CXCXC

1. ACTIVIDAD SEMANA 7 Y 8
LOGISTICA Y DISTRIBUCION
Hansel Moreno
Camilo Cabezas
Kevin Gonzalez
Angélica Velásquez
UNIVERSIDAD COOPERATIVA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
2021

2. ACTIVIDAD SEMANA 7 Y 8
1. GESTION DE LOGISTICA DE INVENTARIOS
2. POLITICA DE INVENTARIOS EN LA CADENA LOGISTICA (MODELO
QR Y MINIMO Y MAXIMO)
3. PRONOSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA CADENA DE
SUMINISTROS
4. DECISIONES DE PROGRAMACION DE COMPRAS Y SUMINISTROS
1. GESTION DE LOGISTICA DE INVENTARIOS
La gestión de inventarios es un punto determinante en el manejo estratégico de toda
organización. Las tareas correspondientes a la gestión de un inventario se relacionan con la
determinación de los métodos de registro, los puntos de rotación, las formas de
clasificación y los modelos de reinventario, determinados por los métodos de control.
Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:
Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias y
Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia
prima, insumo, etc.) en el momento justo.
Costos asociados a los inventarios
Los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian según la naturaleza
de la organización y consisten en:
Costo de ordenar
 Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden de pedido
(llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos administrativos de papeleo,
además de los gastos intrínsecos a un proceso de pedir determinada cantidad de
unidades como lo son los asociados a los procesos de recepción).
 Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los costos
asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción, además del
proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de cliente interno".
Costo de tenencia o sostenimiento del inventario
Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la organización)
se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la media de las unidades
logísticas en un lugar determinado para ello en función del tiempo, dado que cada unidad

3. representa un costo de manipulación en los procesos de recepción, almacenamiento,
inspección y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de oportunidad, el
cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los inventarios y que
axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su disponibilidad para
inversiones en procesos que estimulen la generación de valor agregado
Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen aquellos
considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock" como lo son: los
seguros, los impuestos y los sobre stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el riesgo, este
factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averías y los costos de traslado.
Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinación de la
naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarán un rol
fundamental en la determinación de las unidades óptimas de pedido.
Costo de quiebre de Sotck (Costo de inexistencias)
El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a cada unidad
en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la búsqueda de un equilibrio
entre costos de operación de inventario. Dentro de este grupo de costos se incluyen todos
los consecuentes de un proceso de pérdida de ventas e incumplimiento de contratos, que
redundan en tres básicos grupos:
- Pérdida de ingresos por ventas
- Gastos generados por incumplimiento de contratos
- Repedido y sustitución
Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock es una
tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la pérdida de un cliente
y la pérdida de credibilidad de la organización, factores difícilmente cuantificables y que
solo a través de un sistema de gestión de calidad podría lograr óptimas aproximaciones
aunque igualmente subjetivas de las consecuencias del quiebre de stock.
Tipos de inventarios
Clasificación según su nivel de terminación
Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:

4. Inventarios de Materias Primas
Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
Inventarios de Productos en proceso
Inventarios de Productos terminados
Inventarios de Productos en Embalaje
Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la empresa.
 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y que no se
encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su ubicación puntual, por
ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción (y su ubicación puntual es
otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se
encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de materias
primas, almacén intermedio, almacén de embalaje, almacén de herramientas,
almacén de mantenimiento, etc.
Clasificación según su función
Según la funcionalidad, los inventarios pueden clasificarse en:
 Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del
reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la producción.
 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para responder a
las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que pueden presentarse
en los procesos de reabastecimiento por parte de los proveedores.

5. PASOS PARA REALIZAR UN INVENTARIO
1. Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro que bienes son los que
corresponde inventariar y que bienes no.
2. Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cuáles son los bienes que
corresponde incluir en el inventario, habrá que tener presente todos los lugares en los que
están para no omitirlos. Otra recomendación de índoles metodológica, teniendo en cuenta la
cantidad de lugares por los que deberemos pasar al hacer inventario: nos conviene con
anticipación recorrer esos lugares y ordenarlos, si es que no lo están, a fin de poder
identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u omisiones.
3. Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia este tema porque
además de hacer la tarea de manera más eficiente, es una muestra de solidaridad y
corresponsabilidad por parte de las personas que hacen parte del almacén.
4. Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos anteriores estamos en
condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijará un día y hora
en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el mismo momento
en toda la comunidad). Es importante que se familiaricen con las planillas a utilizar, dado
que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no en un obstáculo. Un
detalle a tener en cuenta es el riesgo de no inventariar algún objeto, o de contarlo más de
una vez.
Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algún tipo de marca que indique con claridad que
ese ítem ya fue contado. Cada equipo de trabajo definirá cual es la mejor manera de
hacerlo, la que más se adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o
una cinta o tarjeta remisible podrían ser algunos caminos a seguir.

