Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.

1. 1
Réalisé par : BENMERZOUK BOUCHRA ET AYACH ABIR
Sous l’encadrement de : M. SIARI ABDELLAH ET M. OURCHID HOUSSAM
Année Universitaire : 2014 - 2015

2. 2
Présentation de l’entreprise
Diagnostic de l’entreprise
Présentation du projet
Analyse du Taux de rendement synthétique
La recherche des causes
La recherche des solutions
Essayer / Tester
Décider
Appliquer et suivre
Plan

3. Planification3

4. Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Raison
sociale
•COSUMAR
(compagnie
sucrière marocaine
de raffinage)
Date de
création • 1929
Effectif
• 2000
collaborateurs
Capital
Social • 419 105 700 Dh
Branche
d’activité • Agroalimentaire
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les produits Taux
d’encadrement

5. 5
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les produits Taux
d’encadrement

6. 6
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Cartographie Les clients Les produits Taux
d’encadrement

7. 7
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les
produits
Taux
d’encadrement
Les principales
filiales de
Cosumar :

8. 8
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les
produits
Taux
d’encadrement
Les Principales
filiales de
Cosumar :
SUCAFO
R
SUTA SURAC SUNABE
L

9. 9
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Analyse SWOT La problématique
• Culture orale.
• Mauvaise coordination
entre les services.
• Taux de rebut élevés .
• Maintenance préventive
occasionnelle.
• Taux de rendement
synthétique faible.
• E/se exportatrice.
• La notoriété de ses
fournisseurs
internationaux.
• Des logiciels utilisés très
développés.
• Des systèmes de
management bien
implantés.
• Une équipe compétente.
• Un système de prime.
•E/se monopole
•Positionnement
stratégique du
pays et de l'e/se.
•Naissance d'un
concurrent.
• Problème technique
au niveau de la base
d'alimentation.
• L'ancienneté des
machines.
Menaces Opportunité
s
FaiblessesForces
0 2 4 6 8 10 12
Optimisation du taux d’emballage
Amélioration du TRS
Réduction du taux d’humidité
Réduction du taux de rebut
Mise en place d’un système
d’hygiène
Mise en place d’un système de
maintenance préventive
Les Problématiques
Optimisation du taux d’emballage
Amélioration du TRS
Réduction du taux d’humidité
Réduction du taux de rebut
Mise en place d’un système
d’hygiène
Mise en place d’un système de
maintenance préventive

10. Boite à outils
CARREDAS
LE QQOQCCP
La méthode des16 pertes
Le brainstorming
Le vote pondéré
L’AMDEC machine
Les 5 pourquoi
Les 8D
Le diagramme d’HICHIKAWA
10

11. 11
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Choisir
un
problème
Analyser
le
problème
Rechercher
les causes
Essayer/
tester
Rechercher
les solutions
Décider Appliquer
Suivr
e

12. 12
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description
du Processus
de production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
BANDE TR2 : Transporte les
grains de sucre sous ses
différentes dimensions
Engigineurs qui sépare
dans un mouvement de
vibration les mottes de
sucre.
Les grains de sucre
descendent à travers un
tuyau ayant un détecteur
de métal aimant.
Big bag : Elles contiennent
des mottes qui n’ont pas pu
être décomposées en grains
de sucre. À recycler.
Elévateur à godets
OUI
NON

13. 13
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie de
Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Elévateur à godets
VIS 1
Direct vers un tube
sucre non tamisé
Non tamisé
Trémie 1Trémie 4
VIS 2
Tamiseur 2
VIS 3
Tamiseur 3
Gros
Moyen
Fin
0,8
0,3
Gros
Moyen
Fin
0,8
0,3
Trémie 2 :
gros >0,8
Trémie 6 ET 5 :
Tamisé entre 0,3 et 0,8
Trémie 3 :
Fin <0,3

14. 14
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Placer la palette
d’emballage dans
la machine à
emballer
Réglage machine
Production des
sacs remplis avec
2kg de sucre.
A l’aide d’une
bande
transporteuse
automatique, les
sacs de 2kg
descendent dans un
autre l’atelier de
conditionnement.
A la réception des
sacs de sucre, 3
opérateurs
prennent les sacs
afin de les mettre
dans des sachets à
15 pièces.
Emballer 15 sacs
de 2kg dans le
grand sac.
Fermer le
grand sac
Stocker les
grands sacs

15. 15
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionneme
nt de 50kg
Réception
des palettes
Préparation des paquets de
sacs de 50 pièces
Réception du granulé
Remplissage de sac
Fermeture de sacTransition vers la
deuxième bande
Expédition

16. 16
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du
TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Taux de
disponibilit
é
Taux de
performance
Taux de
Qualité
TR
S
C’est quoi le TRS ?

