k

1. “AUTOMATIZACION DE LOS SISTEMAS DE GESTION EN MILPO”
PREPARADO POR: ING. JUAN LUCERO FERNANDEZ
ING. MIGUEL NAVARRO NEYRA
1

2. I. RESUMEN
Milpo es una empresa de la mediana minería con una capacidad de tratamiento
de 3000 TMD, se encuentra ubicada en Cerro de Pasco y está completamente
mecanizada con Equipo Trackless (Jumbos, scoops, volquetes)
Las empresas mineras como consecuencia de factores externos e
internos requieren ser más eficaces y eficientes, mediante la
implementación de nuevas tecnologías y la informática. Milpo no es
ajena a estas mejoras más aún teniendo en cuenta que cada día
disminuyen mas los costos de hardware, lo que nos debe permitir que el
control de operaciones sea más minucioso, automatizado y oportuno.
En Milpo desde 1994, se viene implementando una serie de estrategias
en sistemas y comunicaciones centrado en los siguientes aspectos:
•
•
•
•
•
•
•
•
Arquitectura Cliente / Servidor.
Instalación de Redes y Estandarización de las estaciones de trabajo.
Crecimiento gradual del equipamiento necesario.
Interconexión de las redes Lima – Mina.
Esto nos ha permitido la determinación de los costos operativos
mediante la toma de datos importantes de los sistemas operativos (Mina,
Planta, Mantenimiento, Geología, etc.) conjugando con los datos
económicos obtenidos de los sistemas administrativos (Logístico,
Planillas, Contabilidad, etc.)
Los principales logros son:
Implementación del Planeamiento de metas físicas y su respectivo
control y seguimiento.
Control integral de las operaciones realizadas en la Mina y Planta
Concentradora.
Identificación y determinación de los principales indicadores de
productividad para su control y definición de estándares por el uso de
nuevas tecnologías.
Determinación de los Costos Operativos en $/Tonelada. En el caso
de mina determinación de costos por Tajeo. Así como la
determinación de los costos por actividades por ejemplo: Perforación
$/Metro Perforado, Limpieza $/Mineral Movido, etc.
2

3. II. SISTEMAS OPERATIVOS
Los sistemas operativos están agrupados en un sistema integral Sistema de
Gestión Operativa (SGO), el cual es una herramienta que permite controlar las
operaciones del proceso productivo de una Mina, así como generar información
técnica para realizar una aproximación a los costos operativos.
A. PRINCIPALES PROCESOS AUTOMATIZADOS
El Sistema de Gestión Operativa (SGO) a la fecha tiene implementados
los siguientes módulos:
1. Módulo de Planeamiento
2. Módulo de Minado
3. Módulo de Planta Concentradora
4. Módulo de Servicios
5. Módulo de Laboratorio Químico-Metalúrgico
6. Módulo de Geología - Ingeniería
7. Módulo de Sistema de Información Gerencial (SIG)
1. Módulo de Planeamiento
Objetivo
Módulo que permite formular y llevar un control de las Metas físicas
Programadas.
Principales Procesos
• Formulación del Plan de Metas Físicas de Exploraciones, Desarrollos
Preparaciones, Mina, Planta. Aprobación y ajustes a los Planes de
Metas Físicas.
3

4. 2. Módulo de Minado
Objetivo
Control de las operaciones de Minado Subterráneo, que comprende:
Desarrollos, Preparaciones, Explotación (ciclo de minado) y Transporte.
Principales Procesos
• Control de Labores realizadas en la Mina (Tajeos, Galerías,
Chimeneas, Rampas, etc.)
• Control de Equipos Trackless y Estacionarios, así como de sus
componentes (Jumbos, Volquetes, Scoops, Locomotoras,
Rompebancos, Winche, etc.).
• Control de Ciclo de Minado – Perforación, Voladura, Sostenimiento,
Limpieza-Extracción, Relleno (Hidráulico, Detrítico).
Fig. 1 Pantalla de Reporte Estándar, Reporte diario de extracción de Mineral
4

