Ceramah ini membincangkan pentingnya pengurusan TQM dan Lean dalam organisasi abad ke-21. Ia menekankan lima prinsip utama TQM yaitu penglibatan pekerja, penambahbaikan berterusan, kerja berpasukan, kepuasan pelanggan, dan pengubahan budaya. Ceramah ini juga menjelaskan konsep Lean manufacturing untuk menghapuskan pembaziran melalui pendekatan 5S+1S dan penambahbaikan berterusan.
Kepentingan Pengurusan TQM dan Lean dalam Organisasi abad ke21
1. Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
HARI KUALITI & INOVASI KWSP KEDAH
PERLIS(KEDLIS) 2017
Tarikh: 7hb Sep 2017
Masa: 8:00pagi-12:00
Bertempat:
Tingkat 8,Bangunan KWSP Alor Setar.
No. 33, Jalan Sultan Badlishah,
05000, Alor Setar,
Kedah.
2. International Educational Leadership
Speaker on Innovation & 21st
Century
Education.
Multi skill Innovator with Mechanical
background that adopts Green Living.
Founder of Tim’s Waterfuel, an HHO gas
using Water that adds power, millage &
reduce Co2 emission on automobiles.
An NGO for Prison, Drug Rehab. and Crisis
Relieve & Training (CREST) Malaysia.
Add: 20C, Taman Bahagia,
06000, Jitra, Kedah
timothywooi2@gmail.com
Certified HRDF Trainer & Principal Consultant for Lean
Management and a Kaizen Specialist with 30 over years
working experience.
PROFAL JURULATIH
Rode 18,290km thru 24 Countries over 5 months from
Penang to London on a 125 CC Kapcai.
Timothy Wooi
3. KUALITI?
Apakah yang kamu
faham mengenai
perkataan ‘Kualiti’ itu ?
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
4. Apakah yang kamu faham mengenai Perkataan
‘Kualiti’ itu………….? Mari kita lihat.
Menggembirakan.. Pertama: Memenuhi, Kedua:
Melebihi expetasi & Ketiga: Membuat anda bahagia!
‘Kualiti’ ….
Abad ke19... cuma Memenuhi
kehendak Pelanggang
Abad ke20… Melebihi expetasi
Pelanggan
Abad ke 21… Menggembirakan
Pelanggan.
KEPUASAN
PELANGAN
KUALITI
BERMAKNA
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
5. Kualiti memainkan peranan utama dalam Organisasi
dan pengendalian kerja harian sekarang.
Memahami keperluan
pelanggan dan
pemantauan proses kerja
untuk mengawal supaya
pelanggan tidak menerima
kecacatan, adalah kunci
dalam memastikan Kualiti.
Superior Quality, reduce Cost
and on-time Delivery (QCD)
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Pengenalan
6. Persaingan Global Abad ke-21
Perdagangan Global telah
mendedahkan industri tempatan
dengan tekanan berdaya saing baru.
Sekarang: Harga Jualan – Keuntungan
= Kos Sasaran
Kelayakan Pasaran Global: Q,C,D,S.
Quality terbaik, Cost berdaya saing, Delivery cepat, Safety
Pemenang Pasaran Global:
Produk dan Perkhidmatan yang diNilai Pelanggan.
Dahulu: Kos + Keuntungan = Harga Jualan
7. Dalam abad ke-21, Kualiti adalah tanggungjawab Semua Orang
dalam "Menggembirakan Pelanggan" melalui Penambahbaikan
Inovasi Berterusan dalam menepati spesifikasi yang disetujui’’
EVOLUSI KUALITI
dengan Masa:
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
8. terus meningkatkan
proses , produk dan
perkhidmatan
organisasi ’’.
TQM melibatkan SEMUA pekerja dalam menggunakan
kaedah kuantitatif untuk....
" Total Quality Management (Pengurusan Penuh Kualiti)”
adalah pendekatan penuh organisasi untuk memenuhi
kehendak dan ekpetasi pelanggan.
Pengawalan
Kualiti
Produk
Pengurusan
Penuh
Kualiti
(TQM)
Syarikat
Proses
Produk
Jaminan
Kualiti
Proses
Produk
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
9. TQM melampaui lebih pada kualiti produk, melibatkan
semua orang dalam organisasi, dan merangkumi
setiap fungsi:
pentadbiran,
komunikasi,
pengedaran,
pembuatan,
pemasaran,
perancangan,
latihan,
dan lain-lain
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
10. TQM adalah kerjasama bersama semua orang dalam
organisasi dan kerja untuk menghasilkan produk dan
perkhidmatan, yang memenuhi dan melebihi keperluan dan
expetasi Pelanggan.
