procedimiento

1. Objetivo: Ejecutar el procedimiento de colocación de PL y DL en forma segura,cumpliendo los estándares de seguridad,medio
ambiente,responsabilidad social,calidad,eficiencia ymejora continua de habilidades para lograr el cumplimiento del plan d e
trabajo.
1. Personal:
1.1 Prerrequisitos de Competencia:
 Operador capacitado, entrenado y
autorizado.
 Curso de cuadradores yvigías.
1.2 Referencias relacionadas:
 CCH-SST-EST-002 Gestión de Riesgos
 CCH-SST-EST-003 Capacitación,Entrenamiento,Inducción y
Competencias
 CCH-SST-EST-004 Reuniones de Salud y Seguridad
 CCH-SST-EST-009 Inspecciones
 CCH-SST-EST-012 Gestión de Riesgo de la Fatiga
 CCH-SST-EST-016 Ambiente de Trabajo Libre de Alcohol y/o Drogas
 CCH-SST-EST-017 Equipo de Protección Personal
 CCH-SST-EST-021 Seguridad en Vías
 CCH-SST-EST-022 Tormentas Eléctricas.
 CCH-SST-EST-029 Trabajos en Altura
 CCH-SST-EST-035 Herramientas Manuales yMecánicas Portátiles
 CCH-SST-EST-039 Trabajo de Vigías
 CCH-SST-EST-042 Código de Colores y Señales
 CCH-SST-EST-044 Política de Teléfono Celular
 CCH-SST-EST-046 Reglas Básicas de Seguridad ySalud
 CCH-SST-EST-047 Seguridad ante Agresiones de Terceros
 DS-001-2021 Modifica Reglamento 29783
 8 Reglas de Oro de MYSRL.
 Ley 29783 de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS-001-2021 Modifica Reglamento 29783
 DS 005 2012 TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 DS 024 2016 EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
minería.
 DS 023 2017 EM Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud
Ocupacional en minería.
 Plan de vigilancia, prevención y control covid-19
2. Equipo de Protección Personal (EPP):
 Casco de seguridad.
 Lentes de seguridad.
 Respirador con filtros para polvo (cuando se requiera)
 Bloqueador solar.
 Chaleco de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de seguridad.
 Tapones auditivos
 Mascarillas KN95
 Alcohol 70° a más y en gel
3. Herramientas, Equipos y Materiales:
CONSORCIO CHAQUICOCHA S.R.L.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
Tarea :
Cargo :
Gerencia :
Área :
Colocación de PL y DL Fecha de Revisión: 23/09/2021
Personal de piso,operador de volquete,operador
de tractor, operador de rodillo,operador de
retroexcavadora, operador de cargador frontal,
operador de excavadora, operador de cisterna,
operador de motoniveladora.
Fecha de publicación: 24/09/2021
Proyectos de Capital Sostenible
Construcción Sub Área: Construcción
-OPE-PETS-030
Pg. 1 de 3
Versión: 02

2. 3.1 Herramientas:
 Pico
 Palana de plástico
 Rastrillo
 Serrucho
3.2 Equipos y Materiales:
 Letreros de Señalización
 Conos de señalización
 Volquetes
 Tractor
 Rodillo
 Excavadora
 Retroexcavadora
 Flexilonas
 Cadenas plásticas para zona de exclusión.
 Letreros de zona de exclusión.
4. Riesgos de Fatalidad 4.1 Controles Críticos
1. Caída de altura
 Barreras y protección de bordes
 Equipo de retención o detención de caídas
 Plataformas móviles certificadas (p.ej. Plataforma elevadora,camión con
canastilla,JGL,Plataforma sobre autoelevador o manipuladores
telescópicos,paernador MacLean etc.)
 Plataformas temporales certificadas y andamios
2. Interacción vehículo-
peatón – Superficie
 Dispositivos críticos de seguridad del vehículo (vehículos pesados)
 Estacionamiento fundamentalmente estable
 Frenos,dirección y neumáticos
 Segregación de vehículos y peatones (superficie)
 Zonas de exclusión para peatones y protocolos de ingreso
3. Afectado por
agresión por terceros
 Mapeo de Riesgo de Agresiones
 Sistemas de comunicación yadvertencia temprana.
