1. Curso Metodología 5S CEFIRE CHESTE CIPFP Faitanar julio 2011

2. Bibliografía F. Rey (2005): Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo. Fundación CONFEMETAL EUSKALIT (2006): Guía 5S Mayor productividad, Mejor lugar de trabajo, EUSKALIT.

3. PPG Ibérica S.A. Ampliación ¿Cómo llegar? PPG Ibérica Calle RiuVinalopo3 46930 Quart de Poblet

4. Metodología 5S La metodología de las 5S (cinco eses) nació en Toyota en los años 60, en un entorno industrial y con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor organizados, más ordenados y limpios de forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral.

5. Lean management La metodología 5S forma parte de lo que se denomina Lean managementque es el sistema de producción creado por Toyota y liderado por Taichí Ohno. Se centra en hacer las cosas de forma correcta, en el lugar correcto en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando los despilfarros, siendo flexibles y estando abiertos al cambio.

6. Lean El Lean pretende eliminar cualquier elemento del proceso que consuma recursos humanos, económicos, tiempos y espacios sin añadir nada al producto final. Lean representa la eliminación de la «grasa» de la organización que se asocia con la producción bajo pedido frente a la de estudio de la demanda. Sinónimos de Lean es el JUST IN TIME y KAIZEN (mejora continua) Otras herramientas utilizadas: POKA YOKE, 6SIGMA, 5S, KANBAN, etc.

7. LEAN Persecución implacable de los despilfarros

8. Sistema de producción TOYOTA Producto con calidad óptima + coste minimizado + entrega rápida JUST IN TIME Obtener el producto correcto en la cantidad correcta y en el momento Correcto JIDOKA Líneas de producción que aseguran el trabajo correcto parando ante cualquier anomalía OPERATIVA ESTABLE Y MEJORA CONTINUA Organización 5S + estandarización de tareas + productos y servicios robustos +mantenimiento preventivo + sistema aprovisionamiento

9. Los procesos basados en evitar consumos de recursos innecesarios, se ven favorecidos si parten de una buena organización que les evite tiempo en buscar, recoger y preparar elementos necesarios, esto se puede conseguir con la implantación de un programa 5S cuya aportación a la mejora de la eficiencia es total presupone orden, limpieza, estandarización y disciplina que favorecen el ahorro de recursos y actividades inútiles. Los sistemas que aplican JIT no funcionarían si no tuvieran implantados un programa 5S.

10. Metodología 5S

11. Las 5S pretende que exista: Orden y limpieza en el puesto de trabajo

12. Introducción 5S En general en el puesto de trabajo, encontramos situaciones de orden y limpieza que aparentemente parecen normales, pero no lo son. Durante mucho tiempo las cosas van saliendo bien y las costumbres en la forma de trabajar se convierten en hábitos y hasta que «miramos» con otros ojos lo que hacemos, no nos damos cuenta de la situación. Además, accidentes, caídas, golpes, pueden ser consecuencia de un ambiente desordenado y puede ser también un factor de riesgo de incendio si se acumulan materiales sin orden.

14. Introducción 5S Las 5S son las iniciales de cinco palabras japonesas a las que debe su nombre esta metodología: SEIRI: Clasificación, separar innecesarios SEITON: Orden, situar necesarios SEISO: Limpieza, suprimir suciedad SEIKETSU: Estandarizar, señalizar anomalías SHITSUKE: Disciplina, seguir mejorando 14

15. Introducción 5S Su aplicación conduce a mejorar el aprovechamiento de los recursos, reduciendo averías, stocks, transportes, tiempos de cambio de utillaje, etc. Para implantar esta metodología es necesario formar y motivar a las personas, que lograrán mejorar su lugar de trabajo y una mayor cooperación y trabajo en equipo. 15

16. Introducción 5S No se requiere de expertos, con conocimientos estadísticos o sofisticados. Pero se requiere mucho esfuerzo y perseverancia. Se puede aplicar a cualquier organización.

