1. VPIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE
Haas Automation Inc. PL

3. Spis treści
Sterowanie maszyn firmy Haas 4-13
Sztywny korpus 14-15
Napędy osi i kontrola przemieszczeń 16-17
Typy wrzecion i rodzaje napędów 18-21
Magazyny narzędzi 22-23
Usuwanie wiórów i układy chłodzenia 24-27
Udogodnienia dla operatora 28-29
Linia produkcyjna centrów obróbkowych 30
Konfiguracje i opcje maszyn 31
Lepsza wydajność 32-37
Stoły obrotowe i aparaty podziałowe 38-39
Wymiary i dane techniczne 41-45
iągłe doskonalenie to filozofia firmy Haas Automation. Nieustannie
szukamy sposobów na ulepszanie naszych produktów CNC, aby móc oferować naszym Klientom
możliwienajwyższąjakość.
Zazwyczaj te wszystkie stopniowe ulepszenia wprowadzaliśmy do produkcji bez wielkiego rozgłosu
– użytkownicy otrzymywali po prostu lepsze maszyny. Jednak w przypadku naszych pionowych
centrów obróbkowych nowej generacji zmieniliśmy całą linię produktową, aby w pełni wykorzystać
zakres udoskonaleń, dzięki którym pionowe centra obróbkowe firmy Haas będą lepsze
niż kiedykolwiek wcześniej. Nasi inżynierowie przeanalizowali wszystkie
aspekty konstrukcji maszyn – łącznie z: kontrolą przemieszczeń, systemem
odprowadzania chłodziwa i usuwania wiórów, ergonomią pracy oraz
możliwościami serwisowania. Wprowadzając powyższe udoskonalenia
stworzylinowąliniępionowychcentrówobróbkowych.
C

4. model
• Publikowana strategia cenowa Ceny podawane do wiadomości Klientów są jedynymi
cenami, które obowiązują. Nadal pozostajemy jedynym producentem obrabiarek sterowanych
CNC, który udziela takiej gwarancji.
• Terminowa dostawa Po zakończeniu montażu, cała maszyna poddawana jest kontroli
w zakładzie firmy Haas – stosujemy jeden z najbardziej zaawansowanych systemów na świecie
– ERP (planowanie wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa).W naszej firmie nie ma potrzeby
wskazywania„palcami”osób odpowiedzialnych za określone procesy.
Klient firmy Haas jest dla nas zawsze na pierwszym miejscu:
2 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

5. 2010
• Gwarancja szybkiego serwisu Każdy lokalny fabryczny salon sprzedaży firmy Haas dysponuje
w pełni wyposażonym samochodem serwisowym typuVAN, aby móc natychmiast reagować
na każde wezwanie serwisowe.
• Korzystne ceny części zamiennych Nie jesteśmy zainteresowani wykorzystywaniem
potrzebujących klientów.Ważniejsza jest dla nas lojalność zadowolonego Klienta.
• Doskonała wartość odsprzedaży Rok do roku maszyny firmy Haas utrzymują najwyższą
udokumentowaną wartość do odsprzedaży w branży.
Dzięki ekonomii skali, wykorzystywaniem wspólnych części i szeroko
stosowaną automatyzacją w naszej nowo wybudowanej fabryce,
ZAPEWNIAMY JEDNE Z NAJNIŻSZYCH KOSZTÓW WYTWARZANIA MASZYN W BRANŻY.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 3

6. Główne cechy
Solidność UkładsterowaniafirmyHaasowysokiejniezawodnościjestdoskonalezintegrowanyzmaszyną.Nasz
układsterowaniajestskonstruowanyspecjalniedlamaszynfirmyHaasiniejestzależnyodproducentówinnychsterowań
do obrabiarek sterowanych numerycznie. Bierzemy na siebie odpowiedzialność za całą maszynę.
Klawiatura skonstruowana dla maszyn Haas Klawiatura Haas ma pełny zestaw
klawiszy,łączniezczęściąalfanumeryczną.Wszystkiewspólnefunkcjesądlawygodyoperatoraczytelnieopisane,awiele
funkcji może zostać wykonanych za pomocą naciśnięcia jednego przycisku.
Funkcje uruchamiane za pomocą wciśnięcia jednego przycisku
Użycie często wykorzystywanych funkcji wieloetapowych, takich jak uruchamianie maszyny lub ustawianie przesunięć
narzędzi, zostało ograniczone do wciśnięcia jednego przycisku. Inne często wykorzystywane funkcje, np.: ustawianie
punktówbazowych,punktówreferencyjnych maszyny,wybórkolejnegonarzędzia,równieżsąpoleceniamiwykonywa-
nymi poprzez wciśnięcie jednego przycisku.
Wielofunkcyjne kółko elektroniczne Większość maszyn wykorzystuje kółko elektroniczne
na pulpicie sterowania tylko do przesuwania osi.W przypadku maszyn firmy Haas kółko elektroniczne może być także
używane w innych trybach pracy np.: jako kursor przyspieszający edycję w programie; do regulacji prędkości wrzeciona i
posuwów; do przeglądania ustawień narzędzi, parametrów itp.
15-calowy ekran LCDNasz 15-calowy kolorowy ekran ciekłokrystaliczny TFT o pełnej palecie barw
zostałzaprojektowanydopracynawydziałachprodukcyjnych.MonitorLCDowysokiejintensywnościikontraścieposiada
szeroki kąt widzenia, a wyświetlany przez niego obraz nie ulega przyciemnianiu w jasnym oświetleniu. Panel monitora
zamontowany jest za antyrefleksyjnym szkłem hartowanym dla ochrony i poprawy odczytu.
Port USB WbudowanyportUSBumożliwiawykorzystaniekartpamięciflashizewnętrznychdyskówUSBklienta.
Przełącznik blokady pamięci Blokuje pamięć w celu uniemożliwienia edycji programów przez
nieuprawnioneosoby.Możebyćtakżewykorzystanydoblokowaniaustawień,parametrów,offsetówizmiennychmakro.
PRZEJMIJ KONTROLĘ
System sterowania CNC Haas
Firma Haas poświęciła wiele lat na zaprojektowanie jednego z
najlepszych systemów sterowania w branży. System sterowania
zastosowany w pionowych centrach obróbkowych nowej generacji
posiada jeszcze więcej innowacji niż dotychczas używany system
sterowania CNC.
Aby zapewnić płynną, precyzyjną kontrolę ruchu, pionowe centra
obróbkowe Haas wyposażone są w cyfrowe serwonapędy nowej
generacji i enkodery o wysokiej rozdzielczości znajdujące się na
wszystkich osiach.Wszystkie te zmiany w połączeniu z istotnymi
innowacjami w oprogramowaniu i sterowaniu silników pozwalają
uzyskiwać jeszcze lepszą jakość wykończenia obrabianej powierzchni.
4 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

8. NOWE SPOJRZENIE NATO, COWYDAJE SIĘ OCZYWISTE
Setup Screen (Ekran konfiguracji)
Powyżej znajduje się ekran Setup(Konfiguracja). Przyjrzyjmy się mu.
Active Program (Aktywny program) jest wyświetlony w lewym górnym rogu. Ustawienia offsetu
narzędzi są wyświetlone w prawym górnym rogu. Poniżej offsetów narzędzi znajdują się punkty bazowe.
Poniżejpolewejstronie znajdujesiępolewktórymwyświetlanesąprędkośćobrotowawrzeciona,posuwy
robocze i szybkości dobiegów. Obok znajduje się pole pokazujące operatorowi punkty bazowe maszyny i
wielkościzaprogramowanychprzesunięć.Poprawejstronieoknapozycjiznajdująsięinformacjedotyczące
ToolManagement(Zarządzanie narzędziami).
Proste,przejrzysteiłatwedozrozumienia.Oknoustawieniaoffsetunarzędzi(prawygórnyróg)jestbiałe,a
inneoknasąkolorowe.Oznaczato,żeoknotojestaktywneikursormożebyćporuszanywewnątrzoknaza
pomocą przycisków strzałek na klawiaturze.
Prostota trzech ekranów
System sterowania Haas został zaprojektowany w taki sposób, aby mógł być jednym
z najbardziej przyjaznych użytkownikowi wśród sterowań CNC w branży. Cieszy się
doskonałą opinią ze względu na niezawodność i trwałość. Użytkownicy maszyn Haas
twierdzą,żesątonajłatwiejszewobsłudzemaszynyCNC,zjakimikiedykolwiekmielido
czynienia.To jest cel do którego dążymy w firmie Haas.
Trójekranowy system sterowania Haas zapewnia użytkownikom dostęp do każdej
potrzebnej funkcji w dowolnym trybie bez konieczności przełączania bieżącego ekranu.
Poniżej znajdują się przykłady wyglądu i funkcji ekranów.
6 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

9. Edit Screen(Ekran edycji) Po ustawieniu offsetów za pomocą ekranu
konfiguracji należy wczytać program.
Naciśnięcie przycisku List Programs (Lista programów) na klawiaturze
przywołuje ekran Edit (Edycja), za pomocą którego można uzyskać dostęp
do programów z dowolnych urządzeń podłączonych do maszyny (np.: pamięć
wewnętrzna, pamięć USB, Ethernet itp.).
Niezwykle przydatną funkcją na ekranie Edit (Edycja) jest menu pomocy
Quick-Key, które prezentuje pełną listę wraz z opisami wszystkich funkcji.We
wszystkich trzech ekranach interfejsu sterowania dostępne jest obszerne menu
pomocy Quick-Key.
W lewym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się okno Editor Help
(Pomoc dot. edytora), które wyświetla opis każdego dostępnego tematu. W
prawym dolnym rogu ekranu Edit (Edycja) znajduje się Clipboard(Schowek),
którego zawartość można wyświetlić. Za każdym razem, gdy wycinane lub
kopiowane jest zaznaczenie, pojawi się ono w oknie Clipboard (Schowek).
Na ekranie Edit (Edycja) znajduje się wiele innych funkcji, które związane
są z edytowaniem programów, np. Program Simulate (Symulacja
programu) (teraz z możliwością kontroli szybkości rysowania), drugie okno
dla alternatywnych programów, funkcja MDI i możliwości Visual Quick Code
(GraficzneWspomaganie Programowania).
Operation Screen (Ekran obsługi) Na Operation screen
znajdują się informacje potrzebne do wykonywania obróbki na maszynie. W
prawymgórnymroguznajdujesięoknoProgramDisplay(Aktywnyprogram).
Podczas wykonywania programów zawierających podprogramy, zarówno
program główny, jak i podprogram są wyświetlane w przedzielonym oknie.
Po prawej stronie znajdują się Active G-Codes (rodzaj aktywnego narzędzia)
łączniezjegoobrazemgraficznym, takim jaki został wyspecyfikowany na
stronie Tool Offset (Ustawienie narzędzi).
Pośrodku ekranu znajduje się Offset Window (Okno ustawień). W oknie tym
można wprowadzić zmiany dowolnego ustawienia punktu bazowego lub
narzędzia nawet podczas pracy maszyny.
W lewym dolnym rogu znajduje się okno SpindleInformation(Informacje o
wrzecionie),łączniezinformacjamioustawieniach.Pośrodkuznajdujesięokno
Position (Pozycja), a po prawej stronie znajdują się Timers and Counters
(zegary czasu cykli i liczniki).
Czasy cyklu zawierają informację pokazującą czas ostatniego cyklu oraz czas
pozostały do końca programu.. Dzięki temu operator wie, ile trwa cykl i może
dokonywać optymalizacji pracy maszyny.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 7