 Rondas móviles y/o equipo de respuesta rápida
 Seguridad de las instalaciones y rutas de escape
4. Caída de vehículo
pesado al vacío
 Aptitud para el trabajo del conductor
 Bermas e hileras
 Dispositivos críticos de seguridad del vehículo
 Estacionamiento fundamentalmente estable
 Frenos,sistemas de dirección yllantas
 Límites de operación de vehículo pesado
5. Colisión de vehículo
o volcadura (dentro
de mina)
 Aptitud para el trabajo del conductor
 Diseño de la carretera y gestión de tráfico
 Dispositivos críticos de seguridad del vehículo (vehículos livianos)
 Dispositivos críticos de seguridad del vehículo (vehículos pesados)
 Frenos,sistemas de dirección yllantas
 Operación de vehículos - Reglas de tráfico
 Segregación de vehículos - Superficie
 Separación de vehículos - Superficie
6. Impacto por rayo /
Exposición a vientos
fuerte
 Existencia de sistemas de Comunicación yAdvertencia
 Instalación de Refugios según diseño aprobado por ingeniería
 Pararrayos en estructuras fijas
 Suministro de energía eléctrica y sistemas de red operativas.
 Verificación de viento Anemómetro
 Zonas de detección de los sensores de tormentas yoperatividad del
sistema
 OTROS RIESGOS
1. Exposición a
contagio de virus,
baterías,hongos y
esporas
 Uso obligatorio de mascarillas
 Uso de alcohol en gel
 Lavado constante de manos
 Cumplir con el plan de vigilancia,prevención y control de COVID-19
Nota: Si las condiciones en el desarrollo de las tareas no son rutinarias evaluar los riesgos de fatalidad asociados al
nuevo contexto.
5. Procedimiento:
No. PASO (QUÉ) EXPLICACION (CÓMO)
Pasos ejecutados
() Completado
() No completado
5.1 PLANIFICACIÓN DE LA TAREA
1. El operador de volquete, operador de
motoniveladora, rodillo, retroexcavadora,
excavadora, cargador frontal,operador de cisterna y
tractor, asícomo el cuadrador solicitan al supervisor
su orden de trabajo OT.
2. El operador de volquete, operador de
motoniveladora, rodillo, retroexcavadora,
excavadora, cargador frontal,operador de cisterna y
tractor, así como el cuadrador, el supervisor y el
capataz realizarán el recorrido e inspección del área

3. para identificar los peligros y riesgos y aplicar los
controles que serán plasmados en el IPERC
Continuo.
3. El operador de volquete, operador de
motoniveladora, rodillo, retroexcavadora,
excavadora, cargador frontal,operador de cisterna y
tractor, así como el cuadrador realizan el
reconocimiento del área de trabajo.
4. El personal de piso verifica el buen estado de las
herramientas a utilizar.
5. Contar con la autorización de trabajos por parte del
Supervisor a cargo de la obra.
6. La supervisión evaluará el área aprobada para la
descarga del PL.
7. Se definirá las zonas donde se realizarán la
colocación y extendido del PL.
8. El capataz solicita autorización a la supervisión para
transportar PL.
9. El PL serán transportados de la zaranda previa
aprobación de QC y QA.
10.Se definirá la cantidad de volquetes y equipos
necesarios para realizar la tarea.
11.Se definirá el número de personal de piso para la
ejecución de la tarea.
12.Se inspeccionará el área y las herramientas a
utilizar.
13.Se procederá a señalizar el área y colocar las zonas
de exclusión para segregar al personal de los
equipos.
14.Cuando se trabaje en pendiente,colocar siempre un
muro de seguridad en la parte inferior a fin de que
sirva de tope por si el operador pierde el control de
su equipo.
15.Al parquearse los equipos siempre colocar los 02
tacos de seguridad.
16.En trabajos con pendientes está prohibido la
presencia de personal por debajo de la línea de
fuego de los equipos.
