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Rotationsdichtungen
                                       Rotations-
                                        dichtungen




                                           Your Partner for Sealing Technology
99DETCATAE0211
Your Partner for Sealing Technology

Trelleborg Sealing Solutions ist ein weltweit führender Anbieter   Unsere Einrichtungen sind nach den Normen ISO 9001:2008 und
von Präzisionsdichtungen für sicherheitskritische Anwendungen.     ISO/TS 16949:2009 zertifiziert. Trelleborg Sealing Solutions kann
Unser Produkt- und Werkstoffportfolio umfasst polymere Dich-       auf den Erfahrungsschatz und die Ressourcen der Trelleborg
tungs- und Führungslösungen für Anwendungen in allen Berei-        Group zurückgreifen, einem der weltweit führenden Unterneh-
chen des Maschinen- und Anlagenbaus, in der Automobilindus-        men in der Polymer-Technologie.
trie, sowie in der Luft- und Raumfahrt.


Aufbauend auf über 50-jähriger Erfahrung unterstützen hoch                 ISO 9001:2008                                    ISO/TS 16949:2009
spezialisierte Trelleborg Sealing Solutions Ingenieure unsere
Kunden bei Konstruktion, Prototyping, Herstellung, Tests und
Montage, und setzen dabei neueste Konstruktionstools ein.
Unser globales Netzwerk mit mehr als 70 Niederlassungen um-
fasst 20 spezialisierte Produktionswerke, 7 strategisch positio-   Die Prospektangaben beruhen auf jahrzehntelangen Erfahrungen in der Herstellung und
                                                                   Anwendung von Dichtelementen und Kunststoffen. Trotzdem können unbekannte Parameter
nierte R&D Zentren sowie zahlreiche lokale Entwicklungsabtei-      und Bedingungen beim praktischen Einsatz allgemeingültige Aussagen erheblich einschränken,
                                                                   so dass es praktischer Versuche beim Anwender selbst bedarf. Wegen der Vielzahl der
lungen.                                                            Verwendungsmöglichkeiten unserer Produkte können wir deshalb keine Gewährleistung für die
                                                                   Richtigkeit unserer Empfehlungen im Einzelfall übernehmen.

Bei der Inhouse-Entwicklung von maßgeschneiderten Dich-            Die in diesem Katalog angegebenen Einsatzgrenzen für Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und
                                                                   Medien sind in Laboruntersuchungen ermittelte Maximalwerte. Im Einsatz muss berücksichtigt
tungswerkstoffen steht uns unsere firmeneigene Werkstoffda-         werden, dass aufgrund der wechselseitigen Beeinflussung der Betriebsparameter die Maximalwerte
                                                                   entsprechend niedriger anzusetzen sind. Bei außergewöhnlichen Betriebsbedingungen bitten wir
tenbank mit mehr als 2.000 eigenentwickelten Rezepturen zur        um Rücksprache.
Verfügung.
                                                                   Nachdruck - auch auszugsweise - bedarf besonderer Genehmigung.
                                                                   Durch die vorliegende Ausgabe verlieren alle vorherigen Prospekte ihre Gültigkeit.

Trelleborg Sealing Solutions erfüllt auch anspruchvollste          ® Alle Warenzeichen sind Eigentum der Trelleborg Group.
Service-Anforderungen. Unser integriertes Logistiknetz liefert     Die türkise Farbe ist ein eingetragenes Warenzeichen der Trelleborg Group.
                                                                   © 2011,Trelleborg Group. Alle Rechte vorbehalten.
weltweit erfolgreich über 40.000 verschiedene Dichtungspro-
dukte an unsere Kunden, darunter sowohl Standardteile in
hoher Stückzahl als auch maßgefertigte Einzelkomponenten.
Rotationsdichtungen


Allgemeine Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Radial-Wellendichtring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Dichtringbeschreibung allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Wellen- und Gehäuseausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Einsatzparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Standardbauformen des Radial-Wellendichtringes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
Sonderausführungen von Rotationsdichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Trelleborg Sealing Solutions Bauformen TRD_A / TRD_B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRU - Radial-Wellendichtring für mittleren Druckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRP - Radial-Wellendichtring für mittleren Druckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRQ - für mittleren bis hohen Druckbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Kombination von Radial- und Axialwellendichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Produktbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
Kombination von Radial-Wellendichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
STEFA Standard-Bauform APJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
STEFA Bauformen 1B/APJ und 2B/APJ - Gehäuse nach DIN 3760-3761 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRJ/TRL Faserverbunddichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Verschlusskappe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Trelleborg Sealing Solutions Bauform YJ 38           . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Trelleborg Sealing Solutions Bauform YJ 39           . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133

Wellenschutzhülse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Einbauempfehlung, metrische Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
Einbauempfehlung, Zollabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141

Kassettendichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147
Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
System 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
System 3000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
System 5000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
Anwendungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
Einbauhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157




Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                                                                                                         1
Rotationsdichtungen