10. MOC UKRYTAW STEROWANIU HAAS
8 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

11. CURNT/COMDSStrona Current Commands (Bieżące polecenia) wyświetla obecny stan uruchomionej maszyny, łącznie z
uruchomionymprogramem,pozycją,narzędziemwewrzecionie,obciążeniemwrzecionaiosi,prędkościąwrzecionaiprędkościąposuwu.
Dodatkowe ekrany wyświetlają polecenia i kody G wykorzystywane w bieżącym programie, zegary pokazują czas cyklu, czas skrawania,
czasodwłączeniaiilośćzliczeńM30(ilośćwykonanychdetali).Inneekranyprzedstawiajązmiennemakro,zawierająinformacjeoczasie
pracy narzędzi oraz pokazują minimalne i maksymalne obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia.
HELP/CALC FunkcjaHelp(Pomoc)towbudowanainstrukcjaużytkownika,opisującaróżnefunkcjemaszynyHaas,służącarównież
do przeszukiwania.Wystarczy wpisać słowo kluczowe, aby znaleźć temat lub nacisnąć F1 lub F2 w celu uzyskania pomocy dotyczącej
odpowiednio funkcji G lub kodu M. Strony Calculator (Kalkulator) zawierają narzędzia do rozwiązywania równań matematycznych
(trójkątów, stycznych do dwóch okręgów, stycznej do okręgu)a także kalkulator prędkości i posuwów oraz standardowy kalkulator
matematyczny. Rozwiązanie dowolnego równania może być wklejone bezpośrednio z kalkulatora do programu.
Zaleta naciśnięcia jednego przyciskuNiektóre z najważniejszych funkcji sterowania Haas wymagają
naciśnięcia tylko jednego przycisku. Na przykład ustawienie offsetu narzędzia może być zrealizowane poprzez naciśnięcie jednego
przycisku, bez potrzeby ręcznego wprowadzania wartości. Proste ustawienie narzędzia na powierzchni detalu, a następnie wciśnięcie
klawiszaTool Offset Measure (Pomiar offsetu narzędzia) spowoduje, że długość narzędzia zostanie automatycznie zapisana w tablicy
długości narzędzi. Aby powtórzyć proces dla następnego narzędzia, należy nacisnąć przycisk NextTool (Następne narzędzie). Ustawianie
punktów bazowych jest równie łatwe.
Monitorowanie obciążenia narzędzi Wydłużenieżywotnościnarzędzijestkolejnymważnymelementem
dla zwiększenia efektywności produkcji. System sterowania Haas może monitorować obciążenie wrzeciona dla każdego narzędzia i
automatycznie regulować posuw, jeżeli obciążenie przekroczy limit ustawiony przez operatora. Jeżeli narzędzie przekroczy wcześniej
ustawiony limit, system sterowania może być skonfigurowany tak, aby zmniejszyć ustawioną prędkość posuwu, ostrzec operatora,
zatrzymaćposuwlubwygenerowaćalarmprzeciążenianarzędzia.Dziękitemumożemyzwiększyćżywotnośćnarzędziorazzabezpieczyć
obrabiany detal i maszynę przed skutkami zużycia narzędzia.
Zaawansowane zarządzanie narzędziamiSystem sterowania Haas ma wbudowany AdvancedTool
Manager (Zaawansowany menedżer narzędzi), pozwalający tworzyć grupę rezerwowych narzędzi dla danego programu. Na jednym
ekranie można określić które numery narzędzi stanowią grupy podstawową i jaki parametr będzie określał, kiedy należy wymienić
narzędzie na rezerwowe. Może to być określone na podstawie czasu posuwu, ilości wywołań narzędzi, ilości wywierconych lub
nagwintowanychotworówlubwcześniejustawionegolimituobciążenia.Abyużyćgrupyrezerwowychnarzędziwprogramie,wystarczy
wprowadzić numer grupy jako wywołanie narzędzia. Offsety narzędzi określone podczas konfigurowania narzędzi są automatycznie
wczytywane dla każdego narzędzia, w momencie gdy jest ono wywoływane.
Zdalny sterownik (wędka)Opatentowany zdalny sterownik firmy Haas posiada
7 cm kolorowy wyświetlacz, klawiaturę z 11-stoma przyciskami, system kontroli ruchu z trzema pokrętłami
oraz wbudowany wskaźnik kontrolny LED. Za pomocą tego kółka można między innymi ustawić przesunięcie
narzędzi, punkty bazowe, regulować nawet do 9 osi, wyświetlać pozycję maszyny, pokazywać bieżący uruchomiony
program – wszystko za pomocą jednego elektronicznego zdalnego sterownika.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 9

12. 1
3
2
Intuicyjny System Programowania Pozwala operatorom maszyny wykonywać podsta-
woweczynnościfrezarskiebezkoniecznościznajomościfunkcjiG.IntuicyjnySystemProgramowaniaHaaswykorzystuje
łatwy do zrozumienia format z zakładkami, prowadząc operatora przez konieczne etapy programowania obróbki części.
Wpierwszejkolejnościsystemsterowaniaprzeprowadzaoperatoraprzezpodstawoweustawienia:ustawienianarzędzii
punktówbazowych,wybórnarzędziorazwyspecyfikowaniemateriału,którybędzieobrabiany.Następnieoperatorwy-
bieraoperacjędoprzeprowadzeniaiwprowadzapodstawoweinformacjezgodniezewskazówkaminaekranie.Domyśl-
ne wartości prędkości wrzeciona, głębokości skrawania i prędkości posuwu są wypełniane automatycznie na podstawie
podanych informacji.W razie potrzeby operator może zmienić te domyślnie dobrane wartości.
Po wprowadzeniu wszystkich wymaganych informacji naciśnięcie Cycle Start (Rozpocznij cykl) wykonuje żądaną
operację.Wiele operacji może być zarejestrowanych i zapisanych jako pojedynczy program wykorzystujący funkcje G,
który może być odtworzony w celu ponownego wykonania danej części. Menu pomocy jest dostępne bezpośrednio na
ekranie, a graficzna symulacja pozwala operatorowi sprawdzić obróbkę przed właściwą obróbką części. 1.Użyj górnego menu
z zakładkami, aby
wybrać rodzaj operacji do
przeprowadzenia.
2.Sprecyzuj daną operację
skrawania wybierając
odpowiednią zakładkę
z dolnego menu z zakładkami.
3.Wprowadź informacje
zgodnie ze wskazówkami na
ekranie i naciśnij Cycle Start.
UNOWOCZEŚNIENIA: opcje
Sterowanie 4 i 5 osią Pozwala wykorzystać stoły obrotowe jako 4-ą i 5-ą oś do obróbki wielostronnej lub
obróbki złożonych kształtów. Rozwiązanie to zwiększa produktywność i minimalizuje ilość przemocowań.
Obrót/skalowanie współrzędnych Obrót punktów bazowych w połączeniu z pomiarem za
pomocą sondy wykorzystuje się do przyspieszenia ustawienia przedmiotu lub do obracania układu współrzędnych maszyny
do innego położenia przedmiotu. Skalowanie wykorzystuje się do zmniejszania lub powiększania ścieżki przejścia narzędzia.
Drugi punkt referencyjny Pozwala operatorowi bazować osie na określonym przez użytkownika
dodatkowym punkcie referencyjnym, różniącym się od domyślnego punktu referencyjnego maszyny.
Karta sieciowa Ethernet Przesyłanie danych między maszyną Haas i siecią lub komputerem następuje
poprzezEthernet.Przesyłanieplikówprogramówdoizmaszynyorazdostępdodużychplikównainnychmaszynach.Wysokie
szybkości przesyłu danych pozwalają na przesyłanie w trybie DNC dużych plików z prędkością 1000 bloków/sek. Łatwe
konfigurowanie z ekranu sterowania.
10 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

13. Importowanie plików DXF Możliwość importowania *.dxf Możliwości Intuicyjnego Systemu
Programowania (IPS) pozwalają w prosty sposób na importowanie plików *.dxf do sterowania Haas, wybranie cech pliku
– otworów, gwintów, kieszeni, wysp oraz konturów – i wygenerowanie ścieżki obróbki. Dane wyjściowe programu to
standardowe funkcje G. Wykorzystując funkcje edycji systemu sterowania Haas użytkownik może modyfikować funkcje,
zmieniać kolejność zadań, jak również łatwo przenosić je do innych programów.Wszystko to realizowane jest za pomocą
systemu sterowania, bez potrzeby korzystania z komputera w celu przesłania programu generowanego przez CAM.
SystemsterowaniaHaaszapewniatoconajlepszewsystemachkonwersacyjnychiwykorzystującychfunkcjeG.Możnaużyć
funkcji G napisanych ręcznie lub generowanych przez system CAM, wykorzystać System Programowania Intuicyjnego lub
skorzystać z obydwu trybów. Dzięki temu można wykorzystać strategię programowania, która optymalnie nadaje się do
obróbki danego detalu.
Makra definiowane przez użytkownika Tworzenie podprogramów dla stosowanych
prostychcykli,podprogramówpomiarowych,informacjidlaoperatora,równańlubfunkcjimatematycznychorazobróbkiserii
przedmiotów z wykorzystaniem zmiennych parametrów.
Grawerowanie Wykorzystując pojedynczy blok kodu można łatwo wygrawerować dowolny ciąg znaków
umieszczony w nawiasach. Korzystając ze standardowej funkcji„szeregującej”można grawerować kolejne numery części.
8 funkcji M Dodano 8 kolejnych funkcji M, co daje w sumie 13 interfejsów użytkownika. Można je wykorzystać do
aktywacji sond, pomp pomocniczych, przyrządów mocujących, podajników detali itp.
Rozszerzanie pamięci Możliwa do rozszerzenia wbudowana pamięć półprzewodnikowa umożliwia
przechowywanie, uruchamianie i edycję dużych programów bezpośrednio na maszynie.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 11

14. OPCJA HIGH SPEED MACHINING (HSM) Opcja HSM jest niezwykle przydat-
nym narzędziem pozwalającym skrócić czas cyklu i zwiększyć dokładność obróbki.
Wykorzystując algorytm ruchu nazywany„przyspieszeniem przed interpolacją” w połączeniu z pełnym
odczytemliniidoprzodu,opcjaHSMpozwalanauzyskanieposuwudlafrezowaniaskomplikowanychprzejść
do 30,5 m/min.* bez ryzyka zniekształcenia zaprogramowanej ścieżki.Wszystkie zaprogramowane ruchy są
przyspieszane przed interpolacją w celu zagwarantowania, że ruch każdej z osi nie przekroczy możliwości
przyspieszania maszyny. Algorytm podglądu określa najszybszą prędkość posuwu, przy której każdy ruch
może płynnie przejść w kolejny bez zatrzymywania narzędzia. Zapewnia to wyższą dokładność, bardziej
płynne przemieszczenia oraz szybszą rzeczywistą prędkością posuwu – nawet w przypadku złożonego
kształtu obrabianej części.
* Maksymalna szybkość posuwu zależy od modelu maszyny
KORZYŚCI
SZYBKIEJ OBRÓBKI
SKRAWANIEM
• Znaczne zmniejszenie czasu
trwania cykli
• Pełny podgląd
• Frezowanie złożonych kształtów
do 30,5 m/min.
• Przyspieszenie przed
interpolacją
• Programowanie w standardzie
ISO, z użyciem funkcji G
• Wyższa dokładność
• Płynniejszy ruch
12 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

