1. Manual de Construcción
Subtítulo

2. grupo4
Hernández Claritza ,Vanessa Loyo.

3. INTRODUCCION.
• El tema a tratar en el presente manual es el sistema aporticado, este sistema de
construcción más difundido en nuestro país. Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la
durabilidad y otros aspectos que en este informe se trata.
• Iniciaremos haciendo un breve repaso a los diferentes tipos de sistemas constructivos
vigentes en nuestro país, para luego tocar a fondo nuestro tema “SISTEMA
APORTICADO – DUAL”, donde detallaremos los aspectos importantes referido a
sus principales características así como también a sus respectivas ventajas y
desventajas para así tener un panorama mas amplio de este sistema y poder aplicarlo de
manera mas efectiva durante el desarrollo de nuestra carrera profesional.
• Esperando se logre alcanzar los objetivos trazados en esta asignatura para el
bien propio y de los demás compañeros

4. PRESENTACION.
• Toda la información recolectada de diversos autores, libros de la universidad y diversidad
de páginas Web, están plasmadas en este tema de investigación de una madera
concreta y resumida, a fin y al cabo el lector pueda conocer un estudio muy
específico.
• Nosotros como estudiantes de construcción en obras civiles alumnos del 5º semestre del
instituto tecnológico Antonio José de sucre, mostramos este tema de investigación
dirigido principalmente al Ing. Marie Mendoza y a todos nuestros compañeros.
• Se espera la profunda atención al documento y buena crítica para así mejorar nuestras
habilidades adquiridas a diario.
• Esperando que el presente informe esté a la altura de las exigencias del curso y cumplir
con las capacidades mostradas en el sílabo, dejamos a su criterio

5. SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
• Es un conjunto de elementos, materiales,
técnicas, herramientas, procedimientos y
equipos, que son característicos para un tipo de
edificación en particular. Lo que diferencia un
sistema constructivo de otro es además de lo
anterior, la forma en que se ven y se comportan
estructuralmente los elementos de la
edificación, como son: pisos, muros, techos y
cimentaciones.
• El sistema constructivo no siempre define la
edificación en su totalidad, es más común que
defina cada una de sus partes; por ej. en un
mismo edificio se pueden hacer muros
mampuestos, reforzados, estructurales, o una
combinación de los mismos. Mientras que se
puede usar una cimentación flotante,
aislada, corrida, o combinación de estas

6. TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
• ALBAÑILERIA CONFINADA.
• La albañilería confinada es el sistema
estructural más usado en la
construcción de viviendas unifamiliares y
multifamiliares debido a su buen
comportamiento sísmico y lo
económico que resulta el aprovechar
los muros divisorios como elementos
portantes de carga Vertical y lateral.
• ALBAÑILERIA ARMADA
plantea una técnica de diseño
estructural que se basa en criterios de
resistencia y desempeño sísmico, los
cuales han sido estudiados y analizados
ante los terremotos ocurridos en el
pasado

7. TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
• ALBAÑILERIA APORTICADA O DUAL.
• Un sistema a porticado es aquel
cuyos elementos estructurales
principales consisten en vigas y
columnas conectados a través de
nudos formando pórticos resistentes
en las dos direcciones principales de
análisis (x e y).
• ESTRUCTURAS METÁLICAS.
• Una estructura metálica es un
“conjunto de elementos resistentes
capaz de mantener sus formas y
cualidades a lo largo del tiempo, bajo la
acción de las cargas y agentes
exteriores que ha de estar sometido”.
• Estas estructuras cumplen con los
mismos condicionantes que las
estructuras de hormigón, es decir, que
deben estar diseñadas para resistir
acciones verticales y horizontales.

8. TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
• ESTRUCTURAS EN MADERA.
• La madera, sustancia dura y resistente
que constituye el tronco de los árboles,
fue el primer material empleado por el
hombre debido a sus características
como: facilidad de conformación, bajo
peso específico, apariencia agradable y
buenas propiedades mecánicas,
térmicas y acústicas, etc. Estas, y otras
propiedades, han dado a la madera un
campo de aplicación muy variado,
especialmente como material de la
construcción.
• ESTRUCTURAS EN SECO.
(DRYWALL)
• El Drywall (o muro seco), es un sistema
constructivo en seco, que consiste en
una estructura de perfiles de acero
galvanizado o madera (parantes y
rieles), sobre los cuales se colocan
paneles incombustibles de yeso
(originalmente) o fibrocemento por
ambas caras. Sirve para la construcción
de todo tipo de proyectos de
arquitectura, sobre todo para realizar
divisiones de ambientes, tabiques,
acabados, cielorrasos y cerramientos

9. ESTRUCTURAS
METÁLICAS.

10. ESTRUCTURAS
EN SECO.
(DRYWALL)

11. TIPOS DE SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
• SISTEMA APORTICADO O SISTEMA DUAL
• Los elementos porticados, son estructuras de concreto armado con la misma dosificación columnas
-vigas peraltadas, o chatas unidas en zonas de confinamiento donde forman Angulo de 90º en
el fondo parte superior y lados laterales, es el sistema de los edificios porticados. Los que
soportan las cargas muertas, las ondas sísmicas por estar unidas como su nombre lo indica-El
porticado o tradicional consiste en el uso de columnas, losas y muros divisorios en ladrillo

