Red de servicios industriales

1. INSTALACIONES DE SERVICIO
Por:
Bibiana
Suleyra
Agustín
Emmanuel

2. Menú Principal
(Clic a la izquierda)
Servicios / Simbología / (Video de los Planos).
Tubería y colores / (Cálculo).
Equipo de Protección.
Red de Aire Comprimido / (Archivo PDF).
Manejo de Fluidos.

3. Red de Servicios
• Los servicios industriales combinan la
experiencia técnica y el conocimiento
de los mercados industriales; además,
están diseñados para asegurar la
Calidad y el Desempeño de un
producto o instalación al reunir los
requerimientos aplicables.

6. Tuberías
• Las tuberías con destinación industrial tienen una
muy AMPLIA APLICACIÓN, pues es por medio de
ellas que se transportan todos lo fluidos (gases,
mezclas, líquidos, etc.) para optimizar y no limitar los
procesos industriales.
• Existen tubos con costura y sin costura, la diferencia
entre ellos radica en el modo de fabricación. Los
primeros basan su manufactura en la soldadura,
mientras los segundos no.

7. • Sin costura: Sin soldadura.
• Con costura longitudinal. Se parte
de una lámina de chapa la cual se
dobla dándole la forma a la tubería.
Esta soldadura será la parte más
débil de la tubería y marcará la
tensión máxima admisible.
• Con soldadura helicoidal (o en
espiral). La soldadura no es recta,
sino que recorre la tubería y la sigue
como si fuese roscada.

8. Modo de Especificación
•
Denominación:
Tolerancia.
–
–
–
–
–
–
Diámetro,
Costura,
Sch,
Material,
Longitud,
Diámetro: Diámetro nominal de la tubería en pulgadas.
Costura: SMLS (Tubería sin costura), Welded (Tubería con costura).
Sch: Schedule de la tubería.
Material: Material de la tubería. Ej. ASTM A 106 gr. B.
Longitud: Longitud por pieza. Ej. Piezas de 6m de largo.
Tolerancia: Tolerancia de longitud de la tubería.
•
Ejemplo de especificación de una tubería:
•
Tubería 3”, con costura (Welded), Sch 80, extremos para soldadura a
tope (BW), según ASTM A120, galvanizada.
•
•
•
ASTM: American Society of Testing Materials.
Sch: Número que define el espesor de la tubería.
SMLS: Seamless o “sin costura”.

9. Colores y leyendas
• Se entenderá por tubería todo el sistema formado
por los tubos, uniones, válvulas, tapones, todas las
conexiones para el cambio de dirección de la tubería
y el eventual aislamiento exterior de esta última; que
se emplea para la conducción de gases, líquidos,
semilíquidos, vapores, polvos, plásticos, cables
eléctricos, etc.
• A excepción de la tubería enterrada.

10. Se identificarán pintándolas en toda su longitud con:
•
a) Color rojo: Elemento de protección contra incendio (sistema de
rociadores, red de suministro de agua, etc.).
•
b) Color amarillo: Gases y ácidos tóxicos o corrosivos.
•
c) Verde con franjas anaranjadas: Agua caliente y calefacción.
•
d) Color gris: Para electricidad, luz, timbres, alta tensión,
teléfonos, aguas negras y pluviales.
•
e) Color castaño: Combustibles líquidos, gases y aceites
lubricantes.
•
f) Color verde: Agua (fría, potable, de río).
•
g) Color azul: Aire, aire comprimido.
•
h) Color blanco: Entrada y salida de corriente de ventilación,
refrigeración.
•
i) Color anaranjado: Vapor.

11. Normatividades
• En las tuberías de gran diámetro el pintado
total se puede reemplazar por franjas.
• Las franjas o grupos de franjas se pintarán a
una distancia máxima de 6 metros entre sí.
• Se dejará un espacio de 10 cm entre la boca
de las válvulas o conexiones y la franja
correspondiente. Si el tramo es limpio, el
espacio será el doble del ancho de la franja.

12. • Las leyendas se pintarán directamente sobre las
franjas o se adosarán a las tuberías de pequeño; el
color de las letras será negro o blanco.
• Cuando la tubería esté contra una pared, las
leyendas se pintarán sobre el lado visible desde el
lugar de trabajo.
• El sentido de circulación del fluido dentro de la
tubería, se podrá identificar por medio de flechas que
se pintarán a cada lado de las franjas; o a 10 cm de
las bocas de las válvulas y conexiones.

