1. CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ VÀ XÂY LẮP AN NGÃI
06 Nguyễn Thuỵ - Trần Phú - TP Quảng Ngãi
Tel: 0553. 822425- 0553.822696 Fax:0553.822696
Website: www.anngai.com.vn
Quảng Ngãi, ngày tháng năm 2010
QUY TRÌNH SƠN BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ CƠ KHÍ
PHI TIÊU CHUẨN TẠI NHÀ MÁY LỌC DÀU DUNG QUẤT
1. Kiểm tra điều kiện về môi trường:
Công tác sơn bảo dưỡng thiết bị phi tiêu chuẩn tại Nhà máy lọc dầu Dung Quất được
tiến hành thực hiện trong điều kiện môi truờng phù hợp với công tác sơn, Nhiệt độ môi
trường là > 50C, nhiệt độ vật cần sơn phải < 60 0C, độ ẩm không khí <85%. Không thực
hiện công tác sơn trong điều kiện mưa, ướt nước, gió mạnh. Không được sơn khi trong
điều kiện nhiều bụi bặm.
2. Kiểm tra về an toàn lao động:
Nhằm bảo đảm an toàn lao động cho người lao động, thiết bị ... Cần hết sức chú ý và
tuân thủ các yếu tố gây tai nạn. Khi vào làm việc phải kiểm tra quần áo, giày, mũ phải
gọn gàng không gây vướng mắc trong lúc thao tác.
+Kiểm tra dây an toàn, bắt buộc phải đeo và cài dây an toàn ở những vị trí cao, những vị trí hiểm trở...
+Phải đeo kính chống văng sơn vào mắt, đeo mặt nạ phòng độc khi sơn ở những vị trí kín gió nhiều hơi sơn hơi dung
dịch sơn, thổi gió bảo đảm lưu thông dưỡng khí cho người thợi sơn.
-1-

2. +Kiểm tra hệ thống giáo bảo đảm an toàn cho người thợ đứng vững thao tác tại những vị trí cao có chắc chắn hay
không? Kê kích buộc néo chặc trước khi leo lên giàn giáo bảo đảm không ngã đổ.
+Lưu ý cắt điện những hệ thống điện liên quan đến thiết bị sơn, thiết bị có vị trí gần giàn giáo gây truyền và giật điện.
Trường hợp nếu không được cắt điện thì phải kiểm tra điều kiện liên kết và khả năng giật điện hay không
+ Kiểm tra và loại bỏ khả năng gây cháy nổ, bởi dung dịch sơn có khả năng gây cháy, không sơn ở những vị trí có nhiệt
độ cao >60 độ C, có ngọn lửa, xỉ hàn bắn toét...
+ Bảo đảm điều kiện thông gió
Điều kiện thông gió
3. Nghiên cứu kỹ tài liệu kỹ thuật sơn:
Nghiên cứu kỹ các tài liệu kỹ thuật sơn những loại sơn mà chuẩn bị đưa vào sử dụng bảo đảm đúng theo yêu cầu kỹ
thuật do bên A đưa ra, hoặc yêu cầu, bảo đảm đúng chủng lloại sơn, mác số hiệu sơn, cách pha chế bảo đảm thành
phần nếu là sơn A, B, sơn tăng dính, sơn chống, sơn màu,vv... Kể cả lớp sơn, thời gian cách quản giữa những lần sơn
bảo đảm tính năng hiệu quả sử dụng. Nghiên cứu quan sát kỹ những vùng cần đuợc sơn, vùng không được sơn, kể cả
những vị trí cấm bắn toét, hoặc dính sơn gây hư hỏng cho thiết bị.
4. Kiểm tra bề mặt trước khi sơn:
Công tác kiểm tra bề mặt làm sạch trước khi sơn được coi là rất quan trọng ảnh hưởng
lớn đến chất lượng bề mặt sơn. Do đó trước khi sơn phải tiếnhành làm sạch bề mặt vật
cần được sơn bằng hệ thống làm sạch thủ công hoặc cơ giới, làm sạch bằng tay với
dụng cụ cầm tay, bằng máy đánh chổi thép, làm sạch bằng máy phun cát. Nói chung
việc là sạch được thực hiện tuỳ theo từng thiết bị và yêu cầu cụ thể nhưng pahỉ tuân thủ
hết sức nghiêm túc.
+Việc làm sạch nhằm laọi bỏ lớp han gỉ, lớp sơn cũ đã bong tróc hoặc lạo hoá, lợi bỏ bụi bẩn, đất cát, dầu mỡ, rêu phong
phủ trên bề mặt cần sơn.
-2-

3. + Làm sạch lớp dầu mỡ nếu trường hợp bề mặt đó bị dính dầu mỡ và tẩy sạch, lau khô hoặc phơi kho trước khi sơn.
+Làm sạch bề mặt được sơn trước khi sơn.
+ Sơn ngay sau khi đã vệ sinh không để quá 6h.
5. Pha trộn sơn
Kiểm tra chủng loại sơn trước khi sơn, Kiểm tra độ lỏng của sơn nhằm pha chế dung môi
cho phù hợp để bảo đảm sơn phun đều không gây chảy,hoặc vón cục.
Pha chế đúngtheo tài liệu kỹ thuật như đã nêu ở phần trên.
+Trộn sơn bằng máy hoặc bằng tay tuỳ theo mức độ yêu cầu ở từng hạng mục côn trình, theo hướng dẫn của giám sát
công trình, theo chỉ đạo cụ thể của bên A
+ Pha chế theo đúng thành phần tỉ lệ
6. Tiến hành sơn
Tiến hành sơn sau khi đã chuẩn bị đầy đủ các mục đãnêu như trên, sơn theo đúng qui trình và hết sức cẩn thận tỉ mĩ
không làm một cách cẩu thả, Chú ý không bắn toét vào những vị trí không cho phép dính sơn
Kiểm tra màu , độ dày lớp sơn
-3-

4. Sau khi sơn lớp một đã khô cách 24 giờ đồnghồ sau mới tiếnhành sơn lớp thứ hai và sau 24 tiếng đồng hồ sau nữa sẽ
sơn lớp thứ 3 sau hai ngày lớp sơn khô nếu yêu cầu của bên A sẽ tiếnhành đo độ dày lớp sơn bằng thiết bị đo kiểm tra
nếu đo tại 10 vị trí klhác nhau nếu đạt 7 vị trí thì coi như lớp sơn là đạt yêu cầu
+ Trường hợp không đạt độ dày thì tiến hành sơn tiếp và lại kiểm tra bảo đảm theo yêu cầu.
+ Những vị trí bề mặt sơn bị lỗ thì cần xử lý sơn lại để bảo đảm Kỹ thuật, mỹ thuật
+ Sau khi lớp sơn đã khô hoàn toàn thì mới tiến hành nghiệm thu đưa vào sử dụng
7. Kiểm tra bề mặt sơn hoàn thiện và nghiệm thu kỹ thuật
Bên A Thường xuyên giám sát quá trình sơn nhằn hạn chế những sai suất trong quá
trình lựa chọn màu sơn, lớp sơn, vật sơn, tiếnhành kiểm tra độ dầy lớp sơn sau khi sơn
+Kiểm tra độ dày màng sơn
+ Tiến hành kiểm tra sửa lại các lỗi sơn sau khi sơn
+ Lau chùi những vị trí bị dính sơn không mong muốn.
+ Nghiệm thu công trình
PHÒNG KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ
-4-