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CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE MINAS
GERAIS
METODOLOGIA DA PESQUISA
Lucas Xavier Soares de Souza
Orientador: Profª. Drª. Ivete Peixoto Pinheiro
Coorientador: Prof. Dr. Sidney Nicodemos da Silva
Belo Horizonte
2016
Espuma de magnésio para aplicação nas
indústrias automobilística e aeronáutica
INTRODUÇÃO
2
Justificativa
• Redução de massa;
• Segurança;
INTRODUÇÃO
3
Objetivo
• Produção de espumas de magnésio a partir da
metalurgia do pó para utilização nas indústrias
automobilísticas e aeronáuticas com a finalidade
principal de redução de peso.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
4
Magnésio
• 2% da massa do planeta;
• baixa densidade: 1,74g/cm³;
• alta afinidade com o oxigênio
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
5
Espumas metálicas
• Baixa densidade relativa: baixa fração de sólidos;
A partir de pós
metálicos
A partir de metal
fundido
A partir de partículas
ionizadas
Processos de obtenção
de espumas metálicas
Fonte – Próprio autor.
Figura 1 – Processos de obtenção de espumas metálicas.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
6
Espumas metálicas - aplicações
• Redução de peso em estruturas;
• Aumento de resistência mecânica
• Absorção de impacto;
• Controle de ruído;
• Isolação térmico;
• Biomateriais.
Fonte – BONALDI, 2012
Fonte – BONALDI, 2012
Figura 2 – (a) sistema de absorção de impacto, (b) tubos preenchidos.
Figura 3 – Chapas sanduíche.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
7
Espumas metálicas - aplicações
Fonte – BONALDI, 2012
Fonte – BONALDI, 2012
Figura 4 – Estruturas preenchidas.
Figura 5 – Tubos após ensaio de compressão.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
8
Metalurgia do pó – características:
• Produção a partir de pós do material base e de
agente expansor;
• Porosidade controlada;
• Peças em série;
• Peças com formato definitivo
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
9
Agentes expansores
• “Geradores de poros”
• Exemplos:
- Hidreto de Titânio (TiH2);
- Polimetilmetacrilato (PMMA);
- Ureia (CO(NH2)2);
- Bicarbonato de amônia (NH4HCO3);
- Cloreto de sódio (NaCl)
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
10
Metalurgia do pó - processo básico:
Mistura dos
pós
Processo de
compactação
Processo de
expansão
Resfriamento
natural
Figura 6 – Fluxo básico do processo de metalurgia do pó.
Fonte – Próprio autor.
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
11
Metalurgia do pó:
• Mistura dos pós:
- Garantir homogeneidade da espuma;
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
12
Metalurgia do pó:
• Processo de compactação:
- Quebra de camada de óxidos;
- Aprisionamento do agente expansor;
- Interligação inicial entre os pós do metal
REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
13
Metalurgia do pó:
• Processo de expansão:
- Decomposição do agente expansor;
- Formação da estrutura em forma de espuma
MATERIAIS E MÉTODOS
14
Desenvolvimento do trabalho
Fonte – Próprio autor.
Figura 7 – Fluxograma de desenvolvimento do trabalho.
MATERIAIS E MÉTODOS
15
Materiais
• Magnésio em pó;
• Agente expansor em pó;
MATERIAIS E MÉTODOS
16
Processo de compactação
• Pressão uniaxial:
- Compactação dos pós em um molde.
- Após a compactação, preparação das amostrar para
serem expandidas.
MATERIAIS E MÉTODOS
17
Processo de expansão
• Temperatura para expansão:
- 100K acima da temperatura de fusão de cada liga;
• Atmosfera inerte:
- Argônio;
• Variáveis:
- Tempo;
- Pressão;
MATERIAIS E MÉTODOS
18
Avaliação de estrutura e propriedades
• TGA para avaliação da decomposição do agente
expansor;
• Microscopia óptica e eletrônica de varredura;
• Ensaios de compressão e flexão;
• Densidade avaliada pelo princípio de Arquimedes.