12. SISTEMA APORTICADO O SISTEMA DUAL
• CARACTERISTICAS.
• Es el sistema de construcción más difundido en nuestro país.
• Basa su éxito en la solidez, la nobleza y la durabilidad.
• Sus elementos estructurales principales consisten en zapatas, vigas y columnas
conectados a través de nudos formando pórticos resistentes en las dos direcciones
principales de análisis (x e y).
• Se recomienda para edificaciones desde 4 pisos a más.
• Los muros o tabiquería divisorios son movibles.
• Antisísmicos (buena resistencia a la vibración).
• A luces más largas puede resistir cargas mayores.
• Las instalaciones hidro-sanitarias y eléctricas pueden ser ubicadas entre las viguetas

13. VENTAJAS.
• El sistema a porticado tiene la ventaja al
permitir ejecutar todas las modificaciones
que se quieran al interior de la vivienda, ya
que en ellos muros, al no soportar peso,
tienen la posibilidad de moverse.
• Proceso de construcción relativamente
simple y del que se tiene mucha
experiencia.
• Generalmente económico para
edificaciones inferiores a 20 pisos.
• El sistema a porticado posee la
versatilidad que se logra en los espacios y
que implica el uso del ladrillo.
• El sistema porticado por la utilización
muros de ladrillo y éstos ser huecos y
tener una especie de cámara de aire, el
calor que trasmiten al interior de la
vivienda es mucho poco.
DESVENTAJAS.
• Las luces tienen longitudes limitadas
cuando se usa concreto reforzado
tradicional (generalmente inferiores a 10
metros). La longitud de las luces puede
ser incrementada con el uso de concreto
pretensado.
• Generalmente, los pórticos son
estructuras flexibles y su diseño es
dominado por desplazamientos laterales
para edificaciones con alturas superiores a
4 pisos.
• Este tipo de construcción húmeda es
lenta, pesada y por consiguiente más
cara.
• Obliga a realizar marcha y contramarcha
en los trabajos.

14. • MEZCLADO DEL CONCRETO
• Son tres los aspectos básicos e importantes que hay que considerar en este proceso:
• Características de los ingredientes
• Dosificación
• Mezcla

15. CARACTERÍSTICAS DE LOS INGREDIENTES
• Cemento: Dado que este ingrediente tiene gran influencia en varias de las propiedades
del concreto, es indispensable que esté en buenas condiciones.
• Para lograrlo, sigue las siguientes recomendaciones:
• - No coloques el cemento directamente sobre el suelo.
• - Protégelo de la lluvia
• - De preferencia colócalo en un almacén cerrado, en el cual no haya presencia de
humedad.
• - Usa el cemento por orden de llegada.
• Proteger el cemento

16.  Arena gruesa:
• - Debe ser de cantera natural.
• - Debe estar libre de: restos de plantas partículas escamosas arcilla salitre otras
sustancias dañinas
• - Deben tener perfil preferentemente angular.
• - Debe ser de partículas duras, compactas y resistentes.
 Piedra chancada:
• - Debe ser grava natural o triturada.
• - Debe estar limpia, y ser dura y compacta.
• - Textura preferentemente rugosa.
• - Perfil preferentemente angular o semiangular

17. • Agua:
• El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparación y en el
curado, usemos agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada
previamente en otras tareas.
• Cuando se usa agua no potable (acequia, río, etc.) o agua potable usada, éstas pueden
contener impurezas (compuestos químicos) las cuales pueden afectar seriamente la
calidad del concreto.
• He aquí algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:
• - Disminuye su resistencia.
• - Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
• - Causa corrosión en el refuerzo.
• - Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido como salitre)
sobre la superficie.

18. DOSIFICACIÓN
• Dosificación quiere decir, utilizar la cantidad apropiada de cada uno de los ingredientes
que echaremos a la mezcladora para elaborar el cemento. Dichas cantidades deben
proporcionarle al concreto las características que indican los planos estructurales
• Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los
• Ingredientes del concreto son:
• - Consistencia requerida del concreto.
• - Resistencia a la compresión especificada en el plano.
• La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la capacidad que
tiene para desplazarse dentro de los encofrados y así llegar hasta el último rincón de
estos cuando se haga el vaciado. Esto implica que la cantidad de agua que debe echarse
en el batido debe ser tal que se obtenga un concreto con una fluidez apropiada, de lo
contrario, se formarán las conocidas “cangrejeras” que son dañinas e indeseables.

19. ESTRUCTURAS APORTICADAS
• En el diseño de estructuras a porticadas intervienen los siguientes elementos
estructurales.
• a) Losas: aligeradas, macizas, nervadas.
• b) Columnas.
• c) Zapatas: aisladas, combinadas.
• d) Muros no portantes
• e) Cimentaciones corridas para muros no portantes.

