2. NORMA COVENIN 3.049-93
• Esta norma venezolana establece el marco
conceptual de la función mantenimiento a fin de
tender a la unificación de criterios y principios
básicos de dicha función. Su aplicación está dirigida
a aquellos sistemas de operación sujetos a
acciones de mantenimiento.
Toda actividad a realizar debe estar respaldada por
una Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
No realizar ninguna actividad sin haber llenado la
Notificación de Riesgo al trabajador que se
encuentra incluido en el formulario Orden de
Trabajo Segura (FMTTO - 001).
3. PLAN DE MANTENIMIENTO
• El primer objetivo del mantenimiento es evitar o
mitigar las consecuencias de los fallos del equipo,
logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento
preventivo pueden incluir acciones como cambio de
piezas desgastadas, cambios de aceites y
lubricantes, etc.
• Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que
corrige los defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar
averías o defectos y corregirlos o repararlos.
4. TIPOS DE MANTENIMIENTO
• • Mantenimiento correctivo
• • Mantenimiento preventivo
• • Mantenimiento predictivo
• • Mantenimiento productivo total
• Total Productive Maintenance (TPM)
5. ETAPAS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO
• 1. Clasificación e identificación de equipos
• 2. Recogida de información
• i. Modelo de producción (continuo, fluctuante,
intermitente,...)
• ii. Naturaleza del proceso
• iii. Recomendaciones de los fabricantes
• iv. Características de fallo
• v. Características de reparación
• vi. Factores económicos
• vii. Factores de seguridad y medio ambiente
6. • 3. Selección de la política individual
• i. Sustituciones a intervalo fijo: Equipos de fácil
sustitución, de bajo coste
• ii. Mantenimiento basado en condición: Equipos
de difícil sustitución, de elevado coste
• iii. Equipos con alto coste de mantenimiento:
Conveniencia de modificar el diseño
• iv. No es efectivo el mantenimiento preventivo ni
el modificativo: El equipo operará hasta su fallo
4. Programa de mantenimiento preventivo total
5. Líneas generales del programa de
mantenimiento correctivo
7. ESTUDIO DE CASO: CENTRO DE
ALMACENAMIENTO YACONDICIONAMIENTO
DE CEREALES
El caso que se tomará como ejemplo, serán los silos
de almacenamientos y acondicionamiento de cereal
de la empresa Servigranos, filial de Agroisleña,
actualmente Agropatria, la empresa cuenta con 8
centros de almacenamientos de cereales distribuidos
en todo el país.
Basado en lo antes expuesto y tomando en
consideración que la elaboración del plan de
mantenimiento es una actividad clave en una
instalación industrial o un edificio si se desea evitar
fallos y obtener una buena disponibilidad y fiabilidad
de las instalaciones, hay que seguir normas y
especificaciones requeridas por ley.
9. MODELO DE CRONOGRAMA DE
MANTENIMIENTO DIARIO
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
Centro de Acopio: Jefatura: Fecha : P/D /
Lapso: Desde Hasta Área: Planta Edificaciones N
Tipo de Equipo: Area Responsable:
EQUIPO
FRECUENCIA MES 06 ANO 05
DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
LEYENDA. ACTIVIDADES PROGRAMADA REALIZADA NO REALIZADA
INDICACIONES DE EJECUCIÓN DE TRABAJO
ELABORADO POR FIRMA AUDITADO FIRMA REVISADO POR FIRMA
FMMT-000, 00/00
10. MODELO DE MANTENIMIENTO MAYOR
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO
Centro de Acopio: Jefatura: Fecha : / / P/D /
Lapso: Desde / / Hasta / / Área: Planta Edificaciones N
Tipo de Equipo: Area Responsable:
EQUIPO
DURACION MESES DEL AÑO
F. INICIO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
LEYENDA. ACTIVIDADES PROGRAMADA REALIZADA NO REALIZADA
INDICACIONES DE EJECUCIÓN DE TRABAJO
ELABORADO POR FIRMA AUDITADO FIRMA REVISADO POR FIRMA
FMMT-000, 00/00
11. MODELO DE FROMATO DE ORDEN DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
AGROISLEÑA C.A.
CENTRO DE ACOPIO
DPTO. MANTENIMIENTO ELECTRO-MECANICO
Mantenimiento Preventivo de Equipos
Periodo:
PÁ
G.