RESULTADOS ESPERADOS
19
• Resistência mecânica específica superior à do
magnésio sólido e de espumas de alumínio.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
20
ASKELAND, D. R.; WRIGHT, W. J. Ciência e engenharia dos materiais. 2. ed. brasileira.
São Paulo: Cengage Learning, 2015. 648 p.
BI, Y; ZHENG; LI, Y. Microstructure and mechanical properties of sintered porous
magnesium using polymethyl methacrylate as the space holder. Material letters, v.
161, p.583-586, Jul. 2015.
BONALDI, P. O. Obtenção de espuma de alumínio através do processo de metalurgia
do pó e propriedades mecânicas de estrutura sanduíche. 2012. Tese (Doutorado) –
Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012.
CALLISTER, W. D.; RETHWISCH, D. G. Materials science and engineering: an
introduction. 8. ed. Danvers: John Wiley & Sons, 2009. 885 p.
ČAPEK, J.; VOJTĚCH, D. Properties of porous magnesium prepared by powder
metallurgy. Materials science and engineering C, v. 33, p.564-569, Apr. 2012.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
21
CHIAVERINI, Vicente. Metalurgia do pó. 4. ed., São Paulo: Associação Brasileira de
Metalurgia e Materiais, 2001. 326 p.
DUARTE, I. M. A. Espumas metálicas: processo de fabricação, caracterização e
simulação numérica. 2005. Dissertação (Mestrado) – Faculdade de Engenharia da
Universidade do Porto, Porto, 2005.
KANAHASHI, H. et al. Experimental study for the improvement of crashworthiness in
AZ91 magnesium foam controlling its microstructure. Materials Science and
Engineering, v. 308, p.283-287, Jun. 2001.
NEU, T. R. et al. Magnesium and magnesium alloy foams. In: INTERNATIONAL
CONFERENCE ON POROUS METALS AND METALLIC FOAMS, 7., 2011, Busan, Korea.
Proceedings... Busan, Korea: [S.I.], 2011. p. 133-140.

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Apresentação Espumas metálicas

  • 1. CENTRO FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DE MINAS GERAIS METODOLOGIA DA PESQUISA Lucas Xavier Soares de Souza Orientador: Profª. Drª. Ivete Peixoto Pinheiro Coorientador: Prof. Dr. Sidney Nicodemos da Silva Belo Horizonte 2016 Espuma de magnésio para aplicação nas indústrias automobilística e aeronáutica
  • 3. INTRODUÇÃO 3 Objetivo • Produção de espumas de magnésio a partir da metalurgia do pó para utilização nas indústrias automobilísticas e aeronáuticas com a finalidade principal de redução de peso.
  • 4. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 4 Magnésio • 2% da massa do planeta; • baixa densidade: 1,74g/cm³; • alta afinidade com o oxigênio
  • 5. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 5 Espumas metálicas • Baixa densidade relativa: baixa fração de sólidos; A partir de pós metálicos A partir de metal fundido A partir de partículas ionizadas Processos de obtenção de espumas metálicas Fonte – Próprio autor. Figura 1 – Processos de obtenção de espumas metálicas.
  • 6. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 6 Espumas metálicas - aplicações • Redução de peso em estruturas; • Aumento de resistência mecânica • Absorção de impacto; • Controle de ruído; • Isolação térmico; • Biomateriais. Fonte – BONALDI, 2012 Fonte – BONALDI, 2012 Figura 2 – (a) sistema de absorção de impacto, (b) tubos preenchidos. Figura 3 – Chapas sanduíche.
  • 7. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 7 Espumas metálicas - aplicações Fonte – BONALDI, 2012 Fonte – BONALDI, 2012 Figura 4 – Estruturas preenchidas. Figura 5 – Tubos após ensaio de compressão.