20. CRITERIOS PARA UNA BUENA
ESTRUCTURACIÓN.
• CIMENTACIONES
Las estructuras a porticadas se caracterizan porque las columnas reposan sobre zapatas.
• COLUMNAS.
Al estructurar se busca que la ubicación de las columnas y vigas tengan la mayor
rigidez posible, de modo que el sismo al atacar, estas soporten dichas fuerzas sin
alterar la estructura.
• VIGAS
En el caso de las vigas se colocaran buscando que la viga repose sobre su menor
dimensión.
• LOSAS.
El espesor de la losa estará en función de la separación entre los apoyos. Se la losa
es aligerada las viguetas se armaran en la dirección en que la separación entre apoyos
sea la menor

21. CONDICIONES DE DISEÑO DE PORTICOS
PRINCIPALES Y SECUNDARIOS
• Los pórticos principales soportan el peso de las losas es decir las vigas de los
pórticos reciben las cargas y se transmiten a las columnas y estas a las zapatas.
• Las zapatas transmiten las cargas al suelo.
• Para el metrado de cargas se tendrá en cuenta el ancho tributario de losa que
reciban las vigas principales así como el peso propio de la misma, más las cargas
vivas.
• Estas vigas son por lo general de gran peralte y tienen función estructural.
• Las columnas de los pórticos, se diseñaran de acuerdo a las cargas que reciben.
Estas tienen función estructural.
• Las columnas de los pórticos secundarios no soportan el peso de las losas

22. Proceso constructivo Superestructura a porticadas
Proceso constructivo de bases de piso
Limpieza, nivelación y compactación la superficie a
trabajar
Colocación de cimbra de madera o metálica para
fronteras de colado

23. Aplicación de relleno para juntas de expansión a base de
espuma de polietileno Tendido de acero de refuerzo o malla, calzada con silletas
plásticas o hechas en obra

24. Colado del concreto, dándole el espesor requerido por el proyecto, esparciéndolo uniformemente,
al mismo tiempo que se aplica un vibrado.

25. Flotado de la superficie con equipo mecánico y manual;
seguido por la corrección de planicidad (corte de puntos
altos y relleno de puntos bajos). Para la posterior
aplicación del acabado final del área
Elaboración de cortes para evitar rupturas de la losa de
concreto.

26. Proceso constructivo de columnas
• COLUMNAS DE CONCRETO ARMADO: Son elementos compuestos de concreto
armado con acero de refuerzo. Pueden tener sección poligonal o circular, de esto
dependerá su armado y encofrado. Éstas son fabricadas en el lugar de la obra
• PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA COLUMNA DE CONCRETO
• 1.- Hechura de la armaduría según detalle en los planos.
• 2.- Colocación de la armaduría amarrándola a la parrilla de la zapata.
• 3.- Colocación de los helados de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado.
• 4.- Colocación del encofrado de la columna.
• 5.- Vaciado de concreto vibrándolo.
• 6.- Desamoldado

27. • ENCOFRADO
• Encofrado de columnas.- Es el trabajo de encofrado que con más frecuencia tiene que
realizar un encofrador.
• Clasificación
• 1. Por las dimensiones de sus lados
• 2. Según la forma, columnas o pilares cuadrados, rectangulares, circulares

28. Procedimiento constructivo
• Las columnas de sección cuadrada o
rectangular se encofran con cuatro
tableros, dos estos tableros tienen la dimensión
de la columna (fondos de las columnas), y
quedan trabados por los otros dos
tableros que actúan de contra fondos,
estos dos últimos tienen, el ancho de
la columna más dos espesores de la tabla.
• La altura del encofrado será de acuerdo a la
necesidad constructiva, con la salvedad de
dejar ventanas de inspección y de vertido de la
mezcla para evitar alturas que podrían
disgregar la mezcla.
• Al finalizar el vaciado de la zapata, se debe
dejar madera de espera para apoyar en su
borde el extremo lateral del encofrado
de la columna. Es necesario también prever
accesorios de apoyo y arriostre para las
tornapuntas (puntales que mantendrán la
verticalidad del encofrado de la columna)
Encofrado de columna, posible apreciar las
ventanas de vertido de la mezcla de hormigón a
una altura de 1.65 metros.
• Las tablas secas, al ponerse en contacto con la
mezcla de hormigón absorben el agua de
constitución del mismo, esta absorción
acelera el fraguado del hormigón superficial y
lo endurece cuando el núcleo aun esta todavía
plástico, así el interior fragua normalmente
y el exterior experimenta un fraguado
defectuoso por la absorción de agua
disminuyendo su resistencia, lo cual al
desencofrar podría ocasionar
desportillamientos,

29. Proceso constructivo de losas de entrepiso
• LOSAS DE ENTREPISO
• Losas o placas de entrepiso son los elementos
rígidos que separan un piso de otro,
construidos monolíticamente o en forma de
vigas sucesivas apoyadas sobre los muros
estructurales
• FUNCIONES Las losas o placas de entrepiso
cumplen las siguientes funciones:
• Función arquitectónica: Separa unos
espacios verticales formando los diferentes
pisos de una construcción; para que esta
función se cumpla de una manera adecuada, la
losa debe garantizar el aislamiento del ruido,
del calor y de visión directa, es decir, que no
deje ver las cosas de un lado a otro.
• Función estructural: Las losas o placas
deben ser capaces de sostener las cargas de
servicio como el mobiliario y las personas, lo
mismo que su propio peso y el de los acabados
como pisos y revoques. Además forman un
diafragma rígido intermedio, para atender la
función sísmica del conjunto