5. 3. Módulo de Planta Concentradora
Objetivo
Control de las Operaciones del proceso de Concentración, lo cual
comprende: Chancado (Primario, Secundario, Terciario), Molienda,
Flotación, Filtrado y Despacho de Concentrados.
Principales Procesos
• Control de Chancado
• Control de Molienda
• Control de Flotación – PH, Dosificación de Reactivos, etc. –
• Control de Filtrado
• Control de Productos - Concentrado Plomo, Zinc y Relave –
• Balances Metalúrgicos Calculados y Reales
Fig. 2 Pantalla de Reporte Estándar, Reporte diario de Operación de Planta Concentradora
5

6. 4. Módulo de Servicios
Objetivo
Facilitar la administración de los servicios brindados por terceros desde
la formulación de contratos hasta la valorización de los trabajos
realizados y su generación de asientos contables.
Principales Procesos
• Formulación de Contrato
• Formulación de Orden de Trabajo
• Seguimiento de Ordenes de Trabajo
• Valorización de Contratistas
• Generación automática de Asientos Contables
Fig. 3 Ventana de Proceso: Valorización de un Contratista
6

7. 5. Módulo de Laboratorio Químico Metalúrgico
Objetivo
Controlar la calidad de las muestras tomadas de los procesos de
Minado, Concentración y despachos de concentrados.
Principales Procesos
• Recepción y registro de Muestras
• Preparación de Muestras – Cálculo Humedades, Granulometría –
• Análisis Químico de Muestras por diversos métodos: Vía Clásica
(Volumétrica, Seca), Instrumental (Absorción Atómica).
• Emisión de Resultados a las diversas áreas: Geología, Medio
Ambiente, Planta Concentradora (Balances Metalúrgicos), Comercial
(Calidad de Despachos – Integrado en forma automática con el
Sistema Comercial).
Fig. 4 Ventana de Proceso: Registro y Transferencia de las leyes de Despachos de
Concentrados al Sistema Comercial.
7

8. 6. Módulo de Geología e Ingeniería
Objetivo
Control de las Mediciones de Avances de los proyectos de Mina y de
Terceros, así como el control de los Mapeos de Exploraciones
superficiales y Subterráneas que se integran a un Software
especializado de Planeamiento de Minado ( Mine Sight / acQuire con
soporte de Base de Datos)
Principales Procesos
• Control de Exploraciones Superficiales y Subterráneas.
• Cubicación y Reservas por Concesiones y Titulares.
• Registro y Control de avances de Labores Mineras ( Galerías,
Chimeneas, Rampas, etc)
7. Módulo de Sistema de Información Gerencial
Objetivo
Consolidar información importante para la gerencia, de manera que bajo
el esquema de drill-down permita revisar el detalle de la información
Principales Procesos
• Informe de Producción Mina.
• Informe de Equipos Trackless.
• Informe de Producción Planta.
• Informe de Avances de Desarrollos y Preparaciones.
8