Dua aspek penting
Pengurusan TQM adalah:
1. Konsep ‘Soft TQM’
dan
2. Amalan ‘Hard TQM’.
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
11. 1.Konsep "Soft TQM’’ megandungi Sembilan ( 9 )
prinsip utama dalam Pengurusan Kualiti.
1) Penglibatan Penuh Pekerja
2) Penambahbaikan Berterusan
3) Latihan Berterusan
4) Kerja Berpasukan
5) Penguasan ‘Empowerment’
6) Komitmen dan Sokongan dari
Pengurusan atasan
7) Pengurusan Gaya Demokratik
8) Kepuasan Pelanggan /
Masyarakat
9) Pengubahan Budaya
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
12. 2. Amalan "Hard" TQM dalam Pengurusan Kualiti
pula meliputi; Teknik,
Peralatan dan Sistem
Kawalan Proses Statistik
ISO Siri 9000
Analisis ‘Pareto’
Rajah ‘Matrix’
‘Histogram’
Rajah ‘Decision Tree’
Analisis ‘Critical Path’
Rajah ‘Fishbone atau Ishakawa’
Kedua dua ini adalah falsafah dan prinsip panduan
pengurusan bagi menguruskan sesebuah organisasi.
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
13. untuk megetahui
mengapa TQM begitu
penting sebagai
mekanisme untuk
menjamin dan
memastikan Kualiti
disampaikan kepada
Pelanggan.
Ceramah hari ini fokus kepada Konsep “Soft TQM”
untuk menyedia dan melengkapkan kita memahami
TQM dan amalannya;
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
14. Lima daripada sembilan prinsip prinsip utama ‘Soft
TQM’ dalam pengurusan kualiti, focus pada prinsip
1,2,4,8 dan 9 seperti dibawah;
1) Penglibatan Penuh Pekerja
2) Penambahbaikan
Berterusan
4) Kerja Berpasukan
8) Kepuasan Pelanggan /
Masyarakat
9) Pengubahan Budaya
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
15. 08/31/17 15
Saya buat,
Kamu periksa
Kamu buat,
Saya periksa
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
16. 1. “Soft” TQM dalam Organasasi memberi tumpuan
pada:
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
1) Penglibatan Penuh Pekerja
2) Penambahbaikkan
Berterusan
4) Kerja Berpasukan
8) Kepuasan Pelanggan /
Masyarakat
9) Pengubahan Budaya
17. megunakan idea-idea
sendiri, kepakaran,
dan
usaha ke arah
menyelesaikan masalah
dan
membuat keputusan.
Penglibatan Pekerja
Penglibatan pekerja bolih ditakrifkan sebagai:
Penglibatan kaki tangan secara langsung untuk
membantu organisasi memenuhi misi dan
objektifnya dengan:
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
18. 1) Penglibatan Penuh Pekerja1) Penglibatan Penuh Pekerja
TQM, melibatkan semua orang dalam organisasi.
Penyertaan pekerja dalam ‘strategi peningkatan
kualiti keseluruhan’ membawa peningkatan aliran
maklumat dan pengetahuan.
Elemen ‘Total’ dalam TQM
membayangkan bahawa
setiap ahli organisasi
terlibat dalam proses
peningkatan kualiti dalam
"pengedaran kepintaran"
untuk menyelesaikan
masalah.
19. Memenuhi Kehendak Perniagaan abad ke 21.
Kita perlu melakukan tiga perkara dengan baik, semua pada
masa yang sama!
“Lebih Murah” “Lebih Cepat” “Bertambah Baik”
Kos Kualiti‘Lead Time’
Customer Price
Net Margin
Production Costs
Kenapa Penambahbaikan Berterusan?
2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
20. 2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
Penambahbaikan Berterusan adalah satu kaedah
untuk mengenal pasti peluang untuk memperkemas
kerja dan mengurangkan pembaziran.
Mula diamalkan dalam
Pengeluaran ‘Lean /
Kaizen’ dalam perniagaan.
Ia kini digunakan oleh
beribu-ribu Organisasi di
seluruh dunia untuk
mengenal pasti peluang
penjimatan.
22. Penambahbaikan tanpa
menambah;
Wang
y
Manusia
Tempat
Peralatan
Besar
Inventory
Apakah itu Pengeluaran Lean?Apakah itu Pengeluaran Lean?
