FABRICANTE
8.4 DIMENSIONES
8.4.1 LADO mm 76
8.4.2 ESPESOR mm 5
8.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5
8.4.4 RADIO CURVATURA mm
8.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE KN 55
2.10 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
2.10.1 ALCANCE
entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas.
ASTM A 7 FORGED STEEL
ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED FERROUS
STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS LAG SCREWS
FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION

pág. 32
ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS EYEBOLTS AND
NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS EYENUTS AND
EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
2.10.3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS
2.10.3.1 Varilla de anclaje
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de
una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:
- longitud : 2,40 m
- Diámetro : 16 mm
- carga de rotura mínima : 71 kN
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de doble
concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.
2.10.3.2 Arandela cuadrada para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para
soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
2.10.3.3 Mordaza preformada
La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado SIEMENS-
MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.
2.10.3.4 Perno angular con ojal guardacabo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal – guardacabo angular, adecuado para cable de acero de 10
mm de diámetro.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas.
Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca
2.10.3.5 Ojal guardacabo angular
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de 16 mm de
diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de diámetro.
La mínima carga de rotura será de 60 kN.
2.10.3.6 Bloque de anclaje
Será de concreto armado de 0,50 x 0,50 x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado de 12,7
mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.
Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla de acero.
2.10.3.7 Arandela curvada
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un
agujero central de 18 mm de diámetro.
Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN
2.10.4. PRUEBAS
incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente

pág. 33
2.10.5. MARCADO
2.10.6. EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets)
de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para
evitar su deterioro.
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL -GUARDACABO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO FORJADO
1.3 CLASE DE GALVANIZACIÓN SEGÚN ASTM B
1.4 DIMENSIONES
- LONGITUD m 2,40
- DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA KN 71
2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.4 DIMENSIONES
- LADO mm 102
- ESPESOR mm 5
- DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE KN 71
3.0 PERNO ANGULAR CON OJAL - GUARDACABO
3.1 FABRICANTE
3.4 DIMENSIONES
- LONGITUD DEL PERNO mm 254
- DIAMETRO DEL PERNO mm 16
3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE KN 60
4.0 MORDAZA PREFORMADA
4.1 FABRICANTE

pág. 34
4.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10
4.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO KN
4.5 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm
5.0 ARANDELA CURVA
5.1 FABRICANTE
5.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN AST B
5.4 DIMENSIONES mm
5.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE KN 55
2.11 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
2.11.1. ALCANCE
entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas:
NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y
PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E ACCESORIOS
ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA CONDUCTORES Y CABLES DE
TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION
2.11.3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
2.11.3.1 Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la Tabla
de Datos Técnicos Garantizados.
2.11.3.2 Electrodo de Puesta a Tierra
2.11.3.2.1 Características Generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una capa de
cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento
eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes procedimientos:
• Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)
• Por proceso electrolítico
• Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre

pág. 35
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá una
tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los planos
de la obra y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta.
2.11.3.2.2 Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²; su
contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para los
conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a 0,270 mm.
2.11.3.3 Conector para el electrodo
El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a
base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas características
eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los
electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en los
planos de la obra.
2.11.3.4 Plancha doblada
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de
los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de cobre de 3
mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en los planos de la obra.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con presencia de
humedad salina.
2.11.3.5 Conector tipo perno partido (Split-bolt)
Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí.
2.11.3.6 Grapa de vías paralelas
Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizará en la conexión
entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a tierra. Tendrá las dimensiones
adecuadas para las secciones de conductor que se indican en el metrado.
2.11.4. PRUEBAS
incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente
2.11.4.1 Pruebas de los electrodos de puesta a tierra
Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos suministrados,
con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran resultados satisfactorios, se
repetirá la misma prueba sobre el doble del número de muestras. En caso que en la segunda
oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará el
suministro.
a) Comprobación de las dimensiones
Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.

