Proyecto planta de acondicionamiento de granos y mecanización siembra) agrop la davileña jul 2017 completo

AGROP. “LA DAVILEÑA”
UBICACIÓN: SECTOR LA SOLEDAD
MUNICIPIO: PAPELÓN
ESTADO: PORTUGUESA
PAPELÓN, JULIO 2017
Proyectista: MSc., Carlos González. Telf. 0414-1579276/0412-5174819
E-mail. cggg57@gmail.com

INTRODUCCIÓN
En Venezuela existe una inmensa y creciente potencialidad a la producción de
cereales tales como maíz, arroz y sorgo, los cuales requieren para su
aprovechamiento final, las operaciones de acondicionamiento y transformación
que garanticen de manera eficiente la máxima optimización de los procesos
productivos subsiguientes.
El acondicionamiento y almacenaje de granos se ha venido desarrollando en el
estado PORTUGUESA y en otros estados del país, de esta manera se
contribuye al desarrollo agroindustrial sirviendo de apoyo a las empresas
procesadoras de alimentos que no cuentan con la suficiente capacidad de
secado y almacenamiento.
La mayor parte de las plantas que realizan labores de este tipo en el Estado
PORTUGUESA, están arrendadas a grandes empresas, en el Municipio
PAPELÓN aun existiendo plantas de este tipo, no alcanzan satisfacer las
necesidades de demanda en el secado y acondicionamiento de los granos; en el
Municipio PAPELÓN existe la AGROP. “LA DAVILEÑA”, atendiendo a los
productores independientes, pero no logran satisfacer la demanda de
producción de cereales (maíz, arroz y sorgo) por lo que consideramos ser la
planta que les preste el servicio a ese Municipio; al igual que en nuestro
municipio cubriremos la demanda insatisfecha que existe actualmente. Por esa
razón la realización de la factibilidad técnico - económica y financiera de una
Planta Secadora de Granos en el Municipio PAPELÓN del Estado
PORTUGUESA.
La principal actividad económica en el municipio PAPELÓN, se basa en la
explotación agrícola como medio de subsistencia y fuente ingresos, la
producción agrícola que se destaca es el maíz, sorgo, caña de azúcar, entre
otros; Sin embargo, el cultivo con mayor auge en la zona de estudio en términos
de área de siembra y motorización económica, lo constituye el maíz blanco. La
producción normalmente mecanizada tiene como destino final la agroindustria
procesadora de cereales, quienes por lo general mantienen una relación
monopólica y desfavorable con respecto a los productores primarios, en
consecuencia, la política de pago que impone la agroindustria incide
negativamente sobre el agronegocio, llevándolo progresivamente a la quiebra.
Por otro lado, la poca diversificación de cultivos con potencial de producción
agrícola, la falta de identidad con la organización, la presencia de
intermediarios, el bajo rendimiento y la escasa incorporación de valor agregado
al maíz impiden la posibilidad que los productores obtengan mayores beneficios

por esta vía, de manera que permita compensar la caída en los niveles de
rentabilidad en otras actividades económicas y a la vez mantener un flujo
constante de dinero durante todo el año, que les permita sufragar los gastos
corrientes de su núcleo familiar.
Todas estas razones inciden directa y desfavorablemente en las familias
campesinas, pequeños y medianos productores porque sus efectos conducen a
la disminución de los ingresos e incremento de la pobreza, poco desarrollo
de la sociedad y economía local. Todo esto en su conjunto influyen
negativamente en la calidad de vida de un sector muy vulnerable de nuestro
país.
Se justifica la instalación y puesta en marcha de una Planta de
Acondicionamiento (Secado y Almacenamiento) de Cereales (maíz, arroz y
sorgo) en el municipio PAPELÓN, ya que puede desempeñar un rol importante
en el desarrollo de la comunidad, del Municipio y el Estado, en el sentido social,
económico, cultural, educativo, agrícola, entre otros. Su importancia radica no
sólo en la creación de nuevas oportunidades de empleo, en incremento de
ingresos y nivel de vida de los productores, sino en la influencia que puede
ejercer sobre los beneficiarios y el proceso socioeconómico actual.
El objetivo general de este proyecto es Instalar y operar una Planta de
Acondicionamiento (Secado y Almacenamiento) de Cereales (maíz “blanco y/o
amarillo”, arroz y sorgo) para su acondicionamiento en el municipio PAPELÓN,
del estado PORTUGUESA con el fin de lograr una mejor conservación de estos
rubros en la región. Entre los objetivos específicos de este proyecto tenemos:
 Construir las obras civiles necesarias para la operación de la línea de
proceso y prestar los servicios de apoyo, a la producción para el
acondicionamiento de granos (maíz “blanco y/o amarillo”, arroz y sorgo)
en el municipio PAPELÓN.
 Adquirir e instalar los equipos y maquinarias que constituyen la línea
 Diseñar y ejecutar estrategias de producción industrial y de
comercialización de los productos que permita el uso eficiente de los
recursos.
 Contribuir con el desarrollo a nivel local, región y nacional.
 Contribuir con la seguridad alimentaria del pueblo de Venezuela,
mediante el acondicionamiento de granos (maíz “blanco y/o amarillo”,
arroz y sorgo) en el municipio PAPELÓN.
 Garantizar la recepción de Maíz. Arroz y Sorgo.

 Minimizar los costos de fletes por concepto de transporte del producto
en la zona.
 Reducir el tiempo de acondicionamiento de la materia prima.
 Generar nuevas fuentes de trabajo contribuyendo así al desarrollo
económico, social e industrial de la zona.
 Incentivar a los productores de los Municipios PAPELÓN a la producción
de cereales.
 Incentivar a otros productores organizados a generar otros proyectos
de inversión, plantas procesadoras de harinas precocidas, alimentos
concentrados para animales, extracción de aceite, producción de
semillas certificadas, producción de insumos y otros.
El monto global solicitado para este financiamiento es de Once mil novecientos
nueve millones seiscientos veintiún mil setecientos seis Bolívares con
noventa y dos céntimos (Bs. 11.909.621.706,92), con un plazo de pago de
12 años con dos años de gracia, y doce años para pagar el crédito, con un
interés anual del 13,00%.
Hay que destacar que este proyecto tiene por filosofía un desarrollo propio a
partir de las potencialidades más relevante en la zona que se pudiera
considerar como un desarrollo endógeno, puesto que se busca es un cambio
estructural, además la implantación de esta planta, tiene la misión de
garantizar de acuerdo a las normas oficiales establecidas, un servicio de
excelente calidad para quienes lo requieran ya sean las asociaciones de
productores organizadas y/o productores independientes.

RESUMEN
El objetivo central de la siguiente propuesta es El Montaje de una Planta de
Acondicionamiento (Secado y Almacenamiento) de Cereales (maíz, arroz y sorgo),
afín de garantizar la recepción de dichos cereales ubicada en el Municipio
PAPELÓN, del Estado PORTUGUESA, por la AGROP. “LA DAVILEÑA”, a través
de un financiamiento oportuno y un servicio técnico para apoyar el sector y de esta
manera contribuir a satisfacer la demanda de las agroindustrias locales, regionales
de otras zonas deprimidas del país, especializadas en otro tipo de proceso
agroindustrial, con precios accesibles a sus niveles de ingresos. Así como también
fortalecer al pequeño y mediano productor del estado e incorporándolo al proceso
productivo del mercado.
Dentro de los impactos que tendrá este proyecto una vez ejecutados tenemos:
Impacto Social; La generación de 30 empleos directos para personal fijos, tanto
administrativos como en planta, además de 100 empleos indirectos para personal.
La oportunidad al acceso a la educación va ser notable, ya que con la generación de
empleos se podrá notar una mejora en el estatus educacional de la población
trabajadora, con el fin de expandir en un radio de 45° la educación a los niveles de
primaria, secundaria y mejoramiento en la calidad de vida de los habitantes de
dicha comunidad.
Impacto Socioeconómico; Se podrá notar mejoras de vías de acceso, creación de
módulos asistenciales, crear programas dirigidos a la enseñanza ambiental en los
niveles de educación, población y otros, reducción de la contaminación ambiental en
otras áreas y servicios, tendrá un desarrollo propio a partir de las potencialidades
más relevante en la zona que se pudiera considerar como un desarrollo endógeno,
puesto que se busca es un cambio estructural de la comunidad donde se instalará la
planta.
El monto global solicitado para este financiamiento es de Once mil novecientos
nueve millones seiscientos veintiún mil setecientos seis Bolívares con noventa y
dos céntimos (Bs. 11.909.621.706,92), con un plazo de pago de 12 años con un
año de gracia, y doce años para pagar el crédito, con un interés anual del 13,00%.
El plan de inversión a desarrollar contempla las siguientes actividades:
Acondicionamiento del terreno, Construcción de la Infraestructura para el
desarrollo, adquisición de maquinarias, materiales y equipos, Instalación y montaje,
puesta en marcha, registro, dotación mobiliario y equipos de seguridad, capital de
trabajo, lo cual es de vital importancia para llevar adelante el plan propuesto y
otros costos inherente al proceso productivo.
Es de hacer notar que se consideró variables manejadas en las diferentes zonas
productoras del estado.

En la evaluación del proyecto se consideró los resultados arrojados en el análisis
financiero o flujo de efectivo para poder obtener los indicadores financieros
respectivos. El proyecto es factible desde el punto de vista social y desde el punto
de vista económico, dado que debería de soportar un interés bancario del 13,00%.
El Flujo Neto indica que habrá ganancias desde el mismo inicio del proyecto, con
una Rentabilidad aceptada a lo largo de la Vida Útil del Proyecto. Se comienza ver
la factibilidad del proyecto en virtud de que la Relación Beneficio/Costo nos
muestra un valor mayor que UNO (>1), y arroja un valor de 1,83, Así como un
Valor Actual Neto (VAN) positivo 5.225.489.794,98 Bs. y una Tasa Interna de
Retorno (TIR) de 29,88% a la Tasa de Comparación del 13,00%, por otro lado, el
cálculo del punto de equilibrio da como resultado en promedio Bs.
3.431.339.469,68 (1,86 TM/hora de granos acondicionado) trabajando con una
capacidad instalada del 49,57% y un margen de seguridad del 50,43%. Así mismo
el PAY BACK descontado permite que la inversión se recuperará en unos 10 años.
RESPONSABLES LEGALES DEL PROYECTO
Nombres y Apellidos Socios: Cédula CARGO
Rafael Ricardo Dávila Hernández 11.083.525 PROPIETARIO

1.- IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO
1.1.- ENTIDAD PROMOTORA
 AGROP. “LA DAVILEÑA”. Rep. Legal Rafael Ricardo Dávila Hernández,
C.I. V.- 11.083.525 Celular: 0426-5863590/0424-2415369.
1.2.- NOMBRE DEL PROYECTO
Instalación y puesta en marcha de una Planta de Acondicionamiento
(Secado y Almacenamiento) de Cereales (maíz, arroz y sorgo) en el
municipio PAPELÓN.
1.3.- LUGAR DE EJECUCIÓN
Sector LA SOLEDAD, Parroquia PAPELÓN, Municipio PAPELÓN del
estado PORTUGUESA.
1.4.- DURACIÓN DEL PROYECTO
Doce (12) años.
1.5.- ORGANISMOS RESPONSABLES
1.6.- COSTO DEL PROYECTO: Bs. 11.909.621.706,92
1.7.- APORTE SOLICITADO AL ENTE FINANCIERO (100%):
Bs. 11.909.621.706,92

2. - JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
2.1. - IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
La principal actividad económica en el municipio PAPELÓN, se basa en la
explotación agrícola como medio de subsistencia y fuente ingresos, la
producción agrícola que se destaca es el maíz, sorgo, caña de azúcar, entre
otros; Sin embargo, el cultivo con mayor auge en la zona de estudio en términos
de área de siembra y motorización económica, lo constituye el maíz blanco. La
producción normalmente mecanizada tiene como destino final la agroindustria
procesadora de cereales, quienes por lo general mantienen una relación
monopólica y desfavorable con respecto a los productores primarios, en
consecuencia, la política de pago que impone la agroindustria incide
negativamente sobre el agronegocio llevándolo, progresivamente a la quiebra.
Por otro lado, la poca diversificación de cultivos con potencial de producción
agrícola, la falta de identidad con la organización, la presencia de
intermediarios, el bajo rendimiento y la escasa incorporación de valor agregado
al maíz impiden la posibilidad que los productores obtengan mayores beneficios
por esta vía, de manera que permita compensar la caída en los niveles de
rentabilidad en otras actividades económicas y a la vez mantener un flujo
constante de dinero durante todo el año, que les permita sufragar los gastos
corrientes de su núcleo familiar.
Todas estas razones inciden directa y desfavorablemente en las familias
campesinas, pequeños y medianos productores porque sus efectos conducen a
la disminución de los ingresos e incremento de la pobreza, poco desarrollo
de la sociedad y economía local. Todo esto en su conjunto influyen
negativamente en la calidad de vida de un sector muy vulnerable de nuestro
país.
La instalación y puesta en marcha de una Planta de Acondicionamiento (Secado
y Almacenamiento) de Cereales (maíz, arroz y sorgo) en el municipio PAPELÓN,
puede desempeñar un rol importante en el desarrollo de la comunidad, del
Municipio y el Estado, en el sentido social, económico, cultural, educativo,
agrícola, entre otros. Su importancia radica no sólo en la creación de nuevas
oportunidades de empleo, en incremento de ingresos y nivel de vida de los
productores, sino en la influencia que puede ejercer sobre los beneficiarios y
el proceso socioeconómico actual.

