procesos de acabado de chumaceras

1. a. INFORMACIÓN DE POSIBLES PROCESOS DE ACABADO
a.1) Soporte de pie inferior
a.2) Soporte superior
Granallado
Tratamiento térmico
Perforado
Fresado de planicidad
Tratamiento térmico
Perforado
Fresado de planicidad
Granallado
Pintado
Pintado

2. a.3) Descripción de los procesos
Granallado
El granallado es un proceso mediante el cual se logra modificar el estado superficial de
un material, principalmente es una técnica de tratamiento por impacto consiguiendo un
excelente grado de limpieza y decapado, así como una correcta terminación
superficial. En líneas generales es utilizado para:
Limpieza y acabado superficial de piezas de fundición ferrosas
Tratamiento y acabado superficial de piezas forjadas.
Limpieza después de tratamientos térmicos entre otros.
Aumentar la adherencia para aplicar cauchos, pinturas, etc.
Decapado mecánico de alambres, barras, chapas, etc
Proceso de calentado
Para el tratamiento termico, se calienta en un horno adecuado y si es necesario
descascararla después de calentarla, con un cepillo de alambre, chorro de agua o de
vapor o rascándola.
Durante las etapas iniciales también se puede efectuar la eliminación de la cascarilla,
la cual comúnmente es frágil cuando esta se cae durante la deformación plástica de la
pieza. En el cual se eleva la temperatura de la pieza de trabajo en un horno, con llama
directa o por inducción.

3. Se ha de realizar teniendo en cuenta que el metal cuando empiece el proceso de
deformación, debe hallarse a la máxima temperatura posible, pero sin alcanzar al
punto de fusión del constituyente que lo tenga más bajo. También hay que considerar
que durante la deformación, se comunica energía mecánica a la pieza como
consecuencia de choque del martillo o la presión de la prensa y parte de esta energía
se transformará en calor, provocando un sobrecalentamiento.
Aceite para templado
Los aceites de temple YPF han sido diseñados teniendo en cuenta su carácter
regulador de la velocidad de enfriamiento del metal durante el citado proceso. YPF ha
desarrollado la línea de productos Cauquén y el polímero de temple sintético Diago,
todos ellos diseñados para concebir excelentes características antioxidantes,
antiespumantes y reguladoras de la velocidad de temple.
Cauquén es una línea de aceites formulados para proporcionar temple uniforme a
aceros, mejor estructura de grano y larga vida del baño.
Contienen aceites minerales de muy alta estabilidad a la oxidación, debido al proceso
de refinación a que son sometidos y a que posteriormente son aditivados con
antioxidantes. Esto minimiza el deterioro del producto, causa del manchado del metal y
del temple heterogéneo de la superficie de las piezas.
El rango de temperatura de trabajo de los aceites Cauquén es entre 50 y 90 °C. En
tales condiciones tienen una larga vida útil.
Su alta resistencia a la evaporación, disminuye el consumo en un 10 % respecto a
otros aceites del mercado, mientras su elevado punto de inflamación y la menor
formación de humos optimiza la SEGURIDAD Y SALUBRIDAD del ambiente de
trabajo.
Información de posibles procesos de acabado
 ROSCADO
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica, con
un perfil determinado y de una manera contínua y uniforme, producido al girar
dicha superficie sobre su eje y desplazarse una cuchilla paralelamente al
mismo.

4. Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción, tales
como: tornillos, espárragos, pernos de anclaje, tuercas, etc.
El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano
o a máquina.
roscado a mano
MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste
en una especie de tornillo de acero templado, con unas ranuras o
canaleslongitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar,
por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.
roscado en el torno
La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento
de rotación respecto a su eje, y a la herramienta un movimiento de traslación
sincronizado con el de rotación y paralelo a la generatriz de la rosca.
roscado con macho: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se
utiliza para obtener roscas interiores de pequeño diámetro.

5. roscado con cuchilla: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo
perfil debe corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta
después de varias pasadas de profundidad creciente. Permite obtener roscas
interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.
ROSCADO CON FRESA
roscado con fresa de disco: la fresa se monta en un cabezal orientable que
se inclina según el ángulo de la hélice de la rosca. Especialmente indicado para
obtener roscas de gran longitud.
roscado con fresa madre: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza
con ayuda de una fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los
filetes de la rosca. Se utiliza para obtener roscas interiores y exteriores de
pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas.

6. REPRESENTACION DE ROSCAS
A continuación se definen los métodos de representación de las roscas,
establecidos según la norma UNE-EN ISO 6410, utilizados en los dibujos
técnicos para representar elementos de fijación roscados y, en general, todo
tipo de piezas roscadas.
Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las
diferentes partes afectadas por el diseño, la fabricación y el montaje de los
elementos de fijación roscados.
REPRESENTACION DETALLADA
La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede
utilizarse para ilustrar piezas aisladas o ensambladas en ciertos tipos de
documentación técnica de productos que no deben ser consultados por
personal especializado, como por ejemplo: publicaciones, manuales de usuario,
etc.
En este tipo de representación, la hélice se puede dibujar con líneas rectas, no
siendo necesario dibujar exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.
En la representación de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores
deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas.

7. La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte
absolutamente necesario.
REPRESENTACION CONVENCIONAL
Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos
técnicos para la representación de roscas.
Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se
representan por un trazo continuo grueso (lugar geométrico de todas las
crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo continuo fino (lugar
geométrico de todos los fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5
mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por
los trazos que definen el diámetro exterior de la rosca.
En caso de representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el
trazo que limita las crestas de la rosca.
En la vista frontal, la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de
trazo continuo grueso y el fondo de la rosca por tres cuartos de una
circunferencia con trazo continuo fino. La interrupción de esta circunferencia

8. puede realizarse en cualquier cuadrante. La distancia entre estas
circunferencias es de 1,5 mm. aproximadamente (no hace falta respetar la
altura de la rosca).
En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán
para no ocultar la representación del fondo de la rosca.
Cuando resulte necesario representar roscas ocultas, la cresta, el fondo y el
límite de la rosca deben representarse por trazos discontinuos finos.
Al igual que en la representación detallada, la representación convencional de
uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas
interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas.
REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS
Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la
rosca sobre el dibujo es inferior a 6 mm.. En este caso la representación del
taladro roscado queda reducida a la representación de su eje, en la vista según

9. un plano paralelo a dicho eje, o dos trazos perpendiculares, cuando
corresponde con una vista perpendicular al eje del taladro.
La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en
una flecha dirigida hacia el eje del taladro.
Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos; si embargo, en
este último caso, teniendo en cuenta que hay que indicar la profundidad del
taladro previo y la profundidad roscada, se recomienda la representación de un
detalle del taladro a escala ampliada. La designación y acotación de la rosca
sobre dicho detalle, facilitará una correcta interpretación del dibujo.
Refrentado
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia. Es el procedimiento
de aplicación y moldeo de la capa de refrentado sobre una superficie de carga

10. en una probeta de hormigón, destinado a corregir los defectos de planeidad y/o
paralelismo entre las caras con el fin de obtener la mejor coincidencia posible
con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una distribución
uniforme de tensiones durante la aplicación de lacarga.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un
ángulo aproximado de 60º respecto al porta herramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta correrá
el riesgo de sobrecalentarse. y también hay que tomar en cuenta que a medida
que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las r.p.m o
disminuir el avance