15. Cechy sterowania
■■ Przyjazne dla użytkownika
■■ Zaawansowany edytor programów
■■ Bezszczotkowe serwonapędy zasilane
prądem zmiennym
■■ Prędkości posuwów skrawania
do 30,5 m/min.
■■ Potrójne procesory 32-bitowe
■■ Wykonywanie do 1000 bloków/sekundę
■■ Zgodność ze standardem ISO, z użyciem funkcji G
■■ Włączenie poprzez naciśnięcie jednego
przycisku Haas
■■ Wprowadzanie offsetu narzędzi poprzez
naciśnięcie jednego przycisku Haas
■■ 200 offsetów narzędzi
■■ 105 współrzędnych roboczych
■■ Monitorowanie obciążenia narzędzi
■■ Zarządzanie czasem pracy narzędzi
■■ Interpolacja śrubowa
■■ Edycja w tle
■■ Podgląd programu na przedzielonym ekranie
■■ Kalkulator trygonometryczny
■■ Kalkulatory łuków i stycznych
■■ Kalkulator prędkości i posuwów
■■ Uruchomienie/zatrzymanie/kontynuacja pracy
■■ RS-232 / DNC / USB / opcjonalna karta
sieciowa Ethernet
■■ Ponowne uruchomienie programu od
miejsca zatrzymania
■■ Programowanie w calach lub systemie
metrycznym
■■ Strona z komunikatami
■■ 15 języków do wyboru
■■ Ponad 200 ustawień definiowalnych
przez użytkownika
■■ Samoczynna diagnostyka
■■ Alarmy z pełnymi opisami
■■ Programowalne odbicie lustrzane
■■ Zaawansowane frezowanie kieszeni
■■ Wiercenie i gwintowanie otworów
■■ Graficzna symulacja obróbki
■■ 5 dodatkowych funkcji M
■■ Kontrola dokładności obróbki kształtowej
■■ Grawerowanie tekstów
■■ Wyprodukowano w USA
Specyfikacja sterowania
Informacjeogólne
mikroprocesor potrójny32-bitowyowysokiejszybkości
szybkośćwykonywaniaprogramu standardowo1000bloków/sekundę
sterowanieosi 3osieliniowe,4i5ośopcjonalnie
interpolacja G01,G02,G03,śrubowa
min.rozdzielczośćsygnałuwejściowego –trybcalowy0,0001
–trybmetryczny 0,001mm
min.rozdzielczośćsygnałuwyjściowego 0,00018mm
Funkcjeposuwu
sterowanieposuwemszybkim 5%,25%,50%,100%
sterowanieprędkościposuwu 0%do999%wprzyrostach1%
rozdzielczośćkółkasterowania –trybcalowy0,0001/0,001/0,01/0,1napodziałkękółka
–trybmetryczny0,001/0,01/0,1/1,0mmnapodziałkękółka
posuwkółkaelektronicznego –trybcalowy0,1/1,0/10,0/100,0cali/min.
–trybmetryczny 1,0/10/100/1000mm/min.
powrótdopunktuzerowego przycisk(G28)
Funkcjewrzeciona
komendaobrotów S=1domaksymalnychobrotówwrzeciona
przesterowanie 0%do999%wprzyrostach1%
Funkcjenarzędzi
kompensacjadługości 200ustawień,geometriaistopieńzużycia
kompensacjaśrednicy/promienia 200ustawień,geometriaistopieńzużycia
pomiardługości automatycznezapisywaniedługości
zarządzanietrwałością ­200ustawieńzalarmami
dowyboru komendaTxx
Funkcjeprogramowania
zgodność standardISO,zwykorzystaniemfunkcjiG
pozycjonowanie bezwzględne(G90),przyrostowe(G91)
cyklestandardowe standardowo22funkcje
frezowaniekieszenikołowych G12,G13
wiercenieotworów G70,G71,G72
zaawansowanefrezowaniekieszeni G150
trybcalowy/metryczny przełączany
współrzędnerobocze 105ustawień
ustawianiepunktuzerowegodetalu automatycznezapamiętywanie
sygnaływyjściowepoleceńfunkcjiM 5zapasowych*
kompensacja(2D)średnicyfreza G40,G41,G42
kompensacja(2D)długościfreza G43,G44,G49
kompensacja(3D)+średnicyfreza G141
kompensacja5-osiowadługościnarzędzia G143
Wejście/Wyjściedladanych
portkomunikacyjny RS-232,USB,opcjonalnie100Base-kartasieciowa
szybkośćtransmisjidanych do115200bitów/sek.**
Pojemnośćpamięci
standard 1MB;opcjonalniedo750MB
liczbaprogramów 500
* mogąbyćwykorzystywaneprzezopcje. ** zkablemodługości1,8mlubkrótszym
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 13

16. PODSTAWA SUKCESU
14 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

17. Sztywna,masywna konstrukcja korpusu podstawy maszyny
Trwałość każdego elementu zależy od sztywności konstrukcji korpusu podstawy maszyny. Ta sama zasada dotyczy
pionowych centrów obróbkowych. Trwałość konstrukcji podstawy oraz kolumny decyduje o możliwościach obróbczych
danej maszyny.
Masywna i przewymiarowana konstrukcja odlewów żeliwnych zapewnia dziesięciokrotnie
wyższą zdolność tłumienia drgań niż stal. Dlatego firma Haas wytwarza wszystkie elementy strukturalne swoich maszyn
z żeliwa. Wszystkie odlewy posiadają wewnętrzne użebrowania wzmocniające dla zwiększenia sztywności konstrukcji i
poprawy tłumienia dragań. Każdy odlew podlega starannej procedurze kontroli zarówno przed jak i po obróbce.
Trójkątne, szeroko rozstawione użebrowania odlewów obudowy umożli-
wiająmaksymalneobciążaniekonstrukcjimaszyny.Konstrukcjatatworzysztywnąistabilnąplatformędoprzeprowadzania
obróbki optymalnie rozkładając siły skrawania oraz zapewniając wysoką stabilność termiczną.
Sztywne, wzmocnione odlewy podstawy
i kolumny Odlewy podstawy i kolumny posiadają specjalne
użebrowania wzmacniające sztywność konstrukcji i odprowadzające wibracje
poza obszar strefy skrawania. W kolumnach zastosowano układ rury reakcyjnej
zapewniającej wysoką sztywność konstrukcji.
Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały zoptymalizowane w procesie
projektowania za pomocą metody elementów skończonych (FEA).
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 15

18. Podwójne łożyskowanie śrub pociągowych tocznych Firma Haas wykorzystuje śruby
pociągowe toczne oraz prowadnice najwyższej jakości produkowane przez wiodących światowych producentów. Śruby pociągowe
toczne mocowane są na obu końcach i poddawane podczas montażu 100% kontroli równoległości do osi prowadnic. Wstępnie
naprężone śruby toczne eliminują luz zwrotny.
Bezszczotkowe silniki serwonapędów Firma Haas wykorzystuje najnowsze, energooszczędne
bezszczotkowesilnikiserwonapędównawszystkichosiach.Zapewniająonewiększąmocpodczasskrawaniaowyższychparametrach
oraz lepsze przyspieszenie lub redukcję szybkości obniżając czasy cykli. Enkodery o wysokiej rozdzielczości oraz sygnały cyfrowe w
systemie zamkniętego sprzeżenia zwrotnego zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania.
Bezpośrednie sprzęganie silników serwonapędów Silniki serwonapędów firmy Haas
sprzęgane są bezpośrednio ze śrubami napędowymi tocznymi za pomocą sprzęgieł z tarczą stalową w celu wyeliminowania luzu
nawet w warunkach dużego obciążenia. Poprawia to znacznie dokładność pozycjonowania oraz zapewnia dokładniejszą obróbkę
kształtową i obróbkę gwintów. Dodatkowo zmniejsza to ich zużycie i utratę dokładności z upływem czasu.
100% kontrola przy użyciu systemu pomiarowego Ballbar Firma Haas stosuje do
kontroli dokładności liniowej oraz geometrii każdej maszyny supernowoczesny system pomiarowy typu ball-bar. Niezwykle precyzyjny
ball-bar śledzi ruch maszyny, która poddawana jest serii ruchów, aby zagwarantować synchroniczny ruch i zweryfikować geometrię
maszyny.W trakcie generowany jest wykres ilustrujący stan maszyny i dane dotyczące wydajności.Wszelkie odchylenia geometrii lub
pozycjiprzedstawianesąjakołatwedozauważeniazniekształcenia.
KONTROLA RUCHU
16 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

19. Konieczny luz
Prowadnica ślizgowaProwadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek
Brak luzu
S y s t e m m i n i m a l n e g o
smarowaniaSystem minimalnego smarowania firmy
Haas składa się z dwóch podsystemów, które optymalizują ilość
smaru dostarczanego do elementów maszyny. System zapewnia
smarwyłączniekiedyjesttokonieczne,zmniejszającwtensposób
całkowitąilośćsmarupotrzebnądlamaszynyiograniczającryzyko
zanieczyszczenia chłodziwa przez nadmierną ilość smaru.
System smarowania liniowych prowadników i śrub z nakrętką
kulkową nie bazuje na czasie, a na odległości jaką pokonują
osie. Smar wtryskiwany jest kiedy dowolna oś pokona odległość
określoną w układzie sterowania.
System smarowania wrzeciona działa w oparciu o liczbę
rzeczywistych obrotów wrzeciona. W trakcie niskoobrotowego
działania wrzeciona, stosowany jest także cykl czasowego
wtryskiwania smaru, aby zagwarantować, że utrzymywany jest
odpowiedni poziom nasmarowania.
Jednonapełnieniekażdegosystemupowinnowystarczyćnaokoło
rok ciągłego działania.
Liniały pomiarowe Zapewniająwysokądokładność
pozycjonowania w osiach X,Y, Z poprzez korektę różnic tempera-
turowych występujących we wszystkich podzespołach maszyny.
Rozdzielczość rzędu 1 mikrona zapewnia wysoką dokładność­wy-
maganą podczas precyzyjnej obróbki.
System elektronicznejkompensacji
cieplnej Wcyklachzdużymobciążeniemśrubypociągowe-
toczne mogą wydzielać ciepło co doprowadza do ich rozszerzania
się i powstawania błędów podczas skrawania. Algorytm
elektronicznej kompensacji temperaturowej odpowiednio
modeluje wartość kompensacji przemieszczeń i dokonuje korekty
nastaw śrub pociągowych-tocznych.
Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek
Firma Haas wykorzystuje prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek na wszystkich osiach
każdego pionowego centrum obróbkowego. Prowadnice te są wstępnie obciążane w celu
zapewnienia zerowego luzu i przenoszenia pełnych obciążeń we wszystkich kierunkach. Zużywają
one mniej energii, nie wymagają regulacji i udowodniono, że przewyższają prowadnice ślizgowe
pod względem dokładności i dynamiki. Każda prowadnica jest automatycznie smarowana w celu
zapewnienia dłuższej żywotności.
Prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek
przewyższają prowadnice ślizgowe Bardzo niski współczynnik
tarcia zapewnia szybsze przesunięcia bez utraty powtarzalności i dokładności pozycjonowania.
Aby funkcjonować, prowadnice ślizgowe wymagają prześwitu pomiędzy poruszającymi się
powierzchniami. Mają wysoki współczynnik tarcia, który prowadzi do drgań ciernych mogących
powodować błędy maszyny.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 17

20. TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑
❍ (4K) ❍ (5K)
❍ ❍
❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍
WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO
1 Przekładnia opcjonalna z 40-stożkowym wrzecionem i standardowa z 50-stożkowym wrzecionem. Przekładnia zębata nie jest kompatybilna ze
wszystkimi opcjami wrzeciona. Wszystkie maszyny dostępne w wersji CT lub BT. Niektóre artykuły przedstawione w niniejszej broszurze są opcjonalne.
Konfiguracje wrzecion ❍ 40-stożkowe ❑ 50-stożkowe
STOŻEK 40
STOŻEK 50
4000 / 5000 obr./min
6000 obr./min
7500 obr./min
8 100 obr./min
10 000 obr./min
12 000 obr./min
15 000 obr./min
30 000 obr./min
model
PRZEKŁADNIA ZĘBATA
Z DWOMA PRZEŁOŻENIAMI 1
18 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

21. Wrzeciono o wysokiej wydajności
Udoskonalona konstrukcja wrzeciona zapewnia zdolność
przenoszenia wysokich obciążeń wzdłużnych z równoczesną
minimalizacją ilości wydzielanego ciepła. Obróbka wykańczająca otworu czołowego i tylnego
obudowy oraz powierzchni średnicy zewnętrznej wrzeciona jest realizowana w jednej operacji,
co gwarantuje wysoką współosiowość elementów.W celu podwyższenia stabilności poprzecznej
podczas obróbki stali o podwyższonych parametrach skrawania zastosowane zostały wstępnie
naprężone łożyska skośne oraz znacznie rozsunięte dwa łożyska czołowe. W celu zapewnienia
wysokiej trwałości wrzeciona utrzymywane jest w nim podwyższone ciśnienie, co umożliwia
uniknięcie zanieczyszczania chłodziwem. System automatycznego smarowania mgłą olejową
zapewnia dłuższą żywotność zastosowanych łożysk.
Napędy wektorowe wrzecion o dużej mocy W skonstruowa-
nym przez firmę Haas wektorowym napędzie wrzeciona wykorzystuje się cyfrową technologię
serwonapędówzesterowaniemwpętlizamkniętej,zapewniającprecyzyjnesterowanieprędkością
oraz wydajność szczytową w warunkach ciężkiego skrawania. System znacznie zwiększa moment
obrotowy i przyspieszenie, co pozwala na szybsze i mocniejsze działanie wrzeciona. Napędy te
umożliwiają wykorzystanie przez 15 minut wrzeciona do 150 procent ciągłej mocy znamionowej
silnika oraz do 200 procent ciągłej mocy przez 5 minut.
Przełączanie podczas pracy trybu gwiazda-trójkąt
W wielu pionowych centrach obróbkowych firmy Haas stosuje się system napędu z dwoma
uzwojeniami – połączenie w gwiazdę i trójkąt, który jest zaopatrzony w przełącznik elektroniczny
umożliwiający przełączanie uzwojeń. Dzięki możliwości doboru najlepszego uzwojenia dla
skrawania z niskimi prędkościami obrotowymi i wysokimi prędkościami obrotowymi, możliwe
jest uzyskiwanie wyższego momentu obrotowego w szerszym zakresie prędkości obrotowych,
a przełączanie podczas pracy maksymalizuje przyspieszenie lub redukcję szybkości.
Typowy wykres mocy
Zwiększony zakres mocy przy przełączaniu
podczas pracy gwiazda-trójkąt
obr./min
MOCSZCZYTOWA
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 19

22. Synchronizowane
gwintowanie
Dzięki zastosowaniu enkodera, zamocowanego
bezpośrednio na wrzecionie, uzyskuje się synchronizację
przemieszczenia w osi Z z obrotami wrzeciona.
Eliminuje to konieczność stosowania kosztownych
oprawek gwintowników z kompensacją długości
(możliwość mocowania na sztywno) i zapobiega
odkształceniu gwintu prowadzącego oraz niszczeniu
gwintu początkowego podczas zmiany kierunku
obrotów.W celu zredukowania czasu cyklu możliwe
jest szybsze wyprowadzanie gwintownika z otworu
niż jego wprowadzanie.
(Jest to standardowa funkcja we wszystkich maszynach poza
frezarkami model GR, Mini Mill i Toolroom Mill.)
WŁAŚCIWOŚCI WRZECIONA GŁÓWNEGO
Napęd pasowy Tenukładnapędowywyposażonyjestwewbudowanewrzecionowymienne
firmy Haas, które napędzane jest przez silnik z przełożeniem pasowym. Zapewnia to dobre połączenie
momentu obrotowego z prędkością obrotową w szerokim zakresie warunków skrawania. Ma to bardzo
istotne znaczenie podczas obróbki.
Napęd bezpośredni Standardowa konfiguracja większości 40-stożkowych pionowych
centrów obróbkowych firmy Haas obejmuje wrzeciono z napędem bezpośrednim połączone
bezpośredniozsilnikiem,abyzapewnićdoskonałewykończeniepowierzchniiwiększąstabilnośćcieplną.
Wrzeciono z napędem bezpośrednim dostępne jest w konfiguracjach 8100 obr./min, 10 000 obr./min i
12 000 obr./min.
Przekładnia zębata WrzecionazprzekładniązębatąfirmyHaaszapewniająpodwyższony
momentobrotowywzakresieniskichprędkościobrotowychdlaskrawaniaopodwyższonychparametrach,
z równoczesnym zachowaniem możliwości pracy z prędkościami obrotowymi do 10 000 obr./min
w przypadku szybkiej obróbki skrawaniem. Jest to standardowe wyposażenie obrabiarek ze stożkiem
50 oraz opcjonalne wyposażenie w przypadku obrabiarek ze stożkiem 40.
Przekładnia zębata z izolacją drgań
Firma Haas zainwestowała ponad 4 miliony dolarów w produkcję kół zębatych o najwyższych parametrach oraz w
wyposażenie do kontroli uzębień. Koła zębate obrabiane są w firmie Haas na obrabiarkach CNC, frezowane są ze stali
stopowej,poddawaneobróbcecieplnejdlauzyskaniatwardości60HRC,anastępnieprecyzyjnieszlifowanedlauzyskania
jakości wykończenia powierzchni w klasie 13 AGMA.W układzie smarowania z suchą miską olejową olej doprowadzany
jest do wszystkich odpowiedzialnych miejsc przekładni, elementy zamocowania z poliuretanu eliminują drgania, które
mogłyby niekorzystnie wpływać na obróbkę wykańczającą.
TYPY
WRZECION3
20 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

23. 0
27
54
81
108
135
10,0008,0006,0004,0002,000
10,0008,0006,0004,0002,000
0
RPM
0
7,4
14,9
22,4
29,8
37,2
0
68
135
203
271
339
0
RPM
0
3,7
7,4
11,1
14,9
18,6
obr./min obr./min
Dane techniczne mogą ulec zmianom bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy typograficzne.
Moc
Szczytowymomentobrotowy(Nm)
Szczytowymomentobrotowy(Nm)
Mocszczytowa(kW)
Mocszczytowa(kW)
Stabilność termiczna
głowicy wrzeciona
Aby zminimalizować odkształcenia cieplne głowicy
wrzeciona oraz wyeliminować zmiany w osiach Y
i Z, chłodziwo cyrkuluje w odseparowanym płaszczu
wodnym znajdującym się w odlewie głowicy
odprowadzając ciepło generowane przez wrzeciono.
Ponieważ chłodziwo styka się z wszystkimi częściami
w przestrzeni obróbki, odzwierciedla w ten sposób
temperaturę maszyny i zapewnia większą stabilność
cieplną.
Dla uzyskania dodatkowej stabilności cieplnej
odizolowano termicznie głowicę wrzeciona
i zwiększono natężenie przepływu powietrza
przez głowicę. Zimne powietrze doprowadzane
z tyłu obrabiarki, przepływa wokół wrzeciona i
wyprowadzane jest w górnej części maszyny, z dala
od głowicy wrzeciona.
Chłodzenie wrzeciona dostępna jest dla modeli
obrabiarek odVF-1 doVF-12 ze stożkiem 40.
Większy moment obrotowy wrzeciona
Wydajnośćskrawaniaorazszybkośćusuwaniafrezowanegomateriałujestwynikiemwielkościmomentuobrotowego,prędkościimocy.Wykresyprzedstawiajądwiespośród
możliwych opcji o podwyższonej wydajności dostępnych w pionowym centrum obróbkowym firmy Haas.
Moment obrotowy moment obrotowy
LOW GEAR
Moc LOW GEAR Moc HIGH GEARmoment obrotowy
HIGH GEAR
przesunięcie punktu 2500 obr./min
Stożek 40 - 8100obr./min / 10 000 obr./min - 22,4 kW (Inline Drive)
Standard: 8100 obr./min Opcjonalnie: 10 000 obr./min
8100 obr./min / 10 000 obr./min - 14,9 kW (Gear Drive)
Standard: 8100 obr./min Optional: 10 000 obr./min
0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000 0 2 000 4 000 6 000 8 000 10 000
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 21

24. Sterowany elektronicznie
magazyn narzędzi
Standardowy magazyn narzędzi firmy Haas ze
stożkiem 40 jest rozwiązaniem opłacalnym cenowo
dla firm liczących się z kosztami. Sterowane zgodnie
z przebiegiem sinusoidy ramię przyspiesza i zwalnia
ruch magazynu narzędzi zapewniając mu płynne
działanie. Każda kieszeń narzędziowa wyposażona jest
w chowaną osłonę zapobiegającą dostawaniu się do
niej wiórów i osadzaniu się ich na narzędziach. Prosta
konstrukcja i niewiele ruchomych części to gwarancja
długiego okresu trwałości i niezawodnego działania.
(JesttostandardowewyposażeniefrezarekMiniMillorazcentrówobróbkowych
od VF-1 do VF-5 ze stożkiem 40. Modele od VF-6 do VF-11 i wszystkie modele
ze stożkiem 50 wyposażone są w boczny magazyn narzędzi.)
WYMIANA NARZĘDZI
Dane techniczne magazynów narzędzi
Typ magazynu narzędzi Liczba
narzędzi
Modele
obrabiarek
Czas zmiany
narzędzia
(narzędzie-
narzędzie)
Czas zmiany
narzędzia
(wiór-wiór)
Maks. średnica
narzędzia pełne/
puste sąsiednie
gniazdo
Konfiguracja standardowa
Stożek 40, typ magazynu
– parasolowy
20 VF-1 do VF-5 4,2 sek. 4,5 sek. 89 mm
Stożek 40, typ magazynu
– boczny
24+1 VF-2SS do VF-5SS 1,6 sek. 2,2 sek. 76 (127) mm
Stożek 40, typ magazynu
– boczny
24+1 VF-6SS 2,3 sek. 3,2 sek. 76 (152) mm
Stożek 40, typ magazynu
– boczny
24+1 VF-6 do VF-12 2,8 sek. 3,6 sek. 76 (152) mm
Stożek 50, typ magazynu
– boczny
30+1 VF-5/50 do VF-12/50 4,2 sek. 6,3 sek. 101 (2541) mm
Konfiguracja opcjonalna
Stożek 40, typ magazynu
– boczny
24+1 VF-1 do VF-5 2,8 sek. 3,6 sek. 76 (1272) mm
Stożek 40, typ magazynu
– boczny
40+1 VF-2YT do VF-12 2,8 sek. 3,6 sek. 76 (1273, 1524)mm
1) VF-5/50 maks. średnica 101(177) mm 2) VF-5/40 maks. średnica 76(152) mm 3) VF-2YT do VF-4 4) VF-5 do VF-12
22 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