2.2.- DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL
Causas que generan el problema
 Alta monopolización de la producción por parte de la agroindustria
beneficiadora y procesadora de granos, lo cual facilitan que éstas
establezcan los tipos de relaciones y condiciones comerciales (precios,
plan de pago del producto y políticas de financiamiento a la producción,
entre otras) que desfavorecen a los productores.
 Escasa incorporación de valor agregado: Esta situación trae como
consecuencia que la mayor parte de la ganancia del agronegocio le quede
a la industrial e intermediarios (con los menores riesgos).
 Moderados niveles de importación de maíz en el país: Produce el
incremento de la oferta de maíz, sorgo y arroz y simultáneamente la
caída del precio.
 Insuficiente financiamiento disminuye el área de siembra.
 Los bajos rendimientos en la producción de maíz, sorgo y arroz reducen
las entradas de ingresos, las cuales no permiten compensar la inversión
inicial y los costos de producción.
 Adquisición de la cosecha o parte de ella a precios bajos por
intermediarios aprovechando la liquidez económica y la necesidad de los
productores por obtener ingresos.
 Falta de identidad de los miembros con la organización frente a los
intermediarios y al monopolio que ejerce la agroindustria, lo cual facilita
el manejo de los precios y las políticas de pago en menoscabo de los
intereses de los pequeños y medianos productores.
Consecuencias que acarrea.
Esta situación conduce al incremento de la vulnerabilidad de la población,
abandono de las actividades agrícolas, al éxodo de familias campesinas a los
cinturones de miseria de grandes ciudades, al decrecimiento e inestabilidad de
la economía local y regional. y/o buscar alternativas que les permitan
desarrollar una actividad agrícola productiva, generar fuentes de ingresos y
vivir dignamente en sus comunidades.
Demanda del sector desasistido.
Basado en la situación actual descrita anteriormente, un grupo de personas
campesinas y medianos productores de maíz, sorgo y arroz organizados en la
Organización AGROP. “LA DAVILEÑA”, plantean la disposición de optimizar el

rendimiento y rentabilidad el cultivo de este rubro, con el objetivo de
establecer en el municipio una Planta de Acondicionamiento (Secado y
Almacenamiento) de Cereales (maíz, arroz y sorgo) en el municipio PAPELÓN,
rompiendo de esta manera la dependencia desfavorable con las plantas
productoras de harina.
La materialización de esta idea implica motorizar un conjunto de actividades,
operaciones y servicios de la zona que, sin lugar a dudas, contribuirá con el
desarrollo y consolidación agroindustrial, económico, cultural y social en el
municipio PAPELÓN.

3. - DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1.- DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA SELECCIONADA
Consiste en instalar una Planta de Acondicionamiento (Secado y
Almacenamiento) de Cereales (maíz “blanco y/o amarillo”, arroz y sorgo) en el
municipio PAPELÓN para su acondicionamiento, cuya capacidad es de 90,09
ton/día (3,75 ton/hora) de producto con las características mínimas de
calidad exigidas en el país para este tipo de alimento. Toda la materia prima
(maíz “blanco y/o amarillo”, arroz y sorgo sin acondicionar) usada en el proceso
será abastecida por los socios de la AGROP. “LA DAVILEÑA” y los pequeños y
medianos productores de la zona, los cuales tienen la capacidad de producirlo y
acondicionarlo en fincas e instalaciones propias y arrendadas.
3.2.- OBJETIVO GENERAL
Instalar y operar una Planta de Acondicionamiento (Secado y Almacenamiento)
de Cereales (maíz “blanco y/o amarillo”, arroz y sorgo), en el municipio
PAPELÓN del estado PORTUGUESA con el fin de lograr una mejor
conservación de estos rubros en la región.
3.3. - OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Construir las obras civiles necesarias para la operación de la línea de
proceso y prestar los servicios de apoyo, a la producción para el
 Adquirir e instalar los equipos y maquinarias que constituyen la línea
 Diseñar y ejecutar estrategias de producción industrial y de
comercialización de los productos que permita el uso eficiente de los
recursos.
 Contribuir con el desarrollo a nivel local, región y nacional.
 Contribuir con la seguridad alimentaria del pueblo de Venezuela,
mediante el acondicionamiento de granos (maíz “blanco y/o amarillo”,
arroz y sorgo) en el municipio PAPELÓN.
 Garantizar la recepción de Maíz. Arroz y Sorgo.
 Minimizar los costos de fletes por concepto de transporte del producto
en la zona.
 Reducir el tiempo de acondicionamiento de la materia prima.

 Generar nuevas fuentes de trabajo contribuyendo así al desarrollo
económico, social e industrial de la zona.
 Incentivar a los productores del Municipio PAPELÓN a la producción de
cereales.
 Incentivar a otros productores organizados a generar otros proyectos
de inversión, plantas procesadoras de harinas precocidas, alimentos
concentrados para animales, extracción de aceite, producción de
semillas certificadas, producción de insumos y otros.
3.4. - METAS FISICAS
 Instalar y operar una Planta de Acondicionamiento (Secado y
Almacenamiento) de Cereales (maíz “blanco y/o amarillo”, arroz y sorgo)
en el municipio PAPELÓN para su acondicionamiento con capacidad para
acondicionar 118,08 ton/día de granos (90,09 ton/día acondicionado) o
3,75 ton/hora.
 Disponer de capital de trabajo, por el orden de Bs. 662.075.265,12,
para funcionar durante los primeros Tres meses después de la puesta en
marcha de la planta.
 Adquirir una Línea de Producción para el acondicionamiento de grano
 Generar 30 empleos directos y un gran número de empleos indirectos en
la agroindustria que se encargan de procesar los granos de cereales.
 Capacitar 15 productores en las áreas de desarrollo personal,
procesamiento industrial de maíz, gerencia de agroindustrias,
comercialización y mercadeo de productos alimenticios de alta demanda,
entre otros, a través de la ejecución de cursos / año.

 Construir el edificio de oficina, laboratorio e industrial con un área útil
de 600 m2
, con las instalaciones eléctricas, sanitarias y civiles
necesarias para el acondicionamiento de 26.567 toneladas de cereales al
año (8.855 ton/zafra) y generar ingresos netos el primer año de Bs.
4.612.023.074,57.

4.- BENEFICIOS DEL PROYECTO
4.1.- PRODUCTO ESPERADO
El proyecto está concebido para secar y almacenar 8.855 toneladas de
cereales por zafra y ofrecérselo a la agroindustria para producir harina de
maíz precocida y como derivados sub-productos harinilla, germen y concha o
nepe, harina de arroz y sorgo acondicionado para la elaboración de alimentos
concentrados.
4.2.- RESULTADOS ESPERADOS
Después de la puesta en marcha de la planta y en conformidad a lo planificado
en el programa de producción, se producirá anualmente:
Cuadro 1: Producción Anual (TM) de Cereales Acondicionado
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PRODUCTO
TERMINADO
12.352 14.411 16.470 18.529 20.587 20.587 20.587 20.587 20.587 20.587
Fuente: Cálculos propios, 2017.
4.3.- IMPACTO ECONOMICO
Generar utilidad neta anual a los socios (según resumen en el cuadro),
como resultado de la producción industrial y comercialización de los granos
acondicionados.
Cuadro 2: Utilidad Neta del Proyecto.
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Utilidad
(Bs. MM )
2.490 938 1.494 3.303 3.712 3.833 3.833 3.833 3.833 3.833
Fuente: Cálculos propios, 2017.
 Crear, fomentar y fortalecer las relaciones e intercambios comerciales
entre la Planta procesadora y establecimientos comerciales del municipio
PAPELÓN y el estado PORTUGUESA (comercialización productos
alimenticios, insumos industriales, entre otros).
 Desarrollo sustentable y sostenible del cultivo maíz, sorgo y arroz en el
estado PORTUGUESA.
 Aumento de la demanda de maíz, sorgo y arroz.

4.4.- IMPACTO SOCIAL
 Capacitación técnica de 15 persona de la comunidad en labores de
procesamiento industriales del maíz, sorgo y arroz.
 Mejorar la calidad de vida de 50 familias a través del incremento de los
ingresos en retribución de la fuerza laboral aplicadas a actividades de
producción agrícola y acondicionamiento del maíz, sorgo y arroz.
 Fortalecimiento organizacional y funcional de AGROP. “LA DAVILEÑA”.
 Incremento del área de siembra de maíz, sorgo y arroz y en
consecuencia, generación de nuevas fuentes de empleo en el sector de la
producción agrícola del cereal.
 Se garantiza el acondicionamiento de 26.567 Ton de cereales/año para
su debido procesamiento en la agroindustria.
4.5- IMPACTO AMBIENTAL
Relativas a la producción agrícola del maíz, sorgo y arroz.
Para la producción del maíz, sorgo y arroz es necesario la aplicación de
agroquímicos entre los cuales se destacan: herbicidas, insecticidas para el
control de malezas y plagas; fertilizantes para suplir las deficiencias de
nutrientes en el suelo y obtener mayores rendimientos en el cultivo. Estos
agentes contaminan principalmente a seres vivos, suelos, aguas superficiales y
subterráneas. Por otro lado, la mecanización del cultivo y la irregularidad en la
topografía del terreno aceleran la erosión y deterioro del suelo. Sin embargo,
el uso racional de los agroquímicos, es necesario no solo para garantizar la
protección de los componentes ambientales, sino también para no provocar
pérdidas en la producción del rubro.
Para minimizar estos impactos se deben aplicar herbicidas, insecticidas y
fertilizantes aprobados por el MSDS, siguiendo las instrucciones técnicas
recomendadas por el fabricante, conjuntamente con practicas agronómicas
eficaces que permitan preservar los recursos naturales renovables y obtener
altos rendimientos.
Relativas al procesamiento industrial del maíz, sorgo y arroz.
El proceso de acondicionamiento de grano, producción de la harina de
precocida, aceite y alimentos concentrados como tal no genera un impacto
potencial al medio donde se tiene planificado la construcción de las
instalaciones para la puesta en marcha de una planta y el área de influencia del
proyecto, ya que los equipos que se emplearán son de alta tecnología

conteniendo los elementos necesarios para mitigar y/o controlar los posibles
impactos.
En el acondicionamiento y procesamiento de cereales, no se producen efluentes
líquidos, sino emisiones de polvo y/o partículas, sin embargo, los equipos
contarán con ciclones y filtros con el propósito de controlar las emisiones de
partículas contaminantes a la atmósfera y de esta manera ajustar las
emisiones a límites establecidos en el Decreto N° 883 Normas para el control
de emisiones atmosféricas.
La emisión de ruido esta determinada por las operaciones de producción, lo que
significa que durante las 16 horas existirán una alteración en los niveles
normales de ruidos en la planta y su área de influencia, no obstante, los niveles
no exceden los limites establecidos en la normativa que van desde 70 a 75
decibeles, en áreas cerradas, en la planta la emisión de ruido se encuentra
dentro de los parámetros establecidos.
Se tiene previsto un plan de medidas de seguridad industrial en el que se
dispondrá desde los equipos, herramientas y ropa, hasta un plan de supervisión
de equipos y personal, para garantizar el cumplimiento de las normativas
ambientales y de seguridad industrial
De manera general, el proceso de acondicionamiento en éste proyecto no
genera una degradación ambiental considerable. Sin embargo, se establecerá
un plan de medidas para mitigar los posibles impactos que se puedan generar en
cada una de las etapas tanto del proceso de acondicionamiento como de las
etapas de construcción de las instalaciones.
La emisión de CO2 en la etapa de recepción de la materia prima es
frecuentemente, debido a que es necesario mantener los motores de los
vehículos encendidos, aunque dichas emisiones se mantendrán dentro de los
limites establecidos por la normativa (10.000-4.000) microgr/m3
, para ello se
someterá a un mantenimiento periódico a los vehículos que garantice la
combustión completa y de esta forma reducir las descargas contaminantes a la
atmósfera circundante.
La generación de aguas residuales ocurre a nivel de las unidades sanitarias, ya
que en el proceso acondicionamiento no hay efluentes residuales, las aguas
negras serán tratadas a través de sépticos o tanquillas para posteriormente
descargarlas a la red de cloacas del municipio PAPELÓN. Es importante
resaltar que el área cuenta con los servicios básicos (agua, luz aseo, servicio
telefónico, cloacas entre otros).