Pengeluaran Lean adalah
strategi Pengeluaran yang
menanggalkan Pembaziran.
Lean BUKAN orang bekerja lebih
keras untuk menghasilkan lebih banyak.
Pengeluaran Lean menghasilkan keuntungan yang lebih besar
dengan mengurangkan Kos.
Pengeluaran ‘Lean’ Tanpa BazirPengeluaran ‘Lean’ Tanpa Bazir
23. Pengeluaran Lean
Adalah falsafah pengeluaran yang meyingkatkan masa memproses
produk dari mulanya permintaan Pelanggan hingga penghantaran
kepadanya, dengan kaedah Penanggalan Pembaziran.
Permintaan
Pelanggan
Bazir
Masa Proses
Permintaan
Pelangan
Penghantaran
Produk
Masa Proses (disingkatkan)
Pembuatan Biasa
Bazir
Pembuatan Lean
Pengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazirPengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazir
Penghantaran
Produk
24. Lean: Penghapusan Pembaziran Berterusan
Aktiviti Tambah Nilai...
Bahan bahan mentah dan maklumat yang bolih
dijadikan produk.
-adalah sesuatu yang pelanggan sanggup bayar.
Aktiviti Tidak Tambah Nilai...
adalah PEMBAZIRAN!
-adalah aktiviti yang menggunakan sumber, tetapi
tidak langsung menyumbang kepada produk.
Syarikat Lean menumpukan Pengurangan kos
dengan mengenal pasti, kemudian menghapuskan
Pembaziran.
Pembuatan ‘Lean’ –tanpa bazirPembuatan ‘Lean’ –tanpa bazir
Pembaziran adalah apa-apa selain dari sumber
minima yang diperlukan untuk tambah nilai.
25. PENAMBAHBAIKAN BERTERUSANPENAMBAHBAIKAN BERTERUSAN == KAIZENKAIZEN
PENAMBAHBAIKANPENAMBAHBAIKAN
TANPA BERAKHIRTANPA BERAKHIR
Dalam bahasa Jepun,
KAI
Ubah
ZEN
Baik
KAI ZEN=
Berubah
untuk lebih
baik
Perubahan kecil beransur-ansur tambah,
digunakan dalam tempoh yang panjang boleh
menambah kesan yang besar pada
perniagaan masa hadapan.
2) Penambahbaikan
Berterusan
26. Kenapa Kaizen?
Untuk terus menghapuskan pembaziran tanpa
menanggalkan aktiviti tambah nilai dalam proses
Memproses
Transportation
Menunggu
Pergerakan
MUDA
Take
all
FOUR
I need
ONE!
KecacatanKecacatan
Pengeluaran Lebih
InventoriInventori
Pengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazirPengeluaran ‘Lean’ –tanpa bazir
27. Amalan 5S+1S adalah satu falsafah dan cara
mengatur dan mengurus tempat kerja ke arah
teratur, bersih, yang berprestasi tinggi untuk
meningkatkan kecekapan dengan menghapuskan
Pembaziran.
5S+1S
Cara-Cara ‘Lean’ –tanpa bazirCara-Cara ‘Lean’ –tanpa bazir
2.S Seiton 2. Susun
3.S Seiso 3. Sapu
4.S Seiketsu 4. Seragam
5.S Shitsuke 5. Sentiasa Amali
5S+1S
1.S Seiri 1. Sisih
6.S Safety 6. Selamat
29. Keselamatan-’Safety’
… adalah salah satu daripada keperluan kelayakan
dalam Pengeluaran Kelas Antarabangsa.- ‘World
Class Manufacturing’
Keadaan ‘tidak selamat’
dalam tempat kerja adalah
satu pembaziran dalam
dan mesti diuruskan
kearah pencapaian –
‘Tiada Keadaan Tidak
Selamat’
- ‘Zero Safety Hazard’.
Pengeluaran Kelas Antarabangsa (PKA)
30. 30
Harga Kecacatan
Adakah ia lebih mahal untuk membuat
proses lebih baik? Tidak.
Membuat proses lebih baik, mengurangkan
Kecacatan
Kerja semula
Scrap dan
Pembaziran
Membina Kualiti dalam ProsesMembina Kualiti dalam Proses
31. ““Pemeriksaan Tradisional”Pemeriksaan Tradisional”
2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
Pengeluaran Tradisional yang bergantung kepada
Pemeriksaan untuk mengesan kecacatan sebelum
sampai ke pelanggan tidak lagi boleh menjamin
kualiti.