  • 8. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 8 Metalurgia do pó – características: • Produção a partir de pós do material base e de agente expansor; • Porosidade controlada; • Peças em série; • Peças com formato definitivo
  • 9. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 9 Agentes expansores • “Geradores de poros” • Exemplos: - Hidreto de Titânio (TiH2); - Polimetilmetacrilato (PMMA); - Ureia (CO(NH2)2); - Bicarbonato de amônia (NH4HCO3); - Cloreto de sódio (NaCl)
  • 10. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 10 Metalurgia do pó - processo básico: Mistura dos pós Processo de compactação Processo de expansão Resfriamento natural Figura 6 – Fluxo básico do processo de metalurgia do pó. Fonte – Próprio autor.
  • 11. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 11 Metalurgia do pó: • Mistura dos pós: - Garantir homogeneidade da espuma;
  • 12. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 12 Metalurgia do pó: • Processo de compactação: - Quebra de camada de óxidos; - Aprisionamento do agente expansor; - Interligação inicial entre os pós do metal
  • 13. REVISÃO BIBLIOGRÁFICA 13 Metalurgia do pó: • Processo de expansão: - Decomposição do agente expansor; - Formação da estrutura em forma de espuma
  • 14. MATERIAIS E MÉTODOS 14 Desenvolvimento do trabalho Fonte – Próprio autor. Figura 7 – Fluxograma de desenvolvimento do trabalho.
  • 15. MATERIAIS E MÉTODOS 15 Materiais • Magnésio em pó; • Agente expansor em pó;
  • 16. MATERIAIS E MÉTODOS 16 Processo de compactação • Pressão uniaxial: - Compactação dos pós em um molde. - Após a compactação, preparação das amostrar para serem expandidas.
  • 17. MATERIAIS E MÉTODOS 17 Processo de expansão • Temperatura para expansão: - 100K acima da temperatura de fusão de cada liga; • Atmosfera inerte: - Argônio; • Variáveis: - Tempo; - Pressão;
  • 18. MATERIAIS E MÉTODOS 18 Avaliação de estrutura e propriedades • TGA para avaliação da decomposição do agente expansor; • Microscopia óptica e eletrônica de varredura; • Ensaios de compressão e flexão; • Densidade avaliada pelo princípio de Arquimedes.
  • 19. RESULTADOS ESPERADOS 19 • Resistência mecânica específica superior à do magnésio sólido e de espumas de alumínio.
  • 20. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 20 ASKELAND, D. R.; WRIGHT, W. J. Ciência e engenharia dos materiais. 2. ed. brasileira. São Paulo: Cengage Learning, 2015. 648 p. BI, Y; ZHENG; LI, Y. Microstructure and mechanical properties of sintered porous magnesium using polymethyl methacrylate as the space holder. Material letters, v. 161, p.583-586, Jul. 2015. BONALDI, P. O. Obtenção de espuma de alumínio através do processo de metalurgia do pó e propriedades mecânicas de estrutura sanduíche. 2012. Tese (Doutorado) – Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012. CALLISTER, W. D.; RETHWISCH, D. G. Materials science and engineering: an introduction. 8. ed. Danvers: John Wiley & Sons, 2009. 885 p. ČAPEK, J.; VOJTĚCH, D. Properties of porous magnesium prepared by powder metallurgy. Materials science and engineering C, v. 33, p.564-569, Apr. 2012.
  • 21. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 21 CHIAVERINI, Vicente. Metalurgia do pó. 4. ed., São Paulo: Associação Brasileira de Metalurgia e Materiais, 2001. 326 p. DUARTE, I. M. A. Espumas metálicas: processo de fabricação, caracterização e simulação numérica. 2005. Dissertação (Mestrado) – Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto, Porto, 2005. KANAHASHI, H. et al. Experimental study for the improvement of crashworthiness in AZ91 magnesium foam controlling its microstructure. Materials Science and Engineering, v. 308, p.283-287, Jun. 2001. NEU, T. R. et al. Magnesium and magnesium alloy foams. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON POROUS METALS AND METALLIC FOAMS, 7., 2011, Busan, Korea. Proceedings... Busan, Korea: [S.I.], 2011. p. 133-140.