6. 2. POLÍTICA DE INVENTARIO EN LA CADENA DE LOGÍSTICA (MODELO QR
Y MÍNIMO Y MÁXIMO)
Este modelo tiene una política de revisión continua de inventario en la que se pide una
cantidad Q cuando el inventario alcanza el punto de reorden r, una condición que se debe
satisfacer es el hecho de que el tiempo de entrega sea diferente a cero y se calcula un punto
de reorden (r) y un tamaño de lote fijo QModelo (Q, R), se considera un modelo
estocástico esencial para el sistema de revisión continuo, en el cual se establece una política
de servicio y un enfoque de optimización que es la versión estocástica del EOQ
determinístico, las dos variables de decisión de este modelo son Q Y R.
La estrategia Qr proporciona la capacidad suficiente para hacer de la información de la
demanda, un elemento director para la toma de decisiones hasta el último momento posible
en el tiempo, buscando:
 Asegurar que la oferta sea maximizada.
 Que exista una reducción al mínimo de los tiempos de ciclo y los costos de
inventario, aprovechando las ventajas competitivas otorgadas por la tecnología de la
información. En especial, la estrategia hace hincapié en la flexibilidad y velocidad
del producto a fin de cumplir con las demandas cambiantes de un mercado
competitivo, volátil y dinámico.
La estrategia se basa en compartir información entre los socios comerciales acerca de la
oferta y la demanda de los productos, utilizando las tecnologías de la información Su
operación consiste en actualizar constantemente las estimaciones de la demanda y el
consumo en tiempo real, para luego colocar nuevas órdenes al menor costo.
Formula de la cantidad óptima de pedido en unidades:
En donde:
Q: Cantidad de pedido en unidades
A: Costo fijo de realizar un pedido
D: Demanda anual del producto
V: Costo de manejo de inventario como porcentaje del valor del producto
R: Costo unitario de producto
Todo en términos anuales.
Supuestos:
1. La demanda es conocida y constante.

7. 2. El tiempo de carga del proveedor es constante y conocido.
3. El abastecimiento se recibe todo a la vez.
4. No hay descuentos por volumen de pedido.
5. Los costos totales son constantes.
6. Ventajas y desventajas:
Ventajas:
 Ofrece la posibilidad de mantener ordenadas las cantidades a un bajo costo.
 Es de fácil aplicación, por contar con los supuestos de variables constantes.
 Facilita el cálculo de unidades de pedido al momento de realizarlo.
Desventajas:
 Las variables no siempre logran ser constantes, por lo que puede presentar
inconvenientes.
 Se ignoran los descuentos por volumen
3. PRONÓSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
La planeación y el control de las actividades de logística y de la cadena de suministros
requieren estimados precisos de los volúmenes producto y de servicio que serán manejados
por la cadena de suministros. Estos estimados de ordinario se presentan en la forma de
pronósticos y predicciones. Sin embargo, por lo regular no es responsabilidad única de
quien está al frente de la logística el generar los pronósticos generales para la empresa, Es
más probable que esta tarea se asigne a marketing, planeación económica o a un grupo

8. especialmente conformado. Bajo ciertas circunstancias, en particular en la planeación de
corto plazo, como el control de inventarios, la magnitud de los pedidos o la programación
del transporte, el responsable de la logística con frecuencia enfrenta la necesidad de asumir
la labor de generar este tipo de información. Por ello, este capítulo es una .visión general de
las técnicas de pronóstico que se utilizarán más probablemente para la planeación y control
de la logística
Naturaleza de los pronósticos
El pronóstico de los niveles de demanda es vital para la firma como un todo, y que
proporciona los datos de entrada para la planeación y el control de todas las áreas funciona
les incluyendo logística, marketing, producción y finanzas. Los niveles de demanda y
programación programar en gran medida los niveles de capacidad, las necesidades
financieras y la estructura general del negocio. Cada área funcional tiene sus propios
problemas de pronósticos. Los pronósticos en la logística se relacionan con la naturaleza
especial así como temporal de la demanda, el grado de variedad, variabilidad y su
aleatoriedad
DEMANDA ESPACIAL VERSUS DEMANDA TEMPORAL
Tiempo o temporal se refiere a los niveles de demanda comunes en los pronósticos. La
variación de la demanda en el tiempo es el resultado del crecimiento o declinación de los
índices de ventas, variación estacional del patrón de demanda, así como de las
fluctuaciones generales ocasionadas por múltiples factores. El responsable de la logística
deberá saber dónde tendrá lugar el volumen de demanda y cuándo lo hará.
DEMANDA IRREGULAR VERSUS DEMANDA REGULAR
Los responsables de la logística acomodan los productos en grupos para diferenciar niveles
de servicio entre ellos o simplemente para manejarlos de forma distinta. Estos grupos y los
artículos individuales dentro de ellos forman distintos patrones de demanda en el tiempo.
Cuando la demanda es “regular”, podrá representarse por alguno de los patrones generales.
Cuando la demanda para los artículos es intermitente, debido a un bajo volumen general y a
un alto grado de incertidumbre en cuanto al momento y la cantidad en que se presentara el
nivel de demanda, se dice que la serie de tiempo es desproporcionada o irregular.
DEMANDA DERIVADA VERSUS DEMANDA INDEPENDIENTE
La demanda es generada por parte de muchos clientes, la mayoría de los cuales adquieren
en forma individual solo una fracción del volumen total distribuido por la empresa. Se dice