Pendekatan ini tidak
menghasilkan apa-apa untuk
menghapuskan punca
kecacatan walaupun ia hanya
bolih menyebabkan kualiti
lebih tinggi untuk pelanggan.
32. ““ Melakukannya denganMelakukannya dengan
betul pertama kali”betul pertama kali”
Membina Kualiti dalam ProsesMembina Kualiti dalam Proses
2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
Didalam Organisasi Lean’, pekerja bertanggung jawab
untuk membina Kualiti dalam produknya.
Pekerja diperlukan
melaksanakan kerja mereka
mengikuti ‘standard’ sebelum
melululuskan ke proses
seterusnya ….
Amalan ini mengelakkan
kecacatan barangan dari
berterusan dan menjamin
Kualiti.
33. Ia bertujuan untuk
mengubah organisasi
melalui perubahan progresif
dalam
Sikap,
Amalan,
Struktur dan
Sistem.
TQM adalah satu pendekatan jangka panjang yang
memandang penambahbaikan berterusan dalam
Organisasi dan bukan matlamat jangka pendek.
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
35. 35
POKA-YOKEPOKA-YOKE Cara-cara Mencegah KesilapanCara-cara Mencegah Kesilapan
1. Berhentikan proses.
2. Maklumbalas
kepada Ketua
untuk melaksanakan
Pembetulan.
3. Minta peranti Kalis
Kesilapan dalam Proses
untuk mengelakkan
kesilapan manusia.
Apabila ralat diramal dan dikesan, pekerja dapat
berhentikan Kecacatan berterusan dengan:
2) Penambahbaikan Berterusan2) Penambahbaikan Berterusan
36. QA besama Operasi memaklumbalas kepada ketua
punca kecacatan bagi langkah pengesanan awal.
Jidoka - AutonomationJidoka - Autonomation
Mereka kemudian mengkaji
cara-cara memasukkan
Kepintaran Manusia'
ke dalam Peralatan
untuk mengesan kesilapan
dan berhenti secara
automatik apabila kecacatan
berlaku.
2) Penambahbaikan
Berterusan
2) Penambahbaikan
Berterusan
Pendekatan Kualiti Penuh
37. Peralatan - Kepintaran untuk beroperasi dan
berhenti dengan sendiri
Manusia - dilayan Peralatan, bukan sebaliknya
Kualiti - dibina kedalam, bukan untuk diperiksa
Kecekapan - kerja manusia diasingkan dari kerja
Peralatan, membebaskan manusia
melakukan kerja-kerja Tambah Nilai.
JIDOKA
Membina Kualiti kedalam Peralatan
38. Poke Yoke – Mistake ProofingPoke Yoke – Mistake Proofing
Kajian perlu diadakan untuk mereka Kalis Kesilapan
kedalam proses.
Ia bertujuan mengelakkan Kecacatan 'Ralat Manusia'
yang memerlukan ‘kemahiran’ dan ‘pengingatan’.
contoh:
‘Mengira angka
dengan ‘Alat Kira’
seringkali berlaku
kesilapan Manusia.
2) Penambahbaikan
Berterusan
2) Penambahbaikan
Berterusan
Pendekatan Kualiti Penuh
39. Definisi: kerjasama atau usaha bersepadu sebahagian
daripada sekumpulan orang yang bertindak bersama-
sama sebagai satu pasukan demi kepentingan tujuan
yang sama. untuk meningkatkan prestasi,
perpaduan pekerja dan
budaya syarikat.
Organisasi perlu menghasilkan
idea-idea baru atau produk
yang berasaskan projek
berpasukan untuk meresap
tanggung jawab.
4) Kerja Berpasukan
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
Kepentingan Pengurusan TQM &
Lean dalam Organisasi abad ke 21
40. 4) Kerja Berpasukan ‘Teamwork’4) Kerja Berpasukan ‘Teamwork’
Kerja berpasukan amat penting dan adalah syarat
untuk penambahbaikkan yang berterusan.
Ia dilihat sebagai entiti kerja yang lebih berhasil dan
berkesan daripada berkerja berseorangan.
Pasukan hendaklah
melibatkan pekerja daripada
semua peringkat hairaki,
lapisan, dan dari semua
jabatan untuk,………….
menghsilkan kerja lebih
fleksibel dan untuk
menguatkan kepercayaan
bersama di kalangan ahli-ahli.
