2. Introducción:
Presentar los resultados de la investigación mediante el
análisis de las entrevistas, considerando los objetivos y la
hipótesis planteada, así mismo describir los principales
autores que fueron de apoyo para la investigación, y la
descripción de los resultados obtenidos, mediante la
clasificación de preguntas de la (s) entrevistas.
3. Justificación:
Analizar y así dar a conocer las actividades realizadas
en el laboratorio para verificar si existen problemas en
las diversas áreas y dar a conocer las causas que los
originan, no obstante la investigación será de apoyo
para corroborar el grado de importancia que tiene la
implementación de procesos adecuados en las áreas
laborales.
4. *objetivos generales: Diagnosticar los posibles
problemas en el laboratorio y sus causas.
*objetivos específicos:
Observar los procesos de las áreas (molienda,
ataque a la muestra, y equipo).
Identificar los posibles problemas en las áreas
Analizar las causas que originan los problemas.
5. Preguntas de investigación:
¿El personal cuenta con capacitación?
¿Las áreas cuentan con el sufriente equipo?
¿El equipo es usado adecuadamente?
Las actividades que realiza el personal ¿son de acuerdo
con el manual de procesos?
¿Se da constantemente mantenimiento al
equipo/maquinaria?
¿Existe supervisión constante en las diferentes áreas?
6. Marco teórico:
Para realizar un mejor desarrollo de la investigación, el equipo
consideró a tres principales autores, los cuales fueron
seleccionados de acuerdo a lo que se requería verificar en el
proyecto, los cuales son los siguientes:
7. El libro de Asfahl Ray. (2000) “Seguridad Industrial y
Salud” nos habla de la organización de actividades
preventivas que deben existir en la empresa, así como las
acciones necesarias para prevenir y disminuir riesgos.
El libro higiene y seguridad industrial de Leticia Guerrero
(2006) nos habla sobre la importancia que tiene la
seguridad y el mantenimiento de los equipos en las áreas
de trabajo, también sobre el manejo de materiales como
se debe analizar las causas de los accidentes.
El manual de procedimientos de un sistema de calidad ISO
escrito por Alfonso F. H (2005) público los procedimientos
que describen los procesos de una organización o de una
empresa describiendo los criterios importantes del sistema de
calidad o de procesos de producción y la explicación de las
normas ISO que utilizan para grandes estándares de sistema
de calidad
8. Diseño de investigación:
DISEÑO: No experimental
Transaccional descriptiva:
ENFOQUE:
Cualitativo y cuantitativo
Entrevistas (Cuestionario).
Análisis documental.
TÉCNICA:
9. Metodología:
Se llevó a cabo solo entrevistas, el enfoque que se tuvo en las
entrevistas fue para ubicar si existe o ha existido algún tipo de
accidente, si los trabajadores llevan algún tipo de capacitación y
si desarrollan adecuadamente los procesos con las actividades
realizadas.
Las técnicas para la realización de la entrevista fueron:
inducción al tema.
Entrar al tema haciendo diversas preguntas.
Concluir con la entrevista.
10. Hipótesis:
El correcto seguimiento del manual de procesos
del laboratorio de muestras permite prevenir los
problemas existentes en las diferentes áreas
laborales e identificar las causas que provocan
estos fenómenos,
V. D.
U. A.
V. I.
11. PERSONAL QUE LABORA EN EL LABORATORIO:
Nombre: Puesto:
Sr. Arturo Reyes Encargado del área 1
Sra. Lourdes Martínez Operaria del área 2
LQ. Irlanda Méndez Encargada del área 2
LQ. Karina Guerrero Encargada del área 3
Evangelina Zúñiga Operaria área 3
Ing. Héctor Solís Director General
12. Resultados de la entrevista:
Capacitaciones
continuas
Manuales Mínima de Buena
de accidentes comunicación y
procesos ambiente de
en cada en las trabajo
área. áreas agradable.
Distribución y equipo
adecuado.
13. Conclusión:
Las entrevistas realizadas nos proporcionaron la información
acerca de los tipos de accidentes que se han presentados y
acerca de las áreas del laboratorio: equipo, ambiente,
capacitaciones, etc.
Los resultados nos permitieron corroborar la hipótesis ya que si
el personal lleva a cabo los pasos del manual estrictamente los
riesgos de accidentes son menores. Con los resultados nos
pudimos percatar que los pocos accidentes que se han llegado
a presentar es por descuido y porque los trabajadores se
confían en las actividades que realizan.
En general los puntos restantes y ya mencionados en los
resultados, demuestran que cada uno de los procesos y/o
actividades que se llevan a cabo en el laboratorio son los
adecuados.
14. Bibliografía:
Asfahl Ray. (2000), “Seguridad Industrial y Salud”, México, Editorial: Pearson
Educación
F. H. Alfonso, (2005). ”Manual de procedimientos de un sistema de calidad ISO”
http://www.rebiun.org/opencms/opencms/handle404?exporturi=/export/docReb/b
iblio_fernandezhatre.pdf&%5d (2012)
González Rodrigo (26 de junio 2009), “Etapas en el proceso Minero” http://mineria-
chile.com/2009/06/mineria-etapas-del-proceso-minero.html, extraído el 07 de
marzo
Guerrero Leticia (2006), “higiene y seguridad industrial”. México editorial: Exoco