17. Les Causes au niveau
du département de
conditionnement de
50 kg
17

18. 18

19. 19
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les Sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
conclues
0
50
100
150
200
250
300
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
27-avr-15 28-avr-15 29-avr-15 30-avr-15 01-mai-15 02-mai-15 03-mai-15
Chaine 1 : Kistamos
Temps d'arrêt en min Manque de camions
Temps d'arrêt en min Manque de sucre
Temps d'arrêt en min Panne balance
Temps d'arrêt en min Panne
mécanique/éléctrique
Temps d'arrêt en min Panne du dateur
Temps d'arrêt en min Aiguille
Temps d'arrêt en min Humidité

20. 20
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
conclues
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
27-avr-15 28-avr-15 29-avr-15 30-avr-15 01-mai-15 02-mai-15 03-mai-15
Chaine 2 : Janodet 1
Manque de camions
Manque de sucre
Panne balance
Panne mécanique/éléctrique
Panne du dateur
Aiguille
Humidité

21. 21
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
conclues
0
20
40
60
80
100
120
140
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
27-avr-15 28-avr-15 29-avr-15 30-avr-15 01-mai-15 02-mai-15 03-mai-15
Chaine 3 : Janodet 2
Manque de camions
Manque de sucre
Panne balance
Panne mécanique/éléctrique
Panne du dateur
Aiguille
Humidité

22. 22
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification
des 16 pertes
Les sources des
pertes
Analyse de
chaque perte
Les Pertes
conclues
1. Pertes dues aux pannes.
2. Pertes dues à la logistique.
3. Pertes dues au management.
5. Pertes dues aux changement d’outils .
6. Pertes dues au rendement de la matière.
Main d’œuvre Matière
Méthodes Machines Milieu
Pertes dues au management Pertes dues au rendement de
la matière
Pertes dues au management
Pertes dues aux changements d’outils.
Pertes dues à la logistique.
Pertes dues aux pannes
machines
Baisse du TRS

23. 23
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Photo
Modèle F
Point Environs 7 mm
Epaisseur maxi de la matière 6,5 mm
Vitesse de couture 13,6 m/min (encharge)
Poids 5,6 kg (inclusif, câble, icône de 200g)
Niveau de vibration …m/sec²
Niveau de bruit 79 dB
Tension du moteur 230 vac
Option de puissance Moteur électrique ou à air comprimé
Couture Couture à point de chainette à fil unique
Aiguille D5, Ref : 13050
fil 20/4 Polyester, cône de 200g
Analyse de
chaque perte
Pertes dues
aux pannes
Machine à
coudre

24. 24
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Machine à coudre
AMDEC
ModesAnalyse Défaillances Effet Criticité
Cause
Mode de
défaillance
Effet

25. 25
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Machine à coudre
AMDEC

26. 26

27. 27
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Encamionneuse AMDEC
L’encamionneuse est un type de
bande transporteuse, elle transporte
les sacs de 50 kg vers les camions et
les conteneurs

28. 28
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Encamionneuse AMDEC

29. 29
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Machine à dater LES 5
POURQUO
I
• Blocage de la
tête.Pourquoi ?
• Blocage de
l’encre.Pourquoi ?
• Cumul de
poussière.Pourquoi ?

30. 30
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes dues
à la Logistique et
transport
• L’indisponibilité des camions
clients.Pourquoi ?
• Mauvaise organisation et gestion
des commandes.Pourquoi ?
• La non exigence d’une date limite de
livraison.Pourquoi ?

31. 31
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes
dues au
Management
 L’ignorance des opérateurs de la date début
et date fin de chaque commande.
 La nature des sacs de la commande.
 La quantité de la commande.
 L’ignorance de la différence entre une
commande et une autre.

32. 32
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes
dues au
changement
d’outils :
L’outil changé à chaque commande: La plaque
de toile de crible.

33. 33
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes dues
au changement
d’outils :
Les types Granumétrique

34. 34
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes Dues
au changement
d’outils :
12 trous
22 trous

35. Opération Valeur de travail
Faire sortir et nettoyer la toile de
crible
20 min/toile
Décrochage de la toile du cadre
extérieur
6min/ toile
Prendre la nouvelle toile et la placer
correctement dans le cadre
12sec/toile.
Accrocher la nouvelle toile avec le
cadre extérieur en fermant les troues 7min/toile
L’insertion de la toile dans le
tamiseur
14sec/toile
La valeur de travail pour changer une
toile 33,43mins/toile
35
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Mode Opératoire

36. 36
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes dues
au rendement de
la matière de 2kg
et de 50kg :
•L’ajout d’une troisième chaîne au niveau du
conditionnement 50Kg
•L’amélioration du conditionnement lingot et morceaux