41. - adalah istilah pemasaran yang sering digunakan
sebagai ukuran,
8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat
Kepentingan Kualiti dalam Kerja
sama ada produk atau
perkhidmatan yang
dibekalkan Organisasi,
cuma memenuhi atau
melebihi expetasi
Pelanggan.
42. Kepuasan Pelanggan…
- adalah penggerak untuk meningkatkan prestasi
Pelanggan Luaran dan Dalaman.
Luaran: (pelanggan, badan-badan kawal selia
kerajaan, masyarakat/orang ramai).
Dalaman: (pekerja, jabatan yang
berlainan)
Kedua-dua Pelanggan
Luaran dan Dalaman
mempunyai kehendak.
TQM menekankan
kepentingan memenuhi
kehendak tersebut.
8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat8) Kepuasan Pelanggan / Masyarakat
43. Fenomena PerniagaanFenomena Perniagaan
Seorang pelanggan gembira (atau
berpuas hati) sering tidak berkata
apa-apa atau memberitahu hanya
beberapa orang kawan,
tetapi (yang tidak berpuas hati)
memberitahu lebih ramai orang untuk
memberi amaran kepada mereka.
"Seorang pelanggan yang gembira memberitahu
seorang rakan; seorang pelanggan tidak berpuas hati
akan memberitahu seluruh dunia’’
Pepatah ini menjadi popular pada pertengahan 1980-an,
apabila Persatuan Pengurusan Amerika menjalankan
kajian ‘fenomena perniagaan,.
44. Budaya organisasi memberi kesan dan mengubah
tindakan dan persepsi semua aspek kerja dalam
usaha untuk memasukkan Kualiti.
Kebudayaan bertindak
sebagai satu kuasa untuk
perpaduan dalam
organisasi dan dengan itu,
boleh menyokong atau
menghalang proses
perubahan ke arah
penggunaan TQM.
9) Pengubahan Budaya
Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
45. UBAH!
Satu-satunya konstan yang
kekal dalam era terkini.
Untuk terus berdaya saing,
kita harus
menguruskan masa kini dan
merancang masa hadapan.
Tanpa Pengubahan
Penambahbaikan (Kaizen),
peningkatan berterusan
untuk menjadi kompetitif
tidak akan wujud.
IMPROVEMENTIMPROVEMENT
WITHOUTWITHOUT
ENDINGENDING
Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
46. 9) Pengubahan Budaya9) Pengubahan Budaya
Pengubahan
.... membuat perubahan dalam sesuatu supaya
berbeza dari keadaan yang lebih awal, mengubah
atau menukarkan sesuatu, atau hanya menjadi
berbeza.
Budaya
...adalah cara hidup sekumpulan
orang. - tingkah laku,
kepercayaan, nilai dan simbol-
simbol yang mereka terima,
bersama komunikasi secara
amnya, tanpa berfikir terutama
yang diturunkan dari generasi.
47. Pengubahan Budaya
. ..modifikasi masyarakat melalui inovasi, ciptaan,
penemuan, atau hubungan dengan masyarakat lain.
- transformasi kepercayaan
lampau, nilai-nilai, dan
simbol yang diwarisi tanpa
banyak berfikir, -kepada
yang bolih diguna dalam
persekitaran semasa,
masa kini dan perubahan
teknologi.
9) Pengubahan Budaya9) Pengubahan Budaya
49. '' Melakukan perkara-perkara secara radikal dan bukan
melakukannya dengan baik, adalah hanya kejayaan
pelaksanaan bukan Inovasi '' (Washor's piece for The Huffington
Post, published in Oct, 2009)
Inovasi
"Inovasi dalam Organisasi
harus ditakrifkan sebagai
memudahkan Pekerja
melakukan perkara yang
mereka mahu lakukan.
Inilah inovasi yang bolih
berjaya, berskala dan
tahan. "Rob Abel, USA
50. - amalan kepimpinan yang menumpukan usaha
menukarkan idea-idea menjadi tindakan bagi
menjayakan proses pelaksanaan inovasi akhir-ke-
akhir.
Untuk Inovasi Tranformasi :
-ubah diri Anda, ubah Pekerja
dan ubah Organisasi.
Kepimpinan Inovasi
Anda harus memupuk tabiat
dan minda ahli inovator untuk
membuka pintu kreatif dan
menghasilkan idea yang
boleh diambil dengan yakin.
