Presentación acerca de un tema publicado en la revista IIE

1. ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
EN
MANUFACTURA COMPLEJA
PRESENTACION DEL ARTÍCULO PUBLICADO EN
LA REVISTA IIE SOLUTIONS DE MARZO 1997
AUTOR: SANJEEV GUPTA
PRESIDENTE DE THRU-PUT TECNOLOGIES
POSTGRADO INGENIERÍA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: MANEJO DE MATERIALES
Maracay, Marzo de 2009
Solange C. Noguera

2. INTRODUCCIÓN
MRP (Material requirement planning)
ERP(Enterprise requirement
planning)
SCM (Supply chain management)

3. MRP
(Material Requirement Planning)
MRP I: Sistema de planificación de materiales y
Gestión de Inventarios que responde a las
preguntas de:
cuánto y cuándo adquirir o fabricar materiales
MRP II (planificador de los recursos de
fabricación):
Es un sistema que proporciona la planificación y
control eficaz de todos los recursos de la
producción

4. ERP
(Enterprise Resource Planning)
• Sistema compuesto por un conjunto de
módulos funcionales estándar, susceptibles de
ser adaptados a las necesidades de la empresa.
• Es una forma de utilizar la información a través
de toda la organización en áreas claves como:
fabricación, compras, administración de inventario y
cadena de suministros, control financiero,
administración de recursos humanos, logística y
distribución, ventas, marketing y administración de
relaciones con clientes

5. SCM
(Supply Chain Management)
Administración de la Cadena de Suministro
La cadena de suministro es el conjunto de
organizaciones e individuos involucrados en el flujo
de productos, servicios, dinero y la información
relacionada, desde su orígen (proveedores) hasta el
consumidor final. Se trata de un modelo conceptual
que integra todos los procesos ligados a proveedores,
plantas de manufactura, centro de almacenamiento,
distribuidores y detallistas con el objeto de que los
bienes sean producidos y distribuidos en las cantidades
adecuadas, en los lugares y tiempos correctos, con
rentabilidad para todas las entidades involucradas y
cumpliendo con los niveles de servicio requeridos para
satisfacer al consumidor final.

6. SCM
(Supply Chain Management)
S I
i n
n t
c Demanda e
r g
Y
o r
n Oferta a
i c
z i
a ó
r n

7. SCM
¿Encontró todo lo que deseaba?
El SCM ha tenido gran éxito en las Empresas
detallistas: Wall-Mart, P&G
Importante tener conocimiento de la
demanda Real
El Sistema de Ventas registra lo vendido pero no
necesariamente “lo que se deseaba”

8. SCM
Popularidad del Concepto
1995 Conferencia Anual del CLM
(Council Logistics Management)
13,8% de las sesiones registró en su título
el término Supply Chain
1997 El porcentaje aumentó a 22,4%
2004 40 % de las sesiones incluyeron el término
2005 El CLM decidió cambiar su nombre a
Council of Supply Chain Management

9. SCM
Realidades
FACTORES CLAVES:
• La globalización de los mercados
LA CALIDAD ANTES: FACTOR DE
DIFERENCIACIÓN
HOY: EXIGENCIA

10. SCM
Realidades
• El desarrollo tecnológico
DISEÑO DEL PRODUCTO:
80% del costo logístico proviene del transporte,
almacenamiento y manejo del inventario

11. SCM
Realidades
GREEN SUPPLY CHAIN
CLOSED LOOP SUPPLY CHAIN
GLOBAL SUPPLY CHAIN

12. SCM
¿Cómo luce la Cadena de Suministro?
Compras Manufactura Distribución
Bienes consumibles (no reusables) (jabón, shampoo)
30 – 50% 5 – 10% 30 – 50 %
Bienes de consumo durables (carros, lavadoras, computadoras)
50 -60% 10 – 15% 20 – 30 %
Manufactura pesada (equipos industriales, aeroespaciales y de defensa)
30 – 50% 30 – 50% 5 – 10%
Contribución de Valor a la Cadena de Suministro

13. Retos claves en
Manufactura Compleja
(Deficiencias del sistema MRP)
• Capacidad infinita de carga
• Tiempos fijos de fabricación
• Fallas en la sincronización
• Tamaños de lote constantes
• Gastos generales de mantenimiento de datos

