Es una presentación para dar un concepto general sobre la estandarización y la importancia dentro de la empresa y lo que pretende lograr.

1. Feb 2011 “Estandarización”

3. Valor conocido, dentro de ciertos límites de incertidumbre, aceptado como el valor verdadero.

4. Valor de referencia

5. Definición Operacional “El mismo significado ayer, hoy y mañana.

7. ¿Qué mas? … Seis Sigma - Consolidan las ganancias obtenidas a través de la mejora de procesos y productos. - Permiten que se hable el mismo idioma y que la gente sepa lo que se espera de ella. - Constituyen un medio de comunicación directamente relacionado con las expectativas del cliente, ya que están ligados a su satisfacción total. - Al ser integrales, ubican varias dimensiones de los requisitos de los clientes y aseguran un enfoque total, no solamente el cumplimiento en cantidad, sino en costo, entrega, servicio e información. - La unificación de criterios se basa en un solo estándar general para toda operación, que tenga relación directa con la satisfacción del cliente: Seis Sigma.

8. Producción JIT

9. Desde el punto de vista de 5´s En los pasos 3 – 5 de JIT PS Paso 3. Flujo de producción. Paso 4. Nivelación de Producción. Paso 5. Operación estándar.

10. Puntos clave OPERACIÓN ESTÁNDAR (paso 5) Elementos básicos de OE - Tact time. - Secuencia de Operación. - Estándar de stock – a la – mano.

11. Puntos clave OPERACIÓN ESTÁNDAR (paso 5) 2. Las OE usan las siguientes formas de operación - Tablas de trabajo de capacidad de partes específicas. - Tablas de Resumen de Trabajo. - Hojas de instructivo de Trabajo. - Hojas de Operación Estándar combinada. - Hojas de Operación Estándar

12. Secuencia de Estandarización Formato A

13. Plan de Control Formato B

14. Considerar Hay que cuestionar los estándares El peligro de los estándares e que se convierten en leyes y que dan “escritos en piedra”. Un estándar que permanece sin cambios durante mucho tiempo, solamente es señal de que las cosas no están mejorando. Por otra parte, si vemos un estándar de manera unilateral , también corremos un riesgo: el de dar prioridad a la calidad sobre la cantidad, o viceversa. “El estándar debe servirnos a nosotros y no nosotros al estándar.”

15. Los tres pilares del sistema CKPS Sistema de transporte Sistema de proceso Proceso de Ingeniería Control de producción - Procedimiento de producían…Único origen ・Lote de producción … Pequeño lote ・Indicación de producción … Delivery label system ・Orden de compra ... Recibo Diarios ・Empaque … 30 minutes volumen ・Almacenamiento … Line top storage ・Sistema de proveedores … Pequeño lote, Auto Surtir ・Proceso, método・・・chequeo en linea（Pokayoke） ・Formación en linea ・・・conección directa, linea paralela ・Especific de equipo ・・・1 trabajo 1 toque（LCA） ・Die & Jig spec ・・・1 trabajo 1 movim. 3 less Die change（Bolt, Tool, Adjust） ・Add on equip ・・・Strike zone Colocar la orden de producción Asegurar el proceso, Cero Desperdicio, Buen Ambiente Administración de campo ・Turnos de trabajo ・・・Establecidos ・Operación estándar ・・・CK-TWI ・Equipo, jig, herramientas ・・・Check sheet ・Lugar de trabajo ・・・ILU（3：3 system） ・Manejo de problemas ・・・CAP-Do Estandarización Sistema Del Procedimiento De La Operación

16. 1. Operación estándar ¿La operación estándar está configurado para todo el proceso? Estandarización para trabajo Ciclo ☆ Un buen control para el sistema de Producción y el proceso de producción esta basado en una operación estándar. ☆ Configuración estándar de operación por el nivel de movimiento, y también aclarar el punto clave y su razón. ☆ Operación estándar está configurado en la tabla de Control de Producción y la hoja de proceso de operación.

17. 2. Equipo de Control de Estándar Estandarización para el chequeo de operación. Verificar estándar, ¿está configurado para jig y herramientas? ☆Mantenimiento de Calidad, Entrega y Costo empieza en revisiones de equipo en la mañana. ☆ El método para checar el equipo es no solo “レ”marcado si no números en concreto. (Es difícil confirmar el nivel de cambio por este “レ”sistema de marcado) ☆Es importante generar las condiciones para checar fácil y rápido. (Zona de ataque para equipos con complementos)

18. 5. Seiri, Seiton Estándarmenor-dominio ¿La ubicación y el volumen de productos son clarificados? ☆ ”Seiri and Seiton” son condiciones completamente para “Control Visual”. ☆ Configurar Nombre, ubicación y el volumen necesario para los productos en todas las plantas. (Equipos, plantilla y de herramientas, materiales, trabajo en curso, material, estante, escritorio, etc.) ☆ Establecer la asignación de trabajo para Seiri y Seiton sobre toda el área incluyendo afuera del equipo, en línea, en la línea lateral y la periferia de la construcción de instalaciones.

19. Puntos clave OPERACIÓN ESTÁNDAR (paso 5) 3. Hacer mejoras basado en las tablas y realizar operaciones estándar de acuerdo a las hojas antes mencionadas.

20. Por lo tanto… - Pone al descubierto las brechas existentes entre el estándar y la situación real, haciendo claro en dónde se deben enfocar los esfuerzos para mejorar.

21. ¡GRACIAS! “Lo difícil no es llegar, si no mantenerse”