51. Yang penting,
untuk mewujudkan
budaya inovasi dalam
organisasi anda mesti,
- menyokong
kegagalan produktif.
Pada lumrahnya Inovasi difahami sebagai perubahan
baru atau perubahan permainan. Banyak inovasi
terkini adalah hanya penambahbaikan pada sesuatu
yang sudah wujud.
53. Dalam dunia teknologi
yang berubah dengan
proses baru, kita perlu
berfikir secara inovatif
untuk memastikan
kejayaan berterusan akan
kekal untuk berdaya saing.
Kepimpinan inovasi
-adalah Pendekatan Pembangunan Organisasi,
yang boleh digunakan untuk menyokong pencapaian
misi atau visi organisasi.
56. Kejayaan pelaksanaan TQM bergantung kepada
kewujudan Budaya Kualiti dikalangan semua orang.
Penyelidikan menunjukkan
bahawa, unsur-unsur positif
se contoh:
visi yang diterima umum,
tanggung jawab yang
diterima,
pelanggan-fokus dan
kesepaduan kumpulan,
masih mempunyai banyak ruang lagi untuk memberi
laluan kepada Budaya Kualiti Penuh.
Kepentingan Kualiti dalam Organisasi
58. Community Home > Metro > Community
Tuesday, 22 September 2015
Bikers finally reach Downing Street, London
We are here: (From left) Eric Lim, B.K. Lim and Timothy Wooi finally makes it
to Downing Street, London, after travelling from Downing Street in Penang on
125cc motorcycles.
Editor's Notes
manufacturing environment- persekitaran pembuatan
monitoring process behaviors and variation pemantauan tingkah laku dan perubahan proses
Defect- Kecacatan
Until recently consumers in much of the world might be been fairly satisfied with their own country’s poor workmanship, long delays and high prices, but the elimination of global trade barriers have made products like Toyota Cars, Dell Computers, Nokia hand phones and Sony electronics available everywhere. More than ever customers have options and are demanding superior quality, competitive prices and quick delivery to qualify for their consideration. To win a customers goodwill businesses must not only meet those minimum criteria, they must also provide extra features and services that the customer values.
Today manufacturers are faced with a squeeze to reduce cost while simultaneously reducing defects and delivery time.
Prior to global competition most manufactures viewed costs as fixed. Sales Price was determined by adding a suitable profit margin to incurred costs. Cost increases were passed on to customers as higher prices.
To survive in a global market manufacturers must adopt a new view that focuses on reducing costs to make a profit. Companies can no longer pass on costs increases to the customer, they simply have too many other options. Prices are determined by market conditions and a company must focus on the variable it can control, its cost structure.
provide and equip menyediakan dan melengkapkan
amalan dan untuk memahami mengapa TQM begitu penting sebagai mekanisme untuk memastikan Kualiti kepada Pelanggan
The way things usually are today. This can apply to almost any department, take Production & Quality for instance. Instead of I build it, you Inspect it. It would be I Inspect my Built, you help make my Inspection Easy & Foolproof.
Key Points:
In today’s competitive environment, price and lead time can no longer be dictated to the market.
The market demands shorter lead times AND lower prices.
The market demands ever improving quality.
AND the market DEMANDS higher variety!
These things are being done every day.
The question is HOW, not IF, it can be done.
Defects, rework, and scrap add cost and represent waste that must be eliminated. Lean factories apply a Jidoka to detecting and eliminating the sources of defects. As a result lean factories simultaneously reduce cost and improve quality.
Traditionally manufacturing relied on Inspection to detect defects before reaching the customer. Although this approach may result in high quality for the customer, it does nothing to eliminate the source of the defect and the associated costs. In a lean factory equipment is designed to detect abnormalities and stop automatically whenever defects occur. Operators in a lean factory are trained to stop the production line whenever they note anything suspicious. These practices prevent defective items from continuing into the production process and preventing the waste that would result from producing a series of defective items. Another advantage of these practices, it immediately signals the detection of abnormality so that the root cause can be quickly determined and eliminated
Stop the Line Authority – In a lean factory every operator is an Inspector, responsible for the quality of their own work. Operators are trained in evaluating quality and are given the authority to stop the production line. Operators must never accept or pass on a known defect. The ratio of Inspectors to operators in a lean factory is very low. The title Inspector is reserved for highly-trained specialists using specialized equipment.