5.- ESTUDIO DE MERCADO
5.2.12.- CONCLUSIÓN DEL ESTUDIO DE MERCADEO
Existe la viabilidad del proyecto, desde el punto de vista de mercado, por
las siguientes razones
 La demanda del servicio es estable con tendencia al incremento, ya sea
por el aumento del área de siembra o por el servicio, bajo costo del
servicio., solo en circunstancias coyunturales como ajustes económicos,
experimentan descensos volviendo paulatinamente a la tendencia normal.
 Existe una demanda insatisfecha de Acondicionamiento en el área de
estudio, en la cual el proyecto va a participar o posicionarse del mercado
para el primer año, no compitiendo ni desplazando a otras empresas,
pero si con la intención de prestar un mejor servicio y al mismo tiempo
estimular la producción nacional; Sin embargo, existe la
posibilidad real de desplazar parte de la demanda de los productos
sustitutos y la competencia con una buena política publicitaria.
 Las variables que influyen en la demanda del servicio son: tiempo, calidad
y costo.
 La disponibilidad efectiva de la materia prima producida en los campos
del municipio PAPELÓN; no solamente es suficiente para satisfacer las
necesidades de la propuesta, sino que genera un excedente, lo cual
asegura materia prima de muy buena calidad.

6.- ESTUDIO TÉCNICO Y DE INGENIERIA
6.1.- ESTUDIO TÉCNICO
6.1.1.- TAMAÑO
6.1.1.1.- FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL
TAMAÑO DE LA PLANTA
Mercado de Consumo
Existe gran variedad de industrias presentes en el estado, que utilizan como
materia prima los granos acondicionados (arroz, maíz y sorgo) para
transformarlos y conseguir que su producto sea de óptima calidad, necesita que
el acondicionamiento de los mismos cumpla con las características exigidas por
ello.
Nuestro servicio de acondicionamiento de grano, le suministrará la materia
prima a las industrias que elaboran productos como: harina precocida, arroz,
maíz empaquetado y alimentos concentrados par animales y otros.
Mercado de Abastecimiento
Dicho proyecto se basa en la realización de un servicio que se presta a los
productores pertenecientes a la Asociación AGROP. “LA DAVILEÑA” y
aquellos productores Independiente de la zona. Principalmente los del municipio
PAPELÓN, no abastecerá, su materia para realizarle el acondicionamiento
exigido y a los pequeños productores también nos abastecerá de la materia
prima para realizarle el servicio necesario.
Mano de Obra
Para la realización de este servicio es necesario tener mano de obra
especializada, debido a que los equipos a utilizar son costosos y de alta
tecnología, pero también se toma en cuenta que no se necesita gran cantidad
de trabajadores ya que, en el mismo, son pocas las funciones a prestar
atención.

6.1.1.2.- TAMAÑO DE LA PLANTA
Según la demanda a cubrir estimada en el estudio de mercado, la capacidad de
la planta es la siguiente:
6.1.1.3.- PROGRAMA DE PRODUCCIÓN
En el cuadro de PRODUCCIÓN se refleja la producción estimada, los
requerimientos de materia prima, así como otras variables y materiales, a
diferentes capacidades instaladas a lo largo de la vida útil del proyecto.
Por otro lado, debido a la naturaleza del agronegocio (ciclo vegetativo del maíz,
sorgo y arroz y condiciones climáticas de la zona, costos operativos), se
establece que las actividades de producción industriales se desarrollarán en
Tres (3) turnos, para las Veinticuatro (24) horas del día, ininterrumpidamente
durante los doscientos veinte (225) días, constituyendo de esta manera el
tiempo total utilizable durante el año laboral.

Para los efectos de los análisis financieros se establecen como tiempo efectivo
de trabajo 8 horas por jornada laboral (un turno).
Turno 1: 7 am. A 3 pm. Turno 2: 3 pm. a 11 pm Turno 3: 11 pm. a 7 am.
6.1.2.- LOCALIZACIÓN
6.1.2.1.- MACRO-LOCALIZACIÓN
Materia Prima
Las siembras de estos rubros (Maíz, arroz y sorgo) se encuentran en su
mayoría en el municipio PAPELÓN, entre los cuales están afiliados a diversas
Asociaciones y otros, quien se encargarán, de facilitarnos dicha materia prima,
para el funcionamiento óptimo de esta planta AGROP. “LA DAVILEÑA”.
Los Productores afiliados a las diferentes Asociaciones, garantizarán el
suministro total actual y futuro de los rubros a utilizar, lo cual nos demanda
15.000 Ton para el arranque de dicha planta.
Tomando en cuenta que es una planta que prestara servicio a los productores
afiliados a las diversas asociaciones y otros, se obvia la compra y venta de la
materia prima y se coloca por el servicio del acondicionamiento de los granos,
el valor Bs/Ton de secado y almacenamiento.
Mercado
Las industrias procesadoras de cereales se encuentran en el estado
PORTUGUESA, en la Ciudad de Guanare, Acarigua, Araure, entre otras
situadas en otros estados. Las distancias son relativamente cortas y poseen
buenas vías de comunicación.
Las industrias procesadoras reconocen la calidad del producto de este
municipio, por lo que asume el costo de transporte, favoreciendo el estudio de
factibilidad de este proyecto. Entre industrias se encuentra MONACA, ANCA
y otros.
La planta cuenta con almacenamiento suficiente para el producto
acondicionado. Existe una alta competencia en el estado PORTUGUESA, pero
no se satisfacen el secado y acondicionamiento de las cosechas de estos
rubros, el cual garantizara cupo con las Asociaciones y productores que hagan
convenios con la Planta AGROP. “LA DAVILEÑA”.

Energía y Abastecimiento de Combustible
La zona seleccionada para la instalación de la planta cuenta con el servicio de
energía eléctrica de alta tensión (13.8KV) que otorga la empresa
ELEOCCIDENTE.
Agua
La zona seleccionada para la instalación de la planta cuenta con un diseño
especial de acueducto que llevará el agua requerida por las instalaciones
industriales desde la planta principal de tratamiento de aguas. Dicha agua
cuenta con los requerimientos necesarios para su utilización. Sin embargo, por
razones de autonomía industrial y economía, se tiene previsto en el proyecto
construir un pozo profundo que permita abastecer de agua potable a razón de
12 litros por segundo.
6.1.2.2.- MICRO-LOCALIZACIÓN
Transporte
El sistema de transporte que se utiliza es el terrestre y lo facilitará gandolas y
camiones que transportan la materia prima requerida para el proceso y además
se encargarán de la distribución del producto acondicionado. En cuanto al
transporte del personal existe gran facilidad de acceso, debido a que esta
queda cerca del sector de LA SOLEDAD y el transporte pasa por la planta
beneficiadora.
Mano de Obra
El estado PORTUGUESA cuenta con profesionales capacitados y con
experiencias en dicha rama. Este proceso requiere de mano de obra
especializada en diferentes áreas, el cual incluye supervisores, operadores,
obreros, analistas, administrador, etc.
El reclutamiento de mano de obra directa se hará mayormente en el municipio
PAPELÓN y sus alrededores donde existe mano de obra que ya ha tenido
experiencia en el acondicionamiento de grano.
Control de Siniestro:
Los riegos de incendio en los sectores circunvecinos a la zona industrial de
PAPELÓN son mínimos, ya que existe control, debido a que estas superficies
están destinadas a la agricultura y otras labores fines y son supervisadas por

el Ministerio del Ambiente y Recursos Naturales. La zona industrial de este
municipio no tiene riesgo de inundaciones debido a que es la parte más alta de
esta zona.
6.2.- ESTUDIO DE INGENIERIA (DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO)
6.2.1.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Esta es una de las principales etapas del beneficio del grano, generalmente en
planta agroindustrial de este tipo, indican o determinan si la cosecha se ha
llevado a cabo en forma correcta, para de esta manera optimizar el
acondicionamiento y conservación de los granos, bien sea a largo plazo, a corto
plazo o para un servicio inmediato.
El maíz, arroz y sorgo que se recibe de los campos de cultivo para que sea
beneficiado, comúnmente llega a la planta en camiones a granel con humedad de
20 - 24% entonces, una vez con los camiones cargados con los granos, llegan a
las instalaciones de la empresa, el conductor entrega la guía de movilización a
los inspectores de calidad, los cuales verifican los datos del productor, datos
del conductor, la procedencia del grano y además inspeccionan el grano, para
que luego se apruebe el traslado del vehículo a la romana o pesaje.
La inspección del grano, se realiza mediante un pre-muestreo y análisis del
grano. El pre-muestreo se ejecuta empleando un calador cilíndrico de divisiones
introduciéndolo dentro del camión y abriéndola en forma de zig - zag, para
facilitar la entrada del producto al instrumento.
Según la norma COVENIN 612-82, el procedimiento y los parámetros a tomar
en cuenta son los siguientes:
A menos que exista acuerdo previo entre el comprador y el vendedor, cada
camión debe ser muestreado, y se presenta compartimento, se muestrea cada
comportamiento por separado.
Si la toma de muestra tiene lugar en el camión, las muestras primarias, se
extrae de la profundidad total del producto mediante una toma de muestra
cilíndrica que se inserta verticalmente con los siguientes puntos distanciados
unos 50 cm de las paredes del camión.
Camiones de hasta 15 toneladas:
Cinco puntos de toma de muestra, como mínimo.

Camiones desde 15 hasta 50 toneladas
Ocho puntos de toma de muestra como mínimo.
Si existe acuerdo previo entre el comprador y el vendedor, la muestra primaria
puede extraerse a tres niveles (superior, del centro y del fondo) en lugar de
tomarla a través de la profundidad del producto.
Si el tipo de camión no permite que la muestra se extraiga de esta manera, el
método de toma de muestra se hará de mutuo acuerdo entre el comprador y el
vendedor.
Es importante acotar que el pre - muestreo se realiza con el fin de observar la
calidad y estado físico del producto y verificar si esta apto para la recepción.
En cuanto al análisis de laboratorio, que se realiza con la muestra tomada
generalmente son:
ANALISIS CUALITATIVO: En este análisis se determina la calidad del
producto subjetivamente.
ANALISIS CUANTITATIVO: Se realiza en el laboratorio de aseguramiento
de calidad, y consiste en un análisis preliminar de reconocimiento de
temperatura, olor, impureza y humedad. Generalmente se cumple con el
siguiente procedimiento:
1) Homogeneización y División de Muestra: Una vez que se tiene la muestra
en el laboratorio, se procede a homogeneizar a través de un divisor de
muestra llamado Boerner, una de las dos muestras obtenidas es
destinadas al análisis cuantitativo y la otra será reservada para utilizarla
como muestra testigo, en caso de una eventualidad, esto en caso de que el

producto en un momento determinado se vea en la necesidad de
descalificar los resultados emitidos por el laboratorio de la planta.
La muestra obtenida del divisor de muestra, deberá ser una porción
representativa de 500 gr. de productos y en forma inmediata se procede a
efectuar los ensayos.
2) Determinación de Impurezas: Para remover las impurezas o materias
extrañas tanto para muestra de maíz, arroz y sorgo, se realiza el
siguiente procedimiento.
3) Se pesan 500 gr, y se pasan por la aspiradora eléctrica debidamente
graduada completando la labor a mano, si fuese necesario, utilizando para
ello una criba 12/64" con una bandeja de fondo. Las impurezas más
pequeñas van al fondo de la bandeja y las grandes se toman directamente
del producto que se va a zarandear, esto es para maíz y sorgo. Para el
arroz se utilizan cribas de 6/64". Luego se pesan todas las impurezas,
obteniendo el porcentaje de impurezas por la siguiente fórmula:
% Impurezas = (Peso de Impurezas * 2) /100
4) Determinación de Humedad: Consiste en determinar el peso real de una
determinada cantidad de granos y la posibilidad de su conservación en
almacenaje. El requisito que debe cumplirse para obtener el resultado
exacto de humedad, es el de tomar una muestra representativa de 250
gr, previamente limpiada. Se calibra el equipo determinado de humedad
llamado SteinsLite RVTB-500. Luego se introduce la muestra, se toma la
lectura y se corrige de acuerdo a unos parámetros establecidos por el
equipo.
5) Este equipo inicialmente mide la temperatura de la muestra de ayuda a la
corrección de la humedad de la misma.
6) Determinación de Otros Factores:
Nivel de Infestación: Se toman 500 gr, de muestra y zarandean
manualmente con criba de perforaciones triangulares y bandeja de
fondos, clasificando los insectos cribados más lo que permanezcan encima
de la criba.

Determinación de Olor: Se determina en forma organoléptica.
Determinación de Aflatoxina (hongos): Se realiza por medio de lámparas
ultravioletas y se realiza solo para maíz, tomando muestra de 250gr, se
muele, se pasa por criba y se coloca en la lámpara U.V. de presentar este
hongo se rechaza el lote.
Otras determinaciones también se pueden realizar con muestras
individuales de 100gr, cada una.
Separando manualmente todos aquellos granos enteros y partidos,
clasificado como dañados, por color, determinando su respectivo
porcentaje en masa.
Separando todos aquellos granos de maíz enteros y partidos, clasificados
como blancos y amarillos, determinando su respectivo porcentaje en masa.
6.2.1.1.- PESAJE
Constituye una operación de suma importancia tanto para la planta receptora
como para el productor por cuanto cualquier error o inexactitud en la pesada
del producto que se esta recibiendo puede perjudicar económicamente a ambas
partes.
Procedimiento del Pesaje: Después de calibrar la romana en cero, se coloca el
camión en la plataforma, tomando el peso del camión más el peso del producto.
Estos datos serán registrados por medio de un ticket de romana o boleto de
pesaje que consta de original y dos copias. Luego de conocer esta lectura se
pasa el camión a la toba, donde descarga el producto, volviendo el camión vacío
a la romana, para anotar la tara, la cual consiste en el peso del camión.
Entonces, el peso bruto se le resta a la tara y el resultado es la cantidad de
producto sin acondicionar. Cuando se presenta el caso, de que se reciban
camiones con remolque, debería verificarse el peso bruto el cual no debe
excederse de 100 Ton y si esto sucede se procede a pesar primero el motriz y
después el remolque, observándose que esta bien centrada dentro de
plataforma de la romana.
6.2.1.2.- RECEPCIÓN DE LA TOLVA:
En la tolva de recepción se realiza un muestreo tomándose el producto en la
chiva descargada del camión.
Este muestreo consiste en tomar una cantidad suficiente y representativa de
aproximadamente 2 Kg., la cual es llevada al laboratorio para su respectivo
análisis. Al nivel de laboratorio se realizan dos análisis, una cuantitativo y otro

cualitativo, en el primero se determina el porcentaje de impureza y humedad y
el segundo se observa la calidad del producto.
6.2.1.3.- PRELIMPIEZA Y LIMPIEZA:
Cuando se reciben los granos húmedos del campo. Estos suelen traer una
cantidad de materia extraña. El porcentaje de impureza se encuentra entre el
0,5% y el 1.5% llegando en muchos casos hasta el 2% en el maíz, el 2% hasta el
8% en el sorgo y en arroz un máximo del 5%.
Todas estas impurezas que acompañan al grano suelen obtener humedad alta
dando lugar a lecturas erróneas en los comparadores de humedad y por
consiguiente ajustes malos en la temperatura de aire empleado en el secado.
La pre-limpiadora a utilizar en nuestro proyecto tendrá una capacidad de 40
Ton/Hora c/u. En el proceso de prelimpieza se puede describir de la siguiente
forma:
El camión llega a la tolva de recepción (tolva #1), donde es descargado el
producto, pasándolo luego por intermedio del elevador de cangilones (E-1), llega
a la pre-limpiadora donde es prelimpiada hasta un 80% por medio de succión de
aire, aspirando las partículas o impurezas más livianas que el grano y por medio
de una malla elimina las impurezas más grandes. El polvillo o tierra que posee el
grano y aspira por medio de un ciclón, conectado a un ventilador de la
limpiadora. Las impurezas serán colocadas en sacos y los granos limpios son
transportados (T-1) en un sin fin a un elevador (E-2) y cae por gravedad a la
secadora para continuar con el acondicionamiento del grano.
6.2.1.4.- SECADO DEL GRANO:
Los cereales (maíz, arroz y sorgo) se pesarán por etapas de secado, con la
utilización de una secadora columnar de flujo continuo en contracorriente,
donde se le aplica al grano una temperatura al pase. La secadora tipo columnar
de flujo continuo, con su quemador vertical, tres ventiladores de aire caliente
y dos ventiladores de aire frío permite secar el grano haciendo caer
constantemente por gravedad dentro de un depósito en forma de columna.
La fuerza de secamiento y la rapidez con que se efectúa decrece rápidamente
a medida que el aire descante atraviesa el grano.
Es importante saber que para poder llevar el maíz y el arroz a un 8% de
humedad, si recibe a una 20% deberá aplicarse tres pases por la secadora,
recomendándose temperatura de 50-80°C, con tiempo de atemperamiento de 6
con ventilador y 8 sin ventilador.

Para sorgo se recomienda dos pases, y cuando la situación amerita se puede
reducir hasta un pase tomando en cuenta que para esto debe aumentarse la
velocidad de flujo de aíre en la secadora, así como también, se recomienda que
jamás se baje el granero a la temperatura inferior a 80°C.
6.2.1.5.- PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL SECADO:
Si se tiene la secadora un grano con una humedad uniforme, al encender el
quemador el producto que esta en la etapa un se lleva al silo de
almacenamiento, esta será mal secado debido a que el grano todavía posee un
alto porcentaje de humedad, esta debe pasar por un sistema de recirculación
para que después el grano vaya al tempero (T-1) a través de un transportador
sinfín (T-2) y por medio de un elevador de cangilones (E-3).El grano debe
reposar en los temperos por un tiempo de 6-8 horas y luego se devuelve a la
secadora por medio de transportadores (T-4) y un elevador (E-2),sino ha
llegado a la humedad adecuada u se vuelve al tiempo a reposar de tal manera de
que no se cristalice el grano.
Para el secado del grano es necesario tomar en cuenta distintos factores que
pueden influir posteriormente en la calidad del grano beneficiado, tales como
del gran, temperatura de secado, tiempo de secado entre otros.
Los cambios brutos de temperatura y humedad de la atmósfera accionan
cambios físicos y químicos en el grano, los cuales pueden disminuir el
porcentaje de pérdidas durante el almacenamiento.
El factor referido al tiempo de secado ha sido difícil de establecer, ya que no
se conoce datos exactos como de esta influencia por condiciones atmosféricas
de humedad del grano y del equipo que se este utilizando.
En cuanto a la humedad del grano, durante el secado se toma muestra para
determinar la humedad, haciéndose cada 15 minutos y se determina en el
laboratorio. La humedad del grano es importante chequearla puesto que el
posee diferentes tipos de humedad. Se conoce dos tipos de humedad en el
grano:
HUMEDAD EXTERNA: Es la humedad que se encuentra en la superficie del
grano y se evapora fácil y rápidamente mediante la aplicación de aire seco,
Cuando el aire de la atmósfera tiene alta humedad relativa, la mejor forma de
disminuir la humedad es calentándola ligeramente un máximo del 14 por encima
de la temperatura ambiental es suficiente.

HUMEDAD INTERNA: Es la humedad que se encuentra en el interior del
grano, la cual va pasando muy lentamente hacia la superficie del grano; y la
forma más rápida de lograr es calentando el ligeramente seco de manera de
absorber dicha humedad hacia el exterior del grano, esto se logra controlando
debidamente la temperatura y la humedad relativa del aire de secado.
De acuerdo con el contenido de humedad los granos pueden clasificarse de la
siguiente manera:
CLASIFICACION DE LOS GRANOS SEGÚN LA HUMEDAD
Cuadro N° 32
Tipo de Grano Contenido
Grano Seco 12 al 14%
Con Humedad Baja 15 al 20%
Con Humedad Media 18 al 20%
Con Humedad Alta 21 al 25%
6.2.1.6.- ATEMPERAMIENTO:
Después del proceso de secado, el grano sale de la secadora y es llevado por
medio de un transportador (T-2) al elevador (E-3) para luego pasar a los
temperos por los transportadores (T-3).
Este proceso se realiza en cada pase del secador y para llevarlo a cabo se
utilizan Seis silos temperos de 22,97 Ton c/u.
Cuando el grano llega a la humedad deseada, se hace un cambio de la válvula de
elevador (E-3) para dejar caer en el transportador (T-5) reversible que luego
lo distribuye al transportador (T-6) cuando se va almacenar en los silos (A, B,
C) y el transportador (T-7) cuando se va almacenar en los silos (D, E, F).
El atemperamiento del grano se hace de manera tal que se establezca un
tiempo de reposo a fin de que la humedad del grano se equilibre dentro del
mismo grano. El tiempo de reposo debería oscilar entre 6-8 horas a fin de
obtener la calidad entre los estándares convencionales.
Para el tiempo de reposo o atemperamiento, en nuestro proyecto se han
contemplado que se pueden presentar dos tipos de situaciones diferentes:
a.- Los periodos cortos de atemperamiento resultan ser una gran ventaja
al inicio y final de la cosecha o cuando se deben secar rápidamente lotes
especiales.

b.- Los periodos largos de atemperamiento pueden ser muy beneficiosos
cuando cierta cantidad de maíz en proceso de secado, se acumulan en la planta.
6.2.1.7.- ALMACENAMIENTO.
Una vez llegado el grano (arroz, maíz, sorgo) a la humedad deseada de 8% a
13%, se hace el cambio respectivo del grano que se encuentra acondicionado en
los temperos a través de un elevador (E-3) el cual alimentara los silos por
medio de un transportador (T-4) según sea el silo a llenar.
Después de llenar el silo se proceden los tratamientos de conservación
(ventilación, fumigación, rotación de silos si es necesario)
Cabe destacar que el almacenamiento del maíz, arroz y sorgo deben hacerse en
condiciones adecuadas de temperatura y humedad ambiental a fin de evitar el
crecimiento de hongos producto de cualquier tipo de intoxicación por lo cual se
debe aplicar las medidas oportunas para prevenir los insectos o roedores a
otros animales causantes de enfermedades y perdidas económicas.
También es importante mencionar que la capacidad de los silos de
almacenamiento es de 2.338 Ton c/u y la manera de airearlo se realiza a
través de la masa de grano una corriente de aire ambiental con el uso de
ventiladores centrífugos.
Las ventilaciones se usan para:
- Prevenir la emigración de humedad, manteniendo una temperatura
homogénea a través del grano.
- Bajara la temperatura del grano eliminando las bolsas de calor.
- Extraer la humedad del grano.
- Eliminar los gases producto del metabolismo.
- Distribuir los fumigantes.
6.2.1.8.- DESPACHO:
Se selecciona el silo a despachar si le hace el análisis de porcentaje de
humedad, porcentaje de impureza. Luego se lleva el producto a la romana, se
pesa y despacha.
La empresa esta en la capacidad de prestar servicios a terceros y a otro
interesado; cuando estas personas deciden retirar el producto lo hacen saber
por medio de una comunicación escrita, procediendo luego a cargar los
camiones por intermedio de una bazuca dicho instrumento va hasta el fondo del
silo, y con ayuda de los caleteros.

Cuando el camión esta lleno se toma muestra con el calador son llevados al
laboratorio para hacer el análisis respectivo y boleta de liquidación.
6.2.2.- DESCRIPCIÓN
6.2.2.1.- Control de calidad:
Para el control de grano beneficiado se toman factores tales como:
temperatura, humedad, granos dañados por insectos, granos quemados e
infectados. Por lo general se realizan análisis a los productos almacenados cada
15 días, de manera que se controle su calidad e infestación y observar si hay
desmejoramiento por el almacenamiento.
Para mantener la calidad de los granos ya beneficiado se deben tomar en
cuenta los siguientes:
- Lugar adecuado para el almacenamiento: los sitios para almacenamiento
deben tener un adecuado diseño, que ofrezcan condiciones físicas
favorables para la conservación de los productos.
- Adecuado acondicionamiento del grano: se realiza con el secado y la
limpieza del mismo. El termino general humedades superiores al 13%
favorecen el crecimiento de largo y serio deterioro.
- Sanidad y limpieza de las instalaciones: el barrido de regadera, colección
de desperdicio, limpieza de telaraña y polvo es un buen manejo en los
sitios de almacenamiento.
- Muestreo y vigilancia fitosanitaria del grano y lugares de almacenamiento.

