Universidad Autónoma del Estado de Morelos

1. Xóchitl Romero Sánchez
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2. 2

3.  La pintura es un producto fluido que, aplicado sobre
una superficie en capas relativamente delgadas, se
transforma al cabo del tiempo en una película sólida
que se adhiere a dicha superficie, la protege de los
agentes corrosivos, la reviste, y le da color
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4.  PIGMETOS
Son materiales en forma de polvo que al aportarse en el
producto, le aportan color y opacidad

5. o AGLUTINANTES
Son los líquidos o sólidos encargados de retener los pigmentos una
vez se ha formado la película. Es el elemento que da cuerpo,
dureza y durabilidad a la pintura y que protege a la base.
Hay varios tipos de aglutinantes:
 Minerales: Cal apagada, yeso y cemento.
 Orgánicos: Ceras,, bencina y trementina:
 Parafinas, que proceden de la destilación del petróleo.
 Colas.
 Gomas
 Caucho, que procede del látex.
 Colodión.
 Grasos: Aceite de lino, de soya, de nuez . . .
 Resinosos: Copal, goma laca y betún de Judea.
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6.  DISOLVENTES:
Son sustancias encargadas de la disolución del aglutinante en caso
de que este sea sólido; y fluidificarlo en caso de un aglutinante
líquido Destinados a facilitar la extensión, a veces disolución, del
aglutinante.
 Aguarrás
 Acetona
 Tolueno
 xileno
 Alcohol
 Agua
 White spirit
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7.  CARGAS
 Las cargas son sustancias usadas para incrementar el
volumen del colorante sin alteran el tono, generalmente son
tierras o pigmentos de bajo poder colorante, las cuales se
usan principalmente para reducir costos.
 Caolín
 Calcita
 Alabastro
 Yeso
 Alúmina
 Talco
 Mármol
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8.  https://www.youtube.com/watch?v=qJB9YBEwl1w
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9.  Existen diferentes tipos de pinturas, tales como,
esmaltes, lacas, colorantes, entonadores y selladores
entre otros; cada uno con unas propiedades físicas y
químicas que deben tenerse en cuenta a la hora de
elegir el producto adecuado, ya sea por el tipo de
superficie a aplicar, el carácter estético o las
inclemencias a la que va a estar sometido
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10.  Se obtienen con soluciones de productos bituminosos
(breas y alquitranes) y con disolventes normales (white
spirit, aguarrás . .) Algunas veces se incorporan resinas.
 Son impermeables al agua. Resisten aceite, petróleo . Se
adhieren bien sobre metal y cualquier elemento de
enfoscado, mortero, hormigón, etc. Con el tiempo y a
causa generalmente del sol y del aire, pierden parte de
sus propiedades porque se oxidan y aparecen grietas.
 Se utiliza como protección contra humedades.
Elementos metálicos, impermeabilizar hormigón,
protección de elementos enterrados . . .

11.  Es una pintura al aluminio. Por efecto de una silicona
tiene un aspecto característico que se llama martelé: Es
una especie de dibujo irregular. Hay que dar dos manos
porque hay que cuidar que en los cráteres no dejen de
proteger el soporte. Disimula defectos. Sus
características varían en función del aglutinante. Se
emplea en ascensores, puertas metálicas, armarios
metálicos, instalaciones, aparatos eléctricos . . .
 A veces como pinturas decorativas.
 Se aplica con pistola aerográfica. Lo debe realizar un
experto.

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13.  De aspecto metálico. Se incorpora una pasta de
aluminio molido y un barniz graso. El aluminio forma
unas escamas que flotan, llamado efecto leafing, y
forman una película de aspecto metálico por la que
no penetra la humedad.
 También aísla de rayos ultravioleta..
 Resiste a la intemperie según el tipo de resina
 Resiste ambientes marinos.
 Refleja los rayos infrarrojos del Sol, por lo que se
emplea en tanques para evitar su calentamiento.
 Resiste temperaturas de hasta 250°C siempre que
el calentamiento se efectúe paulatinamente.
 Se aplica con pistola, brocha y rodillo.

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Por sus propiedades anticorrosivos y gran duración, se
recomienda para pintar tanques de almacenamiento,
puentes, estructuras de acero.