pág. 36
b) Adherencia de la capa de cobre
De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará en los extremos
de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con un paso de 6 mm y una
profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre, debiéndose observar una
perfecta adherencia entre el cobre y el acero.
c) Dureza del acero
La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y utilizando una
bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.
d) Espesor de la capa de cobre
Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el espesor de la capa de
cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.
2.11.4.2 Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios
De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la muestra de
conductores de cobre será del 10 % del suministro.
2.11.5. MARCADO
En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente información
técnica:
- Carga mínima de rotura en kN
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA
1.0 CARACTERISTICAS GENERALES
1.1 NUMERO DE ALAMBRES 7
1.2 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.251.2003
2.0 DIMENSIONES
2.1 SECCION NOMINAL mm2 16
2.2 SECCION REAL mm2
2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm
2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 5,1
3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS
3.1 MASA DEL CONDUCTOR Kg/m 0,143
3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN
3.3 MODULO DE ELASTICIDAD kN/mm2
3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm2
3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C
4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20°C Ohm/km 1,15
4.2 COEFICIENTE TECNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384
TABLA DE DATOS TECNICOS GARANTIZADOS ELECTRODO Y CONECTORES
1.0 ELECTRODO
1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO RECUBIERO CON COBRE

pág. 37
1.4 DIAMETRO mm 16
1.5 LONGITUD m 2,40
1.6 SECCION mm2 196
1.7 ESPESOR MINIMO DE CAPA DE COBRE mm 0,27
1.8 RESISTENCIA ELECTRICA A 20°C Ohm
1.9 MASA DEL ELECTRODO Kg
2.0 CONECTOR
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL DE FABRICACION ALEACIÓN DE COBRE
2.3 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16
2.4 SECCIÓN DEL CONDUCTOR mm2 16
2.5 NORMA DE FABRICACIÓN
2.6 MASA DEL CONDUCTOR Kg
3.0 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL DE FABRICACION COBRE
3.4 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1
3.5 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1
3.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
4.0 GRAPA BIMETALICA DE VIAS PARALELAS
4.1 FABRICANTE
4.4 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE AAAC mm 5,1 - 9,0
4.5 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE COBRE mm 5,1
4.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m
4.9 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS UNE 21-159
2.12 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
2.12.1. ALCANCE
entrega de los transformadores de distribución monofásicos, y describen su calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas:
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS
2.12.3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES
Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para servicio exterior, con
devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).
Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos
Técnicos garantizados.
Tendrán las siguientes características:

pág. 38
• Potencia nominal continua : 10 KVA
• Frecuencia : 60 Hz
• Altitud de trabajo : 4000 m.s.n.m.
• Tensión nominal primaria en vacío : 13200 ± 2 x 2,5 % V
• Tensión nominal secundaria en vacío : 460-230 V
• Tensión de cortocircuito : 4%
• Nivel de aislamiento del primario:
• Tensión de sostenimiento al impulso 1.2/50 (kVp) : Según tabla de datos técnicos
• Tensión de sostenimiento a la frec. industrial (kV) : Según tabla de datos técnicos
• Nivel de aislamiento del secundario y neutro
• Tensión de sostenimiento a la frec. industrial (kV) : Según tabla de datos técnicos
• Nivel de ruido : no mayor de 55 dB
2.12.4 Núcleo
El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de
magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con
material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las
láminas de acero.
El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica
adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.
2.12.5 Arrollamientos
Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta estabilidad
térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con el
objeto de aumentar su resistencia mecánica.
Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e inmediatamente
después impregnarse de aceite dieléctrico.
Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante tubos-
guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.
2.12.6 Aisladores Pasatapas
Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o burbujas
de aire y de color uniforme.
Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas
tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.
2.12.7 Tanque del transformador
El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de
alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque
mediante soldadura.
El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno de
aceite.
Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra de
aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al
exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios
estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.
2.12.8 Accesorios
Los transformadores tendrán los siguientes accesorios:
- Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo
- Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador
- Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite
- Válvula de purga de gases acumulados
- Terminales de para conexión fabricados de bronce.
- Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del conmutador.

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