6.2.3.- DIAGRAMA DE PROCESO
DIAGRAMADE PROCESO
Llegada del grano a la planta
Recepción de la materia prima
Inspección de calidad o análisis
Transporte
Recepción de Tolva
Limpieza
A

55 - 80 ºC
Secado
Atemperamiento
6-8 Horas
Almacenamiento
Despacho
Transporte
A

6.2.3.1.- DIAGRAMA DE OPERACIÓN
DIAGRAMA DE OPERACIÓN
Humedad 20 - 24%
Análisis de Materia Prima Impureza hasta 5%
Prelimpieza 80 ton/hora % de impureza de 5%
1 pase
Secado 80 ton/hora Temperatura 55 - 80 ºC
Toma de Muestra Elimina 3 - 4 % Humedad
6 sin Ventiladores
Reposo 8 horas 2 con Ventiladores
Secado (2do Pase) Temperatura 55 - 70 ºC
Elimina 3 - 4 % Humedad
Toma de Muestra b

6 sin Ventiladores
Reposo 8 horas 2 con Ventiladores
Secado (3er Pase) Temperatura 55 - 70 ºC
Toma de Muestra Elimina 3 - 4 % Humedad
Despacho
b

6.2.3.2.- DIAGRAMA DE BLOQUE
DIAGRAMA DE BLOQUE
Patio de Estacionamiento
Toma de Muestra del
Camión
Análisis de Laboratorio
Pesaje
Tolva de Recepción
(Descarga del Camión)
Prelimpieza
Maíz Arroz
Sorgo
C

C
Secado (1 Pase) Secado (1 Pase)
Secado (1 Pase)
Atemperamiento Atemperamiento
Atemperamiento
Secado (2 Pase)
Almacenamiento
Despacho

6.2.4.- SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DE MÁQUINAS Y EQUIPOS
Los equipos empleados por la planta beneficiadora de grano generalmente en la
mayoría de los casos son similares en cuanto a uso, eficiencia, rendimiento, vida
útil, etc. (Ver Cotizaciones Anexas)
Hemos considerado importante incluir los equipos de laboratorio como la
caladora para tomar la muestra, equipos como el divisor de muestra boerner,
aspirado de impureza (basurometro), balanza ohaus, termómetro y otros.
6.2.4.1.- DESCRIPCIÓN DE MAQUINAS Y EQUIPOS A USAR
Los equipos y maquinarias que seguidamente se darán estarán en operatividad
para el funcionamiento de la planta y así poder cumplir con el objetivo
primordial que es prestar él servicio de recepción, acondicionamiento y
almacenamiento de maíz, arroz y sorgo. (Ver Cotizaciones Anexas)
Instalaciones mecánicas y eléctricas.
Equipos
 Romana: Es una estructura destinada al pasaje del producto. La balanza es
electrónica con visor de carga, con una capacidad de carga de 1.000.000 Kg.
Esta romana funciona de la siguiente manera:
Observar que los cuatros perillas de pesaje estén calibrada en el número cero.
Libere el seguro del brazo.
Apretando el seguro primario, obtendré el peso en toneladas métricas,
observándose horizontalidad de los fieles o señales.
Graduar la primera perilla, que tiene un rango de 10.000 kg a 1.000.000 Kg.
Graduar la segunda perilla, que tiene un rango de 1000 en 1000Kg.
Graduar la tercera perilla, que tiene un rango de 10 en 10 Kg a 1000Kg.
Graduar la cuarta perilla que tiene un rango de 10 en 10 Kg a 100 Kg.
Obtener el peso, inmovilizar el brazo e imprimir el ticket de la romana o boleta de
pesada.
 Pre – Limpiadora: La pre-limpiadora es una marca LINCOLN TEFC, con
capacidad de 30 Ton/hora c/u, y cribas, las cuales incluye todos los motores
de accionamiento. Es una máquina encargada de eliminar las impurezas y
materias extrañas que trae el grano del campo. Está constituida por una serie
de tamices que permiten el paso del grano y retiene la paja, granos vanos e
impurezas. El primer tamiz (superior) tiene los orificios grandes, el
intermedio un poco más pequeño y el último (inferior) con orificios más
pequeños que el anterior. Además, posee un ventilador de impureza que aspira

las impurezas de poco peso. La máquina tiene un movimiento de válvula que
hace que el grano avance.
 Sistema de Transporte: Se utiliza elevadores de cangilones que son
transportados provistos de cangilones, montados sobre cadenas o banda
cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o matrices. Los
transportadores de cadena se emplearán en las áreas de limpieza, secado,
tempero y almacenamiento.
 Secadora: Es una BERICO. Toda su estructura es metálica y galvanizada, no
pasteurizada. El diseño de construcción de la columna es ancho en el tope
para un gran flujo de aire y facilita la remoción de humedad superficial y lo
ancho de la columna, baja lentamente para remover la humedad interna, la
humedad interna de la columna esta recubierta por una malla tejida de
alambre y la parte exterior esta perforada, lo cual origina una resistencia al
flujo de aire. El ventilador – quemador insufla una gran cantidad de aire y
requiere una mínima potencia. El ventilador posee las aspas curvadas hacia
atrás. Existen dos entradas, por el aire caliente y el aire frío. Se entra al
secador completamente abierto para la inspección y para hacerle servicios, la
secadora tiene una capacidad para 40 ton/hora c/u.
 Silo Temperos: Se usan de material de hierro galvanizado, con capacidad de
22,97 Ton c/u, basada en maíz con una densidad de 750 Kg/m3.
 Silo de Almacenamiento: Se utilizan con material de hierro galvanizado con
capacidad de 2.338 Ton c/u basados en maíz
Incluye:
 Instalación de todas las maquinarias y equipos mecánicos y
eléctricamente con todos lo necesario para el funcionamiento.
 Pintura anticorrosiva acabado en esmalte de todas las ducterias de caída
de material, tolvas, ducterias de aspiración y tuberías.
 Instalación de todas las tuberías de enfriamiento.
 Instalación de todas las tuberías de aspiración.
Puesta en marcha
El personal y equipo necesario durante un mes para la programación de los
sistemas de automatización, arranque y puesta a punto de la planta.
Nota: las características de las maquinarias y equipos de la Planta están
descritas en las cotizaciones anexas.

6.2.4.2.- DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DE LABORATORIO A USAR
(Ver Cotizaciones Anexas)
6.2.6.- PERSONAL / COSTOS
El requerimiento y costo de personal de producción, administrativo y ventas
mínimos necesarios para la puesta en marcha y permanencias activa de la planta
a lo largo de la vida útil del proyecto, se refleja en el cuadro de Gastos
personal.
Es importante mencionar que el personal de producción laborará 120 días,
determinados por factores agronómicos, ambientales y económicos, mientras
que el personal administrativo (administración y ventas), 225 días por año. Pero
los cálculos se realizaron en función de los 365 días del año.
Cuadro: Costo de personal.
6.2.7.- DOTACIÓN E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
Esta sección describe la inversión indispensable en la que debe incurrir la
empresa para hacer la dotación anual de uniformes dotar de vestimenta
adecuada a los trabajadores, así como los implementos de seguridad personal e
industrial necesario para el resguardo, protección y prevención de la integridad
física del personal y las instalaciones industriales en situaciones de
emergencias.
Cuadro: Dotación e implementos de seguridad (Presupuestos 05).
6.2.8.- MAQUINARIAS, EQUIPOS Y MOBILIARIO DE OFICINA
En el siguiente cuadro se especifican las características, cantidad y costos de
los equipos y maquinarias necesarios para el desarrollo de las actividades
administrativas en general.
Cuadro: Maquinarias, equipos y mobiliario de oficina (Presupuestos 02).
6.2.9.- Servicios Industriales / Costos anual.
En el siguiente cuadro se presenta una estimación de los costos mensuales y
anuales de los diferentes servicios industriales, es importante destacar que los
costos de algunos servicios no son constantes en el tiempo, pues sus cantidades
varían proporcionalmente de acuerdo a la producción mensual y/o anual
establecidos en el programa de producción (costos variables), el cual a su vez
es función directa del tamaño del mercado a cubrir y la viabilidad técnica.
Cuadro: Servicios Industriales.

6
6.
.2
2.
.9
9.
.1
1.
.-
- Combustible.
Estimación del costo del combustible (gas-oil y gasolina) que consume la las
maquinarias y equipos de producción y transporte durante la operación normal
de la planta.
6
6.
.2
2.
.9
9.
.2
2.
.-
- S
Se
er
rv
vi
ic
ci
io
o t
te
el
le
ef
fó
ón
ni
ic
co
o.
.
Para que la empresa goce de este servicio, se proyectan gastos de inversión
adquirir un teléfono inalámbrico fijo.
6
6.
.2
2.
.9
9.
.3
3.
.-
- S
Se
er
rv
vi
ic
ci
io
o d
de
e a
ag
gu
ua
a p
po
ot
ta
ab
bl
le
e.
.
El agua potable que se requiere en la planta se suministrará a partir un sistema
propio constituido por un pozo profundo, una bomba sumergible, tubería de
aducción, tubería para la red de descarga, accesorios, un tanque elevado y
sistema de tratamiento para asegurar la potabilidad e inocuidad del insumo.
6
6.
.2
2.
.9
9.
.4
4.
.-
- S
Se
er
rv
vi
ic
ci
io
o E
El
lé
éc
ct
tr
ri
ic
co
o.
.
Aquí se especifica el costo que implica el funcionamiento de las maquinarias y
equipos de producción y administración, iluminación interna y externa a la
planta, acondicionamiento de los ambientes, entre otros.
6
6.
.2
2.
.9
9.
.5
5.
.-
- S
Se
er
rv
vi
ic
ci
io
o d
de
e a
as
se
eo
o.
.
Costo que genera el manejo, traslado y la disposición adecuada de los desechos
sólidos producto del desarrollo de las actividades industriales.
6
6.
.2
2.
.9
9.
.6
6.
.-
- I
In
ns
su
um
mo
os
s d
de
e l
li
im
mp
pi
ie
ez
za
a.
.
Incluye la cuantificación mensual de todos aquellos productos químicos e
implementos usados en la higiene y saneamiento de la planta industrial,
específicamente en la limpieza y desinfección de materiales, equipos,
maquinarias pisos, paredes, entre otros.

6.2.10.- Edificación Industrial /Costos.
Este tipo de Agro-Industria requiere la construcción de una serie de
ambientes, con características especiales que permita una combinación
adecuada de todos los factores de producción (capital, recursos humanos,
tecnología, materias primas, insumos, entre otros) a fin de obtener un
producto(s) alimenticio(s) inocuo(s) (desde el punto de vista físico, químico y
microbiológico), facilite el manejo de materiales, reduzca los costos, seguridad
y calidad. En estos ambientes o áreas, los cuales pueden estar a cielo abierto o
techada, se deben prestar servicios que tienen un impacto directo o indirecto
en la producción del bien o servicio.
Dentro de las obras civiles que beben construirse para prestar los servicios de
apoyo a la producción a cielo abierto se encuentra:
a.- Vías internas.
b.- Estacionamiento.
c.- Jardinerías.
d.- Patio para materia prima.
Las áreas techadas de la planta la constituyen:
e.- Administración.
f.- Producción.
g.- Mantenimiento.
h.- Almacén de producto terminado.
i
i.
.-
- S
Sa
an
ni
it
ta
ar
ri
io
os
s.
.
Cuadro: Obras Civiles (Presupuestos 01).
6.2.11.- Balance general de masa.
Para este proyecto se ha considerado el flujo del producto que entra y sale de
la prelimpiadora y secadora.
6.2.3.11.1.- BALANCE DE MASA EN LA PRE-LIMPIADORA
Teóricamente el flujo del producto que entra a la prelimpiadora es de 30
toneladas por horas, el porcentaje de impureza que acompaña el producto
inicialmente oscila entre 0.5-1.5% siendo en muchos casos para maíz, arroz, y
sorgo, igual a los valores que se indican seguidamente:

IMPUREZA DEL GRANO
Producto % de Impureza
Maíz 5
Arroz 8
Sorgo 6
6.2.11.1.1.- BALANCE GLOBAL
BALANCE GLOBAL
I
F P
F = P + I
Balance por componente:
F * XIMP
F = P * XIMP
P + XIMP
I
F = Flujo de producto que entra a la prelimpieza.
XIMP
F = Porcentaje de impureza que entra con producto a la prelimpiadora.
P = Producto libre de impureza.
XIMP
P = Porcentaje de impurezas que sale de la prelimpiadora (se asume el 0%).
I = Flujo de impureza que sale de la prelimpiadora.
XIMP
I = Porcentaje de impureza que sale de la prelimpiadora, siendo el 100%
del flujo que sale de la prelimpiadora.
Entonces: I = (F * XIMP
F) / XIMP
I
PARA MAIZ Y ARROZ: I = 30 ton/hora * 0,05) / 1
I = 1,50 ton/hora
El flujo que sale de la prelimpiadora (P) es:
F = P + I P = I - F
P = (30 ton/hora – 1,50 ton/hora) P = 28,50 ton/hora

PARA SORGO: I = (30 ton/hora * 0,06) / 1
I = 1,80 ton/hora
F = P + I P = I - F
P = (30 ton/hora - 1,80 ton/hora) P = 28,20 ton/hora
PARA ARROZ: I = (30 ton/hora * 0,08) / 1
I = 2,40 ton/hora
P = (30 ton/hora – 2,40 ton/hora) P = 27,60 ton/hora
6.2.11.2.-BALANCE DE MASA EN LA SECADORA:
Teóricamente el grano de maíz, arroz y sorgo se recibe inicialmente con una
humedad del 24% y la humedad se baja hasta un 8% en el grano.
Humedad del Grano
Grano % HENTRADA %HSALIDA
Maíz 24 12
Arroz 24 12
Sorgo 24 12
6.2.12.1.- BALANCE GLOBAL
BALANCE GLOBAL
w
F P
F = P + W
Balance por componente:
F * XH
F = P * XH
P + W * XH
W