17.En caso de neutralización del equipo activar
inmediatamente el freno de parada de emergencia.
5.2 COLOCACION DE PL
1. La colocación del PL se inicia con la descarga de los
volquetes.
2. El tractor D6 procede a extender el PL, con
plantilleros y los palaneros que van delante del
tractor indicando y colocando las plantillas para el
extendido sobre la geomembrana para que no
generar arrugas.
5.3
EMPLANTILLADO Y
COMPACTACIÓN
1. El PL se colocará y extenderá con una altura de
entre 0.30 m y 0.40m, tomando como base la
geomembrana.
2. Una vez extendido el PL se procede a compactar con
el apoyo del rodillo.
3. Con apoyo de la cisterna de agua se riega utilizando
la manguera sujetada por el ayudante ycon el caudal
adecuado al PL para darle la humedad necesaria
para su aprobación.
5.4 REFINE DEL MATERIAL
1. Con el apoyo de una motoniveladora se procede a
realizar el refine correspondiente y con el apoyo de
un número de personas se chequea las plantillas
verificando la altura o capa de PL.
2. Nuevamente se realizarán riegos adecuados y
oportunos utilizando la manguera sujetada por el
ayudante y con el caudal adecuado para obtener la
aprobación de control de calidad (QC)
5.5 APROBACIÓN DE MATERIAL
1. Luego del área aprobada por control de calidad,
topografía delimitará la zona de acuerdo al diseño o
planos de construcción para la colocación de la
tubería perforada.
5.6 COLOCACIÓN DE DL
1. Se procede a la colocación de las tuberías de
acuerdo a las especificaciones con el apoyo de 2 o
4 personas de piso, colocando los precintos y
dándole la medida necesaria que se requiere
cortando las tuberías.

4. 2. Se realiza la descarga de DL en un área segura para
la colocación de esta.
3. Con el apoyo de la retroexcavadora se procede a
colocar el DL con una altura de acuerdo a las
tuberías instaladas.
4. Si se necesita colocar DL en taludes, se necesitara
el apoyo de una excavadora.
5. El capataz solicita la aprobación de control calidad
por medio de su supervisor inmediato para hacer la
entrega a la supervisión de MYSRL, y se proceda a
la descarga de mineral.
5.7 RECOMENDACIÓNES
1. Verificar la vigencia de los permisos.
2. Verificar constantemente el estado de las
herramientas a utilizar.
3. Los cuadradores al realizar el trabajo se debe de
encontrar capacitado para dicha labor.
4. Nunca se deberá trabajar la motoniveladora y el
personal de piso en la misma área delimitada por
conos.
5. Ningún personal de piso debe trabajar en la misma
línea de fuego del algún equipo.
6. Se deben realizar los trabajos de descarga
garantizando una distancia mínima entre volquetes
de 15m.
7. El supervisor de campo o jefe de grupo debe contar
permanentemente con una radio portátil u otra forma
alternativa de comunicación para informarse de la
presencia de Tormentas Eléctricas.
8. Al término del trabajo se limpiarán las herramientas
y se las guardarán en el almacén.
9. En pendientes mayores al 10%, todos los equipos
que participen de esta actividad deben estar, con ¾
de tanque, mínimo, de combustible.
10.Se prohíbe el giro, en pendiente, de la
retroexcavadora, motoniveladora, cisterna y
cargador frontal. Por lo tanto, los equipos subirán y
bajarán en la línea de la máxima pendiente.
11.Los observadores se posicionarán en un lugar
seguro y advertirán de los peligros y riesgos
presentes en la actividad.
12.Una vez se hayan identificado los peligros y los
riesgos, el observador (haciendo uso de su radio)
parará la actividad y comunicará al supervisor para
levantar las observaciones y reanudar la actividad.
6. Restricciones:
 Restricción de uso de celular al momento de ejecutar el trabajo, usarlo en zonas establecidas.
 Paralizar los trabajos en caso de tormenta eléctrica (roja y/o amarilla),clima adverso.
Trabajador Observado: Fecha: Firma:
Competencia verificada por: Fecha: Firma: