O documento descreve várias variáveis que podem reduzir a vida útil de um produto extrusado de PVC, incluindo matéria-prima de baixa qualidade, máquinas mal niveladas, e temperaturas fora do padrão exigido pelo fabricante. Ele discute como cada variável pode afetar negativamente o processo de extrusão e danificar equipamentos.

1. FACULDADES INTEGRADAS DE TAQUARA
CURSO DE GESTÃO DA QUALIDADE
VARIÁVEIS QUE PODEM CONTRIBUIR PARA DIMINUIR A VIDA
ÚTIL DE UM PRODUTO
Alex Rosa
Prof. Carlos Fernando Jung
Disciplina: Gestão da Tecnologia
Taquara, Novembro de 2012.

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Máquina Extrusão para Forros de PVC
Variáveis que contribuem para redução da vida útil do Produto.
Matéria Prima ( Variável Moderadora ) – Quando a matéria prima é de baixa
qualidade, pode conter impurezas que danificam a rosca de compressão do material,
pois os componentes químicos não amolecem nas temperaturas de trabalho,
carbonizando o material e a rosca.
Máquina mal nivelada ( Variável Interveniente ) – Como no processo é essencial que
se tenha o alinhamento entre a máquina e seus periféricos para que o forro seja
produzido, caso esta etapa do processo não seja verificada constantemente, o produto
pode sair torto, não podendo ser utilizado o mesmo para venda, tendo que ser moído e
reaproveitado na máquina o que diminui a vida útil da ferramenta.
Temperatura fora do padrão exigido pelo fabricante ( Variável Controle ) – A
temperatura de aquecimento do canhão e da ferramenta tem de estar conforme
especificação do fabricante da matéria prima, sob pena de não haver derretimento
correto da mesma e por conseqüência, após o empastamento da matéria prima, ocorre o
desarme do motor principal, o que leva ao travamento de operação e conseqüente
desgaste dos equipamentos elétricos.

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Falta de limpeza na ferramenta ( Variável Interveniente ) – Diminui o fluxo de
material derretido, baixa qualidade do forro, cria fissuras na ferramenta, aumenta o
esforço do motor de extrusão e danifica o servo-acionamento do motor.
Circulação da água de Resfriamento fora do padrão entre cinco e 7 graus (Variável
de Controle ) – o calibrador/modelador não consegue moldar o forro que sai com
imperfeições, provoca sobreaquecimento na geladeira, danificando o sistema de
resfriamento do calibrador.
Bomba de vácuo sem fluxo de água ( Variável de Controle ) – interrompe todo o
processo, pois não cria o vácuo necessário par que o forro se molde nas paredes do
calibrador, além de danificar por completo a bomba.
Torre da água de resfriamento com nível baixo ( Variável de Controle ) – Não
refrigera a caixa de redução do motor da extrusora, gera pane de fluxo podendo
danificar a caixa de redução por aquecimento excessivo e para o processo da máquina
por completo.
Falta de limpeza filtro de saída da ferramenta ( Variável Interveniente ) – gera baixo
fluxo de material carbonizando a rosca, desperdício do material que carbonizado não
pode mais ser aproveitado.
Falta de aterramento na máquina ( Variável de Controle ) – Gera choques por
eletricidade estática, dificultando o trabalho dos operadores.