17. Ventajas Desaparición fuentes suciedad Reducción tiempos limpieza 80% Reducción 60% tiempo de búsqueda Aumento 50% espacio

18. …en definitiva Tener las cosas debidamente ordenadas y estructuradas produce una mejor sensación visual y nos puede dar una información valiosa acerca de la forma de pensar y de los hábitos de trabajode las personas que trabajan en el Centro. Difícilmente podemos creer que un Centro garantiza la calidad si no está debidamente organizado.

19. Planificación del proyecto de implantación de las 5S

20. Planificación proyecto de implantación 5S Formación del equipo directivo Selección del área piloto Persona facilitadora Equipo de implantación Planificación de la implantación Reunión inicial de lanzamiento Elaboración del panel 5S Implantación Presentación de los resultados Ampliación de la experiencia a otras áreas Mejora continua del sistema

21. Sensibilización previa (conocer experiencias, lectura publicaciones) Formación detallada sobre 5S Posible apoyo de experto Formación del equipo directivo

22. Tamaño adecuado Actividad representativa Estable Visible Personas receptivas Potencial de mejora Selección del área piloto

23. Directivo o mando del área Muy formado en 5S Planifica el proyecto Forma, motiva y reconoce a resto equipo Gestiona las reuniones Apoyo a búsqueda de materiales Edita y aprueba los documentos de normalización Persona facilitadora

24. Grupo representativo y multidisciplinar 3-8 personas Posible participación de la dirección Mínimo 50 horas/persona dedicación Formación inicial Tareas: Safaris, análisis, ideas, acciones… Equipo de implantación

25. Elaborar una planificación detallada Duración aproximada de 2 a 4 meses Hay que prever el tiempo, la dedicación y los recursos necesarios Es conveniente realizar un presupuesto Planificar la implantación

26. A todo el equipo de implantación Conceptos generales 5S Beneficios que se obtienen ¿Por qué implantarlo? ¿Por qué esta área piloto? ¿Por qué este equipo? Plan de implantación Reunión de lanzamiento

27. Panel 5S Permite visualizar las actividades realizadas, las mejoras implantadas y los resultados obtenidos, motiva y ayuda a la progresión del proyecto. Se debe colocar en un lugar visible por el que pasen otras personas de la organización La configuración del panel podría incluir: Configuración del equipo Evidencias antes-después Actividades de mejora pendientes o en proceso Evolución de indicadores

30. Implantación (1) Las 5 fases son: 1S Separar innecesarios (Seiri) 2S Situar necesarios (Seiton) 3S Suprimir suciedad (Seiso) 4S Señalizar anomalías (Seiketsu) 5S Seguir mejorando (Shitsuke) Producen cambios significativos Refuerza las anteriores ayudando a identificar las situación anómalas Consolida todo el planteamiento

31. Preparación Pasar a la acción (fotos, safari) Análisis y plan de mejora Normalización 1 Separar innecesarios 2 Situar necesarios 3 Suprimir suciedad 4 Señalizar anomalías 5 Seguir mejorando Implantación (2)

32. Al finalizar la implantación en el área piloto Al máximo de personas del Centro Realizar reconocimiento al equipo Lecciones aprendidas, puntos fuertes y débiles Panel 5S Presentación de los resultados

33. Extender de manera progresiva a otras áreas y actividades Seguir teniendo en cuenta los criterios para elegir el área piloto Aprovechar el conocimiento adquirido Apoyo del equipo inicial, asesores internos Ampliación a otras áreas

34. Mejora continua del sistema Revisión periódica Seguimiento indicadores Seguir formándose y aprendiendo Sugerencias Cursos avanzados Foros intercambio experiencias …

35. Falta compromiso de la dirección No prever dedicación Facilitador recién incorporado Saltarse pasos de la metodología Áreas piloto grandes o no significativas Pensar que el proyecto finaliza en la última S No divertirse Errores a evitar