F = Flujo de producto que entra a la secadora.
XH
F = Porcentaje de humedad del producto.
P = Flujo del producto que sale de la prelimpiadora.
XH
p = Porcentaje de humedad.
W = Flujo de humedad eliminada en la secadora.
XH
W = Porcentaje de humedad que sale de la secadora.
Entonces:
Para maíz, arroz y sorgo:
El flujo de producto que sale de la secadora (P) es:
P = F * (XH
F - XH
W) / (XH
P - XH
W)
P = 30 ton/hora * (1 - 0,24) / (1 - 0,12)
P = 25,91 ton/hora
6.2.12.- Control de calidad.
El sistema de calidad que se implementará en el proceso de producción
industrial para garantizar la inocuidad de los productos, desde el punto de
vistas físico, químico y microbiológico, se basa en la aplicación del Plan de
Aseguramiento de la Calidad HACCP (Hazards Análisis Control Critical Points:
Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control), en cada etapa del proceso
productivo: materia prima, producto en proceso, producto terminado y la post
venta, enmarcado dentro de la Norma COVENIN y lineamientos del MSDS; es
decir, los valores, rangos y limites permisibles de control para los parámetros
de calidad son los establecidos por estas instancias, según el tipo de materia
prima y características finales del producto terminado.
Los parámetros a monitorear en el proceso a fin de garantizar la inocuidad de
los productos son, físico-químicos: humedad (%), cenizas (%), grasas, proteínas
(%), expansión (centímetros), granulometría, color, olor, apariencia visual;
Microbiológicos: Mohos (ufc/gr), Escherichia coli (NMP/gr), Salmonella en 25
gr y vitaminas y minerales; empaque
Para el control de granulometría se toman factores tales como: temperatura,
humedad, y tamaño del granulo. Por lo general se realizan análisis a todo el
producto tipo bach al fina de la molienda antes de empaquetar y se observar si
hay desmejoramiento por el almacenamiento.
Para mantener la calidad del producto ya terminado se deben tomar en cuenta
los siguientes parámetros:

 Lugar adecuado para el almacenamiento: los sitios para
almacenamiento deben tener un adecuado diseño, que ofrezcan
condiciones físicas favorables para la conservación de los
productos.
 Adecuado acondicionamiento del grano: se realiza con el secado y la
limpieza del mismo. El termino general humedades superiores al 13%
favorecen el crecimiento de largo y serio deterioro.
 Sanidad y limpieza de las instalaciones: el barrido de regadera,
colección de desperdicio, limpieza de telaraña y polvo es un buen
manejo en los sitios de almacenamiento.
 Muestreo y vigilancia fitosanitaria del grano y lugares de
almacenamiento.
 Aplicación de insecticidas.
6.2.12.1- Identificación de los Impactos Ambientales.
6.2.12.1.1- Efectos del proyecto
Los efectos que causarán impactos ambientales en nuestro proyecto son:
 Las alteraciones sónicas
 Suspensiones sólidas
 Cantidades de impurezas
 Cantidades de CO2
 Efluentes Locales
Estos efectos influyen en algunas etapas del beneficio y que de acuerdo a la
gaceta oficial se permiten cantidades limitadas.
De manera general, éste proyecto no genera una degradación ambiental
considerable. Sin embargo, los efectos causados son reflejados de manera
específica y detallada en cada una de las etapas del beneficio. Es importante
destacar, que en los casos donde se pueden estar generando una situación que
incurra en un ilícito ambiental se tomarán las medidas pertinentes al caso.
6.2.12.1.2- Fases del proyecto
 Etapa de recepción de vehículos automotores en la planta:
Emisión de CO2 y suspensiones sólidas: Frecuentemente en ésta fase se
producen emisiones CO2, debido a que es necesario mantener los motores
encendidos, pero estas cantidades no son considerables relevantes, ya que si
comparamos con los límites establecidos en la Gaceta Oficial del decreto 1257

(10.000 – 4.000) microgr/m3
encontramos que dichas emisiones están muy por
debajo de estos valores.
En cuanto a sólido en suspensión que puedan emitir éstos vehículos, se
encuentran por debajo de los parámetros establecidos por la Gaceta Oficial
del decreto 1257 del dicho ministerio (2microgs/m3) y además la planta ha de
pavimentarse con asfalto en las áreas de estadía de estos vehículos por lo que
se reduciría la exaltación ó prolongación de éstos sólidos en suspensión.
 Área de Administración y análisis del producto húmedo:
En esta parte de la planta se genera como es lógico, una cantidad considerable
de efluentes cloaca les, que pudiesen fomentar problemas de sanidad si no se
manejan adecuadamente. Si estas aguas negras son descargadas a la red
cloacal del municipio Guanarito pudiese agravar la situación que existe allí, el
desbordamiento de los afluentes, producto de la combinación de las aguas
freáticas en el período de invierno. Sin embargo, este problema ya lo hemos
estudiado y analizado por lo cual tomaremos medidas pertinentes al caso.
 Etapa del Beneficio del producto Húmedo:
Allí se va a presentar ciertas alteraciones sónicas, cantidades de impurezas y
emisión de sólidos en suspensión.
En cuanto a las alteraciones sónicas los límites de aceptación de decibeles
según, la gaceta oficial del decreto 1.257, se encuentra entre los parámetros
establecidos (70-75) en área cerrada por lo que en nuestra planta no afectaría
a las personas que habitan cerca de ella, ya que la superficie donde será
colocada dicha planta es una zona industrial y que se encuentra
aproximadamente a 1.5 Km de distancia de los habitantes de guanarito.
También cabe destacar que como es una superficie extensa o abierta los
niveles de desiveles que se producen en dicha planta se encuentran entre los
parámetros establecidos por la gaceta oficial del decreto 1.257 del Ministerio
del Ambiente.
En cuanto a los sólidos en suspensión estos producen alteraciones que pueden
provocar impacto ambiental considerable, ya que la secadora y la limpiadora son
dos equipos que producen o emiten más partículas sólidas a la atmósfera, lo
cual resultaría ser un problema para el personal que labora en la planta como
para el medio ambiente.

 Medidas correctivas a la degradación ambiental por la planta de secado de
grano:
En esta sección vamos a proponer las posibles soluciones de los problemas que
va a generar la planta al ambiente los cuales van a ser posible evitar los
impactos al medio que las rodea.
Construcción de pozo séptico: Nosotros decidimos en implantar la colocación de
un pozo séptico, el cual evitaría el problema anteriormente descrito. Este pozo
es diseñado de acuerdo a la calidad de usuario que labora en la planta y
tomando en consideración el nivel freático que presenta la zona.
Disposición de las impurezas: Otros de los ambientales que genera la planta es
la cantidad de impurezas que arroja la limpiadora, como se había dicho
anteriormente la planta produce durante el año una cantidad de 915 ton de
impureza, las cuales serán transportadas hacía los productores de ganados sin
fines de lucro, a condición de que los mismos deben asumir los gastos del flete.
Instalaciones de ciclones en la secadora y limpiadora: En cuanto al problema de
emisión de partículas en suspensión podemos comentar que anteriormente las
limpiadoras y secadoras no están diseñadas para el control de ésta alteración,
por las múltiples quejas de los habitantes muy cercanos a dicha planta se
comenzaron a diseñar un equipo adicional que viene incluido en la limpiadora y la
secadora, ese equipo se denomina ciclones, los cuales son capaces de
sedimentar ó descantar esos sólidos en suspensión que sale de la limpiadora y
la secadora que son recolectados en la parte inferior del dicho aparato y que
esos sólidos son llevados como materia orgánica (abono) para las plantas ó
cultivo agronómico.
Éste al igual que las impurezas se les, proporcionaran a las personas que en
realidad la necesiten.

7
7.
.-
- E
ES
ST
TU
UD
DI
IO
O F
FI
IN
NA
AN
NC
CI
IE
ER
RO
O.
.
7.1.- PLAN DE INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO.
7.1.1.- PLAN DE INVERSIÓN.
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
mínimo que se deben invertir para la instalación y puesta en marcha de la
planta.
Describe todas las inversiones necesarias para el buen funcionamiento de la
planta.
Activos Tangibles. (Construcciones de edificaciones e instalaciones y
maquinarias y equipos de producción). Ver Plan de Inversión.
Activos Intangibles:
 Costo de Instalación y montaje: Se estima el 2,5% en base al total de
los activos tangibles (Construcciones de edificaciones e instalaciones y
maquinarias y equipos de producción).
 Costo de puesta en marcha: Se estima el 1,8 % en base al total de los
activos tangibles (Construcciones de edificaciones e instalaciones y
 Costo de Gastos de registro: Se estima el 1,0% en base al total de los
activos tangibles (Construcciones de edificaciones e instalaciones y
 Costo del Estudio del proyecto: Describe el gasto por concepto del
estudio técnico y financiero del proyecto, representa un 1% del costo
total del proyecto.
 Seguros: Se incluyen pólizas para las maquinarias y equipos con una
prima anual del 2% y la cobertura debe incluir: incendio, robo,
huracanes, explosión y otras. Póliza para el mobiliario de oficina de
0,5% contra incendios exclusivamente. Póliza para la pre - limpiadora y
secadora de un 6%, y póliza para accidentes personales según lo estipula
el empleador.
Cuadro: Plan de inversión.
7.1.2- PLAN DE FINANCIAMIENTO.
El financiamiento necesario para la ejecución del proyecto, será proporcionado
por el BANCO AGRÍCOLA (100%), con respecto al monto total de la inversión.

 Financiamiento: esta conformado por un crédito a largo plazo con
periodo de pago de 12 años, otorgado por el BANCO AGRÍCOLA.
Cuadro: Plan de inversión
7.2.- PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN DE EDIFICACIÓN.
En el cuadro (Presupuesto 01) se presenta la estimación de costo de la obra
civil necesaria para desarrollar las actividades industriales exitosamente.
Cuadro: De construcción y/o edificación (Presupuesto 01).
7
7.
.3
3.
.-
- P
PR
RE
ES
SU
UP
PU
UE
ES
ST
TO
O D
DE
E A
AD
DQ
QU
UI
IS
SI
IC
CI
IÓ
ÓN
N D
DE
E M
MA
AQ
QU
UI
IN
NA
AR
RI
IA
AS
S Y
Y
E
EQ
QU
UI
IP
PO
OS
S.
.
Aquí se presenta el costo estimado de adquirir todos las maquinarias y equipos
de producción y complementarios, así como el costo de servicio de Evaluación,
seguimiento y control.
Cuadro: Maquinarias y Equipos (Presupuesto 02).
7
7.
.4
4.
.-
- P
PR
RE
ES
SU
UP
PU
UE
ES
ST
TO
O D
DE
E A
AD
DQ
QU
UI
IS
SI
IC
CI
IÓ
ÓN
N D
DE
E M
MO
OB
BI
IL
LI
IA
AR
RI
IO
O Y
Y E
EQ
QU
UI
IP
PO
OS
S
D
DE
E O
OF
FI
IC
CI
IN
NA
A.
.
Presupuesto que incluye todos aquellos activos de oficina que la empresa
requiere para desarrollar las actividades de producción.
Cuadro: Mobiliario y Equipo de Oficina (Presupuesto 04).
7.5.- PRESUPUESTO DE DOTACIÓN E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
En este item se describe el nivel de inversión requerida por la empresa para
cubrir la dotación de uniformes, implementos de seguridad personal e
industrial necesario para la preservación de vidas humanas y resguardo de
instalaciones industriales, dentro del contexto de cumplimiento exitoso del
Plan de Higiene y Seguridad Industrial.
Cuadro: Dotación e Implemento de Seguridad (Presupuesto 05).
7.6.- CAPITAL DE TRABAJO.
Este presupuesto incluye todas las partidas de capital circulante que requiere
la planta para funcionar adecuadamente el primer mes, mientras se estabilizan
los procesos, se desarrolla el mercado y se genera la liquidez suficiente que
permita mantenerse en el tiempo. Este capital se usa para adquirir la materia
prima, material de empaque, aditivos, pago de servicios industriales y mano de
obra.
Cuadro: Capital de trabajo.

