1. 員工觀點：生產與作業管理
2012.04.07 提出
前言
由於已被設定需承接生產規劃事務，雖然具體內容還未知悉，但可以知道的是，這項工作的急迫性一
定不亞於 ERP 系統導入，也因為最近有機會接觸生管人員的基礎工作，讓我對生產及作業管理多了一
些認識，在多方蒐集資訊及求教專業後，產生了一些想法及心得，想藉由提出 Q&A 來驗收自己這半
年來的成長與否。在以下內容中，我將之分為三個部分說明：
一、生產與作業管理到底是什麼？
生產與作業管理到底是什麼？
到底是什麼
好的計劃，才能提昇轉化
轉化效率
轉化
重視矯正，才有最佳品質＆數量的回饋
回饋
計劃 組織 用人 指導 控制
依目標擬定 執行計劃的 人員的培訓 下達指令及 衡量績效與
達成計劃 相關部門 及考核獎懲 激勵士氣 持續改善
品質管制
生產計劃 授權＆當責 考核．獎懲 指導．監督
導入 ERP
產能規劃 自製＆外包 教育訓練 啟發部屬
導入 KPI
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2. 二、公司在生產與作業管理上，目前遭遇什麼樣的問題？
公司在生產與作業管理上 目前遭遇什麼樣的問題？
什麼樣的問題
計劃 組織 用人 指導 控制
依目標擬定 執行計劃的 人員的培訓 下達指令及 衡量績效與
達成計劃 相關部門 及考核獎懲 激勵士氣 持續改善
品質管制
生產計劃 授權＆當責 考核．獎懲 指導．監督
導入 ERP
產能規劃 自製＆外包 教育訓練 啟發部屬
導入 KPI
*對目標與方針不夠清楚
*生產計劃不周延，形同虛設
*模擬產能的數據太少,難以運用規劃
（工作中心負荷/不良率/調機時間..）
*授權及分權不明確，難以要求當責
*自製與外包決策未標準化，形成混亂
*人員間互助不足，無法知識共享
*考核不具效果，獎懲制度未建立
*教育訓練績效未追蹤評估，形成浪費
*未積極規劃員工應進修的課程，專業
能力不足應付工作所需
*員工雖有執行力，卻缺乏思考力….
*溝通不良，常常做錯或是沒做
*缺乏 360°考核，部屬聲音無法向上回
饋，沒有良好循環
*龐大的資料量，沒有 ERP 統整運算，
工作品質每況愈下，人員流失嚴重
*異常問題未重視管理，劣幣逐良幣
*未協助訂定部門及個人 KPI 指標，難
以評估績效，形同吃大鍋飯…
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3. 三、我們該如何看待這些問題，我們又該做什麼？
我們該如何看待這些問題，我們又該做什麼？
些問題
這邊是我上課與老師同學討論、閱讀參考書以及近期接觸生管工作後的一些個人想法，從遇到的問題
尋找解答…單純的希望這些想法有部份得以被採用，能高效率的達成任務、同仁們也能樂在工作中。
以下，是我的 Q&A。
===================
、 的重要性？
1、 ERP 的重要性？
不光「做對的事」 而是「把事做對」！
不光「做對的事」 而是「把事做對」！
，而是
，
每個員工都很認真完成手上的任務，但是沒有人有時間停下腳步想一想“做法對不對”～
藉由 ERP 著重流程整合及內部控制的作法，協助流程合理化，是最最簡單迅速的方法了！
解決
問題意識 能做什麼
辦法
業務 1.能盡快回覆客戶交期嗎? 1. 系統配合運算,大幅縮短回覆需時
2.為什麼出貨一延再延? 2. 藉由 ERP 整合各流程,進度透明不易拖延
3.出貨文件太多要做,怎麼辦? 3. 系統拋轉各文件,只需局部維護,不易出錯
生管 1.物料買太多/買不夠 1. 藉由系統管理庫存,物料:請購中/在途中/QC 中狀態
生產計劃重排重排再重排,時間不夠用! 透明
原料/包材交貨了嗎? 2. 基礎資料由專人建置,各單位只需維護相關欄位,不
2.製令/備料單容易 key 錯,做錯產品怎麼辦? 必花大把時間反覆確認
3.委外廠商生產進度追蹤及發料控管不易 3. 可每日追蹤委外廠完工/發料數量進行系統登帳,以
ERP 利掌握進度
採購 1.進料價格波動,不小心會不會買貴了? 上線 1. 系統協助控管,帶出歷史價格供參考
2.供應商品質/交期/替代料維護管理 2. 可供建置多項資訊,易於管理供應商
倉管 1.常常找不到料,怎麼辦? 1. 藉由系統儲位管理,每個人都知道料在那裡
2.進料/發料/出貨單據多,key 不完 2. 系統拋轉單據,庫管人員只需執行確認動作
品管 1.變更資訊如何管理? 1. 透過系統內 ECN 流程,每一筆都有記錄可查
2.檢驗的特殊要求(加嚴、免驗..)如何管理 2. 鍵入基本資料中,利於使用者查詢
各部門 1. 系統中有工作看板可提醒,減少遺漏
1.部屬的工作效率?有沒有今日事今日畢?
主管 2. 提供利於主管分析參考的各式報表,損益及績效隨時
2.訂單額/出貨額/應付款/應收款明細?
看得到
正視 ERP 的重要性，對公司成長扮演著關鍵性的角色，盡早規劃導入才能縮短
縮短
當公司已具一定規模時，才要面對實施 ERP 的陣痛期
實施 的陣痛期…
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4. 、 導入專案
專案？
2、 如何進行 ERP 導入專案？
步驟一：導入小組規劃及成立
1.ERP 導入目標設定且明確 (需要系統做到那些？做不到的怎麼辦？)
2.小組成員每部門一人為宜 (目前人員不足，暫時不適合過多人力投入前置作業)
3.重啟與肯得顧問群的對話 (信任系統商的專業，才能迅速的成功導入)
4.規劃導入時程表 (建議從上線日往前推算，沒有耽擱的餘地…)
步驟二：教育訓練
1.內部研修 (可聘顧問依公司流程授課，或由靜娟 Demo 說明)
2.製作系統操作說明
步驟三：平測作業
1.指定平測人員/時程/定期小組會議
2.彙整異常問題單/提出結案報告 (建議鎖定某客戶 Ex:Speck,測試期不超過一個月)
3.彙整 BPR(企業流程再造)的需求 (建議可請高層進行評估)
步驟四：開帳/正式上線
1.建議分階段漸進導入 (分模組或分客戶，上線穩定後再複製成功經驗至其他)
2.彙整異常問題單/定期提出報告
3.彙整 BPR(企業流程再造)的需求
4. Plan-Do-Check-Act 及進階教育訓練（學習 ERP 資料庫的數據分析，供作決策參考）
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5. 、 還有什麼非做不可的嗎？
3、 還有什麼非做不可的嗎？
好的計劃，才能提昇轉化
轉化效率
轉化
重視矯正，才有最佳品質＆數量的回饋
回饋
生產與作業管理是藉由系統及硬體投入來產出，但是我想 影響轉化＆回饋最大
轉化＆回饋
轉化
的因素就是人的升級了(生產規劃、製程規劃)，公司近年來驚人的成長速度，讓
一直努力不懈的主管及員工都與有榮焉。在新廠即將啟用前，提出一些個人想
法，雖然內容有些不成熟，但是勇氣應該被鼓勵，就做為自己重做新人的第一
份成績單吧。
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