30. El proceso constructivo de la losa consta de los
siguientes pasos
• . PREPARAR PUESTO DE TRABAJO:
• Herramientas: Serrucho, escuadra, martillo, marco de sierra con segueta, gancho
para amarrar el acero (bichiroque), pala, pica, palustre, boquillera, grifa (perro),
fluxómetro, hilo, lápiz.
• Equipo: Mezcladora, andamio, escalera, baldes, banco para figurar el acero,
carretilla.
• Materiales: Madera, (tablas, largueros, tacos), clavos de 3",2",21/2, acero de
refuerzo , tuberías PVC sanitaria y eléctrica, alambre cocido No. 18, cemento, arena,
triturado, agua, impermeabilizante.

31. • 2. ARMAR ENCOFRADO:
• El encofrado: Es la estructura temporal que sirve para
darle al concreto la forma definitiva. Su función
principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de
refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al
concreto la forma y servirle de apoyo hasta que
endurezca, está constituido por el molde y los puntales
(tacos), que pueden ser metálicos o de madera.
• Condiciones generales de los encofrados
• Los encofrados metálicos presentan un desgaste
mínimo con un manejo adecuado. Se deben limpiar
bien luego de usarlos, e impregnarlos con un producto
desmoldan te comercial: aceite, petróleo ó, ACPM con
parafina al 50%, dependiendo del acabado que se
quiera lograr.
• Se debe evitar la oxidación protegiéndolos
periódicamente con pintura anticorrosiva, sobre todo si
va a estar mucho tiempo a la intemperie.
Se deben retirar. todos los
dispositivos flojos, las varillas de
amarre, clavos, tornillos, residuos de
lechada o polvo.
Una vez usados se deben limpiar y
retirar clavos, tornillos, pasadores,
abrazaderas, alambres, etc.
sobrantes y reemplazar las piezas
defectuosas o faltantes

32. Proceso constructivo de vigas de entrepiso
• La viga soporta cargas de compresión, que son absorbidas por el concreto, y las fuerzas
de flexión son contrarrestadas por las varillas de acero corrugado, las vigas también
soportan esfuerzos cortantes hacia los extremos por tanto es conveniente, reforzar los
tercios de extremos de la viga. Para lograr que este elemento se dimensione cabe tener
en cuenta la resistencia por flexión, una viga con mayor peralte (altura) es adecuada para
soportar estas cargas, pero de acuerdo a la disposición del proyecto y su alto costo
hacen que estas no son convenientes.

33. Proceso constructivo de vigas de techo
• Sistemas de muros portantes
• Selección de sistema estructural
• Los factores para seleccionar un sistema
estructural son los siguientes:
• •Tipo y magnitud de las cargas a que
estará sometida la estructura.
• •Las características del edificio y la
geometría de la estructura.
• •El material de la
estructura:Madera,Mampostería,Concret
o,Acero,Combinación de materiales
• Tipos de sistemas estructurales
• •Muros de carga (muros portantes)
• •Marco rígido (pórtico resistente)
• •Sistemas mixtos (sistema dual)
• •Sistemas de tubo
• •Arcos

34. • Marco rígido
• También se les llama:
• -Sistema a porticado
• -Estructuras a porticadas
• -Pórtico resistente
• El sistema convencional Losa Trabe Columna
(Marco Rígido) ha sufrido variaciones, ejemplo: el
desarrollo de la losa plana que al no contener vigas
o trabes redunda en una mayor economía en cimbra,
acabados, peralte, alturas de entrepisos lográndose
de esta manera adicionar un entrepiso por cada10
construidos.
Ventajas de este sistema:
Poder construir con altura y llegar a
edificaciones del orden de los 50
pisos.
El marco rígido de acero fue el
preferido para los rascacielos, por la
rapidez de construcción y por la
Poca área de columnas que se tiene
en las plantas (mayor espacio
utilizable).
El marco resiste carga laterales
esencialmente por flexión, lo que lo
hace poco, especialmente cuando los
claros son considerables. Lo anterior
ocasiona que la estructuración a base
de marcos no sea muy eficiente para
edificios altos.

35. Marcos de concreto
• Los marcos de concreto se usaron para
edificios de 20 -30 pisos, para reducir el
costo con este sistema estructural. Sin
embargo, hay pérdida de área útil por las
dimensiones de columnas cada vez
mayores a medida que aumentaba el
número de pisos. Se limitó el empleo de
este sistema y dio lugar al desarrollo de
otros que no tuvieran esa deficiencia.
• Sistema de Tubo
• El sistema más reciente para edificios
altos.
• Consiste en un arreglo perimetral de
columnas exteriores colocadas muy cerca
entre sí e interconectadas con vigas, lo
que proporciona una enorme rigidez a los
edificios muy altos.
• Este sistema evolucionó el sistema
denominado Tubo con Tubo, se trata de
un núcleo rígido en la parte central del
edificio dentro de la estructura tubular,
este núcleo generalmente se emplea para
elevadores, escaleras, ductos e
instalaciones