9. que esta demanda es independiente. Por otro lado la demanda es derivada a partir de los
requerimientos especificados en un programa de producción y se dice que esta demanda es
dependiente.
METODOS DE PRONÓSTICO
• Métodos cualitativos: Utilizan el juicio, la intuición, las encuestas o técnicas comparativas
para generar estimados cuantitativos acerca del futuro.
• Métodos de proyección histórica: Cuando se dispone de una cantidad razonable de
información histórica y las variaciones de tendencia y estacionales en las series de tiempo
son estables y bien definidas, la proyección de esta información al futuro puede ser una
forma efectiva de pronóstico para el corto plazo.
• Métodos causales: La premisa básica sobre la que se construyen los métodos causales
para pronósticos es que el nivel de la variable se deriva del nivel de otras variables
relacionadas.
Cada grupo difiere en términos de la precisión relativa en el pronóstico sobre el largo plazo
y el corto plazo, en el nivel de sofisticación cuantitativa utilizada y en la base lógica de la
que se deriva el pronóstico.
TECNICAS UTILES PARA LOS RESPONSABLES DE LA LOGISTICA
• Nivelación o ajuste exponencial: Es la técnica más útil para el pronóstico a corto plazo,
requiere que una cantidad mínima de información sea conservada para su aplicación
continua.
• Corrección por tendencia: Cuando existe una tendencia importante o un patrón estacional
significativo en la información, el retraso inherente de pronóstico en este tipo de modelo
puede arrojar errores inaceptables
4. DECISIONES DE PROGRAMACION DE COMPRAS Y SUMINISTROS
La programación de compras dentro de las funciones de la empresa es una de las más
importantes ya que de la organización de este proceso depende el buen funcionamiento de la
misma y de su cadena de suministro.
Para la programación de compras es necesario tener en cuenta los siguientes objetivos
 Satisfacer los clientes internos y externos, entregándoles oportunamente los
productos y servicios solicitados, a precios competentes y con los niveles de calidad
requeridos. Mantener continuidad en el abastecimiento de bienes y servicios.

10.  Conservar óptimos niveles de inventarios, que permitan obtener un equilibrio entre
el nivel de servicio ofrecido a los clientes, el índice de agotados y la inversión de
capital en stocks. Se pretende ofrecer un alto nivel de servicio con un bajo índice de
agotados y optimizar el dinero invertido en existencias (tener una alta rotación del
inventario).
 Desarrollar acuerdos con proveedores, generalmente a largo plazo que
posibiliten optimizar las relaciones comerciales entre las partes, obteniendo
mutuos beneficios.
 Garantizar el mejor precio de compra del mercado. Obtener costos bajos acordes
con calidad y servicio. Respaldar mediante un buen costo de compra la posición
competitiva de la empresa en el mercado.
 Garantizar la compra de productos de alta calidad.
Tomado de Gestión de la logística segunda edición, Luis Anibal Mora Garcia.
Con base a eso la cadena de abastecimientos siempre va a cumplir con los requerimientos
establecidos para cumplir con los estándares que la empresa ofrece.
Nos centraremos en el caso de la empresa Nippon, la cual al ser una empresa de logística a
nivel internacional, los estándares de las decisiones de compras de la empresa deben ser muy
eficientes en cuanto la alimentación de su cadena de abastecimiento, es decir, todo lo que
refiere con la buena comunicación con los proveedores, la indumentaria que necesita el
personal de logística y las relaciones con todo el personal externo que hace que Nippon brinde
la mejor experiencia a sus clientes.
Nippon cuida y respalda siempre su departamento de compras para tener los materiales
indicados, también esta a la vanguardia de nuevas tecnologías que para mejorar siempre sus
procesos en la actualidad.

11. Bibliografía:
https://www.clubensayos.com/Negocios/Modelo-de-inventarios-
QR/2868964.html#:~:text=Este%20modelo%20tiene%20una%20pol%C3%ADtica,tama%
C3%B1o%20de%20lote%20fijo%20QModelo%20(
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lii/peregrina_p_pm/capitulo1.pdf
https://prezi.com/psuppjnuswyz/politicas-de-inventarios/dddd
https://www.hollingsworthllc.com/demand-forecasting-how-to-forecast-your-supply-chain/
https://www.ceupe.com/blog/metodo-para-pronosticar-la-demanda-de-la-cadena-de-
suministro.html
https://logisticayabastecimiento.jimdofree.com/gesti%C3%B3n-de-inventarios/