/D
E:
Equipos:
ITEM
C
O
DI
G
O
Descripción Del Trabajo
Ins
um
os
Repuestos Refrencias y Observaciones
ELABORADO POR:
REV
ISA
DO
PO
R:
APROBADO POR:
12. ORDEN DE TRABAJO SEGURA
• Los Análisis de Trabajo Seguro o ATS ayudan a reducir
los peligros del trabajo mediante el estudio de cualquier tarea
o trabajo. Puede aplicarse a todas las tareas o procesos
claves y se desarrolla del siguiente modo:
• Definir los pasos principales del trabajo o tarea,
• Identificar los peligros asociados con cada paso,
• Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminarán o
reducirán al mínimo los peligros identificados.
• Como medida proactiva, el Análisis de Trabajo
Seguro identifica y elimina las posibles pérdidas, asegurando
procedimientos para diseñar, construir, mantener y operar
instalaciones y equipos de manera segura. Actualizar y
mejorar continuamente los ATS, informando a los
empleados y contratistas para que lo entiendan y cumplan,
mantendrá la efectividad de la herramienta.
• De ahí se deriva una Orden de trabajo Segura.
13. ORDEN DE TRABAJO SEGURA
Código: NS-00-001
Versión 1
ORDEN DE TRABAJO SEGURA
Propósito:
Describir los pasos a seguir para la asignar una Orden de Trabajo Segura.
Alcance;
Aplicado a todo el Centro de Almacenamiento.
Responsabilidad y Autoridad:
Dirigido a todo el personal del Centro de Almacenamiento y es responsabilidad del Coordinadores Nacionales.,
Supervisores Nacionales, Gerentes de Planta, Jefe y Supervisor de cada área y/o departamento el cumplimiento
del procedimiento.
Referencias:
Norma Covenín 3049-93 Mantenimiento, Definiciones.
Normas:
Toda actividad a realizar debe estar respaldada por una Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
No realizar ninguna actividad sin haber llenado la Notificación de Riesgo al trabajador que se encuentra
incluido en el formulario Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
Glosario de términos:
No Aplica.
Equipo:
No Aplica.
Descripción del Procedimiento:
Responsable Paso Actividad
1. Jefe o Supervisor
del Departamento
1
1.1
1.2
1.3
1.4
Elabora la Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001) señalando las
siguientes pautas:
Describe la actividad y/o trabajo a realizar.
Asigna a los trabajadores a ejecutar la actividad y nombra a un
coordinador para que sea el encargado de la búsqueda de los materiales,
productos, equipos, herramientas, implementos y equipos de seguridad
a usar a fin de asegurar el cumplimiento correcto de la actividad, de las
normas y procedimientos, implementos y equipos de higiene y
seguridad.
Indica los tipos y números de herramientas ideales a usar para la
ejecución de la actividad y/o trabajo.
Indica los insumos consumibles y la cantidad a usar para la ejecución de
la actividad y/o trabajo.
Vigencia:
Julio 2006
Revisado y aprobado:
Gerencia Nacional de Silos.
Original pagina: 1/3
14. ORDEN DE TRABAJO SEGURA
pag. 2
Código: NS-00-001
Versión 1
ORDEN DE TRABAJO SEGURA
Descripción del Procedimiento:
Responsable Paso Actividad
1.5
1.6
1.7
2
3
Señala en la parte posterior de la Orden de Trabajo Segura (FMTTO -
001), los riesgos existente en la ejecución de la actividad.
De manera narrativa describe las medidas preventivas a tomar para la
ejecución de la actividad y/o trabajo.
Indica los equipos e implementos de seguridad a usar.
Se reúne con los trabajadores asignados para la ejecutar de la actividad,
con la finalidad de explicar en detalle que consiste el trabajo a realizar y
notifica los riesgos de seguridad existentes, dicta las acciones
preventivas a tomar y llena la Notificación de Riesgo que se encuentra
en la parte posterior de la Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
Supervisar regularmente la ejecución actividad para verificar el
cumplimiento de los procedimientos, normas de seguridad y el uso de
los equipos e implementos de seguridad.
1. Trabajadores
Asignado para la
ejecución de la
actividad y/o
trabajo
4
5
6
7
8
9
9.1
Reciben y revisan la Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001) para
ejecución de la actividad.
