4. TSA Inox
•Notre métier : Conception, Fabrication et Commercialisation de Produits et Equipements en Inox
•CA : 22 M€
Dont 35 % Export
•Effectif : 220 personnes
•Leader Européen sur nos marchés
12. Nos Valeurs / Notre Stratégie
•Satisfaction Clients : le client est au coeur de l’entreprise
•Personnel : la clé de voute de TSA Inox
•Innovation et International : nos 2 axes de développement
•Excellence Industrielle : le socle de TSA Inox
13. Pourquoi l’innovation ?
Les clients passent leurs commandes aux fournisseurs
les plus performants en terme de :
•Services :
•Délai de fabrication court
•SAV, Maintenance, …
•Reprise de leurs anciens produits,…
•Produits :
•Mieux adaptés à leurs besoins
•Plus performants
•Plus économiques
•Plus fiables
•Plus Ecologiques
•Plus ergonomiques
•Prix :
•Les moins chers
Notre objectif est de nous différencier sur les premiers critères afin d’améliorer nos marges
14. Pourquoi l’Eco-Conception ?
•Car c’est une de nos valeurs
•Car de plus en plus de clients demandent des produits plus écologiques pour différentes raisons :
•Conviction personnelle
•Argument commercial / Marketing (pour eux)
•Economique :
•Hausse du prix de l’énergie
•Obligations de recycler les produits
•Obligations légales
•Eaux de lavage (Ex : interdiction des phosphates)
•Ils sont certifiés et souhaitent que leurs fournisseurs soient dans une démarche écologique
•Quelle que soit la motivation, c’est une opportunité commerciale pour nous
15. Innovation «ECO Sté»
PROCESS DE STERILISATION D’ALIMENTS :
•Positionnementdes aliments (plats cuisinés,
babyfood,…), sur des «clayettes» inox
•Empilagedes clayettes pleines
•Insertiondans des autoclaves
•Montée en température
•Maintien en température (120 °C)
•Refroidissementforcé par aspersion d’eau
•Extractionde l’autoclave
•Dés-empilage
•Enlèvementdes aliments
16. ECO Sté
PROBLEMATIQUE CLIENTS :
•L’énergie et la Main d’oeuvre sont les
principaux postes de dépense des sociétés
de stérilisation
•Pour stériliser il faut chauffer les aliments
ETles clayettes inox
50 % d’énergie «perdue» !
•Ensuite il faut refroidir les aliments
ETles clayettes inox avec de l’eau
50 % d’eau «perdue» !
•Le temps de cycle de stérilisation est lié à la vitesse de montée en température, et de refroidissement le temps de cycle limite la capacité de production
•Les opérateurs (ou opératrices) manutentionnent des aliments + des clayettes inox manipulation répétitive de charges
17. ECO Sté
DEMARCHE AMONT :
•1. Identification du projet
Que pouvons nous apporter aux clients ?
•2. Recherche de solutions de principe
Remplacer l’inox par un matériau quiqui a une meilleure chaleur massique (
consomme moins d’énergie lors des
changements de température
•3. Création d’une Equipe Projet
•Interne : personnes du Bureau d’Etudes, Commercial, Industrialisation, Production
•Partenariat avec l’Ecole Normale Sup de Cachan stagiaire
•Remarque : nous travaillons régulièrement en partenariat avec des Centres de Recherche (Ex Cirtes Saint Dié), des Ecoles d’Ingénieur (Ex INSIC Saint Dié, Ecole des Mines de Nancy), ou des Laboratoires spécialisés (Ex Institut de Soudure)
18. ECO Sté
ETAPES DU PROJET :
•Identification d’un matériau possédant une meilleure
chaleur massique Alliage d’aluminium
•Pb : faible résistance mécanique de l’aluminium
•Choix d’une solution mixteAluminium + Inox
•Aluminium pour l’économie d’énergie
•Inox pour la Résistance mécanique
•Pb : Liaison Aluminium –Inox
•Pb dilatation
•Pb oxydation (couple électro chimique)
•Etude d’une structure mécanique, et de systèmes
isolants de guidage-assemblage
•Dépôt de Brevets
19. ECO Sté
RESULTATS :
•30 % d’économie d’énergie lors de la montée
en température
gain Ecologique, Energétique
•30 % d’économie d’eau lors du refroidissement
gain Ecologique, Energétique
•20 % de baisse du temps de cycle
Productivité
•40 % de baisse de poids
Conditions de travail, risques TMS
•Performances mécaniques identiques aux clayettes en inox
20. ECO Sté
CONCLUSIONS :
•Nous avons conçu un produit avec d’excellentes performances
•C’est un succès commercial
On allie Ecologie avec Economie et Ergonomie