9. I. SISTEMAS DE GESTION
1. Sistema de Presupuestos
Se entiende que todo presupuesto debe ser una herramienta de
gestión, teniendo en cuenta que para su elaboración se prevé todos
los factores técnicos y económicos que se requieren para la
ejecución de un programa.
El presupuesto debería prever el futuro de un ejercicio de gestión
involucrando metas, recursos y capital, mientras que la GESTION es
el monitoreo de la ejecución presupuestal.
De no contar con un buen sistema de costos y presupuestos se
corre el riesgo de que el control presupuestal analice únicamente las
grandes desviaciones y el análisis profundo quede en el vacío.
En una buena gestión se debe conseguir que el control presupuestal
sea dinámico, correlacionando todos los factores (costos, metas,
ratios, precios, etc.), sea una herramienta que pueda ser empleado a
cualquier nivel de responsabilidad, que sea oportuno en el
diagnostico de tendencias tanto en costo como en cumplimiento de
metas, que sea retroalimentativo, es decir que debe haber un
mejoramiento continuo de los índices y por ende de los procesos,
lográndose acercarse a lo presupuestado.
La automatización del control presupuestal ha permitido lograr estos
objetivos combinando la información económica con información
técnica, complementando el sistema de gestión desde el punto de
vista operativo.
Para la elaboración de los presupuestos es preciso contar con un
plan de cuentas orientado a procesos, todo presupuesto consta de 3
etapas: formulación, proceso presupuestal y control presupuestal.
• Formulación
Teniendo la disponibilidad de reservas se cuenta con un
programa para formulación de programa de producción mina a
diferentes horizontes temporales y su respectivo cálculo
metalúrgico.
Para cada plan de producción se hace la respectiva Asignación de
Recursos (PCN´s de: Suministros, Tareas, equipos) los cuales
finalmente son costeados.
9

10. Para cada proceso, centro de costo u objeto de costo la
asignación de recursos tiene su propia metodología, esto quiere
decir que el responsable de la presupuestación de cada área
debe analizar y encontrar el criterio idóneo de asignación y el
programa permite contemplar opciones para cada una de las
particularidades.
Se debe tener en cuenta que para esta etapa se debe contar con
formatos definidos y exportables a base de datos para
posteriormente poder hacer una consolidación.
Fig. 5 Reporte de Generadores de Costos
10

11. • Proceso Presupuestal
Ingresos: Cubicación de reservas, Ratios y estándares Técnicos,
Consumo histórico de suministros, Contratos de ejecución de
obras por terceros, Planillas, Sistemas de bonos de obreros y
Staff Estándar Laboral
Salidas: Alternativas de Plan de Producción Mina, Alternativas de
Plan de Tratamiento Planta, Avances (Exploraciones, Desarrollos
y Preparaciones), Sondajes (DDH, DTH, Long Hole), Presupuesto
calendarizado de necesidades (PCN), Unidades de obra de
principales recursos (Energía, Horas de Equipo, Pies perforados),
Costos en los mismos formatos que emite el Módulo Costos y
Evaluación Económica.
• Control Presupuestal
En esta opción básicamente se contrasta en formatos estándar y
personalizados, según requerimientos específicos, lo previsto en
el presupuesto con lo real, en frecuencias factibles para cada
caso (Producción mina: diaria; Tratamiento planta: diaria;
avances: semanal, etc.) según la información disponible y la
importancia de impacto en las metas previstas. Esto se realiza en
cascada desde todo punto de vista: Económico, consumos,
metas, eficiencias, precios, áreas de responsabilidad, centro de
costos, generadores de costo relevantes, etc.
Cabe mencionar que el plan anual se irá modificando según las
circunstancias del cumplimiento de factores intrínsecos (leyes,
preparaciones, desciclamientos, disponibilidad de equipo, etc.) y
en la opción Formulación sé reformula inmediatamente en todos
los aspectos.
Fig. 6 Costos Unitarios en $ / Toneladas por cuentas al nivel 2
11

12. 2. Costos
Sus alcances son:
• Conjugar información técnica (operativa) y contable (costos)
con la finalidad de formular reportes de interés operativo
• Análisis mecanizados de costos específicos (costos ABC,
Procesos, Etc.)
• Identificación y análisis en cascada de los mayores
generadores de costos.
• Emisión personalizada de reportes, de acuerdo a
requerimiento de usuarios
• Costos referenciales del proceso de operación diaria.
Para lograr estos objetivos se tiene que pasar por 3 etapas:
• Procesamiento de la información
La información técnica proveniente de diversas áreas se consolida
en una misma tabla y se procesa debidamente como drivers de
distribución de costos. La estructura del plan contable de Milpo
nos ha hecho preparar los siguientes tipos de distribución:
• Drivers de distribución de la subcuenta 907 a su respectivo
proceso.
• Drivers de distribución del costo del área de Servicios (93) a
sus respectivos centros de costos y anexos
Fig. 7 Análisis de Costos Unitarios por Cuenta y Naturaleza de Gasto
12