Exponen su inquietudes y sugerencia para la ejecución de la actividad
y/o trabajo a fin de que sean discutidas y aclaradas con el Jefe o
Supervisor que asigna la Orden de Trabajo.
Firman la Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001) y la Notificación
de Riesgo que se encuentra en la parte posterior del mismo.
Traslado con el Jefe y/o Supervisor que asigna la Orden de Trabajo al
sitio de la actividad y/o trabajo para verificar las condiciones actuales y
ultima detalles de la actividad y los riegos de seguridad presentes en su
ejecución.
Aclaradas la dudas por el Jefe o Supervisor que asigna la Orden de
Trabajo proceden a realizar la orden de trabajo.
El Coordinador de la Actividad se dirige a almacén para el retiro de los
materiales, productos, equipos, herramientas, implementos y equipos
de seguridad a usar a fin de cumplir la orden de trabajo.
Si se encuentra los insumos. Siga 10.
Vigencia:
Julio 2006
Revisado y aprobado:
Gerencia Nacional de Silos.
Original pagina: 2/3
15. ORDEN DE TRABAJO SEGURA
pag. 3
Código: NS-00-001
Versión 1
ORDEN DE TRABAJO SEGURA
Descripción del Procedimiento:
Responsable Paso Actividad
9.2
10
11
12
13
No se encuentra los Insumos. Notifican al Jefe o Supervisor que asigna
la Orden de Trabajo. Y se coloca abierta hasta que lleguen los insumos.
Siga 16.
Ejecutan la actividad y/o trabajo guiándose estrictamente descrito en la
Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
Al culminar al actividad y/o trabajo, registran el trabajo efectuado en la
Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001).
Reintegran a almacén tanto herramientas, equipos, materiales,
implementos y equipos de seguridad como los productos y materiales
sobrantes.
El Coordinador de la actividad y/o trabajo cierra la Orden de Trabajo
Segura (FMTTO - 001) y entrega al Jefe o Supervisor que asigna la
Orden de Trabajo.
1. Jefe o Supervisor
del Departamento
14
15
16
Recibe y revisa la Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001) y se
traslada al sitio para verificar la efectividad de la actividad y/o trabajo.
Con la Orden de Trabajo Segura (FMTTO - 001) saca los costos de la
actividad y/o trabajo a fin de preparar el informe de gestión mensual de
su departamento.
Fin del procedimiento.
Registros Asociados:
Nombre Código
Tiempo Archivo
Responsable
Activo Inactivo
Orden de Trabajo Segura FMTTO - 001 1 año 3 años Jefe del Departamento
Identificación de Cambios:
Fecha Rev. Descripción
Julio 2006 0 Creación del Documento
Anexos
Vigencia:
Julio 2006
Revisado y aprobado:
Gerencia Nacional de Silos.
Original pagina: 3/3
16. PLAN DE MANTENIMIENTO APLICADO A
TRES EQUIPOS DE LOS SILOS, PRE
LIMPIADORA, SECADORA Y ELEVADORES
• PRELIMPIADORA: Esta máquina posee diferentes partes que
deben ser chequeadas y verificar su correcto funcionamiento,
el componente en donde se realiza en mayor énfasis de
mantenimiento son los tamices o cribas, los cuales son
extraidos, se verifica que no tengan roturas y de existir se
debe reemplazar la lámina.
17. • SECADORA: Para iniciar la temporada la secadora debe estar
limpia por completo, lo que evitaría muchos inconvenientes
en el proceso.
• En secadoras de columnas, las paredes perforadas interiores y
exteriores deben limpiarse perfectamente pues si los agujeros
están tapados por granos partidos, polvillo u otros cuerpos
extraños se produce una reducción de los caudales de aire y del
rendimiento de la secadora.
• Deben lubricarse todos los alemites empleando las grasas y
aceites que se recomiendan
18. • ELEVADOR: A través de los elevadores es trasladado el
producto dentro de los silos de almacenamiento para ser
acondicionados, por lo que deben estar en perfecto estado.
• Verificar las correas transportadoras, en caso que exista
alguna rota o dañada se debe realizar una vulcanización.
• Verificar los cangilones y en caso de ser necesario
reemplazarlo por uno nuevo.
• Verificar los pantalones y en caso que se encuentren oxidados
reemplazarlo por nuevos para un mejor funcionamiento del
elevador.