36. • Sistemas formados por Tubo en Tubo de
Concreto Armado en su centro y pórticos
rígidos con espacios bastante cerrados
colocados en su perímetro, es muy eficiente
para edificios muy esbeltos
• Sistemas de Tubos Diagonales Exteriores,
en este sistema, los elementos diagonales
deben tomar las fuerzas de corte, reduciendo
y/o eliminando los momentos en las columnas y
en las vigas. Este sistema se puede aplicar a
edificios de hasta 90 pisos en forma eficiente.
• Sistema de Tubos en Serie, el cual consiste
en unir varios sistemas con estructuras de
tubos, para formar un gran sistema a través del
cual se pueda obtener un sistema de mayor
resistencia a cargas laterales, permitiendo unir
diferentes formas en planta y elevación. Con
este sistema se han alcanzado hasta 120 pisos.
• Sistema mixto
• Este sistema se utiliza cuando en el edificio se
tendrán fuerzas de distintos tipos: por
compresión, flexión o tracción.
• Se utiliza para proyectos con características
especiales, como grandes volados o cargas
concentradas en ciertos puntos.
• También se utiliza en regiones sísmicas

37. El sistema tipo túnel
• Está conformado por encofrados en forma de “U” invertida por cuanto presenta tres caras
de encofrado como mínimo, dos verticales para el vaciado de muros y una horizontal
para el vaciado de losas.
• Algunos encofrados presentan tres caras verticales. Las dimensiones de los túneles
dependen de las especificaciones del proyecto.
• Los encofrados están compuestos por láminas de acero de espesor comprendido entre 3
milímetros y 5 milímetros.

38. PARTES CONSTITUYENTES Y SUS FUNCIONES
• ELEMENTO BASE.
• El pórtico es una unidad metálica formada por paneles verticales y Horizontales, cuyas
dimensiones pueden variar según los requerimientos del proyecto. Esta unidad del túnel
se desplaza como un todo. Los paneles están constituidos por planchas metálicas
reforzadas, las cuales poseen orificios que sirven de guía para su ajuste. Dicho refuerzo
se logra mediante la utilización de perfiles de acero, que constituyen los elementos
sustentantes.
• ELEMENTO SUSTENTANTE.
• Constituyen la armadura de soporte de cada elemento de encofrado, consiste en un
bastidor formado por perfiles laminados con la siguiente configuración: Dos perfiles
soldados formando una L, con rigidizado res diagonales y rigidiza dores en la unión de
las paredes laterales con otros perfiles normales a los primeros, entre los que se coloca
un tensor horizontal.

39. ELEMENTOS DE AJUSTE DEL ENCOFRADO
• Estos elementos van directamente unidos
a la armadura sustentante principal y
están constituidos por uno o más sistemas
mecánicos que permiten traslaciones
horizontales y verticales del encofrado.
• Regla de enrase.
• Elemento ajustable en forma de “T”
ubicado hacia el tercio central del panel
horizontal y recorriéndola a través de toda
su longitud dividiendo el pórtico en dos.
• Rueda giratoria.
• Esta permite el desplazamiento del pórtico
y la variación de la altura, mediante el giro
de un tornillo vertical, que une las ruedas a
unas tuercas fijas a los extremos inferiores
del pórtico. Se utilizan en la nivelación del
pórtico. Cada pórtico cuenta con cuatro
ruedas giratorias.
• Tensor.
• Consiste en un mecanismo constituido por
una manivela unida a unas barras
tensoras, las cuales están roscadas a la
parte interior de los paneles verticales del
pórtico

40. ELEMENTOS DE ANCLAJE
• Clanes. Son abrazaderas especiales de
ajuste rápido las cuales se enganchan en
los pórticos que se quieren ensamblar
mediante un tornillo de ajuste o dispositivo
(macho y hembra), que garantice la
perfecta continuidad de la superficie de
enrase y asegura uniones correctas y
ajustadas.
• Barras tensoras. Son tornillos de acero
de alta resistencia que atraviesan
transversalmente las pantallas, ajustando
los paneles verticales. Estos tornillos se
aprietan con mariposas. Su función es
asegurar el anclaje correspondiente a dos
paredes limítrofes, ajustando los paneles
verticales evitando que se abran o sufran
deformaciones durante el vaciado
• Tapas de fondo (Windwall).
• Son paneles verticales que sirven para
proporcionar a la estructura pantallas
transversales. Con estos se pueden vaciar
muros perpendiculares a los muros de
corte. Las tapas de fondo poseen una
regla de enrase y forman parte del
elemento base.
• Cierres de losa.
• Los cierres de losa son unos encofrados
de poca altura, que pueden Formar parte
del pórtico o ser elementos que se
ensamblan a éste. Su función es la de
confinar el concreto que conformara las
losas, dándole el espesor y la forma
requeridos.