14. Equipo de Protección
(NOM-17-STPS)
•
Los 4 métodos de control de peligro incluyen:
•
Controles de Ingeniería, eliminación total del peligro mediante su
sustitución por una sustancia o proceso menos peligroso, aislamiento o
encapsulamiento, ventilación general, soportes/amortiguación de
impactos, etc.
•
Normas y procedimientos de trabajo, actividades como la
capacitación y formación de los trabajadores, un buen orden y limpieza,
higiene personal, cumplimiento de las normas, etc.
•
Controles administrativos, implican la rotación de trabajadores para
reducir a un mínimo la exposición a peligros, y la instalación de
sistemas de aviso y alarma.
•
Equipo de protección personal, actúa como barrera entre el
trabajador y el peligro.

15. •
Naturalmente, el tipo de protección ofrecida deberá ser el
adecuado al trabajo que se está realizando y deberá cumplir los
siguientes requisitos:
•
Proporcionar una protección adecuada contra los peligros
particulares para los que fue diseñado.
•
Ser razonablemente cómodo cuando se lleve puesto en las
condiciones designadas.
•
Ajustarse perfectamente y no deberá interferir indebidamente
con los movimientos de la persona que lo lleva.
•
Duradero.
•
Deberá poderse desinfectar y limpiar,
salvo que sea desechable.

18. RED DE AIRE
•
Una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con 7
dispositivos:
•
Filtro del compresor: Elimina las impurezas del aire antes de la
compresión, para proteger al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema.
Compresor: Convierte la energía mecánica en neumática,
comprimiendo el aire.
Post-enfriador: Elimina gran parte del agua que se encuentra
naturalmente dentro del aire, en forma de humedad.
Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y
permite el asentamiento de partículas y humedad.
Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad
adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire
supremamente seco.
Equipos adicionales. Aplicaciones con sus purgas, unidades de
mantenimiento (filtro, reguladores de presión y lubricador) y
secadores adicionales.
•
•
•
•
•
•

19. 1. Filtro del compresor.
6.
Secadores..
2. Compresor.
7. Equipos adicionales.
3. Post-enfriador.
4. Tanque de almacenamiento.
5. Filtros de línea.
Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia
es obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en
las tuberías secundarias y el 7 se instala en la tubería de servicio que
alimenta las diferentes aplicaciones.

20. –
•
Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el
aire que consume la planta. Debe tener la mayor sección posible
para evitar pérdidas de presión y prever futuras ampliaciones de la
red con su consecuente aumento de caudal.
–
•
TUBERÍAS SECUNDARIAS
Se derivan de la tubería principal para conectarse con las
tuberías de servicio. El caudal que por allí circula es el asociado a
los elementos alimentados exclusivamente por esta tubería.
–
•
TUBERÍA PRINCIPAL
TUBERÍAS DE SERVICIO
Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus
extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las
unidades de mantenimiento. Debe procurarse no sobrepasar de tres
el número de equipos alimentados por una tubería de servicio. Con
el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de
½" en la tubería.

21. HISTORIA
DE LAS
REDES DE
AIRE
COMPRIMIDO

22. Usos del aire comprimido
•
En general, es utilizado para el manejo de equipos de planta y para
instrumentación. En ambos casos, la presión de la red es entre 6 y
7 bar.
•
En equipos de planta, hace referencia a dispositivos robustos como
taladros, pulidores, elevadores, motores y otros. En este caso, el
aire debe tener una calidad aceptable de humedad e /impurezas.
Dispositivo
Consumo (Nm3 h)
Elevadores neumáticos 0.5-5.0
Ton
70-200
Taladros
12-80
Grinders (molinillo)
20-85
Wrenches (llaves)
30-50
Pistolas
20
Sand Blasting (Arena a presión)
70-115

23. El aire se comprime de forma escalonada, con enfriamientos intermedios,
con lo cual se consigue un buen rendimiento en la etapa de
almacenamiento de energía en los períodos en los que la red tiene

25. Parámetros para el diseño de
una red de Aire
• Al iniciar el proceso de diseño de una
instalación de aire comprimido, se
deben investigar todas las aplicaciones
que se usarán y su ubicación en la
planta.
• Para ello, se usa la ayuda de un
Cuestionario.

27. • Presión: Se debe estimar la presión a la cual se
trabajará. Generalmente, una red industrial de aire
comprimido tiene presiones de 6 y 7 bars.
• Caudal: Deberá ser diseñado con base en la
demanda. Los dispositivos neumáticos traen en sus
catálogos, métodos para estimar su consumo.
• Pérdida de presión: Los componentes de una red de
aire comprimido (codos, t´s, cambios de sección,
unidades de mantenimiento) se oponen al flujo,
generando pérdidas de presión. Garantizar que las
pérdidas estén en los límites permisibles.
• Velocidad de circulación: Debe controlarse, puesto
que su aumento produce mayores pérdidas de
presión.