25. A
B
Od pomysłu do realizacji
Boczny magazyn narzędzi, zaprojektowany i zbudowany przez
firmę Haas, stanowi potwierdzenie naszego ukierunkowania na
projektowanie, rozwój i wytwarzanie we własnej firmie. Firma
Haas stosuje takie podejście w celu doskonalenia własnych
procesów, kontrolowania kosztów i zapewnienia stałego,
wysokiego poziomu jakości.
Budowa bocznego magazynu
narzędzi Haas Cyklicznym ruchem zmieniacza narzędzi w ma-
gazyniebocznymsterujeprecyzyjnymechanizmkrzywkowy,wytwarzanyw
firmie Haas na standardowych, 5-osiowych obrabiarkach.W tej wytrzyma-
łej, niezawodnej konstrukcji wykorzystuje się specjalny napęd z przekładnią
ślimakową firmy Haas oraz elektroniczny system uruchamiania/zatrzymy-
wania, co gwarantuje długi okres trwałości i prawidłowe działanie. Każdy
boczny magazyn narzędzi Haas jest w całości wytwarzany we własnych
zakładach, co gwarantuje szybkie, płynne i niezawodne działanie.
Stożek 50 oferuje większe możliwości
Stożek 40 Stożek 50
Średnica chwytu (A) 44,45 mm 69,85 mm
Długość stożka (B) 68,25 mm 101,60 mm
Siła zacisku narzędzia* 8007 N 17793 N
Maks. ciężar narzędzia 5,4 kg 13,6 kg
Maks. średnica narzędzia 152,4 mm 254 mm
*nominalny
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 23

26. USUWANIE WIÓRÓW I CHŁODZIWA
Systemy usuwania wiórówKliencikupująmaszynysterowaneCNCw celu
szybszego wykonywania detali. Dlatego nie chcieliby tracić czasu na usuwanie wiórów. Pionowe
centra obróbkowe firmy Haas oferowane są z opcjonalnie dostępnymi pojedynczym lub kilkoma
wyrzutnikami wiórów, które w cyklu automatycznym usuwają wióry z przestrzeni roboczej a
następnie wyrzucają je na zewnątrz maszyny.
24 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

27. Pojedynczy wyrzutnik wiórówWszystkie pionowe
centra obróbkowe firmy Haas wyposażone są w pojedynczy wyrzutnik wiórów,
który w cyklu automatycznym usuwa je wraz z chłodziwem z przestrzeni
roboczej. W celu zwiekszenia niezawodności pracy w przypadku powstania
zatoru wiórów wyrzutnik może być automatycznie przełączany na tryb pracy
- powrotny.
Potrójny wyrzutnik wiórów Obrabiarki VF-1 i VF-2
(wszystkie modele) dostępne są z systemem usuwania wiórów złożonym
z podwójnych, bocznych wyrzutników przenoszących wióry do przedniej części
przestrzeni roboczej oraz wyrzutnika głównego usuwającego je na zewnątrz
maszyny.
Poczwórny wyrzutnik wiórówObrabiarkiVF-3iVF-6
(wszystkie modele) dostępne są z systemem usuwania wiórów złożonym
z poczwórnych, bocznych wyrzutników przenoszących wióry do przedniej
części przestrzeni roboczej oraz wyrzutnika taśmowego usuwającego wióry na
zewnątrz maszyny do specjalnych pojemników. Taśmowy wyrzutnik wiórów
może zostać zamontowany z dowolnej strony maszyny.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 25

28. USUWANIE WIÓRÓW I CHŁODZIWA
Programowalna dysza chłodziwa Kąt ustawienia dyszy podającej
chłodziwo jest automatycznie sterowany z programu sterownika maszyny. Dzięki temu chłodziwo
doprowadzane jest dokładnie w miejsca skrawania, co eliminuje konieczność ciągłego ręcznego
ustawiania dyszy przez operatora. Dyszą chłodziwa można także sterować z klawiatury w trakcie
trwania obróbki.
Usuwanie chłodziwa z tyłu maszyny W pionowych centrach obrób-
kowych firmy Haas chłodziwo usuwane jest z tyłu maszyny wprost na separator wiórów z którego
wpływa do zbiornika na chłodziwo. Zbiornik o dużej pojemności zamocowany jest na kółkach umoż-
liwiających jego łatwe wysuwanie. Duża pojemność separatora wiórów zapobiega dostawaniu się ich
do zbiornika chłodziwa oraz ułatwia usuwanie wiórów bez konieczności wysuwania zbiornika spod
maszyny. Złącza wszystkich przewodów w zbiorniku są proste do rozłączania, a pokrywa i pompa
chłodziwa mogą zostać łatwo wyjęte bez konieczności rozpinania złączy.
• Duży separator na wióry • Zapobieganie wpadaniu wiórów do zbiornika na chłodziwo
• Niezawodny •Wygodny i łatwy do konserwacji
• Dostępny z tyłu maszyny • Łatwo widoczny
26 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

29. 6920
30.3
26.5
22.7
18.9
15.1
11.3
7.5
3.8
0
30,3
26,5
22,7
18,9
15,1
11,3
7,5
3,8
0
Ciśnienie chłodziwa przepływającego przez wrzeciono wynosi
21 lub 69 barUkład doprowadzania chłodziwa przez wrzeciono, w którym zastosowana jest dodatkowa
pompa dostarcza chłodziwo poprzez narzędzie, wprost na ostrze skrawające. Zwiększa to trwałość narzędzi, pozwala
na osiągnięcie większych szybkości skrawania oraz ułatwia usuwanie wiórów podczas wiercenia głębokich otworów
i otworów nieprzelotowych. Dostępne są dwa rozwiązania.W pierwszym ciśnienie chłodziwa podawanego na ostrze
skrawające wynosi do 21 bar, a w drugim do 69 bar. System o ciśnieniu 69 bar zawiera pomocniczy filtr chłodziwa
(opisany poniżej).
Dynamika przepływu W systemach chłodzenia przez wrzeciono rzeczywiste ciśnienie na krawędzi
skrawaniazależyodprzekrojówprzepływowychchłodziwawnarzędziu.Najwyższeciśnieniewystępujeprzynajniższych
przepływach. Mniejsze przepływy ograniczają przemieszczanie się chłodziwa, powodując wzrost ciśnienia (aż do
maksymalnie dopuszczalnego). Odwrotnie, większe przepływy pozwalają przemieszczać się większym ilościom cieczy,
co zmniejsza ciśnienie na krawędzi skrawania.
Pomocniczy filtr chłodziwa Filtr ten wyposażony jest w 25-mikronowy wkład filtracyjny, który
usuwa bardzo drobne zanieczyszczenia z chłodziwa.
Czujnik poziomu chłodziwa Czujnik umieszczony w zbiorniku umożliwia monitorowanie
poziomu chłodziwa wprost na ekranie sterownika, oszczędzając w ten sposów czas potrzebny na bezpośrednią kontrolę
w zbiorniku.
Separator zużytego oleju i chłodziwa Wtrakciepracymaszynyolejichłodziwomogą
zbierać się we wnętrzu obudowy maszyny. Separator pozwala usunąć olej zanim dotrze on do systemu chłodzenia, co
znacznie zwiększa żywotność chłodziwa i ogranicza koszty eksploatacji.
Ciśnienie (bar)
Ilość(l/min)
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 27

30. Automatyczny pistolet powietrzny Zapewnia stały dopływ
powierza do narzędzia skrawającego w celu usunięcia wiórów w trakcie skrawania na sucho.
Pistolet aktywowany jest za pomocą funkcji M. Może zostać zaprogramowany w taki sposób, aby
uruchamiał się albo w trakcie działania wrzeciona albo pod koniec cyklu obróbki. Pobór powietrza
– do 170 l/min.
Oświetlenie włączane automatycznie podczas
otwieraniadrzwi Mocneświatłahalogenowezapewniajądobreoświetlenieprzestrzeni
roboczej, które ułatwia kontrolę i przygotowania obróbki. Oświetlenie włącza się i wyłącza
automatycznie wraz z otwieraniem i zamykaniem drzwi. Może też być włączane ręcznie za pomocą
przełącznika.
Szafka z tyłu sterownikaDuża szafka umieszczona za obudową sterownika
posiadamiejscenainstrukcjęobsługiorazmożebyćmiejscemprzechowywanianarzędziitp.Wygodny
„schowek”pod sterownikiem zapewnia dodatkową przestrzeń magazynową.
KOMFORT OPERATORA
Magazyn roboczy dla operatora
Uniwersalny magazyn roboczy jest wygodnym miejscem
przechowywania uchwytów na narzędzia, narzędzi
skrawających, akcesoriów itp.
• Wbudowane oświetlenie
• Duża półka magazynowa
• Szuflada na uchwyty narzędziowe może pomieścić
więcej narzędzi
• Wytrzymały stół roboczy ze stali nierdzewnej
• Boczne półki na klucze i śrubokręty
• Wbudowany uchwyt na narzędzia (urządzenia
ze stożkiem 40)
28 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

31. System sond bezprzewodowych (WIPS) firmyHaaszoptycznątransmisją
sygnału z pomiarów detali i kontroli narzędzi, składa się z następujących elementów:
• Sonda do pomiaru detali mocowana we wrzecionie
• Sonda do pomiaru narzędzi mocowana na stole
• Oprogramowanie systemu sond
System sond bezprzewodowych firmy Haas ułatwia zrozumienie i wykorzystanie pomiarów dzięki zastoso-
waniuprostegojęzykaprogramowania,interfejsugraficznegoorazprostychinstrukcji.Oprogramowaniepro-
wadzi operatora poprzez proces pomiaru za pomocą sond podpowiadając instrukcje wprowadzania każdego
mierzonego wymiaru.
Po wprowadzeniu wszystkich wymiarów operator uruchamia cykl pomiarowy wciskając przycisk Cycle Start
(Rozpocznij cykl). Nie jest wymagana znajomość funkcji G ani programowania makro. Cykle pomiarowe za
pomocą sond mogą zostać zapisane w pamięci i w razie konieczności łatwo przywołane.
System pomiarowy WIPS jest opcją dostępną w większości nowych pionowych centrów obróbkowych
firmy Haas.
Cechy sond pomiarowych
• Wysoka powtarzalność
• Redukcja czasu cyklu
• Dobrezabezpieczenieprzedchłodziwemiwiórami
• Wysoka niezawodność
• Wysoka wydajność
• Brak kabli w przestrzeni roboczej
• Łatwe programowanie cykli pomiarowych
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 29

32. PIONOWE CENTRA OBRÓBKOWE
LINIA PRODUKTOWA
Minifrezarki(xyz)
OM-2A 305x254x305 mm
Frezarkinarzędziowe(xyz)
TM-1 762x305x406 mm
TM-1P 762x305x406 mm
TM-2 1016x406x406 mm
TM-2P 1016x406x406 mm
TM-3 1016x508x406 mm
TM-3P 1016x508x406 mm
Małecentraobróbkowe(xyz)
Mini Mill 406x305x254 mm
Mini Mill 2 508x406x356 mm
Super Mini Mill 406x305x254 mm
Super Mini Mill 2 508x406x356 mm
Pionowecentraobróbkowe
w wykonaniustandarowym
(xyz),stożek40
VF-1 508x406x508 mm
VF-1YT 508x508x508 mm
VF-2 762x406x508 mm
VF-2YT 762x508x508 mm
VF-3 1016x508x635 mm
VF-3YT 1016x660x635 mm
VF-4 1270x508x635 mm
VF-5 1270x660x635 mm
VF-5XT 1524x660x635 mm
VF-6 1626x813x762 mm
VF-7 2134x813x762 mm
VF-8 1626x1016x762 mm
VF-9 2134x1016x762 mm
VF-10 3048x813x762 mm
VF-11 3048x1016x762 mm
VF-12 3810x813x762 mm
Pionowecentraobróbkowe
wwykonaniustandardowym
(xyz),stożek50
VF-3YT/50 1016x660x635 mm
VF-5/50 1270x660x635 mm
VF-5/50XT 1524x660x635 mm
VF-6/50 1626x813x762 mm
VF-7/50 2134x813x762 mm
VF-8/50 1626x1016x762 mm
VF-9/50 2134x1016x762 mm
VF-10/50 3048x813x762 mm
VF-11/50 3048x1016x762 mm
VF-12/50 3810x813x762 mm
5-osiowepionowecentra
obróbkowe(xyz)
VF-2TR 762x406x508 mm
VF-5TR 965x660x635 mm
VF-5/50TR 965x660x635 mm
VF-6TR 1626x813x762 mm
VF-6/50TR 1626x813x762 mm
Pionowecentraobróbkowe
Super Speed(xyz)
VF-2SS 762x406x508 mm
VF-2SSYT 762x508x508 mm
VF-3SS 1016x508x635 mm
VF-3SSYT 1016x660x635 mm
VF-4SS 1270x508x635 mm
VF-5SS 1270x660x635 mm
VF-6SS 1626x813x762 mm
Pionowecentraobróbkowe
bramowe(xyz)
GR-510 3073x1549x279 mm
GR-712 3683x2159x279 mm
Frezarkidlanarzędziowni
(xyz)
VM-2 762x508x508 mm
VM-3 1016x660x635 mm
VM-6 1626x813x762 mm
Pionowecentrumwiertarsko
–frezarskie(xyz)
DT-1 508x406x394 mm
Uniwersalnecentrum
obróbkowe(xyz)
UMC-750 762x508x508 mm
30 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

33. TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR UMC
● ● ● ● ▲ ● ▲ ▲ ­▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ● ●
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
❍ ❍ ❍ ■ ❍ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■ ❍ ■
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
● 4K ❍ 5K
▲ ●
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
▲ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ●
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ● ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍
TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR UMC
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ● ● ● ● ● ● ●
■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ●
TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR UMC
▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
▲ ▲ ▲
TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR UMC
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ■ ❍ ❍ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ❍
❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍ ❑
❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
▲ ▲ ▲
▲
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ❍
❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ■ ❍ ❍ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ❍ ❍
❍ SMM ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
TM MM VF-1 VF-2 VF-3 VF-4 VF-5 VF-6 VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM GR UMC
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ●
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ●
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ●
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ❍
❍ ❍ ● ● ● ■ ● ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ❍ ●
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ● ❍ ●
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ■ ❍ ❍ ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ■ ● ❍ ●
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ●
● ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍
❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❍ ●
konfiguracjewrzeciona
Konfiguracje i opcje maszyn
▲ = Dostępna konfiguracja ● = Standard dla maszyn ze stożkiem 40 ❍ = Opcja dla maszyn ze stożkiem 40 ■ = Standard dla maszyn ze stożkiem 50 ❑ = Standard dla maszyn ze stożkiem 50
Uwaga: Powyższa tabela zawiera standardowe konfiguracje maszyn sprzedawanych w Ameryce Północnej. Konfiguracje i dostępność maszyn mogą się różnić w zależności od państwaa
i regionu. Powyższa tabela ma jedynie charakter poglądowy. Dokładny cennik oraz informacje o konfiguracji, dostępności maszyn i opcji można uzyskać u lokalnego dystrybutora firmy Haas.
* Tylko liniały w osi X.
WRZECIONO ZE STOŻKIEM 40
WRZECIONO ZE STOŻKIEM 50
2-BIEGOWA PRZEKŁADNIA ZĘBATA
Wrzeciono CT / BT
4000/5000 obr./min
6000 obr./min
7500 00 obr./min
8100 obr./min
10 000 obr./min
12 000 obr./min
15 000 obr./min
30 000 obr./min
magazyn narzędzi
24 pozycyjny magazyn boczny
30 pozycyjny magazyn boczny
40 pozycyjny magazyn boczny
Maszyny specjalne
MASZYNA SUPER SPEED
MASZYNA 5-OSIOWA ZE STOŁEM
UCHYLNO-OBROTOWYM
opcje specjalne
Automatyczny pistolet powietrzny
dodatkowy filtr chłodziwa
wyrzutnik wiórów
PRZENOŚNIK Z WIELOMA
WYRZUTNIKAMI WIÓRÓW
prześwit w osi Z
zwiększony przesuw w osi Y
zwiększony przesuw w osi X
360-LITROWY ZBIORNIK CHŁODZIWA
LINIAŁY POMIAROWE
programowalna dysza
układ doprowadzania
chłodziwa przez wrzeciono
silne oświetlenie
opcje sterowania
rozszerzona pamięć
napęd czwartej osi
napęd piątej osi
8 dodatkowych funkcji M
obrót/skalowanie współrzędnych
karta sieciowa
gwintowanie na sztywno
obróbka wysokoobrotowa
makra definiowane
przez użytkownika
zdalne kółko elektroniczne
orientacja wrzeciona
Intuicyjne programowanie
Sondy pomiarowe do
narzędzi i detali

34. Maszyny 5-osiowe ze stołem uchylno-obrotowym Seria maszyn ze
stołemuchylno-obrotowymfirmyHaasoferujejednoczesnyruchwpięciuosiachpozwalającynawielostronnąobróbkę
skomplikowanych części.
Modele VF-5TR oraz VF-6TR wyposażone są w dwuosiowy stół uchylno-obrotowyy zamontowany w miejscu
standardowegostołuzrowkamiteowymi.Dostępnesąwwersjizestożkiem40oraz50.ModelVF-2TRwyposażonyjest
w stół uchylno-obrotowy montowany na standardowym stole z rowkami teowymi.
WYSOKOWYDAJNEPIONOWECENTRAOBRÓBKOWE
• Stół dwuosiowy
• Przechył ±120° ,obrót 360°
• Boczny magazyn narzędzi
• Automatyczny wyrzutnik wiórów
• Programowalna dysza chłodziwa
• Rozszerzona pamięć programu
• Port USB
• Zdalne kółko elektroniczne
• Szybka obróbka skrawaniem
(HSM)
• Makra definiowane przez
użytkownika
Dostępne maszyny
VF-2TR
VF-5TR – stożek 40 lub 50
VF-6TR – stożek 40 lub 50
32 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

35. Seria maszyn VM – szybkość i precyzja
dla narzędziowniMaszyny z seriiVM, zaprojektowane zostały specjalnie dla narzędziowni.Wyposażone są
wewrzecionoznapędembezpośrednim,obrotach12000obr./min,stożkiem40pozwalającenawykończeniepowierzchni
z wysoką dokładnością; charakteryzują się też bardzo dobrą stabilnością cieplną oraz cichym działaniem. Maszyny z serii
VM wyposażone są standardowo w automatyczny wyrzutnik wiórów, zdalne kółko elektroniczne, automatyczny pistolet
powietrzny, obróbkę wysokoobrotową, kartę sieciową, Rozszerzona pamięć programu, port USB, definiowane przez
użytkownika makra, programowalną dyszę chłodziwa i inne.
Stół wyposażony w rowki teowe zarówno w osi X, jak i Y, oraz gwintowane otwory do mocowania i otwory na kołki
ustalające.
WYSOKA WYDAJNOŚĆ
Dostępne maszyny
VM-2
VM-3
VM-6
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 33

36. WYSOKOWYDAJNE CENTRUM WIERTARSKO-FREZARSKIE
Model DT-1 wyposażony jest w wysokoobrotowy
boczny magazyn narzędzi 20+1, który szybko
zmienia narzędzia, aby zredukować czas bez
obróbki. Wrzeciono z napędem bezpośrednim do
12 000obr./minpozwalanagwintowanienasztywno
z maksymalną prędkością do 5000 obr./min
i zapewnia nawet do czterech razy większą
prędkość wycofania narzędzia.
Zamontowana pod ostrym kątem osłona metalowa
oraz dostępny podwójny wyrzutnik wiórów umoż-
liwiają bardzo efektywne przemieszczanie wiórów
do tylnej części przestrzeni roboczej i usuwanie ich
z maszyny­DT-1.
Przyjazny dla użytkownika system programowania
sprawia, że maszyna DT-1 jest łatwa do programowa-
nia i obsługi.
Centrum wiertarsko-frezarskie DT-1 jest kompaktową maszyną do obróbki frezaskiej i wiertarsko –
gwintującej z wysokimi obrotami. Przestrzeń robocza maszyny wynosi 508 mm x 406 mm x 394 mm (xyz),
wymiary stołu roboczego wyposażonego w rowki teowe wynoszą 660 mm x 381 mm.Wrzeciono z napędem
bezpośrednimoprędkościobrotowej12000obr./min,zestożkiemBT30umożliwiagwintowanienasztywnoz
szybkościądo5000obr./min.Wysokoobrotowybocznymagazynnarzędziszybkozmienianarzędzia,adobiegi
rzędu 60,9 m/min oraz szybkie przyspieszenie skracają czasy cykli i ograniczają czas bez obróbki.
34 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

37. Pionowe centra obróbkowe seriiVF-SS Super-Speed
Wysoka wydajność za rozsądną cenę
Seria pionowych centrów obróbkowych serii SS firmy Haas wyposażona jest standardowo w innowacyjne wrzeciono z
napędem bezpośrednim, obrotach 12 000 obr./min, szybki boczny magazyn narzędzi, wysokie prędkości dobiegów, co
znacznie skraca czas trwania cykli.
Zwiększona wydajność maszyn z serii Super-Speed umożliwia osiąganie krótszych czasów cykli obróbczych oraz wyko-
nywanie większej ilości detali w ciągu zmiany. Dzięki wielu udoskonaleniom maszyny z serii SS są jednymi z najbardziej
innowacyjnych maszyn firmy Haas Automation.
WYSOKA WYDAJNOŚĆ
Dostępne maszyny
VF-2SS
VF-2SSYT
VF-3SS
VF-3SSYT
VF-4SS
VF-5SS
VF-6SS
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 35

38. OBRÓBKA ZA POMOCĄ CENTRÓW OBRÓBKOWYCH FIRMY HAAS
Nowości–NajnowszepionowecentraobróbkowefirmyHaaswyposażonezostaływnowerozwiązaniauwzględniające
zarówno oczekiwania właściciela maszyny, jak i operatora. Najnowsza wersja układu sterowania firmy Haas wyposażona jest
w uproszczony interfejs użytkownika oraz bardziej zaawansowane opcje dostępne dla operatora maszyny. Pionowe centra
obróbkowe nowej generacji firmy Haas są dużo łatwiejsze w obsłudze niż maszyny poprzedniej generacji. Oferują jednocześnie
wyższe szybkości,skuteczniejsze usuwanie wiórów, szczelniejszą obudowę, lepsze wykańczanie powierzchni obrabianej,
a także więcej opcji przyjaznych operatorowi. Niezależnie od tego, czy celem jest osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji,
czy produkcjajednostkowaskomplikowanychnarzędzi–woferciefirmyHaaszawszeznajdziesięodpowiedniedlategozadania
centrum obróbkowe.
36 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