41. • Tapas o cierres laterales.
• Constituidos por paneles metálicos
verticales que sirven de encofrado de las
caras externas de las pantallas extremas.
Poseen orificios que sirven de guía de las
barras tensoras.
• Cierres de pantalla (mochetas).
• Son elementos que sirven para confinar el
concreto de las pantallas dentro de las
separaciones destinadas para tal
elemento estructural. Estos son parte del
elemento base y existen de varios
tamaños para la construcción de
diferentes espesores. Tapas de fondo
(Windwall).
• MARCOS ESPECIALES (NEGATIVOS)
• Marcos de pantalla.
• Se emplean para dejar aberturas de
puertas y ventanas en las Pantallas
estructurales. Estos marcos van
atornillados a los paneles verticales de los
pórticos que conforman las pantallas.
• Marcos de losa. Se utilizan para dejar
aberturas en caso de escaleras, ductos,
ascensores. Son de configuración similar a
los marcos de pantallas y deben estar
igualmente ajustados a los paneles
horizontales por medio de tornillos
metálicos.

42. ENCOFRADOS PARA BROCALES.
• Consisten en encofrados metálicos angulares, de dimensión de acuerdo a la altura de los
brocales. Son utilizados como encofrado durante el vaciado de los brocales y van
colocados sobre los separadores del túnel.
• Cierre de Brocales (Sargentos). Son elementos utilizados para lograr la separación
adecuada del encofrado de Son elementos utilizados para lograr la separación adecuada
del encofrado de los brocales y evitar desplazamientos en el mismo durante el vaciado.

43. • Separadores de pantalla. Son cilindros
huecos o tubos de plástico por los cuales pasan
las barras tensoras de un panel del encofrado a
otro. Evitan la adherencia entre el concreto de
las pantallas y las barras tensoras, y mantienen
el espesor de la pantalla
• Separadores de túneles (Muñecos).
• Son separadores de concreto vaciados en obra,
utilizando moldes metálicos. Estos se disponen
entre los encofrados que conforman cada una
de las pantallas.
• Separadores para recubrimiento de concreto
en pantallas.
• Son separadores de plástico de forma
especificada en la foto inferior, que se insertan
en las barras horizontales de las mallas de
pantalla. Estas mantienen una separación entre
la malla y el panel, proporcionando el
recubrimiento requerido en la pantalla.
• Separadores de malla en pantallas.
• Son elementos de acero en forma de “U”
invertida. Se colocan entre las mallas paralelas
de una misma pantalla, manteniendo la
separación entre ellas y evitando que entren en
contacto durante el vaciado.
• Separadores de malla en losas (Burros).
• Son elementos de acero de forma especificada
en la foto inferior. Su función es mantener la
separación entre la malla inferior y la malla
superior durante el vaciado.
• Separadores para recubrimiento de concreto
en losas.
• Son separadores de PVC de forma cilíndrica
con cuatro ranuras que encajan en la malla de
acero inferior permitiendo un espacio entre esta
y el panel horizontal, proporcionando el
recubrimiento requerido

44. PASARELAS
• Estas se utilizan en estructuras de más de un nivel. Proveen al nivel que sé está
encofrando un entablado que proporciona seguridad al personal y permita su circulación,
y facilitan el manejo de los pórticos al momento del desencofrado.
• Estas pasarelas se colocan entre las losas consecutivas ya vaciadas y endurecidas, del
nivel inferior al cual se está trabajando, que le sirven de soporte. Son desmontables y
graduables para utilizarlos en túneles de diferentes dimensiones.

45. • SISTEMA DE PASARELAS DE CIERRES LATERALES.
• Son sistemas que se adaptan a los cierres laterales formando parte de ellas. Consisten
en un sistema de andamiaje que funciona para proporcionar apoyo a los obreros al
momento de fijar los cierres laterales a los paneles del elemento base por medio de las
barras tensoras.
• LIMPIEZA, ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.
• LIMPIEZA: El encofrado debe estar libre de residuos de concreto antes de que se realice
el vaciado, es por esto que al desencofrar se debe realizar una inspección del mismo y
remover cualquier residuo de concreto. Para remover el concreto se utilizan espátulas y
cinceles, pero tomando precauciones para no maltratar la superficie y las partes del
encofrado.
• ALMACENAMIENTO: Se recomienda que los encofrados sean almacenados en lugares
donde las condiciones ambientales no afecten sus partes. Debe ser un lugar espacioso y
deben ser dispuestos de manera ordenada para impedir su maltrato.
• MANTENIMIENTO: La manipulación y traslado de los encofrados debe ser realizado con
cierto cuidado, evitando golpes fuertes que puedan afectar el funcionamiento de los
mismos o deformar la superficie de los paneles

46. DESCRIPCIÓN DE LAS OPERACIONES
CONSTRUCTIVAS
• FUNDACIONES. Una vez realizado el
estudio de suelos, dependiendo de las
solicitaciones a las que estará sometido
el terreno y de las características
mecánicas y resistentes del mismo, se
tomaran en cuenta las diferentes
propuestas de soluciones con respecto a
su eficacia y economía, para la
escogencia del sistema de fundaciones
más adecuado a los requerimientos del
proyecto
• DESCABEZADO DEL PILOTE. Es
necesario eliminar el concreto
contaminado que generalmente se
encuentra en la capa superior de 30 cm
de espesor aproximadamente. Este
descabezado se realiza a mano
utilizando un cincel y un martillo, hasta
eliminar la capa de material
contaminado.
• ARMADO DEL ACERO DE LAS VIGAS
DE CARGA. Las vigas de carga se
arman según el diseño elaborado en el
proyecto estructural, el cual a sido
calculado bajo las normas COVENIN-
MINDUR1753-85