15.  Se transportan en dos envases, en uno la resina epoxi y en
el otro un catalizador o endurecedor.
 Son duras, tienen gran resistencia, adherencia al
cemento, seca rápido. Se pueden mezclar con alquitranes
obteniendo impermeabilidad y resistencia al agua.
 Si se utiliza sobre acero hay que eliminar todo el oxido. Se
utiliza en instalaciones industriales, en tanques aunque
lleven ácidos , en garajes, en lavaderos, en todo tipo de
naves sujetas a frecuentes limpiezas. Tienen una
propiedad de descontaminación radiactiva, por lo que se
utilizan en hospitales y laboratorios en los que exista
medicina nuclear.
 Se aplica con brocha , pistola y a veces con rodillo.

16.  Para las pinturas epóxicas, las características más
importantes son la elasticidad y la durabilidad
contra la abrasión, se usa en barcos, estructuras
metálicas.

17.  En el caso de las pinturas base
zinc, debido a su composición
con etil-silicato y una capa
muy gruesa de zinc solo
permite lograr una superficie
plana, de color gris o verde y
no es factible mezclarla con
otro tipo de pinturas y
generalmente se aplica en
áreas muy especificas de la
industria.

18.  En el caso de las pinturas base zinc, su uso se concentra
en la industria donde se requieren superficies con un
impacto a la abrasión muy fuerte o para resistir muy altas
temperaturas, aunque su aplicación es para usos muy
exclusivos.

19. Las pinturas alquidálicas se llaman
así porque se elaboran a base de
una resina sintética llamada resina
alkid, ésta resina se obtiene de la
combinación de alcohol (glicerina)
con un ácido (anhídrido ftálico) y
con un aceite (linaza).
Las pinturas alquidálicas son en
general muy buenas para resistir
el deterioro del agua, sus
formulaciones pueden ser muy
variadas, en su gran mayoría se
emplean para fabricar pinturas de
colores claros y resistentes a la
intemperie. 19

20. Con algunas variaciones en su formulación se
producen esmaltes alquílicos que
poseen un secado rápido y de gran rendimiento
tanto para exteriores como para interiores,
aplicables tanto al hierro, la madera, y para usos
marinos (anticorrosivos), en esta variedad de
aplicaciones la pintura se puede rebajar con aguarrás
puro o gas nafta, nunca debe
usarse thinner porque daña el esmalte.
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El poliuretano es una resina con base de plástico, y se usa para
fabricar cualquier cosas, desde muebles a juguetes para niños.
Dependiendo de la fórmula, puede ser rígido para hacer
muebles de exterior, o líquido para pinturas y barnices.
En pintura, está disponible en acabado satinado, semibrillante
y muy brillante. Se puede aplicar a la mayoría de tipos de
plástico, fibra de vidrio, madera, metal y telas.

22.  La característica más valiosa de las pinturas de
poliuretano, aparte de un acabado sin fallos y
brillantes, es la resistencia al agua y los químicos,
incluyendo la gasolina. Esto lo hace ideal para
fabricar modelos. Es alto en contenidos sólidos, lo
que lo hace de secado lento, pero crea una película
gruesa y duradera.
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23.  Las imprimaciones hacen referencia al conjunto de
recubrimientos que se aplican como primera capa
del sistema de pintura y tienen por objetivo:
 Proteger la superficie de la corrosión.
 Facilitar la adherencia a las siguientes capas de
pintura.
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 Pinturas bituminosas
 Pintura al martelè
 Pintura de aluminio
 Pintura epoxi
 Pintura base zinc
 Pinturas alquidàlicas
 Pinturas de poliuretano

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26.  El anodizado es un proceso electroquímico
industrial aplicado al aluminio para aumentar el
espesor creando una densa capa de óxido de
aluminio, la cual proporciona al metal una mayor
resistencia a la abrasión y a los agentes químicos y
atmosféricos.
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27.  1) Es considerado un material de amplia dureza,
similar al zafiro; después del diamante.
2) De apariencia transparente, similar al cristal o
vidrio.
3) Mayor aislamiento a la electricidad.
4) Presenta una amplia variedad de acabados y
colores.
 5) El anodizado es parte integral del aluminio y por
tanto no es susceptible de descarapelamiento. 27