39. Przykłady nowych rozwiązań konstrukcyjnych:
System usuwania wiórów – Zaprojektowane zostały nowe zbiorniki chłodziwa, przeprowadzona została analiza przepływu chłodziwa w nowych pionowych centrach
obróbkowych, w celu zmniejszenia gromadzania się wiórów i poprawy ich przemieszczania do wyrzutnika. Dla obróbek, podczas których powstają duże ilości wiórów,
maszynyodVF-1doVF-6dostępnesązopcjonalnymisystemamiusuwaniawiórów.Obejmująoneróżnerozwiązaniakilku wyrzutnikówbocznychzprzednimwyrzutnikiem
śrubowym lub taśmowym. Dzięki temu możliwe jest szybsze i skuteczniejsze usuwanie wiórów z maszyny.
Obudowa maszyny – Aby zapobiec wydostawaniu się wiórów i chłodziwa z maszyny podczas obróbki, nowe modele pionowych centrów obróbkowych mają zmienioną
konstrukcję obudowy, zapewniającą lepszą szczelność, łatwiejszy dostęp w celu konserwacji oraz uproszczony sposób wewnętrznego prowadzenia instalacji i kabli.W rezultacie
uzyskanodużoprostsząkonstrukcjęobudowy,dziękiktórejwióryichłodziwoniewydostająsięnazewnatrz.Poprawiłotoniezawodnośćpracyikomfortobsługi.
Ergonomia – InżynierowiefirmyHaaspoświęcilidużouwagiabyzwiększyćkomfortpracyoperatoramaszyny.Naprzykładdrzwiioknamaszynysąobecniesztywniejsze,
przesuwają się płynniej i dokładniej zamykają. Nowy cienki sterownik maszyny zamontowany jest bezpośrednio na obudowie.Za sterownikiem znajduje się wygodny
schowek na narzędzia.
Udoskonalona kontrola ruchu – Aby zapewnić płynną i precyzyjną kontrolę ruchu, nowe pionowe centra obróbkowe firmy Haas wyposażone są na wszystkich osiach
wcyfroweserwonapędynowejgeneracjiienkoderyowysokiejrozdzielczości.Rozwiązaniate,wpołączeniuzulepszeniamiwoprogramowaniuikontrolisilników,wyższymi
przespieszeniamipowodują,żenowemaszynyposiadająmożliwośćznacznielepszegowykończeniapowierzchniniżpoprzedniemodele.Najnowszewersjetychniezwykle
popularnych pionowych centrów obróbkowych to najlepsze maszyny jakie kiedykolwiek zostały wyprodukowane przez firmę Haas – zapewniają najwyższą wydajność i
jakość jaka została dotychczas osiągnięta.
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 37

40. OPCJE CZWARTEJ I PIĄTEJ OSI Dodanie w pełni zintegrowanego jedno lub
dwuosioweg­ostołuobrotowegodopionowegocentrumobróbkowegofirmyHaaspozwala­stworzyćmocne
centrum obróbkowe o wysokiej wydajności.W pełni zsynchronizowane konfiguracje czwartej i piątej osi są
dostępne w większości modeli pionowych centrów obróbkowych firmy Haas.
INTELIGENTNA PRACA
Stoły obrotowe Szybkość 4-ej osi Przyspieszenie Czas hamowania
HA5C (tulejka obrotowa 5C) wzrost o 25% (teraz 410°/sek) wzrost o 45% —
HRT 160, HRT 160SP, HRT A5 wzrost o 30% (teraz 130°/sek) wzrost o 33% spadek o 89%
stół z płytą 160 mm
HRT 210, HRT 210SP, HRT A6 wzrost o 34% (teraz 100°/sek) wzrost o 125% spadek o 89%
stół z płytą 210 mm
HRT 310, HRT 310SP wzrost o 26% (teraz 75°/sek) wzrost o 33% spadek o 95%
stół z płytą 310 mm
NOWE, WYŻSZE
PRĘDKOŚCI OBROTOWE
­­Niektóre elementy przedstawione w niniejszym katalogu są oferowane opcjonalne.
Dokładnych informacji udziela lokalny dystrybutor.
38 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

41. SCOLCR
T5C T5C 2 T5C 3 T5C 4
HRT160SP HRT210SP HRT310SP
HRT160-2 HRT210-2
HRTA5 HRTA6
HRT210SHS-HD TRT160 TRT210
HRT110 HRT160 HRT210 HRT310 HRT320/FB HRT450 HRT600
HA5CSB HA5C HA5C 2 HA5C 3 HA5C 4
TR110 TR160Y TR160 TR160-2
TR210 TR310
STOŁY OBROTOWE I APARATY PODZIAŁOWE
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 39

42. EKOLOGIA
Nadługozanimbycie„zielonym”oznaczałozmniejszenieemisji
substancji szkodliwych, urządzenia firmy Haas zapewniały
oszczędność poprzez ograniczenie poboru energii podczas
trybu pracy bez obciążenia.
Inżynierowie firmy Haas wciąż pracują nad poprawieniem
wydajności produkowanych urządzeń. Poniżej przedstawiono
działania mogące już teraz ograniczyć zużycie energii przez
centra obróbkowe firmy Haas.
OSZCZĘDNOŚĆ ENERGII TO OSZCZĘDNOŚĆ PIENIĘDZY
• Ustawienie automatycznego wyłączenia maszyny po
określonym czasie jej pracy bez obciążenia
• Opcja Power-Off M30 włącza w systemie sterowania
30-sekundowe odliczanie, po zakończeniu którego
maszyna wyłączy się, jeżeli nie zostanie przerwane
odliczanie czasu
•Trybuśpieniapowodujeprzejściemaszynywtrybniskiego
poboru energii na zaprogramowany okres czasu
• Ustawienie wygaszacza ekranu
• Opcja LCD Backlight Off wyłącza monitor LCD po
określonym czasie jego pracy bez obciążenia
• Opcja Conveyor Off automatycznie wyłącza wyrzutnik
wiórów po określonym czasie jego pracy bez obciążenia
• Opcja Servos and Hydraulics Off automatycznie wyłącza
serwonapędy i pompę hydrauliczną po określonym
czasie ich pracy bez obciążenia
Szczegółowe informacje o powyższych opcjach i ustawieniach znajdują się w dokumentacji techniczno-ruchowej.
40 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

43. DANE TECHNICZNE MASZYNY (Super Speed Machines)
1) wyniki dla 5 minut. 2) Dane techniczne opcjonalnego magazynu narzędzi znajdują się na stronie 22. 3) Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.
VF-2SS |VF-2SSYT VF-3SS |VF-3SSYT VF-4SS VF-5SS VF-6SS
Przesuwy
X 762 mm 1016mm 1270 mm 1270 mm 1626 mm
Y 406mm|508mm 508mm|660 mm 508mm 660 mm 813 mm
Z 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm
Od czoła wrzeciona do stołu 102-610 mm 102-737 mm 102-737 mm 178-813 mm 102-864 mm
Stół
Długość 914 mm 1219mm|1372 mm 1321 mm 1321 mm 1626 mm
Szerokość 356mm|457 mm 457mm|635 mm 457 mm 584 mm 711mm
Maks. obciążenie stołu 680kg 794 kg 794 kg 794 kg 907 kg
Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm
Odległośćodśrodkarowkówteowych 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm
Wrzeciono
Typ stożka Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40
Prędkość obrotowa maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min
Rodzaj napędów Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni Napęd bezpośredni
Standardowy maks. moment
obrotowy
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
Smarowanie łożysk
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą
Maks. moc silnika wrzeciona1 22.4 kW 22.4 kW 22.4 kW 22.4 kW 22.4 kW
Silniki osi
Maks. siła pociągowa
X 8874 N 13 723 N 13 723 N 14 902 N 15 124 N
Y 8874 N 13 723 N 13 723 N 14 902 N 15 124 N
Z 13 723 N 17 450 N 17 450 N 14 902 N 15 124 N
Szybkość dobiegów
X 35,6 m/min 35,6 m/min 35,6 m/min 30,5 m/min 22,9 m/min
Y 35,6 m/min 35,6 m/min 35,6 m/min 30,5 m/min 30,5 m/min
Z 35,6 m/min 35,6 m/min 35,6 m/min 30,5 m/min 30,5 m/min
Maks. posuw roboczy 21,2 m/min 21,2 m/min 21,2 m/min 21,2 m/min 21,2 m/min
Magazyn
narzędzi
Pojemność w wyk. standardowym
(opcjonalnie)2 24+1 | 24+1(40+1) 24+1(40+1) 24+1(40+1) 24+1(40+1) 24+1(40+1)
Typ narzędzia / stożek CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40
Maks.średnica narzędzia
(pełne/puste sąsiednie gniazdo)
76 mm / 127 mm 76 mm / 127 mm 76 mm / 127 mm 76 mm / 127 mm 76 mm / 152 mm
Maks. ciężar narzędzi 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg
Standardowy typ magazynu SMTC SMTC SMTC SMTC SMTC
Czas wymiany narzędzia 1,6 sek. 1,6 sek. 1,6 sek. 1,6 sek. 2,3 sek.
Czas wymiany narzędzia wiór-wiór 2,2 sek. 2,2 sek. 2,2 sek. 2,2 sek. 3,2 sek.
Inne
Ciężar maszyny3 3629kg|3810kg 5670kg|6350 kg 6033 kg 6623 kg 9526 kg
Wymagane powietrze 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar 113 l/min, 6.9 bar
Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488VAC 354 - 488VAC 354 - 488VAC 354 - 488VAC 354 - 488VAC

44. DANE TECHNICZNE MASZYNY (Maszyny ze stożkiem 40 w wykonaniu standardowym)
1) Dla obciążenia – 5 minut. 2) Dane techniczne opcjonalnego magazynu narzędzi znajdują się na stronie 22. 3 )Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.
VF-1 | VF-1YT VF-2 | VF-2YT VF-3 | VF-3YT VF-4 VF-5 | VF-5XT VF-6
Przesuwy
X 508 mm 762 mm 1016 mm 1270 mm 1270 mm | 1524 mm 1626 mm
Y 406 mm | 508 mm 406 mm | 508 mm 508 mm | 660 mm 508 mm 660 mm 813 mm
Z 508 mm 508 mm 635 mm 635 mm 635 mm 762 mm
Od czoła wrzeciona do stołu 102 - 610 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 737 mm 178 - 813 mm 102 - 864 mm
Stół
Długość 660 mm 914 mm 1219 mm | 1372 mm 1321 mm 1321 mm | 1575 mm 1626 mm
Szerokość 356 mm | 457 mm 356 mm | 457 mm 457 mm | 635 mm 457 mm 584 mm 711 mm
Maks. obciążenie stołu 1361 kg 1361 kg 1588 kg 1588 kg 1814 kg 1814 kg
Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm
Odległość od środka rowków teowych 125 mm 125 mm 80 mm 80 mm 80 mm 125 mm
Wrzeciono
Typ stożka Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40
Prędkość obrotowa maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min
Rodzaj napędów
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Standardowymaks.momentobrotowy
z opcjonalną przekładnią zębatą
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
Smarowanie łożysk
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą
Maks. moc silnika wrzeciona1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW
Silniki osi
Maks. siła pociągowa
X 11 343 N 11 343 N 11 343 N 11 343 N 15 124 N 15 124 N
Y 11 343 N 11 343 N 11 343 N 11 343 N 15 124 N 15 124 N
Z 18 683 N 18 683 N 18 683 N 18 683 N 24 910 N 24 910 N
Szybkość dobiegów
X 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min | 13,7 m/min 13,7 m/min
Y 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min
Z 25,4 m/min 25,4 m/min 25,4 m/min | 18,0 m/min 25,4 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min
Maks. posuw roboczy 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 16,5 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min
Magazyn
narzędzi
Pojemność w wyk. standardowym
(opcjonalnie)2 20 (24+1) 20 (24+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 20 (24+1, 40+1) 24+1 (40+1)
Typ narzędzia / stożek CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40
Maks.średnica narzędzia
(pełne/puste sąsiednie gniazdo)
89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 89 mm 76 mm / 152 mm
Maks. ciężar narzędzi 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg
Standardowy typ magazynu
(opcjonalnie)
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
karuzelowy
Magazyn boczny
Czas wymiany narzędzia
(narzędzie-narzędzie)
4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 4,2 sek. (2,8) 2,8 sek.
Czas wymiany narzędzia wiór-wiór
(opcjonalnie)
4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 4,5 sek. (3,6) 3,6 sek.
Inne
Ciężar maszyny3 3220 kg | 3357 kg 3311 kg | 3402 kg 5670 kg | 6350 kg 6033 kg 6623 kg | 6872 kg 9526 kg
Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar
Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC
42 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

