Una desmotadora es una máquina que separa rápidamente las fibras de algodón de las vainas y semillas de manera eficiente. Usan pantallas y ganchos de alambre para empujar el algodón mientras cepillos eliminan los hilos sueltos. Las desmotadoras pequeñas eran manuales mientras que las grandes usaban caballos o molinos de agua como fuente de energía. Con el tiempo, las desmotadoras se hicieron más grandes, complejas, mecanizadas y automatizadas para mejorar el proceso de separación

1. Desmotadora
Una desmotadora o almarrá es una máquina que separa rápida y fácilmente las fibras
de algodón de las vainas y de sus semillas, que en ocasiones son pegajosas. La
desmotadora usa una pantalla y unos pequeños ganchos de alambre que empujan el
algodón a través de ella, mientras unos cepillos eliminan continuamente los hilos de
algodón sueltos para evitar atascos.
Las desmotadoras pequeñas eran operadas a mano, mientras las
mayores eran movidas por caballos o por molinos de agua.
Con el paso del tiempo, las desmotadoras fueron perfeccionándose
para mejorar el proceso de separado de la fibra de algodón. Las
máquinas fueron haciéndose mayores y más complejas, incluyendo
una progresiva mecanización y automatización.

2. El desmote, consta básicamente de cinco etapas
ALIMENTACIÓN
SECADO Y LIMPIEZA
DESMOTE
LIMPIEZA DE FIBRA
PRENSADO

3. ALIMENTACIÓN A SALA DE DESMOTE
FORMAS DE ALIMENTAR
Va a depender de cómo se almacene el algodón.
Siempre se utiliza el transporte neumático, y generalmente el separador de algodón y
el alimentador automático
DEPOSITOS O CELDAS
Se utiliza la horquilla y tuberías que se van agregando para el transporte neumático.
También se suele utilizar cintas o tractores con pala para acercar el algodón a la boca
del tubo.
La producción se ve comprometida, y depende mucho de la mano de obra, y de las
distancias que debe recorrer el algodón para arrimarlo al tubo y luego la distancia a
recorrer por la tubería, es decir del transporte neumático.
SECADO Y LIMPIEZA
Esta etapa puede repetirse. En la actualidad todos los equipos de alta y muy alta
producción lo tienen.
A fines del siglo XIX, la etapa de secado y limpieza, representaba solamente el 5% de la
inversión,, en la década del 60, el porcentaje alcanzaba a veces hasta un 70 %

4. DESMOTE
En esta etapa se produce la separación de la fibra y la semilla. Esta separación se
puede hacer a sierras o a rodillos. En algunos casos, también produce limpieza de
algodón con rodillos descascaradores que posee antes de ingresar a al rollo de
algodón, y de fibra a través de los moteadores. Esta etapa es la que determina la
capacidad de producción.
LIMPIEZA DE FIBRA
La limpieza de fibra se inicia entre 1947 y 1951.Su misión es eliminar residuos tipo
cascamen, fibras cortas, galletas, polvo.
CLASIFICACION Y OPERACIÓN
Se clasifican en dos grandes grupos:
• Limpiadoras a corriente de aire
• Limpiadoras a sierra limpiadoras a corriente de aire
• Son muy sencillas, prácticamente es una máquina estática.
• No tratan a la fibra mecánicamente.
• Limpian por fuerza centrífuga.

5. Prensado
CONDENSADOR
La función del condensador es juntar toda la fibra proveniente de laslimpiadoras de fibra
y formar una manta para entregarla a la prensa através de la batea y el alimentador.
El ancho del condensador determina la altura del fardo. En esta etapa es donde se
humecta, si no se hace con vapor, y sí con picos, hay que tener cuidado por el
acartonamiento de los fardos.
Es conveniente instalar electroválvulas que corten el agua cuando se gira la prensa.
MANTENIMIENTO
Además de los elemento de transmisión y rodamientos, hay que tener en cuenta sellos
del condensador en sí con la chapa.
Cuando se hacen modificaciones, tener en cuenta las velocidades lineales y pendiente
de la batea.
Cuando se cambia de tejido, no modificar, estudiar el tema primero. Disponer de
regulación de aire