Jidoka – Autonomation – means giving machines the ability to detect when a defect is created and stop immediately. As a result only one defective product is made and the source of the problem can be investigated. Jidoka frees the operator from watching the machine, now one operator can monitor many machines (reducing cost). By giving machines the ability to perform simple repetitive tasks, then human can focus on problem-solving and improvement.
Poke Yoke translated from Japanese means mistake-proofing: Modify the production system so that abnormalities cannot occur, as opposed to detecting abnormalities which have already occurred. Mistake Proofing eliminates the possibility for a defect from occurring. If mistakes aren’t made in the first place, then we don’t have to spend extra time and money fixing them.
Example: A cast part must have a hole drilled in it in order to be used in assembly. The original jig required that the operator carefully orient the part on the drill press table in order to ensure a proper fit during the assembly process. Taking advantage of the “L” shaped slot on the part, a piece of angle iron has been attached to the drill press table which matches the slot in the part, allowing the part to be loaded only with the correct orientation.
Lean manufacturing is really about doing more with less. Half the space, half the human effort, half the equipment, inventory, Half the engineering hours, half the the design time, etc
Lean Manufacturing also means continuous improvement without adding large machines, extra inventory, more people, space or spending more money. Low Cost, No Cost is the improvement imperative.
The sooner product ships, the sooner Cedar Works gets paid
The faster material moves through the system
Less money tied up in inventory in the system
At the core of all lean concepts is the relentless elimination of waste. To identify waste we must first distinguish between activities that add value and those that do not. Non-value added activities are waste to be eliminated.
Kaizen event is as much as important as other activities because it is the builiding block of all LEAN Prod. Methology.
Lean production is founded on the idea of KAIZEN or Continous Improvement
The 5S is a method for creating and maintaining an organized, clean, high-performance workplace. It is the foundation of visual control and a conditioning discipline for standard work.
Excellent 5S methods ensure anyone should be able to easily understand proper arrangement and abnormalities.
5S is also a method of Inspection. As part of the daily 5S activities an operator cleans and checks tools and equipments. A spot of oil on the floor may indicate a machine about to breakdown that would be recognized a repaired in a production cell that is disciplined in the methods of 5S.
Leadership is the key to successful 5S implementation
Management at all levels must be committed
Supervisors must ensure that the production cell meets 5S principles at the end of each day
Use checklists for monitoring adherence
Quantify results of workplace inspections
Prominently display each area's results
Until recently consumers in much of the world might be been fairly satisfied with their own country’s poor workmanship, long delays and high prices, but the elimination of global trade barriers have made products like Toyota Cars, Dell Computers, Nokia hand phones and Sony electronics available everywhere. More than ever customers have options and are demanding superior quality, competitive prices and quick delivery to qualify for their consideration. To win a customers goodwill businesses must not only meet those minimum criteria, they must also provide extra features and services that the customer values.
Today manufacturers are faced with a squeeze to reduce cost while simultaneously reducing defects and delivery time.
Prior to global competition most manufactures viewed costs as fixed. Sales Price was determined by adding a suitable profit margin to incurred costs. Cost increases were passed on to customers as higher prices.
To survive in a global market manufacturers must adopt a new view that focuses on reducing costs to make a profit. Companies can no longer pass on costs increases to the customer, they simply have too many other options. Prices are determined by market conditions and a company must focus on the variable it can control, its cost structure.
Eliminating process wastes,such as defects, through implementation of Poka-yoke efforts, will result in more repeatable and reproducible processes.
Thus, processes will be more efficient and be more cost effective.
Control examples : polarized electrical plug, gas pump nozzle, car transmission must be in park in order to start engine.
Warning examples : disc brake pad noise when pad becomes thin, alarm for car lights left on after engine is turned off.
Defects, rework, and scrap add cost and represent waste that must be eliminated. Lean factories apply a Total Quality Approach to detecting and eliminating the sources of defects. As a result lean factories simultaneously reduce cost and improve quality.
Traditionally manufacturing relied on Inspection to detect defects before reaching the customer. Although this approach may result in high quality for the customer, it does nothing to eliminate the source of the defect and the associated costs. In a lean factory equipment is designed to detect abnormalities and stop automatically whenever defects occur. Operators in a lean factory are trained to stop the production line whenever they note anything suspicious. These practices prevent defective items from continuing into the production process and preventing the waste that would result from producing a series of defective items. Another advantage of these practices, it immediately signals the detection of abnormality so that the root cause can be quickly determined and eliminated
Stop the Line Authority – In a lean factory every operator is an Inspector, responsible for the quality of their own work. Operators are trained in evaluating quality and are given the authority to stop the production line. Operators must never accept or pass on a known defect. The ratio of Inspectors to operators in a lean factory is very low. The title Inspector is reserved for highly-trained specialists using specialized equipment.