45. UWAGA:WymogiFLA/kVAokreślanenapodstawiemocysilnika.InformacjenatematposzczególnychwymagańdostępnesąulokalnegodystrybutorafirmyHaas.DostępnesąróżneopcjewzakresieVAC/kVA.Danetechnicznemogąuleczmianombez
wcześniejszegopowiadomienia.Nieponosimyodpowiedzialnościzabłędywdrukulubbłędytypograficzne.
VF-7 VF-8 VF-9 VF-10 VF-11 VF-12 VM-2 VM-3 VM-6 UMC
2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3810 mm 762 mm 1016 mm 1626 mm 762 mm
813 mm 1016 mm 1016 mm 813 mm 1016 mm 813 mm 508 mm 660 mm 813 mm 508 mm
762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 508 mm 635 mm 762 mm 508 mm
102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm 102 - 737 mm 102 - 864 mm 102 - 610 mm
2134 mm 1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3048 mm 914 mm 1372 mm 1626 mm 630 mm
711 mm 914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm 457 mm 635 mm 711 mm 500 mm
1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1361 kg 1814 kg 1814 kg 300 kg
16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm
125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 111 mm 100 mm 125 mm 63 mm
Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40 Stożek 40
maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 8100 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 12 000 obr./min maks. 8 100 obr./min
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
Napęd
bezpośredni
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
122 Nm przy
2000 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
339 Nm przy
450 obr./min
– – – –
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Wtrysk mgły
powietrzno‑olejowejj
Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą
22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW
15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 12 233 N
15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 24 910 N 15 124 N 12 233 N
24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 15 124 N
15,2 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 25,4 m/min
15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min
15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 25,4 m/min
12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 16,5 m/min
24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 24+1 (40+1) 40+1
CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40 CT lub BT / 40
76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 152 mm 76 mm / 127 mm
5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg 5,4 kg
Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny Magazyn boczny
2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek. 2,8 sek.
3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek. 3,6 sek.
10 433 kg 10 886 kg 11 340 kg 12 701 kg 13 336 kg 12 701 kg 3402 kg 6350 kg 9526 kg 8165 kg
113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar
354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC
Haas Automation Europe +32 2 522 99 05 www.HaasCNC.com | 43

46. 1) Dla obciążenia – 5 minut. 2) 3 )Wartość przybliżona; różna w zależności od opcji maszyny.
DANE TECHNICZNE MASZYNY (Maszyny ze stożkiem 50 w wykonaniu standardowym)
VF3YT/50 VF-5/50 | VF-5/50XT VF-6/50 VF-7/50
Przesuwy
X 1016 mm 1270 mm | 1524 mm 1626 mm 2134 mm
Y 660 mm 660 mm 813 mm 813 mm
Z 635 mm 635 mm 762 mm 762 mm
Od czoła wrzeciona do stołu 178 - 813 mm 178 - 813 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm
Stół
Długość 1321 mm 1321 mm | 1575 mm 1626 mm 2134 mm
Szerokość 584 mm 584 mm 711 mm 711 mm
Maks. obciążenie stołu 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg
Szerokość rowków teowych 16 mm 16 mm 16 mm 16 mm
Odległość od środka rowków teowych 80 mm 80 mm 125 mm 125 mm
Wrzeciono
Rozmiar stożka Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50
Prędkość obrotowa maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min
Rodzaj napędów
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
Standardowy maks. moment obrotowy
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
Smarowanie łożysk
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Chłodzenie Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą
Maks. moc silnika wrzeciona 1 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW
Silniki osi
Maks. siła pociągowa
X 24 910 N 24 910 N 24 910 N 15 124 N
Y 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N
Z 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N
Szybkość dobiegów
X 18,0 m/min 18,0 m/min 13,7 m/min 15,2 m/min
Y 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min
Z 18,0 m/min 18,0 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min
Maks. posuw roboczy 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min 12,7 m/min
Magazyn narzędzi
Pojemność w wyk.standardowym 30+1 30+1 30+1 30+1
Typ stożka CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50
Maks. średnica narzędzia
(pełne/puste sąsiednie gniazdo)
102 mm / 178 mm 102 mm / 178 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm
Maks. ciężar narzędzi 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg
Standardowy typ magazynu Boczny Boczny Boczny Boczny
Czas wymiany narzędza (średni) 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek.
Czas wymiany narzędzia wiór-wiór
(średni)
6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek.
Inne
Ciężar maszyny2 7212 kg 7303 kg | 7552 kg 10 206 kg 11 113 kg
Wymagane powietrze 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar
Wymagane zasilanie (min.) 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC
44 | Wiodący amerykański producent obrabiarek sterowanych CNC do obróbki skrawaniem

47. C E R T I F I E D
C E R T I F I E D
C E R T I F I E D
WWW.HAASCNC.COM
UWAGA:WymogiFLA/kVAokreślanenapodstawiemocysilnika.InformacjenatematposzczególnychwymagańdostępnesąulokalnegodystrybutorafirmyHaas.
DostępnesąróżneopcjewzakresiedanychVAC/kVA.Danetechnicznemogązostaćzmienionebezwcześniejszegopowiadomienia.Nieponosimyodpowiedzialnościza
błędywdrukulubbłędytypograficzne.
VF-8/50 VF-9/50 VF-10/50 VF-11/50 VF-12/50
1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3810 mm
1016 mm 1016 mm 813 mm 1016 mm 813 mm
762 mm 762 mm 762 mm 762 mm 762 mm
127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm 127 - 889 mm
1626 mm 2134 mm 3048 mm 3048 mm 3048 mm
914 mm 914 mm 711 mm 711 mm 711 mm
1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg 1814 kg
16 mm 16 mm 16 mm 16 mm 22 mm
125 mm 125 mm 125 mm 125 mm 125 mm
Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50 Stożek 50
maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min maks. 7500 obr./min
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
Przekładnia zębata
2 biegowa
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
610 Nm przy
500 obr./min
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Wtrysk mgły
powietrzno-olejowej
Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą Chłodzenie cieczą
22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW 22,4 kW
24 910 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N 15 124 N
24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N
24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N 24 910 N
13,7 m/min 15,2 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min
15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min
15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min 15,2 m/min
12,7 m/min 12,7 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min 9,1 m/min
30+1 30+1 30+1 30+1 30+1
CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50 CT lub BT / 50
102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm 102 mm / 254 mm
13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg 13,6 kg
Boczny Boczny Boczny Boczny Boczny
4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek. 4,2 sek.
6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek. 6,3 sek.
11 567 kg 12 020 kg 13 381 kg 14 016 kg 14 583 kg
113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar 113 l/min, 6,9 bar
354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC 354 - 488 VAC
Wymiaryirysunki
maszyndostępne
nastronie:

48. Austria
Wematech (Leoben) +43 (3842) 2528914
Belarus
Abamet Minsk (Minsk) +375 17 385 22 30
Belgium Luxembourg
s.a. van Waasdijk n.v. (Brussels) +32 (2) 4272151
Bosnia and Herzegovina
Teximp International (Zenica) +387 (32) 445640
Bulgaria
Teximp International (Sofia) +359 (2) 9434036
Croatia
Teximp International (Zagreb) +385 (1) 2331987
Czech Republic
Teximp International (Brno) +420 (5) 41320102
Teximp International (Prague) +420 (2) 86853180
Denmark
Edstrøms (Løsning) +45 28 14 52 10
Estonia
Abplanalp Estee OÜ (Tallin) +372 5103725
Finland
Oy Grönblom Ab (Helsinki) +358 (10) 2868900
France
F.I.H.T. (La Milesse) +33 (2) 43848320
Performer CNC (La Grand Croix) +33 (4) 77734040
Realmeca (Clermont en Argonne) +33 (3) 29874175
Germany
ARO-tec (Rheda-Wiedenbrück) +49 (5242) 96490
Dreher Werkzeugmaschinen GmbH (Denkingen) +49 (7424) 95838300
GEFAS (München) +49 (89) 30709375
Katzenmeier Maschinen-Service GmbH (Bickenbach) +49 (6257) 506500
Microcut Maschinen GmbH (Upahl) +49 (38822) 8291010
Microcut Maschinen GmbH (Berlin) +49 (030) 48621667
M+L Werkzeugmaschinen GmbH (Limbach-Oberfrohn) +49 (372) 2518310
Weman (Postbauer-Heng) +49 (9188) 305609
Greece
Ergotools (Peristeri) +30 (210) 5777118
Hungary
Bartec (Györ) +36 (20) 3696374
Iceland
Idnvélar - IV ehf (Hafnarfjordur) +354 4142700
Italy
Celada S.r.l. (Cologno Monzese, Milano) +39 0225158450
Lithuania Latvia
Abplanalp Vilnius (Vilnius) +370 (5) 2375403
Netherlands
Landré Machines BV (Vianen) +31 (347) 329371
Norway
Bergsli Metallmaskiner AS (Skien) +47 35 50 35 00
Poland
Abplanalp Consulting (Warszawa) +48 (22) 3794400
Portugal
After Sales S.A. (Guilhabreu) +351 229351850
Romania
Teximp International (Bucharest) +40 (21) 3450185
Teximp International (Cluj) +40 (264) 275050
Russia
Abamet Ltd. (Moscow) +7 (495) 2329997
Serbia Montenegro
Teximp International (Belgrad) +381 (11) 2454676
Slovakia
Teximp International (Belusa) +421 (42) 4711094
Slovenia
Teximp International (Ljubljana) +386 (1) 5240357
Spain
HITEC Máquinas (Barcelona - Vitoria) +34 935 750 949
After Sales S.A. (Galicia) +35 1 229 351 850
Sweden
Edströms Maskin AB (Jönköping) +46 (36) 392000
Switzerland
Urma AG (Rupperswil) +41 (62) 8892020
Turkey
CNC İleri Teknoloji ve Tic. Ltd. Şti. (Istanbul) +90 (212) 6711990
Ukraine
Abplanalp Ukraine (Kiev) +380 (44) 2063043
Uzbekistan Kazakhstan
Abplanalp Engineering - Uzbekistan (Tashkent) +998 (71) 1919234
E u r o p e j s k a s i e ć H F O( s k l e p ó w f a b r y c z n y c h f i r m y H a a s )
PL.VMC.06.2013UWAGA: Dane techniczne mogą zostać zmienione bez wcześniejszego powiadomienia. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku lub błędy typograficzne. Redaktor odpowiedzialny: Alain Reynvoet
Haas Automation, Inc.
2800 Sturgis Road • Oxnard
California 93030, USA
Tel. 0800-331-6746 Fax: 805 278 8540
www.HaasCNC.com
Haas Automation, Europe
Mercuriusstraat 28, B-1930 Zaventem, Belgium
Tel.: +32 2 522 99 05 Fax: +32 2 523 08 55
Haas Automation, Asia
No. 96 Yi Wei Road, Building 67, Waigaoqiao FTZ,
Shanghai 200131, China
Tel.: +86 21 3861 6666 Fax: +86 21 3861 6799
Haas Automation,
India Pvt Ltd
Plot EL-35, TTC Industrial Area, Mahape
MIDC, Navi Mumbai 400 709, India
Tel.: +91 22 66098830, 31, 32, 33, 34