La compactación es un proceso que mejora las propiedades de los suelos al obligar a las partículas a estar en contacto cercano mediante la reducción de los vacíos. Se usa comúnmente en rellenos de presas, diques y caminos. Aumenta la capacidad de soporte del suelo y reduce los asentamientos. Se debe considerar el tipo de suelo, humedad y densidad deseada. Diferentes máquinas como rodillos, placas y apisonadoras son adecuadas dependiendo del material del suelo.

1. Compactación
Mecánica de Suelos II
Universidad Nacional Autónoma de Honduras

2. Proceso artificial por el cual las partículas de suelo
son obligadas a estar en contacto las unas con las
otras, mediante la reducción de la relación de
vacíos, empleando medios mecánicos, lo cual se
traduce en el mejoramiento de sus propiedades
ingenieriles.

3. La compactación se utiliza generalmente en
rellenos artificiales, tales como:
Cortinas de presas de tierra
Diques
Terraplenes para caminos y ferrocarriles
Bordes de muelles
Pavimentos

4. Ventajas de la Compactación

5. Aumenta la capacidad de soporte
del suelo.
Reduce los asentamientos del
terreno.
Reduce el esponjamiento y la
contracción del suelo.

6. Reduce la permeabilidad del
suelo, el escurrimiento y la
penetración del agua.
Impide los daños de las heladas.

7. Factores a considerar en la Compactación
de Suelos
Tipo de suelo
Distribución del tamaño de las partículas
Humedad
Densidad final requerida del suelo

8. Objetivos
Determinar qué tipo de maquinaria es la más
adecuada para el trabajo.
Determinar qué equipo logra los resultados
deseados de la manera mas económica.

9. Suelos Granulares
Se compactan mejor mediante placas y
rodillos vibratorios. Debido a su naturaleza
gruesa, la fricción entre las partículas
individuales es lo que mantiene el material en
su lugar.

10. Suelos Cohesivos
Se requieren fuerzas de impacto o corte en
forma de apisonadores vibratorios o rodillo
pata de cabra. Las partículas de estos suelos
se componen de pequeñas plaquetas que se
superponen en capas.

11. Tipos De Compactación

12. Especificaciones
de
Compactación
del Proyecto
Tamaño
de la
Obra
Equipo
Previo

13. Tiempo
Disponible para
Ejecución de
Trabajos
Variaciones
del Suelo en
la Obra
Economía

14. Compresión Estática o por Presión
La compactación se logra utilizando una
máquina pesada cuyo peso comprime las
partículas del suelo, sin necesidad de
movimiento vibratorio.
Es utilizada generalmente en arenas y gravas
estables.

15. Rodillo Liso
Apropiados para
rodadas de
subrasantes y para
la operación final
de rellenos con
suelos arcillosos y
arenosos.
No son aptos para
producir altos
pesos específicos
de compactación
al usarse en capas
gruesas.
Cubren el 100 %
bajo las ruedas
con presiones de
contacto de 310 –
380 KN/m2. Se
recomiendan 8
pasadas.

18. Compactador con Neumáticos de
Hule
Tienen varias hileras
de neumáticos, que
van colocados de
cuatro a seis en una
hilera.
Empleados en la
compactación de
suelos arenosos y
arcillosos, la cual se
logra en
combinación de
presión y acción de
amasamiento.
Cubren
aproximadamente
de 70 a 80% bajo los
neumáticos y la
presión de contacto
esta entre 600 y 700
KN/m2. Se
recomiendan 16
pasadas.

21. Las ruedas traseras compactan las áreas que no son
alcanzadas por la delanteras, debido a su
distribución.

22. Ventajas
Produce una superficie
relativamente lisa,
resistente a la lluvia.
Permite compactar
suelos con partículas
grandes cuando otra
maquinaria no puede
hacerlo.
Se le puede utilizar para
compactar pavimentos
asfalticos.
Desventajas
Requiere escarificar
entre capas.
No rompe los terrones
del suelo.

23. Compactación por Vibración
La compactación se logra aplicando al suelo
vibraciones de alta frecuencia, las cuales se
producen girando pesos excéntricos.
Se realiza con una placa vibratoria o con un
rodillo vibratorio, generalmente se emplea en
suelos granulares.

24. Rodillo Vibratorio
Son muy eficientes
en la compactación
de suelos
granulares.
Compacta los
primeros 200 – 300
mm, por la tanto es
necesario
compactar por
capas.
Se recomienda un
número de pasadas
mínimo de 8.

26. Placas Vibratorias
Se usan para la compactación efectiva de
suelos granulares sobre un área limitada.

28. Ventajas
Se obtienen
densidades mayores
en suelos granulares
que el compactador
de neumáticos.
Puede compactar
rellenos limpios
saturados.
Produce muy buena
unión entre capas.
Desventajas
Pueden romper las
gravas y deteriorar el
material.
Puede crear laminación
y capas de finos.
Requiere escarificar
entre capas.

29. Compactación por Amasado
La compactación se logra aplicando al
suelo altas presiones distribuidas en áreas
mas pequeñas que los rodillos lisos. Se
emplea en suelos con alta plasticidad.

30. Rodillo Pata de Cabra
Tambores con un
gran número de
protuberancias, las
cuales tienen un
área que varía entre
25 – 85 cm2.
Se aplican presiones
distribuidas en
áreas mas
pequeñas que de
un rodillo liso.
Tienen mayor
efectividad en los
suelos arcillosos.
La presión de
contacto bajo las
protuberancias
oscila entre 1380 –
6900 KN/m2.

33. Ventajas
El proceso de
amasado mezcla el
suelo con el agua en
mejor forma que
otros
compactadores.
Rompe los pedazos
o grumos de suelo a
roca blanda.
Produce muy buena
unión entre capas.
Desventajas
Deja la superficie muy
rugosa y desigual,
susceptible a
empozamiento.
Compacta capas más
delgadas que otros
compactadores.
La efectividad
disminuye cuando los
suelos poseen
partículas grandes.

34. Compactación por Impacto
La compactación es producida por una
placa apisonadora que golpea y se separa
del suelo a alta velocidad. Generalmente
se emplea en suelos granulares.

35. Pisones
Se emplean para
compactar en áreas
pequeñas.
Son utilizados en los
suelos plásticos o
suelos granulares
de granulometría
apropiada.
Se recomienda un
número de pasadas
de 4.

39. cal
La dosificación dependerá del tipo de arcilla,
donde se agregará de 2% a 8% de cal por peso
seco del suelo, si supera ese rango
aumentaríamos la plasticidad del mismo.
Los suelos a trabajar con cal no deben contener
mas del 3% de materia orgánica.

40. Cemento
En caso de contrarrestar los efectos de la
materia orgánica, se usarán cementos de alta
resistencia.
En zonas de bajas temperaturas, los suelos se
mezclarán con cementos de fraguado rápido o
con cloruro de calcio como aditivo.

41. La capa estabilizada con cemento tendrá un
espesor mínimo de 10 cm, pudiendo recibir
capas de cobertura de poco espesor.
Para estabilización tipo flexible, el porcentaje de
cemento debe variar entre 1% a 4%.
Para estabilización rígida, el porcentaje de
cemento debe variar entre 6% a 14%.

42. asfalto
Se empleará con el fin de logra propiedades
impermeabilizantes, adhesivas y de preservación
en el suelo.
Para un determinado peso específico de suelo se
muestran los correspondientes porcentajes de
asfalto:

44. Gracias por su Atención