13. • Análisis de costos
En base a la data de costos distribuida se emiten reportes o
se hacen consultas en pantalla en formatos de utilidad
operativa tal como, por ejemplo, Costo horario de un Equipo
en particular, con tipos de gastos igualmente descriptivos al
gestor operativo (En este caso: Suministros: Llantas,
Lubricantes, Repuestos). Terceros: Mantenimiento,
Reparaciones. Energía, etc. por hora ó por tonelada, (de
acuerdo a requerimiento)
Se obtienen costos referenciales con la identificación dinámica
de los mayores generadores de costos a un 95% ya sea por
naturaleza de gasto, por área de responsabilidad, por centro
de costo o por unidad de obra de un determinado proceso y
esto permite hacer una estimación y seguimiento del costo de
un proceso en ejecución. Será de suma utilidad porque nos
permitirá monitorear los costos evitando desviaciones
perniciosas importantes.
• Simulaciones
Esta fase es muy importante porque nos permite prever que
sucederá cambiando una o varias variables de un proceso y se
podrá tomar una decisión acertada.
Ingresos:
• Costos (Sistema Financiero)
• Suministros valorizados (Sistema Logístico)
• Valorizaciones de terceros, Mina, Planta y otros
• Unidades de Obra de mina vía sistema SGOM
• Unidades de Obra de mantenimiento
Salidas:
• Costo unitario por Actividades
• Costos unitarios por tajos
• Costos fijos y Variables (Análisis punto de equilibrio,
Cutt off.)
• Costos unitarios de Procesos (referido a su respectiva
unidad de obra)
• Costos por área de responsabilidad
13

14. 14
Fig. 8 Análisis del Costo de Equipos

15. II. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Control detallado de las Operaciones, Mediante la automatización del
procesamiento de la información en los Sistemas Operativos se lleva un
control detallado de los parámetros técnicos del área. Por ejemplo en Mina
tenemos: Horas de Equipos, metros perforados, voladura de tajeos (factor
potencia), horas de relleno hidráulico, Movimiento de Materiales (desmonte
y mineral), etc.
• Sistemas Operativos como base para obtener costos operativos. La
automatización de los sistemas operativos nos permite obtener datos
técnicos importantes para la distribución de los costos mediante la
integración de la información financiera contable. Por ejemplo: Horas de
Relleno por tajeo para distribuir los costos de Relleno hidráulico, Horas de
Jumbos para distribuir el costo de Perforación, etc.
• Formulación y Control Presupuestal. Mediante un Sistema que sirve de
herramienta para el Planeamiento de Metas Físicas así como información
logística sobre los suministros de mayores generadores de costos (80-20),
nos permite formular en forma más precisa nuestro presupuesto así como
su respectivo control desde los Sistemas Operativos.
• Control de Servicios de Terceros, La información generada por los
terceros de los Sistemas Operativos mediante la implementación de las
Ordenes de Trabajo, permite llevar un control más detallado programando
las cantidades de unidades de obra a realizarse, esto está integrado a un
Sistema de Control de Terceros. Mediante este sistema valorizamos los
avances de los terceros así como la generación automática de los asientos
contables transferidos en forma automática, evitando así la doble digitación
en el área contable.
• Sistemas Integrados, Se cuenta con la infraestructura adecuada
(Hardware y Software) mediante el cual se centraliza la información e
integra todos los módulos y los datos para generar información importante
para la Gestión en las Operaciones. Esto se logra con un Sistema de
Información Gerencial (SIG) el cual muestra información resumida del tipo
Data Mining para un nivel detallado de análisis (explotar información)
15