1. Bertrand CHAUVEAU – CONSULTANT SENIOR EN ORGANISATION
CONTACT:
b_chauveau@yahoo.com
Tel: 06 0864 8822
RÉFÉRENCES
▶ AREVA - Sogefibre
▶ CATERPILLAR
▶ COCA-COLA Entreprises
▶ EADS – Astrium
▶ LEFRANC-BOURGEOIS
▶ GE Money Bank
▶ RENAULT-NISSAN Institute
▶ PSA Peugeot - Citroën
▶ TRELLEBORG Sealing Solutions
▶ WINSOR & NEWTON
▶ YAZAKI
▶ Réduction des délais de livraison, de facturation, de
lancement de nouveaux produits
▶ Réduction des stocks et des capitaux immobilisés
▶ Coordination et alignement des différentes entités ou
services suite à une fusion ou acquisition
▶ Augmentation de la trésorerie, des profits ; réduction
des prix de revient
▶ Amélioration de la qualité, de la productivité, de
l’utilisation des ressources
▶ Augmentation de parts de marché ; développement
d’un nouveau segment commercial
▶ Alternative à la délocalisation
Cette liste non exhaustive montre l’étendue des possibilités qu’offre
une transformation Lean.
Une fois le but défini, un projet peut être bâti pour
aligner les ressources.
Le LEAN avec une approche méthodique permet l’analyse
objective des processus administratifs et productifs pour identifier
et éliminer les gaspillages.
Lors de débats sur les différents types de gaspillages, deux écoles s’affrontent sur leur
nombre. Les écrits de Taichi Ohno, principal artisan du Système de Production Toyota,
font référence à SEPT gaspillages. Il est courant de parler maintenant de HUIT gaspillages.
Qu’est ce qui a changé ?
Petit rappel, l’acronyme Anglais TIMWOOD permet de mémoriser les 7 gaspillages selon
Taichi Ohno : Transport, Inventory, Motion, Waiting, Over-Production, Over-Quality &
Defects (#). Quelques soient leurs parts respectives dans le prix de revient d’un produit ou
service, ils n’ajoutent rien à la valeur perçue par le client final.
Le 8ème gaspillage fait référence aux compétences non utilisées. De nombreuses
opportunités d’amélioration ou de réduction des coûts sont issues des employés. Omettre
cette source d’optimisation constitue un gaspillage direct d’un point de vue comptable.
D’une manière indirecte, c’est aussi un axe de démotivation du personnel qui voit ses
idées rejetées ou simplement ignorées.
Les années 90 ont vu apparaître des « boites à idées » ou chacun pouvait soumettre une
suggestion. Si, dans quelques entreprises, le système est toujours très efficace, dans
beaucoup d’autres il s’agissait surtout de se donner bonne conscience avec un suivi très
aléatoire, des résultats très mitigés et des processus très longs.
Taichi Ohno était très conscient de l’apport des exécutants. A ses yeux le management
de proximité et la gestion au plus près des opérations ne se délègue pas à une boite aux
lettres. Des réunions quotidiennes de suivi de la performance impliquant personnel et
hiérarchie permettent de capturer au plus tôt les améliorations potentielles.
D’autre part, quand un gaspillage est identifié, éliminez-le avant de lui trouver un nom !
(#) Transport, Stock, Déplacement, Attente, Production en excès, Qualité supérieure au besoin et Défauts

2. UNE ANALYSE LEAN
de vos processus peut vous aider à y voir
plus clair !
Les outils utilisés dans un système d’amélioration continue sont
relativement simples et peuvent être appliqués rapidement.
Cependant, des problèmes fréquents apparaissent lors des
tentatives d’améliorations réalisées exclusivement en interne.
▶ Implication ponctuelle des participants et manque de suivi
▶ choix limité de techniques mises en œuvre mal adaptées au
problème réel
▶ participation limitée à un secteur de l’entreprise
Fort de vingt années d’expérience avec responsabilité opérationnelle
et financière, je priorise mes interventions vers la recherche de gains
tangibles et la mise en place de solutions pérennes. CONSULTANT
EXTERNE, je garantie disponibilité et neutralité sur des projets au cadre
défini en recherchant des résultats factuels. Je choisi les outils
méthodologiques pour répondre à des besoins précis en apportant
les solutions adaptées aux objectifs de l’entreprise. J’enseigne ces
outils aux intervenants à partir de cas concrets pour développer leur
autonomie.
Axant ma démarche sur un travail en équipes pluridisciplinaires, je
permets aux entreprises d’identifier et de mettre en place des gains
significatifs tout en structurant et renforçant la cohésion des équipes.
J’oriente ma démarche autour de modules théoriques et d’exercices
pratiques adaptés à l’auditoire. Ces modules sont complétés par les
études de cas tirées du fonctionnement de l’entreprise tout en
mettant en place des solutions concrètes. Des sessions étalées dans le
temps permettent à l’organisation d’assimiler les concepts et de
conduire progressivement le changement culturel vers l’excellence.
Selon vos préoccupations
et les disponibilités de vos ressources,
contactez moi pour un diagnostic et définir
ensemble vos besoins.
CONTACT:
b_chauveau@yahoo.com
Tel. 06 0864 8822
Valenciennes, 59
b_chauveau@yahoo.com – CONSULTANT SENIOR EN ORGANISATION
Au-delà des techniques
mises en œuvre,
la méthodologie « LEAN »
permet l’identification et
l’élimination des gaspillages
(Administratifs et Productifs)
par le développement et
l’implication des personnes.
FORMATIONS CATALOGUES ET
OUTILS MÉTHODOLOGIQUES
POUR RÉPONDRE
A VOS BESOINS
▶ KAIZEN / KAIKAKU
▶ CARTOGRAPHIE DES PROCESSUS
▶ DIAGRAMMES SPAGHETTI
▶ KANBAN / FLUX TIRÉS
▶ DÉPLOIEMENT STRATÉGIQUE
▶ TPM
▶ MANAGEMENT VISUEL
▶ 5S
▶ LEAN SUPPLY CHAIN
▶ SIX SIGMA
▶ FLUX PIÈCE À PIÈCE
▶ VALUE STREAM MAPPING
ENTREPRISE
▶ TAKT TIME
▶ CONTRÔLE STATISTIQUE DES
PROCESSUS
▶ THÉORIE DES CONTRAINTES
▶ SMED
▶ DIAGRAMME ICHIKAWA
▶ EQUILIBRAGE (KAMISHIBAI)
▶ COMBINAISON DES TÂCHES
▶ CHRONOMÉTRAGES
▶ LISSAGE DE LA CHARGE
▶ RÉSOLUTION DE PROBLÈMES
▶ TRAVAIL STANDARDISÉ
▶ RAPPORTS 8D, A3, PDCA, 3C
▶ RÔLES BELBIN
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