Presentación realizada por Elena Duato, Ingeniero Comercial de PRODESA, en el 10º Congreso Internacional de Bioenergía "Retos de la biomasa hacia 2020" (2015)
Acceso al vídeo en el canal de AVEBIOM en youtube en este link https://youtu.be/O-A7enBvGcY?list=PLiI9QXKYMxh06h-WnlG7007bUkwPg6sKV
Contaminacion Rio Mantaro y propuesta de soluciones
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets
1. Situación real y tendencias de futuro en el
control de emisiones en fábricas de pellets.
Experiencia en tres continentes
Elena Duato -
2. 2 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Límites de emisión – Experiencia en 3 continentes: Europa
Límites de emisión – Experiencia en 3 continentes: Asia
Presentación de la compañía
Puntos de emisión en una fábrica de pellets
Límites de emisión – Experiencia en 3 continentes: USA
Tendencia de futuro: secado EcoDry
3. 3
PRESENTACIÓN DE LA COMPAÑÍA
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
4. 4
PRODESA es una ingeniería especializada en el suministro de plantas llaves mano para la producción de
pellets y cogeneración con biomasa.
Las oficinas centrales de PRODESA en Zaragoza (España).
Oficinas comerciales en: Alpharetta (USA), Bintulu (Malaysia), Moscú (Rusia), Paris (Francia).
El equipo de profesionales que constituyen la plantilla de PRODESA permite cubrir todas las etapas del
proyecto:
Promoción y estudios de viabilidad
Ingeniería básica y de detalle
Fabricación
Montaje
Puesta en marcha
Formación
Asistencia técnica de postventa
Explotaciones y Operación
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
5. 5
Somos miembros de:
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
6. 6
PUNTOS DE EMISIÓN EN UNA FÁBRICA DE PELLETS
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
7. 7
Descortezado
Troncos
Calor
PELLETS
Astillas Serrín
Astillado Molienda Secado
Almacén seco Molienda
Silo pulmónPelletizadoSilos pellets
Ensacado
Sistema
combustión
Carga camion
11 22 33 44
556677
88
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
8. 8
LIMITES DE EMISIÓN – EXPERIENCIA EN 3 CONTINENTES
EE.UU EUROPA
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
SUDESTE ASIA
9. 9
EUROPA
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Localización Lituania
Capacidad planta pellets 185.000 ton/año
Materia prima Troncos, astillas y serrín
Mercado principal Uso doméstico
Pretratamiento Descortezado, astillado y molienda
Tecnología de secado Banda
Capacidad de pelletizado 26 ton/h
Almacenamiento de pellets 4 silos verticales 10.200 m3/ud
3 silos verticales 13.400 m3/ud
Partículas
Concentración (mg/Nm3)
Limitación por foco
Valor máximo: 20 – 150 mg/Nm3
CASE STUDY
10. 10 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
12. 12 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Astillado Ciclón < 30 mg/Nm3
Molienda en verde Ciclón < 30 mg/Nm3
Secado banda - < 5 mg/Nm3
Almacén producto seco Filtro
mangas
< 1 mg/Nm3
Molino seco Filtro-ciclón < 1 mg/Nm3
Almacén producto
molido
Filtro
mangas
< 1 mg/Nm3
Enfriador pellets Ciclón < 30 mg/Nm3
Sistema aspiración
finos
Filtro
mangas
< 1 mg/Nm3
Silos pellets Filtro
mangas
< 1 mg/Nm3
13. 13 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
14. 14
SUDESTE ASIATICO
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Localización Bintulu (Malasia)
Capacidad planta pellets 120.000 ton/año
Materia prima Astillas y residuos
Mercado principal Uso industrial (co-combustión)
Pretratamiento Astillado
Tecnología de secado Banda
Capacidad de pelletizado 20 ton/h
Almacenamiento de pellets 1 silos verticales 500 m3/ud
Partículas