47. PREVISIÓN DE PASO PARA INSTALACIONES
ELÉCTRICAS Y
SANITARIAS EN VIGAS DE CARGA
• De acuerdo al diseño de instalaciones
eléctricas y sanitarias se colocarán las
previsiones de pasos que quedarán en
las vigas de carga. Se debe tomar en
consideración el confinamiento y la
separación entre paso y paso, para
evitar debilitamiento en la viga. Por esto
los pasos deben colocarse en la parte
central de las vigas por razones de
confinamiento. Si se tienen que colocar
los pasos en los extremos de las vigas,
estas deben estar calculadas para tal fin.
• Las tuberías son rellenadas con aserrín
y taponadas con cinta plástica para
evitar que estas se llenen de concreto
en su interior.
• ENCOFRADOS DE LAS VIGAS. Se
procede a la colocación del encofrado
del sistema metálico FICS para
fundaciones el cual previamente ha sido
adaptado para el proyecto

48. VACIADO DE VIGAS DE CARGA
• Se procede al vaciado por partes, de las
vigas de acuerdo al proyecto y la
planificación de la obra, tomando en
cuenta los diferentes elementos,
geometría y encofrados especiales.
• Se comienza con el humedecimiento de
la grava y del encofrado para evitar
perdida de humedad en la mezcla.
• Se procede a vaciar y vibrar hasta la
mitad de la altura de los elementos, en
la extensión en planta de la zona
determinada en la planificación, para
evitar que el peso del concreto desplace
los encofrados.
• Inmediatamente después de vaciar la
primera mitad esta comienza a fraguar lo
que permite el vaciado de la segunda
mitad del elemento, teniendo cuidado al
momento del vibrado de no penetrar la
primera capa que fue vaciada, y que
produciría un vacío en el concreto ya
fraguado.
• Al llegar al tiempo requerido para
alcanzar la resistencia necesaria, se
procede a la remoción de los encofrados

49. LOSA DE PISO
• RELLENO. Se inicia el procedimiento con
el relleno y compactación de capas de 40
centímetros aproximadamente con
material de préstamo en los espacios
creados por las vigas, de manera de
nivelar el terreno a una cota de 10
centímetros por debajo de la cara superior
de las vigas de carga, rellenando esta
diferencia con piedra picada. Se toman las
previsiones de las tuberías y se llevan a la
cota de la losa de piso.
• COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.
Se procede a la colocación del encofrado
de la losa de piso, el cual consiste en
tablones de 15 centímetros apuntalados,
dispuestos en la periferia de la zona que
será vaciada.
• INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y
SANITARIAS. Se colocan las
instalaciones eléctricas y sanitarias de
acuerdo con el diseño previsto.
• COLOCACIÓN DE LA MALLA
ELECTROSOLDADA. Se coloca la malla
electro soldada en toda la dimensión de la
losa, la cual debe estar fijada a los
arranques de pantalla para evitar
desplazamiento el momento del vaciado.
• VACIADO. Se procede al vaciado y
vibrado de la losa de piso, esperando el
tiempo para obtener la resistencia
establecida en proyecto para remover el
encofrado.

50. • Luego del vaciado y desencofrado de los brocales se procede a la modulación de los
encofrados de planta baja.
• MODULACIÓN. La modulación se realiza para la planta baja, la planta tipo y el pent-
house en caso de que exista.
• MODULACIÓN EN PLANTA. La modulación en planta se realiza en la fábrica de
encofrados, en donde se toma el plano de la edificación y se estudia
arquitectónicamente. La fábrica toma los planos de los diferentes niveles de la obra y
realiza un replanteo de los encofrados que formaran los túneles. Este tipo de modulación
se basa en el aspecto arquitectónico de las plantas. De acuerdo a este replanteo se
construirán los encofrados, piezas del sistema y encofrados especiales.
• MODULACIÓN EN SITIO. La modulación en sitio consiste en la colocación de los
encofrados en su sitio y el replanteo de los negativos; como marcos de puertas y
ventanas, cierres de losas y pantallas, ductos de ventilación, ductos de basura, ductos de
instalaciones sanitarias y eléctricas, fosa de los ascensores, etc

51. • Luego de la construcción de los brocales se procede a colocar los encofrados, utilizando
la grúa de la obra, según el plano establecido en la modulación en planta.
• El primer paso de la modulación es chequear que todos los elementos del encofrado
estén de acuerdo a lo planificado y que se ajusten perfectamente a los brocales ya
construidos.
• En caso de que el encofrado haya sido utilizado en obras anteriores, la modulación en
obra se realiza para corregir posibles desperfectos o posibles variaciones entre
proyectos.
• Se realiza el replanteo de los negativos, chequeando que estos estén de acuerdo a la
disposición de los brocales en la planta.
• En el caso específico de puertas y ventanas se debe tomar previsiones en cuanto al
tamaño de los marcos que se van a utilizar