37. Les Causes au niveau
du département de
conditionnement de 2
kg
37

38. 38

39. 39
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les Sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
choisies
Manque
de sucre
Problème
tirage film
Problème
de balance
Problème de
soudage
transversale
Problème de la
bande
transporteuse
Problème
ligne de
courroie
27-avr-15
P1 X X
P2 X X X X
P3 X X X X
28-avr-15
P1
P2 X X
P3 X X X
29-avr-15
P1 X X
P2 X
P3 X
30-avr-15
P1 X X
P2 X X
P3 X
01-mai-15
P1
P2 X X
P3 X
02-mai-15
P1
P2 X X
P3 X X
03-mai-15
P1 X X
P2 X X X X X
P3 X X X

40. 40
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification
des 16 pertes
Les sources des
pertes
Analyse de
chaque pertes
Les Pertes
choisies
1. Pertes dues aux pannes.
2. Pertes dues aux réglages.
3. Pertes dues au rendement de la matière.
Main d’œuvre Matière
Méthodes Machines Milieu
Pertes dues au rendement
de la matière
Pertes dues aux pannes
machines
Pertes dues aux réglages.
Baisse du
TRS

41. 41
Analyse de
chaque perte
Pertes dues
aux pannes
Ensacheuse
peseuse
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Machine Ensacheuse peseuse
Modèle/type
Bosch SVK 2500 A
Année 1995
Size range
(width*length)
60-250 * 80-350 mm
Film / système de
sellage
Heißsiegelung
Transport du film Vakuum-Bandabzug

42. 42

43. Les Solutions
proposées au niveau
du département de
conditionnement de
50 kg
43

44. 44
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
proposées pour le
département de
conditionnement de
50kg
Les solutions
proposées pour le
département de
conditionnement
de 2Kg

45. 45
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les
Solutionspour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière

46. 46
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les
Solutionspour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Maintenance préventive de
La Machine à coudre

47. 47
OK

48. 48
Action primaires Test réussi
Test
échoué
Présence
d’un
Problème
Mode opératoire à suivre
Vérificatio
n de la
tâche
Nom du
Technicien
Date
Observatio
n
Signature
Tester la coupure du fil avec
la lame
Changement de lame
Débrancher la couseuse
Retirer la protection couteau
Tourner la machine jusqu’à
ce que les couteaux soient
en position fermée pour
éviter tout incident lors du
remplacement des lames
Retirer le couteau mobile de
son support en dévissant
les 2 vis
Retirer le couteau mobile de
son support en dévissant
les 2 vis
Replacez le couteau fix dans
son support en l’orientant de
manière à ce que l’arête de
la lame se trouve en face du
support du couteau mobile.
Replacer le couteau mobile
sur son support
Vérifier que les couteaux
sont bien plats l’un par
rapport a l’autre
Replacer la protection
couteau et la protection
poulie
La machine est maintenant
prête à fonctionner de
nouveau
OK

49. 49
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Entretien de
La machine à coudre

50. 50
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Machine à dater

51. 51
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes
dues à la
logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière

52. 52
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes
dues au
Management
Les pertes dues
au rendement de
la matière

53.  Création d’un groupe
autonome :
 Composition : 4 personnes
 Pilote : Technicien du
département
 Nouvelle Valeur de Travail :
1,8h au lieu de 9h
 La création des
cadres de toiles
pour éviter le
décrochage et
l’accrochage .
(proposition en
cours)
53
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au Management
Les pertes dues
au rendement de
la matière

54. 54
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes dues
à la logistique
Les pertes dues
aux changements
d’outils
Les pertes dues
au Management
Les pertes
dues au
rendement de
la matière
Mettre en place une conduite qui
sera placé avant l’élévateur et la vis

55. Les Solutions
proposées au niveau
du département de
conditionnement de 2
kg55

56. 56
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions proposées pour le
département de conditionnement
de 50kg
Les solutions proposées
pour le département de
conditionnement de 2Kg

57. 57
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 2 kg
Les pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Maintenance préventive de
Ensacheuse Peseuse

58. 58
OK

59. 59
Maintenance préventive de
Pompe à palette

60. Elément à
vérifier
Mesure à prendre Résultat
Période
de
révision
Nom du
technicien
Date Observation Signature
Partie basse
du corps de
la pompe
Lubrifier l'ensemble des
pièces mécaniques en
mouvement dans la
pompe
Lubrifier grâce à une
huile toute la surface
intérieure du stator
Palette
Vérification de l’état de santé
des palettes
Contrôler le poids des
palettes
Vérification des ressorts qui
maintiennent le plaquage
des plaques sur le rotor
Orifice
Nettoyage de l’orifice
d’aspiration et de
refoulement avec de l’air
comprimé
Rotor
Vérifier l’usure provoqué par
le frottement du rotor avec
les bouts du stator
60
OK

61. 61
Maintenance préventive de
Pompe des courroies

62. 62
OK

63. 63
Chiffrage des gains
•Coût de la mise en place de la conduite: 2340 dhs
Sachant que le débit de la conduite est de 40T/H
Gain de la mise en place de la conduite est :
40 000 * 24* 5 dhs = 4 800 000 dhs/J
Cout négligeable de la mise en place.

64. Merci de votre attention.
64