Concentración
Limitación por foco
Valor máximo: 100– 400 mg/Nm3
CASE STUDY
15. 15 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
IMG_7955
16. 16
ASTILLADOASTILLADO SECADO
BANDA
SECADO
BANDA
ALMACEN
SECO
ALMACEN
SECO MOLIENDAMOLIENDA SILO
PULMÓN
SILO
PULMÓN PELLETIZADOPELLETIZADO
ENFRIAMIENTO
PELLET
ENFRIAMIENTO
PELLET
CICLONCICLON
SILOS PELLETSSILOS PELLETSENSACADO
CARGA CAMION
ENSACADO
CARGA CAMION
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
CALDERA AGUA
CALIENTE
CALDERA AGUA
CALIENTE
CICLÓNCICLÓN
FILTRO
MANGAS
FILTRO
MANGAS
MULTICICLONESMULTICICLONES
FILTRO
MANGAS
FILTRO
MANGAS
SILO
PULMÓN
SILO
PULMÓN
FILTRO
MANGAS
FILTRO
MANGAS
17. 17 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
18. 18 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
19. 19
Partículas y COV’s
Cantidad total anual
Limitación global de la planta
Valor máximo: 250 ton cortas / año por contaminante (“minnor source”)
Determinante en el tamaño de planta
Determinante en la tecnología de secado
Gran influencia del tipo de madera
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
USA
Planta 500.000 ton/año
Planta 150.000 ton/año
CASE STUDY
20. 20
Experiencia en USA: Planta de 500.000 ton/año
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Localización Wilson, NC (USA)
Capacidad planta pellets 500.000 ton/año
Materia prima Astillas de madera dura y blanda
Mercado principal Industrial (servicios públicos europeos)
Pretratamiento Cribado y molienda
Tecnología de secado Trómel
Control de emisiones WESP and RTO
Capacidad de pelletizado 70 ton/h
Nº molinos de martillos 8
Nº granuladoras 16
Almacenamiento de pellets 3 silos verticales 2.500 m3/ud
22. 22
Experiencia en USA: Planta de 150.000 ton/año
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Localización Bamberg County, South Carolina (USA)
Capacidad planta pellets 150.000 ton/año
Materia prima Astillas y microastillas secas
Mercado principal Uso doméstico e industrial
Pretratamiento Molienda en verde
Tecnología de secado EcoDry
Capacidad de pelletizado 20 ton/h
Almacenamiento de pellets 2 silos verticales 500 m3/ud
Almacenamiento de pallets de Big bags
24. 24
TENDENCIAS DE FUTURO: SECADO “ECODRY”
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Tecnología de secado bajo licencia de
25. 25 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
Proceso de secado patentado
1989: Primer ecoDry para lodos de depuradora
1996: Primer ecoDry para madera
Sistema de vapor de ciclo cerrado
Alternativa a WESP y RTO para secados directos
tradicionales con la misma calidad para el gas de escape
Está disponible para nuevos secados y como
actualización
Tecnología de secado bajo licencia de
26. 26 Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
CO
Particulate matter
Total C
NOx
Flue Gas
Natural Gas
Cunsumption
kg/to or m³/kg
after retrofitting
before retrofitting
a) in Nm3 / kg H2O
b) in Nm3
dry / kg dry matter
c) in kg / to dry matter
a)
b)
c)
c)
c)
c)
Tecnología de secado bajo licencia de
VENTAJAS ECODRY:
Emisiones insignificantes (emite normalmente la
mitad de caudal de gas de escape que los
secaderos convencionales)
Casi por completo libre de olores
Secado ligero para una calidad óptima del producto
Secado indirecto: no aporta cenizas al producto
Consumo de energía mínimo
Alto potencial de recuperación de energía
27. 27
prodesa@prodesa.net info@smart-operations.net
Thanks for your attention - Gracias por su atención
Elena Duato
eduato@prodesa.net
Situación real y tendencias de futuro en el control de emisiones en fábricas de pellets. Experiencia en tres continentes