52. • PANTALLAS ESTRUCTURALES.
• COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE BORDE.
• El armado del acero de los elementos de borde se realiza en el taller de la obra de
acuerdo a las especificaciones del proyecto. Estas son transportadas por medio de la
grúa a su lugar de colocación donde se realiza el solape y el amarre de los elementos de
borde con los arranques provenientes del nivel anterior.
• INSTALACIONES ELÉCTRICAS.
• Se colocan las instalaciones eléctricas en los puntos previstos en el proyecto, para la
colocación de las mismas los cajetines deben ser preparados para evitar que el concreto
penetre en los mismos. Esta preparación consiste en rellenarlos con aserrín y forrarlos
con una cinta adhesiva
• COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA.
• La colocación de la malla se realiza bajo las especificaciones del proyecto, estas deben
ser solapadas y amarradas a los arranques de pantalla del nivel inferior así como a los
elementos de borde de la pantalla que se está armando

53. • COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.
• Se colocan los encofrados impares, los cuales previamente han sido roseados con líquido
desencofran te, para trabajar en su cara exterior en la colocación de los negativos, estos son
atornillados al encofrado en los lugares previstos en el diseño utilizando herramientas
simples.
• Sobre los negativos se colocan los dinteles, amarrándolos a los elementos de borde, según
las especificaciones del proyecto.
• Se introducen parcialmente las barras tensoras y los separadores de PVC que recubren las
barras tensoras.
• Se procede a colocar los encofrados pares, previamente rociados con liquido desencofran te.
• Se colocan las tapas o cierres laterales, estos son transportados por medio de la grúa a su
lugar de colocación. Previamente se han colocado los recubrimientos de PVC de las barras
tensoras, las cuales se ajustan una vez que el encofrado este en su sitio

54. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• Se comienza con la colocación de las
instalaciones eléctricas utilizando como
guía los puntos marcados durante la
modulación de los encofrados. Estas se
colocan por debajo del acero inferior para
lograr el recubrimiento necesario,
colocando en las zonas donde no se
encuentren instalaciones eléctricas
pequeños separadores de PVC entre la
malla y el encofrado
• COLOCACIÓN DE LA MALLA
ELECTROSOLDADA INFERIOR.
• Se coloca la malla inferior según las
especificaciones del proyecto, amarrando
el mismo a las mallas electro soldadas de
las pantallas y de los elementos de borde.

55. INSTALACIONES SANITARIAS.
• Se colocan las instalaciones sanitarias y
las instalaciones de gas, de acuerdo a la
ubicación planteada en el proyecto y
utilizando como guía los puntos marcados
en el encofrado durante la modulación.
• Las redes de agua caliente y agua fría se
someten a la prueba hidrostática de
presión. Esta presurización se mantiene
durante el armado de la losa y el vaciado
de la misma. Se prevé un recubrimiento
con tubería PVC, de un diámetro mayor a
la tubería de agua, para tener acceso a las
conexiones de las tuberías que están
dentro de la losa y poder conectar
instalaciones posteriores.

56. ESCALERAS.
• Las escaleras dependiendo del proyecto son vaciadas en sitio o prefabricadas. Para las
escaleras vaciadas en sitio, se rocía con liquido desencofran té y se coloca el encofrado
especial que define la pendiente de la escalera; luego se arma la escalera partiendo de
los arranques provenientes del nivel inferior de acuerdo a las especificaciones del
proyecto y dejando los arranques del nivel superior, los cuales deben estar estribados
para evitar desplazamientos durante el vaciado. Luego se rocían con liquido desencofran
té y se colocan los encofrados que definen los escalones y se fijan con los encofrados
laterales

57. INSTALACIONES ELÉCTRICAS
• Se comienza con la colocación de las instalaciones eléctricas utilizando como guía los puntos
marcados durante la modulación de los encofrados. Estas se colocan por debajo de la malla
inferior para lograr el recubrimiento necesario, colocando en las zonas donde no se
encuentren instalaciones eléctricas pequeños separadores de PVC entre la malla y el
encofrado
• . COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR.
• Se coloca la malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las
mallas electro soldadas de las pantallas y a las columnas.
• Las tuberías de recolección de aguas de lluvias se colocan dentro de la losa.
• NIVELACIÓN.
• Utilizando un topógrafo se procede a colocar a nivel los encofrados de las losas, mediante el
ajuste del tornillo de las ruedas giratorias

58. • COLOCACIÓN DE LOS SEPARADORES DE TÚNELES.
• En la parte superior entre los encofrados se colocan los separadores de túneles (muñecos), y se
procede a cerrar las pantallas mediante el ajuste de las barras tensoras, los tensores internos del
encofrado y la regla de enrase.
• COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA SUPERIOR.
• La malla superior es colocada según las especificaciones del proyecto amarrando el mismo a las
columnas y mallas de las pantallas. Todas estas mallas se cortan utilizando cizallas en los puntos
donde sea necesario para evitar interferencia con algún elemento del armado.
• VACIADO DE PANTALLAS ESTRUCTURALES Y LOSAS.
• Para crear un elemento monolítico es necesario vaciar las pantallas de un nivel junto con la losa
inmediatamente superior, ya sea una losa de entrepiso o una losa de techo. Para realizar este
procedimiento se procede al vaciado de la pantalla y se vibra completamente en intervalos de tiempo
controlados para evitar excesos o deficiencias del mismo.

59. Gracias por su Atención