7
7.
.7
7.
.-
- D
DE
EP
PR
RE
EC
CI
IA
AC
CI
IÓ
ÓN
N Y
Y A
AM
MO
OR
RT
TI
IZ
ZA
AC
CI
IÓ
ÓN
N.
.
Para calcular la depreciación y amortización de activos tangibles e intangibles
se uso el método lineal, se asumió un valor residual de cero Bolívares al final de
la vida útil. El siguiente cuadro detalla la depreciación y amortización anual de
los activos de la empresa.
Cuadro: Depreciación.
7.8.- SERVICIO DE LA DEUDA
Amortización de la Deuda: Indica el plan de cómo se pagará la deuda en base
a las cuotas anuales más los intereses ordinarios y diferidos del dinero
prestado.
Las condiciones del financiamiento solicitado se describen a continuación:
Monto: Bs. 11.909.621.706,92.
Intereses: 13,00% sobre saldo deudor.
Plazo: 12 años.
Gracia: 03 años de gracia con intereses diferidos y prorrateados.
Cuotas:
 Para el caso de los activos fijos 11 cuotas anuales y consecutivas por un
monto de Bs. 1.748.224.178,10 c/u las cuales incluyen intereses
ordinarios, diferidos y amortización de capital, pagaderos al término del
Segundo año, de haberse hecho efectiva la liquidación del crédito.
 Para el capital de trabajo 5 cuotas semestrales y consecutivas por un
monto de Bs. 546.009.205,99 c/u las cuales incluyen intereses
ordinarios, diferidos y amortización de capital, pagaderos al término del
Segundo semestre, de haberse hecho efectiva la liquidación del crédito.
 Para el transporte 60 cuotas mensuales y consecutivas por un monto de
Bs. 10.032.989,94 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios,
diferidos y amortización de capital, pagaderos al término del Primer
mes, de haberse hecho efectiva la liquidación del crédito.
Cuadro: Servicio de la deuda.
7.9.- PRESUPUESTO DE INGRESO Y COSTO DE MATERIA PRIMA.
Los ingresos que se perciben en este proyecto son producto del servicio de
acondicionamiento del grano a pequeños y medianos productores del municipio y
zonas aledañas, cumpliendo con las especificaciones mínimas de calidad
establecidas por el Ministerio de Agricultura y Tierra y la comisión Venezolana
de Normas Industriales (COVENIN). Por otro lado, En el mismo cuadro se
puede apreciar los precios a cobrar por el servicio.
Cuadro: Ingresos Anules por Servicio Prestado.

7.10.- SERVICIOS INDUSTRIALES.
A continuación, se especifica el costo de los distintos servicios industriales de
la planta en función la capacidad utilizada, la cual se estableció en el Programa
de Producción (ver Estudio Técnico).
7.11.- PRESUPUESTO DE COSTOS Y GASTOS.
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que
tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima,
insumos, material de empaque, así como lo concerniente a los egresos por
concepto de mano de obra, servicios industriales, depreciación, amortización,
costo de capital (intereses financieros), entre otros.
7.11.1.- Costo de Producción:
 Mano de obra directa: es aquella que esta directamente relacionada con
la producción.
 Prestaciones Sociales: en ella se contemplan las disposiciones que se
establecen en la Ley Orgánica del Trabajo, por lo que en las prestaciones
sociales se incluyen: utilidades, antigüedad y seguro.
 Depreciación: Es el valor que va perdiendo un activo tangible en el
transcurso de su vida útil.
 Amortización: se incluye el cargo de los activos intangibles relacionados
con los de producción.
7.11.2.- Costos de Operación:
 Mano de Obra Indirecta: este valor se refleja en el cuadro de
estructura de costos.
 Prestaciones Sociales: será calculada para cada integrante de la mano de
obra indirecta.
 Depreciación: se expresa como la perdida de valor de los activos
tangibles involucrados en el costo de producción.
 Amortización: se incluye la amortización de los activos intangibles que no
están involucrados en el proceso productivo.
 Mantenimiento de maquinarias y equipos: expresa el 5% del costo total
de la maquinaria y equipo.
Cuadro: Estructura de Costo.

7.12.- ESTADO DE GANANCIAS Y PÉRDIDAS.
 Capacidad de Planta: Se establece en su primer año en un 60% de la
capacidad instalada, la cual será de 12.652 Ton.
 Ingresos por Servicios: Representa el ingreso que se obtiene al prestar
el servicio de acondicionamiento y almacenamiento de los rubros
agrícolas tales como: arroz, maíz y sorgo, los cuales se relacionan
directamente con la capacidad de la planta, en los diferentes años de
vida útil del proyecto. El precio se fijó con un valor menor al de las
empresas similares en la zona.
 Costo de Servicio: Es el que esta conformado por el costo directo e
indirecto debido al servicio prestado.
 Utilidad Bruta: es la cantidad resultante de sustraer del ingreso total
del servicio prestado el valor que representan los costos de producción.
 Gastos Operacionales: se trasladan los resultados obtenidos en el
presupuesto en el presupuesto de costos y gastos.
 Utilidad antes del impuesto sobre la renta: Es la cantidad resultante de
sustraer la utilidad bruta de los gastos de operación.
 Impuesto sobre la renta: se calculó según lo establece en la Ley
Orgánica del impuesto sobre la renta.
Cuadro: Estados de Ganancias y Pérdidas.
7.13.- FLUJO DE CAJA PROYECTADO.
En este cuadro se presentan las proyecciones del flujo de caja proyectado de
la empresa.
Permite estimar el dinero efectivo disponible, durante los años de vida útil del
proyecto. El FEN con financiamiento se calcula sumando la utilidad después del
I.S.L.R, la depreciación y amortización, luego se le sustrae el servicio de la
deuda para así incluir el pago por intereses y amortización del crédito.
El cuadro de análisis financiero o flujo de fondo en efectivo, se aprecia el
beneficio neto incremental antes y después del financiamiento, así como la
capacidad de pago que tiene la ejecución del proyecto para cubrir los costos
directos de producción y cumplir con el compromiso crediticio contraído,
quedando aún un beneficio aceptable.
Cuadro: Flujo de Caja (no acumulado y flujo de fondo de efectivo).
7.14.- RELACIÓN BENEFICIO COSTO (B/C)
Actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del
13,00%, los primeros superan a los costos.

Utilizando una tasa de actualización del 13,00%, estimada como costo de
oportunidad actualmente en el país, obtenemos un resultado de 1,83 es decir
que actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del
13,00% los primeros superan a los costos. Y arrojan una relación B/C = 1,83,
esta cifra al ser > 1, nos está indicando que se obtiene una ganancia de Bs.
0,83 por cada bolívar invertido.
Cuadro: Relación Beneficio Costo.
7.15.- VALOR ACTUAL NETO.
El valor actual neto de los Beneficios netos increméntales actualizados a una
tasa del 13,00% alcanza la cifra de Bs. 5.225.489.794,98.
Esto significa que el proyecto después del período de vida útil a la tasa de
oportunidad aumenta su valor en esa cifra. También significa, que el
rendimiento de la inversión en el Proyecto está por encima de la tasa de
interés, que podría obtener esa inversión colocada en una entidad financiera
estimada en un 13,00%.
En el cuadro de valor actual neto, se presenta el cálculo del VAN a unas tasas
mayores del 13,00% durante un periodo de tiempo de 12 años considerando la
vida útil del proyecto. Se obtienen como resultado una cifra positiva de Bs.
5.225.489.794,98. Esto significa que el proyecto después de ese periodo de
tiempo a la tasa de oportunidad del mercado del 13,00% aumenta su valor en
esa cifra respectivamente.
También significa, que el rendimiento de la inversión en el Proyecto está por
encima de la tasa de interés, que podría obtener esa inversión colocada en una
entidad financiera estimada en un 13,00%.
En consecuencia, basándose en el principio de que todo proyecto evaluado por
este método al costo de oportunidad para el momento actual y durante un
periodo considerando como su vida útil, resulte positivo, podemos concluir que
el Proyecto es aceptable al presentar una cifra positiva como resultado con un
valor agregado a la inversión de Bs. 11.909.621.706,92, respectivamente. En
virtud de que los ingresos del proyecto superan a los costos, incluyendo la tasa
mínima de rendimiento. En este caso el proyecto genera un beneficio superior
al mínimo exigido
Cuadro: Valor Actual Neto.
7.16.- VALOR ACTUAL NETO.
Según Idalberto Chiavenato, eficiencia "significa utilización correcta de los
recursos (medios de producción) disponibles. Puede definirse mediante la

ecuación E=1 + (P/R), donde P son los productos resultantes y R los recursos
utilizados". Aplicando la ecuación obtenemos una e = 1,44. Lo que significa que
es mayor que 1 y se considera como aceptable. La eficiencia de la inversión
mide la rentabilidad actual de la inversión por cada Bolívar invertido, y se
obtiene dividiendo el VAN del proyecto entre el Valor Presente de la
Inversión:
Para la tasa de descuento del 13,00% e = 1,44
El proyecto resulta rentable para la tasa de descuento porque la eficiencia de
la inversión es mayor a 1, lo cual ocurre siempre que el VAN sea positivo.
Cuadro: Valor Actual Neto.
7.17.- TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).
Este indicador dinámico de ganancia permite conocer la rentabilidad para toda
la vida del proyecto.
Los cálculos realizados reflejan un TIR igual 29,88%, lo cual significa que,
durante los años de vida útil de proyecto al evaluarlo, el proyecto devuelve
todos los costos de capital y de operación a más de un 29,88%, por la
utilización de la inversión de Bs. 11.909.621.706,92 es decir que, por cada
100 bolívares invertidos, el proyecto gana Bs. 29,88 durante ese tiempo de
12 años, que es el período de devolución del crédito. Este TIR de 29,88%, se
considera lo suficientemente aceptable ya que se encuentra por encima de las
tasas de interés vigentes en el mercado para el sector agropecuario solicitada,
es decir es superior al costo de oportunidad que es del 13,00%.
El cálculo de la Tasa interna de retorno, se presenta en el cuadro financiero. La
cual arroja una tasa de 29,88%, que a su vez se determina que al finalizar la
vida útil del proyecto 12 años, la inversión queda totalmente recuperada y
genera beneficios aceptables.
Cuadro: Tasa Interna de Retorno.
7.18.- PUNTO DE EQUILIBRIO.
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación
financiera de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible
(a plena capacidad instalada) sin obtener perdidas.
El punto de equilibrio expresa las relaciones entre el tamaño de los
desembolsos de la inversión y el volumen que se requiere para lograr la
rentabilidad. Es un instrumento con el que se determina el punto en el cual los
ingresos cubrirán los costos con exactitud.
El cuadro Punto de Equilibrio se especifica los costos fijos y variables.

La Empresa AGROP. “LA DAVILEÑA”, comienza a trabajar con el 60,00% de
su capacidad en el primer año, donde obtendremos un punto de equilibrio de
Bs. 1.881.415.630,72.
El punto de equilibrio nos señala el nivel de intensidad en la operación del
negocio, en el que no se registran ni pérdidas ni ganancias, porque el valor de la
producción es igual al de los costos totales. Si se opera a un nivel superior a
este punto, se obtendrá un beneficio o utilidad y si se opera a un nivel inferior
a ese punto se obtendrá pérdidas.
El punto de equilibrio corresponde a aquel nivel de actividades en la empresa,
en la cual produce y vende un volumen tal, que solo le permite cubrir la
totalidad de sus costos, sin perder ni ganar. De allí que el cálculo del punto de
equilibrio implique un estudio minucioso de los costos y de las ventas de la
empresa dando como resultado en promedio Bs. 3.431.339.469,68
trabajando con una capacidad instalada del 49,57% y margen de seguridad del
50,43%.
Cuadro: Punto de Equilibrio.
7.19.- PAY BACK descontado
El plazo de recuperación de la inversión que es también como se le conoce a
este índice, permite seleccionar aquellos proyectos cuyos beneficios permiten
recuperar más rápidamente la inversión debido a que se calcula el número de
años que la empresa tarda en recobrar su dinero. Es decir, es el período de
tiempo que necesita una inversión para que el valor actualizado de los flujos
netos de caja iguale al capital invertido. En este caso el PAY BACK descontado
permite que la inversión se recuperara en unos 9 años.
Cuadro: Período de Recuperación de Capital o PAY BACK.

CONCLUSIÓN
Una vez culminada cada una de las etapas del proyecto desde el Estudio de
Mercado, Técnico e Ingeniería hasta el Estudio y Evaluación financiera pudimos
lograr obtener grandes beneficios. Teniendo como objetivo general el montaje
de una secadora de granos (Maíz, Sorgo y Arroz), ubicada en el Estado
PORTUGUESA Municipio PAPELÓN, con el fin de lograr una mejor conservación
de este rubro en la región. Y cuyos objetivos específicos son:
 Garantizar la recepción de (Arroz, Maíz y Sorgo).
 Minimizar los costos de fletes por concepto de transporte de
producto en la zona.
 Reducir el tiempo de acondicionamiento de la materia prima.
 Generar nuevas fuentes de trabajo, contribuyendo así al desarrollo
de la zona.
Dichos servicios van a contribuir a la reducción de un 60% de déficit de secado
presente en el estado PORTUGUESA en especial al Municipio PAPELÓN.
Tomando en cuenta que el problema trae como consecuencia una baja calidad y
pérdida económica de los productores.
Cabe destacar que la operación de secado es la que debe realizar lo más pronto
posible para mantener la calidad y prolongar su vida útil para la elaboración de
otros productos alimenticios.
Según la demanda a cubrir estimada en el estudio de mercado la capacidad
nominal de la planta es la siguiente:
 Capacidad de la secadora 30 Ton/Hora c/u.
 Capacidad de los silos temperos 22,97 Ton c/u.
 Capacidad de almacenamiento 2,338 Ton c/u.
En la evaluación financiera obtuvimos rendimientos favorables, ya que los
índices financieros muestran rentabilidad para el proyecto.
El estudio económico / financiero demostró que este proyecto es viable
financieramente por lo que se recomienda su ejecución, por cuanto el indicador
económico TIR (y otros indicadores económicos rigurosos) refleja la
rentabilidad del proyecto, puesto que la misma esta por encima de la tasa de
interés activa promedio ponderada actual, lo cual hace muy atractivo para los
inversionistas.