14. Contradicciones en
Manufactura Compleja
 Los equipos son utilizados de manera insuficiente, aún así el sobre
tiempo es excesivo.
 Los niveles de inventario son altos en todas partes, pero las operaciones
de ensamblaje continúan enfrentando deficiencias con algunos artículos.
 Se continúan aplicando órdenes económicas en cuanto a la cantidad,
pero los costos de los productos se mantienen altos.
 La data y los estándares son precisos en un poco menos del 100%, pero
en el piso del taller se necesitan programas precisos.
 Existen fluctuaciones en el proceso, pero el constante cambio de
prioridades establece confusiones en el taller de ensamble.
 Existen fluctuaciones en la demanda, pero los clientes desean despachos
que puedan predecirse, y
 Las condiciones del negocio demandan flexibilidad, aún así los altos
niveles de inventario no son sustentables.

15. Drum –buffer –rope (DBR)
(Tambor – amortiguador – cuerda)
Solución sistémica
Es una metodología de programación y ejecución
que emergió de los esfuerzos pertenecientes al Dr.
Eliyahu Goldratt para implementar la
Teoría de las Restricciones (TOC)
Provee una solución elegante a las
contradicciones planteadas
en Manufactura Compleja

16. TOC
Es un conjunto de procesos de pensamiento
que utiliza la lógica de la causa y efecto para
entender lo que sucede y así encontrar
maneras de mejorar.
Está basada en el simple hecho de que los
procesos multitarea, de cualquier índole, sólo
se mueven a la velocidad del paso más lento. La
manera de acelerar el proceso es utilizar un
catalizador en el paso más lento

17. Aplicación de TOC a producción:
DBR
Es necesario enfrentar la gestión de los flujos
productivos
Uno de los objetivos del diseño y gestión de
las plantas industriales es el de equilibrar el flujo
de las mismas con la demanda
Se equilibra la capacidad de los recursos
con la demanda

18. TOC
DBR
A B C D
3 u/h 3 u/h 3 u/h 3 u/h
¿Qué demanda puede satisfacer la planta?

19. TOC
DBR
A B C
A
3 u/h
B
3 u/h
C
3 u/h
D
3 u/h
3
Utilización de Inventarios Intermedios

20. TOC
DBR
A B C D
4 u/h 3 u/h 2 u/h 4 u/h
¿Capacidad máxima del conjunto? 2 u/h

21. ¿Cómo trabaja la TOC?
• Trabaja con la complejidad
•A p r o v e c h a l a c a p a c i d a d d i s p o n i b l e
•S i n c r o n i z a l a s o p e r a c i o n e s d e l a p l a n t a

22. TOC
DBR
A B C D
4 u/h 3 u/h 2 u/h 4 u/h 2
DRUM

23. TOC
DBR
2 A
4 u/h
B
3 u/h
C
2 u/h
D
4 u/h 2
DRUM

24. TOC
DBR

25. TOC
DBR
DRUM: permite aprovechar la restricción.
CUERDA: -cuánto lanzar- evita que los otros
recursos procesen lo que la
limitación no requiere.
BUFFER: -cuándo lanzar- desacopla la
restricción respecto de las
incertidumbres de los otros recursos
para que no le afecten

26. ¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope?
Características de Manufactura Puntos =1 Puntos =2 Puntos =3
Mezcla de productos bajo medio alto
Número de operaciones por pieza 1–3 4–6 6
Número de niveles de ensamblaje Ninguno 1–3 3
Tiempos de ciclo Real y Teórico  3X 3 – 5X  5X
Contribución de valor de
la Manufactura a la Cadena de
Suministro  5% 5 – 20%  20%
Variabilidad en Planta
ocasionada por Ninguna Equipo Procesos
Averiado Manufactura

27. ¿Quién necesita Drum-Buffer-Rope?
Si su puntuación total está: debería:
6–8 ser indiferente al drum-buffer-rope
9 – 11 implementar manualmente DBR
12 - 18 implementar el software DBR

28. DRUM – BUFFER - ROPE
El uso del sistema DBR elimina el trabajo
atrasado.
Reduce el tiempo de ciclo de manufactura
en un 50%.
El inventario en un 35%.
Reduce gastos de sobre tiempo en un 25 a
50%

29. d