1. Energie, Dampf und Pressluft unter der Lupe
Gezielte Verbrauchserfassung
Wie viel Energie verbraucht die Produktion einer Tonne
Käse? Fragen wie diese können die Produktionsverant-
wortlichen bei Bel Leerdammer durch den Einsatz einer
Energiemangement-Lösung inzwischen beantworten
I
m niederländischen Schoonrewoerd, we- bräuchen setzt der Nahrungsmittelherstel-
nige Kilometer von Leerdam entfernt, stellt ler ein Energiemanagementsystem des An-
die Firma Bel Leerdammer inmitten grüner bieters Novotek ein, das auf die beiden Mo-
Weiden ihren bekannten Käse her. Process dule Proficy Historian und Proficy Plant Ap-
Automation Engineer Arjan van der Vliet und plications von GE Intelligent Platforms auf-
System Engineer Ton Veldkamp sind dabei, setzt. Das neue System sorgt für eine au-
eine Übersicht über den Energieverbrauch zu tomatische Erfassung der im Umfeld der
erstellen. Von diesem Wissen ausgehend er- Produktion anfallenden Verbräuche. Im Ge-
folgt dann die Einführung der IT-Lösung an gensatz zur manuellen Datenerfassung ver-
allen anderen Standorten des Unternehmens. hindert dieses Vorgehen zum Einen Fehler,
Die Ingenieure haben sich dazu für eine Ener- außerdem wird eine größere Regelmäßig-
gie-Monitoring-Lösung als Kern eines breit keit beim Dokumentieren der Messwerte er-
angelegten Mess-, Erfassungs- und Berichts- reicht. „Unser Computer protokolliert die
systems entschieden, dass zahlreiche Ver- wöchentlichen Daten jeden Montag, also
bräuche erfasst. auch am Ostermontag, und damit gehören
die extra ‘teuren’ Acht-Tage-Wochen, die
Energieintensive Herstel- die alte manuelle Statistik durcheinander-
brachten, der Vergangenheit an“, sagt Sys-
lungsprozesse temingenieur Veldkamp.
Die Herstellung von Käse kostet sehr viel
Energie. Die Produktion verbraucht eine Auswirkungen auf die
Menge Dampf und Strom, auch die Klima-
überwachung bei der Reifung erfordert viel
gesamte Produktion
Energie und der Prozess des Eindampfens Allerdings ist Energiemanagement mehr als
der Molke noch viel mehr. Aber die Verant- nur das Anbringen von ein paar Zählern und
wortlichen bei Bel Leerdammer empfinden das Erfassen der Daten. Es kostet viel Mühe,
unpräzise Aussagen wie ‘viel’ und ‘eine dafür zu sorgen, dass das System gut läuft.
Menge’ im Zusammenhang mit Energiever- „Das gilt beispielsweise für das Ersetzen von
brauch unakzeptabel. Arjan van der Vliet er- Zählern: Wenn der neue Zähler eine andere
klärt dazu: „Wir hatten ein Energie-Ma- Skalierung hat, muss die Konfiguration der
nagementsystem, aber das funktionierte Software daran angepasst werden. Sonst
nicht richtig, und wir wollten den Energie- produziert das System nämlich nur das be-
verbrauch den einzelnen Schritten der Pro- rühmte ‘Garbage in, Garbage out’ und
Bild: Bel Leerdammer
duktion zuordnen können. Jetzt können wir keine zuverlässigen Statistiken“, erklärt Au-
für jeden Schritt die Energiekosten ermitteln tomationsingenieur van der Vliet. Die bei-
und in die Kosten- und Preisberechnung des den Fachleute sind der Ansicht, dass ein
Endproduktes mit einbeziehen.“ Für die Er- Projekt nur dann erfolgreich sein kann,
fassung von Energie- und Betriebsmittelver- wenn es von der Produktionshalle bis zur
Auszug aus IT&Production, Fachzeitschrift für erfolgreiche Produktion, Ausgabe 10/2011.
Digitales Belegexemplar mit freundlicher Genehmigung des Fachmagazins IT&Production. Dieses Dokument ist ausschließlich zur elektronischen
Speicherung durch den Autor sowie zur Weitergabe per E-Mail bestimmt. Abweichende Verwendung nur mit schriftlicher Zustimmung des Verlages.

2. FOOD & BEVERAGE
E N E RG I E M A N AG E M E N T
Direktion getragen wird. Damit ist das Ein-
führen eines nachhaltigen Energiemanag-
ments weniger eine Frage der eingesetzen
Technik, als eine der inneren Einstellung.
„Es reicht nicht, morgens und nachmittags
den Stromverbrauch zu messen. Der Ver-
brauch hat auch Konsequenzen, und zwar
nicht nur für einen bestimmten Teil der Pro-
duktion, sondern unter Umständen sogar
für die gesamte Produktion. Vielleicht ist es
vorteilhafter, die Produktion ein paar Stun-
Bild: Bel Leerdammer
den stillzulegen, als ein Produkt zu einem
niedrigeren Preis verkaufen zu müssen.“
Zischender Alarm signalisiert
Druckverlust
Die Käseherstellung verschlingt jede Menge Energie - angefangen von der Produktion über die Kli-
Das Endziel des Projektes ist es, sowohl dem
matisierung der Reifeprozesse bis hin zum Eindampfen der Molke. Erst mit dem präzisen Erfassen
Schichtleiter als auch dem Management so-
der Verbräuche lasssen sich Strategien für eine nachhaltigere Produktion entwickeln.
fortige Einblicke in den Verbrauch zu
geben. Außerdem geht es darum, „gleich-
zeitig den Produktionsprozess zu kontrol- verlustes zu suchen, einfach den Kompres- Autoren: Marcel Hilger ist Sales Manager
lieren. Wenn man durch die Fertigungshal- sor höher eingestellt“, erläutert Veldkam. bei Novotek, Thomas Schulz ist Channel
len läuft, hört man es überall zischen: Aus Mit dem neuen System strebt Bel Leerdam- Manager bei GE Intelligent Platforms.
kleinen Löchern, so groß wie ein halber mer seinen Aussagen nach nun einen spar-
Stecknadelkopf tritt Dampf aus. Früher sameren und weniger energieverbrauchen- www.novotek-automation.de
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