2. INTRODUCCION
La seguridad industrial es importante no solo para
los que laboran dentro de la industria sino los que
no pertenecen a ella.
A continuación abordaremos los conceptos mas
importantes del tema y la importancia de contar
con un sistema de seguridad dentro de una
empresa.
3. ANTECEDENTES
El desarrollo industrial
trajo el incremento de
accidentes laborales,
por esa razón se
aumentaron las
medidas de seguridad,
para evitar accidentes
y evitar perdidas tanto
humanas como
materiales.
4. ¿Qué es la seguridad industrial?
Es un conjunto de normas
multidisciplinarias que se encarga de
minimizar los riesgos en la industria y
proteger la integridad del trabajador.
5. Seguridad
industrial
Normas
Objetivo:
Minimizar los
accidentes dentro
la industria
Condiciones Utilizar No usar No distraer
Orden y peligrosas. Herida elemento máquinas a otro
limpieza mínima personal
s de o
Protecció vehículos
Corregir n
Personal
sin estar No
Mantiene los
o dar autorizado hacer
aviso Acudir al
estándares servicio para ello. bromas
de seguridad médico o
botiquín
No
interrumpir a
otro
empleado
6. OBJETIVOS
Evitar la lesión y muertes por accidente.
Reducción de costos operativos de producción.
Mejorar la imagen de la empresa.
Contar con un sistema estadístico que permita detectar el
avance o disminución de accidentes, y las causas de los
mismos.
7. IMPORTANCIA
La importancia de la seguridad en el trabajo,
radica en aminorar las posibles impactos
negativos en la salud del trabajador cuando este
realice una tarea, asimismo proteger su
integridad, y generar un ambiente de trabajo
seguro.
8. SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
EN EL TRABAJO
Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas
en un proceso continuo, que permite trabajar
ordenadamente una idea hasta lograr mejoras logrando
su continuidad.
Generalmente un sistema de gestión ayuda a lograr los
objetivos de la organización mediante una serie de
estrategias, que incluyen la optimización de procesos, el
enfoque centrado en la gestión.
9. Etapas de un sistema de gestión de
seguridad industrial.
EVALUACIO
POLITICA PREVENTIVA ORGANIZACIÓN N DE
Servicio de RIESGOS
Definición de principios.
prevención/Trabajador Identificación
Implantación de la mejora designado. Eliminación
continua.
Comité de seguridad y salud. Evaluación
Integración de la inicial
prevención. Delegación de prevención.
Revisiones
Manifestación visible del Grupo de trabajos/ reuniones. periódicas
interés de la dirección.
PLANIFICACION
AUDITORIA EJECUCION Y Medidas para eliminar los
Evaluación de la eficacia COORDINACION riesgos.
de los elementos del Implementación Información, formación y
sistema de procedimientos participación de los
Plan estratégico para el control de trabajadores
riesgos Actividades para el control
Programa de mejoras a de riesgos
efectuar
10. NORMAS DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL
Las normas de seguridad las podemos definir
como las medidas tendientes a prevenir
accidentes laborales, proteger la salud del
trabajador y motivar el cuidado de la
maquinaria, elementos de uso común,
herramientas y materiales con los que el
individuo desarrolla su jornada laboral.
11. Norma OHSAS 18001
La Norma OHSAS 18001
se considera como una herramienta para
gestionar los desafíos a los que se
enfrentan empresas de todos los sectores
y tamaños: niveles elevados de
accidentabilidad y enfermedades
profesionales etc.
13. ACCIDENTES
Un accidente lo podemos definir como un
acontecimiento no deseado que da por resultado
un daño Físico a una Persona, a la Propiedad, al
Proceso o al Ambiente.
14. ACCIDENTES
CAUSAS
Desobediencia a las instrucciones.
No usar o usar incorrectamente el equipo de protección personal.
Retirar los resguardos de las máquinas sin la debida justificación y/o
permiso.
Hacer bromas y distraer a compañeros en el momento mismo del
trabajo.
Emplear herramientas en forma incorrecta o en mal estado.
15. ACCIDENTES
TIPOS
Golpes por o con objetos
estacionados, en movimiento y
proyecciones de partículas.
Golpes contra objetos que
sobresalen, áreas estrechas,
trabajos con exceso de fuerza
física.
Caídas del mismo y distinto nivel;
sobre esfuerzo manipular
materiales, posturas incorrectas
Exposición a gases tóxicos,
radiaciones, ruidos, calor, frió,
entre otros.
16. COSTOS DE ACCIDENTES
Todo un accidente industrial tiene un costo para el
trabajador, el empleador y la sociedad que paga
los costos indirectos por medio de organismos
administrativos, judiciales, médicos y sociales que
atienden las consecuencias del hecho.
17. Elementos del costo de accidente
El costo del accidente, se determina en
principio por costos ocasionados por
diversos elementos que componen el
sistema (material, pérdidas humanas,
maquinaria, etc.).
18. PLAN GENERAL DE SEGURIDAD
1. ESTRATEGIA
2. PLANIFICACION
3. INVERSIONES DE SEGURIDAD
4. PLAN DE PROTECCIÓN DE PERSONAL
5. PLANES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
¿Qué?: Forma de acción elegida.
¿Cuándo?: El momento de ponerla en acción.
¿Cómo?: Como se ejecutara la acción.
¿Dónde?: En que lugar se ejecutara.
¿Quién?: Bajo la supervisión de quien se llevara a cabo la
acción.
¿Para qué?: Cuáles son los objetivos de implementar la acción,
o cuál es su finalidad.
19. Conclusión
Para que se tenga un sistema de Seguridad eficaz
es necesario que se respeten las normas
establecidas por el sistema, sino son respetadas
tanto por los empleados como los directivos, traerá
como consecuencia daños irreversibles que
perjudiquen a los que laboran dentro de la
empresa, y en general a la sociedad.
20. Referencias
Norma OHSAS 18001. Seguridad y Salud en el trabajo. (2013).
Disponible en http://norma-ohsas18001.blogspot.mx Consultado:
05 de marzo de 2013
Seguridad e Higiene. Todo sobre seguridad e higiene industrial.
(2007). Disponible en http://www.seguridad-e-
higiene.com.ar/seguridad-e-higiene-en-el-trabajo.php. Consulta:
05 de febrero de 2013
Cesar Ramírez Cavassa. Manual de seguridad industrial. México,
grupo Noriega Editores. (2002).
C. Ray Asfahl. Seguridad industrial y salud. 4ta ed. México,
Pearson Educación. (2000).