Jidoka – Autonomation – means giving machines the ability to detect when a defect is created and stop immediately. As a result only one defective product is made and the source of the problem can be investigated. Jidoka frees the operator from watching the machine, now one operator can monitor many machines (reducing cost). By giving machines the ability to perform simple repetitive tasks, then human can focus on problem-solving and improvement.
Poke Yoke translated from Japanese means mistake-proofing: Modify the production system so that abnormalities cannot occur, as opposed to detecting abnormalities which have already occurred. Mistake Proofing eliminates the possibility for a defect from occurring. If mistakes aren’t made in the first place, then we don’t have to spend extra time and money fixing them.
Example: A cast part must have a hole drilled in it in order to be used in assembly. The original jig required that the operator carefully orient the part on the drill press table in order to ensure a proper fit during the assembly process. Taking advantage of the “L” shaped slot on the part, a piece of angle iron has been attached to the drill press table which matches the slot in the part, allowing the part to be loaded only with the correct orientation.
Continuous Improvement in product quality is accomplished through application of root cause analysis and statistical process monitoring. Workers are educated in the use and application on the seven quality tools. Often small teams of employees (called Quality Circles) are assigned responsibility for analyzing the root cause of defects.
reduce cost and improve quality.
Traditionally manufacturing relied on Inspection to detect defects before reaching the customer. Although this approach may result in high quality for the customer, it does nothing to eliminate the source of the defect and the associated costs. In a lean factory equipment is designed to detect abnormalities and stop automatically whenever defects occur. Operators in a lean factory are trained to stop the production line whenever they note anything suspicious. These practices prevent defective items from continuing into the production process and preventing the waste that would result from producing a series of defective items. Another advantage of these practices, it immediately signals the detection of abnormality so that the root cause can be quickly determined and eliminated
Stop the Line Authority – In a lean factory every operator is an Inspector, responsible for the quality of their own work. Operators are trained in evaluating quality and are given the authority to stop the production line. Operators must never accept or pass on a known defect. The ratio of Inspectors to operators in a lean factory is very low. The title Inspector is reserved for highly-trained specialists using specialized equipment.
Jidoka – Autonomation – means giving machines the ability to detect when a defect is created and stop immediately. As a result only one defective product is made and the source of the problem can be investigated. Jidoka frees the operator from watching the machine, now one operator can monitor many machines (reducing cost). By giving machines the ability to perform simple repetitive tasks, then human can focus on problem-solving and improvement.
Poke Yoke translated from Japanese means mistake-proofing: Modify the production system so that abnormalities cannot occur, as opposed to detecting abnormalities which have already occurred. Mistake Proofing eliminates the possibility for a defect from occurring. If mistakes aren’t made in the first place, then we don’t have to spend extra time and money fixing them.
Example: A cast part must have a hole drilled in it in order to be used in assembly. The original jig required that the operator carefully orient the part on the drill press table in order to ensure a proper fit during the assembly process. Taking advantage of the “L” shaped slot on the part, a piece of angle iron has been attached to the drill press table which matches the slot in the part, allowing the part to be loaded only with the correct orientation.
Continuous Improvement in product quality is accomplished through application of root cause analysis and statistical process monitoring. Workers are educated in the use and application on the seven quality tools. Often small teams of employees (called Quality Circles) are assigned responsibility for analyzing the root cause of defects.
Constant change is essential in today’s era.
To stay competitive, you must simultaneously manage the present and plan the future.
The problem is, you can’t have the same people doing both jobs.
If present time People with operational responsibilities are asked to think about the future, they will kill it.
Without Change for the better (Kaizen), there will be no Continuous Improvement to be Competitive in the current Global competition.
Innovations are commonly thought of as new and game changing. However, many innovations are improvements on something that already exists. It is important to create a culture of innovation within your organization, which means supporting productive failure.
This new call for innovation represents the shift from the 20th century, traditional view of organizational practices, which discouraged employee innovative behaviors, to the 21st century view of valuing innovative thinking as a “potentially powerful influence on organizational performance”.
the need for innovation in organizations”-has resulted in a new focus on the role of leaders in shaping the nature and success of creative efforts” in order to adapt to new changes.
Without innovation leadership, organizations are likely to struggle.