CUADROS
DEL
PROYECTO
PLANTA
ACONDICIONAMIENTO
AGROP. “LA DAVILEÑA”

4,92 Ton/Hora Sin Acondicionar
118,08 Ton/Día Sin Acondicionar
26.567,76 Ton/Año Sin Acondicionar
3,75 Ton/Hora Acondicionado
90,09 Ton/Día Acondicionado
6.757,09 Ton/Zafra Acondicionado TOTAL
20.587,98 Ton Acondicionado/TOTAL/Año (3 Zafras)
8 Horas
3 Jornadas
30 Días
3 Zafras
2,50 Mes
75 Días
225 Días
Fuente: Cálculos Propios 2017 cggg57@gmail.com Telf: 0414-1579276 / 0412-5174819
Capacidad Máxima Instalada =
Nro de Horas de Trabajo / Jornada =
Nro de Jornada de Trabajo =
Nro de Meses/Zafra =
PLANTA DE ACONDICIONAMIENTO (SECADO Y ALMACENAMIENTO) Agrop. La Davileña
Nro de Días Laborables al Mes =
Nro de Días Laborables por Zafra =
Nro de Días Laborables al Año =
Nro de Zafra/Año =

6.376,26 Has
4.167 Kg/Ha.
100,00%
4,92 Ton/Hora
118,08 Ton sin Acondicionar/Día
4,92 Ton sin Acondicionar/Hora
3
24 horas/día
3
2,50 75,00 Días por zafra
225 Planta de Almacenamiento y Secado
12,00%
12,00%
Producto % de Impureza Grano % HENTRADA %HSALIDA
Maíz 2,00% Maíz 24,00% 12,00%
Sorgo 4,00% Sorgo 22,00% 12,00%
Arroz 6,00% Arroz 26,00% 12,00%
Promedio = 24,00% 12,00%
6.757,09
6.757,09
90,09
3,75
Precio(Bs/Tm)
623.157,69
Sin Acondicionar Acondicionado.
Precio(Bs/Tm) Precio(Bs/Tm)
340.000,00 400.000,00 15,00%
212.500,00 250.000,00
1.275.000,00 1.500.000,00
Precio del Costo de Benefificio (S/Gaceta)
Maíz Acondicionado
PRODUCCIÓN ANUAL =
Ton de Maíz HORAS Acondicionado =
Tiempo Efectivo Laborado
Capacidad Max. Instalada (Ton/día) =
% de Producción Anual a Procesar =
Precio del Producto.
Sorgo
PRODUCCIÓN ANUAL A PROCESAR =
Ton de Maíz/Zafra Acondicionado =
Maíz Incremento por Servicio =
Maíz Acondicionado con una Húmedad del =
118,08
# de Meses/Zafra
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) =
Capacidad Max. Instalada (Ton/hora) =
Capacidad Max. Instalada (Ton/hora) =
# de Zafras/año
Turno (Jornada de 8 hr) =
26.567,76
Ton de Maíz sin Acondicionar/Día
Ton de Maíz sin Acondicionar/Año
26.567,76
Ton de Maíz sin Acondicionar/Año
26.567.760,94 Kg de Maíz sin Acondicionar/Año
Ton de Maíz sin Acondicionar/Zafra
Arroz
PLANTA AGROINDUSTRIAL
Kg de Maíz sin Acondicionar/Año
26.567.760,94
PRODUCCIÓN ANUAL =
La Capacidad Máxima de la Planta de Almacenamiento y Secado es la Siguiente
Nº de Has Totales a Cosechar =
Rend. Promedio/Has =
Fuente: Normas Venezolanas COVENIN, 1996.
% de Impurezas 8,00%
Deducciones Ton de Deducciones
Materia prima
% de Humedad
% de Granos Partidos
% de Granos Dañados
Ton de Maíz Acondicionado
1.133,69
8.313,72
7.036,43
6.825,34
542,20
7.180,03
6.757,09
68,25
% de Pérdidas 1,00%
Ton de Maíz DIARIAS Acondicionado =
Ton de Maíz Anual Acondicionado =
143,60
211,09
Características
8.855,92
HUMEDAD
24,00%
2,00%
3,00%
Maíz Acondicionado con una Húmedad del =
IMPUREZA DEL GRANO

120,00 Ton.
1
30,00 TM/hora.
1
30,00 TM/hora.
1
60,00 TM/hora.
30,00 TM/hora.
1
750 Kg./mts3
30,62 m3
c/u.
22,97 TM c/u.
118,08 TM
6
758,66 TM
750 Kg./mts3
3.117,36 m3
c/u.
2.338,02 TM c/u.
3.542,40 TM
2
6.730,56 TM TOTAL SILOS = 8
Capacidad del Silo Almacenamiento =
Capacidad de Almacenamiento =
Densidad del Cereal =
Capacidad de la Romana =
Número de Silos =
Capacidad del Silo Almacenamiento =
Densidad del Cereal =
Capacidad de la Prelimpiadora =
Capacidad de la Secadora =
PRELIMPIADORA
TOLVA DE RECEPCIÓN
ROMANA ELECTRÓNICA
Número de Prelimpiadora =
Capacidad de la Tolva =
Número de la Romana =
Capacidad del Silo Tempero =
SILO DE ALMACENAMIENTO DE GRANO
SILO TEMPERO
Según la demanda a cubrir estimada en el estudio de mercado, la capacidad de la planta es la siguiente:
SECADORA
Número de Secadora =
Número de Tolvas =
Número de Silos =
Capacidad del Silo Tempero =
TAMAÑO DE LA PLANTA

El plan de inversión para el crédito solicitado a través de la institución financiera, se ejecutará de la siguiente manera:
EJECUTADO BS. POR EJECUTAR BS.
1.1) Obras Civiles Industriales. 1 UNIDAD 2.808.711.627,18 2.808.711.627,18 0,00% 0,00 100,00% 2.808.711.627,18 2.808.711.627,18 23,58%
2.1) Adquisición de Equipos Varios. 1 UNIDAD 6.507.219.129,60 6.507.219.129,60 0,00% 0,00 100,00% 6.507.219.129,60 6.507.219.129,60 54,64%
3.1) Adquisición de Véhiculos Varios. 1 UNIDAD 440.950.983,55 440.950.983,55 0,00% 0,00 100,00% 440.950.983,55 440.950.983,55 3,70%
4.1) Instalaciones y Montaje. 1 UNIDAD 232.898.268,92 232.898.268,92 0,00% 0,00 100,00% 232.898.268,92 232.898.268,92 1,96%
6.1) Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 1 UNIDAD 7.386.796,48 7.386.796,48 0,00% 0,00 100,00% 7.386.796,48 7.386.796,48 0,06%
7.1) Puesta en marcha. 1 UNIDAD 167.686.753,62 167.686.753,62 0,00% 0,00 100,00% 167.686.753,62 167.686.753,62 1,41%
10.1) Capital de Trabajo (@). 1 UNIDAD 662.075.265,12 662.075.265,12 0,00% 0,00 100,00% 662.075.265,12 662.075.265,12 5,56%
SUB-TOTAL : --------> 10.826.928.824,47 0,00 10.826.928.824,47 10.826.928.824,47 90,91%
IMPREVISTO : 10,00% 1.082.692.882,45 9,09%
SUB-TOTAL : 11.909.621.706,92 100,00%
11.909.621.706,92
(@) =Para 6,00
---------------------------------------------------------------------------------------------------------->
------------------------------------------------------------------------------------------------->
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------->
TOTAL FINANCIAMIENTO :
4) INSTALACIÓN Y MONTAJE
6) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
7) PUESTA EN MARCHA
10) CAPITAL DE TRABAJO
%
1) CONSTRUCCIONES DE EDIFICACIONES E INSTALACIONES
2) MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
3) TRANSPORTE
MONTO
SOLICITADO
BANCO
APORTE PROPIO
Meses de Funcionamiento
PLAN DE INVERSIÓN
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
COSTO UNIT.
Bs.
TOTAL Bs.

DURACIÓN
(en días)
Construcciones de Edificaciones e Instalaciones 90 936.237.209,06 936.237.209,06 936.237.209,06 2.808.711.627,18
Adquisición de Maquinaria y Equipos de Producción 60 3.253.609.564,80 3.253.609.564,80 6.507.219.129,60
Transporte 30 440.950.983,55 440.950.983,55
Instalación y Montaje de Maquinarias y Equipos 60 116.449.134,46 116.449.134,46 232.898.268,92
Mobiliario y Equipos 30 0,00 0,00
Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 30 7.386.796,48 7.386.796,48
Puesta en marcha. 30 167.686.753,62 167.686.753,62
Gastos de Registros 30 0,00 0,00
Evaluación, Seguimiento y Control 90 0,00
Capital de Trabajo 30 662.075.265,12 662.075.265,12
Imprevistos 90 360.897.627,48 360.897.627,48 360.897.627,48 1.082.692.882,45
Aporte Propio 90 0,00 0,00 0,00 0,00
5.108.144.519,35 4.667.193.535,80 2.134.283.651,77 0,00 0,00 11.909.621.706,92
5.108.144.519,35 9.775.338.055,15 11.909.621.706,92 11.909.621.706,92 11.909.621.706,92 11.909.621.706,92
MES 3 MES 4 MES 5 TOTAL (Bs.)
TOTAL (Bs.)
TOTAL INVERSIÓN ACUMULADA (BS.)
CRONOGRAMA GENERAL DE EJECUCIÓN Y DESEMBOLSO
PAGOS
ACTIVIDADES MES 1 MES 2

Cantidad
600,00
0,50
1
12,00%
Cantidad
1
12,00%
2.233.016.483,40
Sub-Total 2 (Bs.) 274.761.755,16
Obras Civiles (@) (Construcción, Ampliación y/o Remodelación de Oficina, Galpón(es) y Otras Obras Civiles en General)
Impuesto al Valor Agregado (IVA)
Sub-Total 1 (Bs.)
Pozo Profundo
Total (Bs) =
Monto (Bs)
Obras Civiles (@) 1.760.100.000,00 1.760.100.000,00
32.971.410,62
307.733.165,78
(@) Incluye Perforación, Eléctrobomba y Tuberías.
274.761.755,16
P. Unitario Bs
Construcción de infraestructura "Galpón" para instalación (30 x 20) mts
2
747.474,98 448.484.989,29
Construcción de Acometida Eléctrica. Materiales e Instalación (1,00 KM) de
Línea Trifásica Aérea 3 Hilos, en media Tensión, conductor 336,4 MCM aluminio,
volt 25Kv. Tramo de 60 m. Con 1 Banco de 3 Transformadores de 50 KWA (220-
240 V 240-480 V).
48.862.988,22 24.431.494,11
PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y/O EDIFICACIONES.
Sub-total 1
Impuesto al Valor Agregado (IVA)
Descripción
267.961.978,01
P. Unitario Bs Monto Total (Bs)
Total (Bs) =
Sub-total 2
274.761.755,16
Descripción
Perforación de un Pozo subterráneo para el suministro de agua, tipo
"PERFORACIÓN" con diámetro Ø de 10" suficiente para contener tubos de forro
, hasta una Profundidad de 100 m, con tubería plástica roscada (PVC) y
engravado. BOMBA TURBINA eléctrica sumergible. Marca Jacuzzi Mod. 2S-
460-6XM de 20" y MOTOR SUMERGIBLE Marca Franklin Electric con
succ./Desc. Ø de 6"x4", de 10 HP Trifásico. 3.600 r.p.m. con sus anillos,
camisas y estabilizadores de goma, secciones de columna y tubos Instalada.
(@)
2.500.978.461,40

Proyecto planta de acondicionamiento de granos y mecanización siembra) agrop la davileña jul 2017 completo

Proyecto planta de acondicionamiento de granos y mecanización siembra) agrop la davileña jul 2017 completo

Empfohlen

Empfohlen

Weitere ähnliche Inhalte

Was ist angesagt?

Was ist angesagt? (20)

Ähnlich wie Proyecto planta de acondicionamiento de granos y mecanización siembra) agrop la davileña jul 2017 completo

Ähnlich wie Proyecto planta de acondicionamiento de granos y mecanización siembra) agrop la davileña jul 2017 completo (20)

Mehr von Carlos González

Mehr von Carlos González (9)

Kürzlich hochgeladen

Kürzlich hochgeladen (20)

Proyecto planta de acondicionamiento de granos y mecanización siembra) agrop la davileña jul 2017 completo