28. 28
https://www.youtube.com/watch?v=Oy_hsaq_ZvU

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30. Para el acero:
 Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o
aceite mineral y cera de abejas fundida.
 Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor
de 0.2 a 20 micras.
 Recubrimientos fosfáticos:Los recubrimientos fosfatados son
usados en piezas metálicas, principalmente de acero.
 Previene la corrosión
 Sirve como base para recubrimientos o pintados posteriores.
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31.  Recubrimiento metálico de níquel.
 Recubrimiento electrolítico.
 Resistencia a la oxidación
 Evita corrosión
 Decorativo
 La temperatura óptima de trabajo está
entre 40 y 50 °C, pero se puede trabajar
bien a la
temperatura ambiente.
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32.  Recubrimiento electrolítico
 Aumentar la conductividad
eléctrica en aceros.
 Aplicable sobre los
siguientes materiales:
hierro, acero.
 Recomendable para los
siguientes campos de
aplicación:
 1. Armas
 2. Construcción de maquinaria
 3. Útiles y moldes
 4. Decoración
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33.  Proceso electroquímico.
 Protege la superficie.
 El galvanizado más común
consiste en depositar una
capa de zinc (Zn) sobre
hierro (Fe.
 Se usa de modo general en
tuberías para la
conducción de agua
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34. o Procesoelectrolítico
 Noaumenta elvolumendelapieza.
 Espesorde10micras.
 El proceso se realiza a temperatura
ambiente.
 El precio es mas económico que otros
recubrimientos.
 Posiblemente una de las mejores
opciones para proteger sus materiales
contra la corrosión.
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35. 35

36.  Pulverizar un líquido o reducirlo a partículas muy
pequeñas: atomizar un fluido para producir gotas
diminutas.
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37. Cono Hueco
 El modelo de pulverización de cono hueco
es esencialmente una corona circular de
líquido. Este modelo se forma generalmente
utilizando una entrada tangencial a la cámara
de turbulencia o por una aleta interna colocada
inmediatamente detrás del orificio. Se origina
una turbulencia del líquido que forma un cono
hueco a la salida del orificio.
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38.  Cono Lleno
E
l modelo de pulverización de cono lleno
tiene una cobertura redonda, cuadrada u
ovalada, llena totalmente de pequeñas gotas.
Este modelo de pulverización se forma
normalmente utilizando una aleta interna que
causa una turbulencia controlada en el líquido
antes de salir por el orificio. La cobertura de
cono lleno se puede conseguir también con
un tamaño de gota más pequeño usando
un conjunto de atomización o con boquillas de
atomización fina.
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39.  Chorro Sólido
 El modelo de pulverización de chorro sólido
está formado básicamente por una corriente
uniforme que sale por un orificio cilíndrico.
Sin embargo, las nuevas boquillas de chorro
sólido se han mejorado mediante dimensiones
y contornos adecuados en la cámara de
entrada, por encima del orificio de estabilización
del chorro. Estas boquillas proporcionan una
prolongada estabilidad del chorro sólido y retrasan
el comienzo de la dispersión y de la formación de
gotas
después de salir por el orificio de la boquilla.
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40. 40

41.  Estas boquillas de baja capacidad producen
un modelo de pulverización de cono hueco.
Sin embargo, dado que las gotas de
pulverización son muy pequeñas, el modelo
de pulverización es afectado por la fricción
y las corrientes de aire y no se mantiene en
largas distancias. A una cierta distancia de
la boquilla, dependiendo de la presión y de
la capacidad de la boquilla, el modelo de
pulverización fina de cono hueco desaparece al quedar
las gotas suspendidas en el aire. Este mismo
funcionamiento general lo proporcionan las
boquillas usadas para aplicaciones de secado por
pulverización a presiones de 1000 psi (70 bar) o
mayores. 41

42.  Las boquillas atomizadoras neumáticas
proporcionan el grado más fino de
atomización para una capacidad y presión
dadas. Se pueden usar con distintos modelos
de pulverización: redonda, redonda de ángulo
ancho, redonda de 360º o plana. El modelo
de pulverización se mantiene solamente en
tanto que se mantiene la velocidad del
chorro atomizado. Cuando la velocidad disminuye,
las gotas de
pulverización pueden evaporarse por
completo, dependiendo de su tamaño, tiempo de
exposición, humedad
relativa y otras condiciones ambientales. 42

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