28. Pérdida de presión de
algunos dispositivos
Refrigerador posterior de agua
0,09 bar
Refrigerador posterior de aire
0,09 bar
Secador frigorífico
0,20 bar
Secador adsorción
0,30 bar
Separadores cerámicos
0,10 bar
Red de tuberías
0,14 bar
Filtros en general
0,15 bar

29. Tubería
• El material más usado en las tuberías de aire es el acero.
Debe evitarse utilizar tuberías soldadas, pues aumentan
la posibilidad de fugas. Se recomiendan las tuberías
estiradas.
• La identificación es una parte importante del
mantenimiento. Según la norma UNE 1063, las tuberías
que conducen aire comprimido deben ser pintadas de
azul moderado.
• En general, la tubería de una
red no necesita mantenimiento,
fuera de la corrección de fugas.
En caso que la tubería presente
obstrucción
por
material
particulado, debe limpiarse o
reemplazarse; aunque esto no es
común en las empresas.

30. Diseño de la Red
•
Diseñar la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.
•
Procurar que la tubería sea lo mas recta posible, para
disminuir pérdidas de presión.
•
La tubería siempre deber ir instalada aéreamente. Esto con el
fin de facilitar la instalación de accesorios, puntos de drenaje
y su fácil inspección.
•
La tubería NO debe entrar en contacto con los cables
eléctricos.
•
Deberá tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubería
se expanda o contraiga, ante variaciones de la temperatura.

31. • Antes de poner extensiones nuevas, verificar que los diámetros
de la tubería soportan el nuevo caudal.
• Un buen diámetro de la tubería principal evita problemas ante
una ampliación de la red.
• Para el mantenimiento, es esencial que se ubiquen llaves de
paso frecuentemente en la red. Así se evita detener el
suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de
fugas o nuevas instalaciones.
• Todo cambio brusco de dirección o inclinación, es un sitio de
acumulación de condensados. Allí se deben ubicar válvulas de
evacuación.
• Las conexiones de tuberías de servicio o bajantes, deben
hacerse desde la parte superior de la tubería secundaria, para
evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos
neumáticos y su deterioro asociado.

33. Mantenimiento
• El propósito de los accesorios es mejorar la calidad del
aire comprimido entregado por el compresor, para adaptar
éste a las condiciones específicas de cada operación.
• Algunos accesorios también se usan para la regulación
de caudal y presión, lubricación de los equipos a instalar
o cambios de direcciones en la red y paso o no de un
fluido.
• Tener aire comprimido de buena calidad es importante
para asegurar una LARGA VIDA ÚTIL de los equipos
neumáticos; y unos óptimos resultados en los procesos
que requieren dicho servicio.

34. Las características más importantes a tener en
cuenta son:
• La cantidad de aceite que contiene el aire.
• La cantidad de agua presente en el mismo.
• El punto de rocío (temperatura a la que se
condensa el vapor de agua en el aire).
• Cantidad de partículas extrañas contenidas
en el aire.

35. MANEJO DE FLUIDOS
(NOM-026-STPS-2008)
• Las tuberías deben ser identificadas
con el color de seguridad de:

36. Se clasificarán como fluidos peligrosos:
•
•
a) Condición extrema de temperatura. Mayor de 50 °C; o una baja que
pueda causar lesión.
b) Condición extrema de presión. Presión manométrica del fluido de 686
kPa.
El color de seguridad debe aplicarse en cualquiera de las formas siguientes:
•
•
•
a) Pintar la tubería a todo lo largo y cubrir toda la circunferencia.
b) Pintar la tubería con bandas de identificación de 100 mm de ancho
como mínimo.
c) Colocar etiquetas indelebles.
La disposición del color amarillo para la identificación de fluidos peligrosos, se
permitirá mediante:
•
Bandas con franjas diagonales amarillas y negras a 45°. El color amarillo
de seguridad debe cubrir por lo menos el 50% de la superficie total de la
banda de identificación.

37. Dimensiones mínimas de las bandas de identificación en
relación al diámetro de la tubería (todas las dimensiones en
mm)

38. Uso de Leyendas para el
riesgo del fluido
•
a) Utilizar señales de seguridad e higiene.
•
b) Uso de leyendas que indiquen el riesgo
del fluido.
•
c) Utilizar la señalización para indicar
riesgos por sustancias químicas.
•
d) Nombre completo de la sustancia (por
ejemplo: ÁCIDO SULFÚRICO).
•
e) Información del proceso (por ejemplo:
AGUA PARA CALDERAS).
•
f) Cualquier combinación de los incisos
anteriores.