V-Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Einbauhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Abmessungstabelle - V-Ring Bauform A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168
Abmessungstabelle - V-Ring Bauform S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172
Abmessungstabelle - V-Ring Bauform L / LX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174
Abmessungstabelle - V-Ring Bauform RM / RME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177
Abmessungstabelle - V-Ring Bauform AX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

GAMMA-Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185
GAMMA-Ring Bauform TBP/RB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191
GAMMA-Ring Bauform TBR/9RB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194

Axial-Wellendichtring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197
Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199
Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202
Einbauempfehlung, Bauform I, innendichtend, für Öl- und Fettabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204
Einbauempfehlung, Bauform A, außendichtend, nur für Fettabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

Turcon® Varilip® PDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211
Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213
Turcon® Varilip® PDR Produktgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217
Konstruktionsrichtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224
Einbauanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226
Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227
Einbauempfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228
Turcon® Varilip® PDR Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229
Bestellinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

Turcon® und Zurcon® - Elastomervorgespannt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Turcon® Roto Glyd Ring® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243
Einbau von Turcon® Roto Glyd Ring® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246
Einbauempfehlung - außendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250
Einbauempfehlung - innendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254
Sonderlösungen für Rotationsanwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258
Zurcon® Roto Glyd Ring® S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259
Einbau von Zurcon® Roto Glyd Ring® S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
Einbauempfehlung - innendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267
Einbauempfehlung - außendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271




                                                                                                                               Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
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Rotationsdichtungen


Turcon® Rotationsdichtungen - Federvorgespannt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
Turcon® Roto Variseal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277
Montage Turcon® Roto Variseal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279
Einbauempfehlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281

Laufwerkdichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287
Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289
Konstruktionshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290
Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291
Einbauempfehlung für Bauform DO aus Wälzlagerstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
Einbauempfehlung für Bauform DO aus Gussstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297
Einbauempfehlung für Bauform DF aus Wälzlagerstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300

Allgemeine Qualitäts- und Lagerungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Allgemeine Qualitätskriterien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Lagerung und Lagerungsdauer von polymeren Dichtungswerkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302




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Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                                                                                                         3
Rotationsdichtungen


     ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
Auswahlkriterien für Rotationsdichtungen - Radial-Wellendichtringe

                                   Dichtung                         Abmessungen            Außen-                 Staub-          Technische
                                                                                           mantel                  lippe            Daten*




                                                                                                     metallisch
                                                                                         gummiert
                 Profil     Seite     TSS-            Norm                 mm                                                     Ge-     Druck
    Gruppe                         Bauform      (Eigenschaften)                                                                schwin-   MPa
                                                                                                                               digkeit   max.




                                                                                                                        Ohne
                                                                                                                  Mit
                                                                                                                                 m/s

      Radial                                        ISO 6194/1
     Wellen-
                            27        TRA                                4 - 500         X                              X        30      0,05
    dichtringe                                       DIN 3760
                                                    Bauform A
                                                    ISO 6194/0
                            50        TRE                                6 - 380         X                        X              30      0,05
                                                    DIN 3760
                                                   Bauform AS
                                                    ISO 6194/1
                            63        TRC                                6 - 550                     X                  X        30      0,05
                                                     DIN 3761
                                                    Bauform B
                                                    ISO 6194/1
                            70        TRD                               15 - 400                     X            X              30      0,05
                                                    DIN 3761
                                                   Bauform BS
                                                    ISO 6194/1
                            75        TRB                               20 - 760                     X                  X        30      0,05
                                                     DIN 3761
                                                    Bauform C

                                                    ISO 6194/1
                            83        TRF                               35 - 600                     X            X              30      0,05
                                                    DIN 3761
                                                   Bauform CS
                                                   Kombinierte
                                                    Dichtung              Auf
                            87       TRD_A                                              Halb        Halb          X              30      0,05
                                                    Rückseite           Anfrage
                                                    gummiert
                                                   Kombinierte
                                                    Dichtung              Auf
                            87       TRD_B                                              Halb        Halb          X              30      0,05
                                                   Vorderseite          Anfrage
                                                    gummiert


                            89        TRU         Druckdichtung          8 - 120         X                        X              10      0,50


* Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig
  von der Temperatur.




                                                                                   Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
4                                                                                                            Ausgabe Februar 2011
Rotationsdichtungen


Radial-Wellendichtungen - Verschlußkappen - Wellenschutzhülsen - Kassettendichtungen

                                   Dichtung                         Abmessungen         Außen-                  Staub-          Technische
                                                                                        mantel                   lippe            Daten*
                Profil      Seite     TSS-              Norm               mm                                                   Ge-     Druck




                                                                                                   metallisch
                                                                                       gummiert
  Gruppe                           Bauform        (Eigenschaften)                                                            schwin-   MPa
                                                                                                                             digkeit   max.




                                                                                                                      Ohne
                                                                                                                               m/s




                                                                                                                Mit
   Radial
  Wellen-
                            93        TRP          Druckdichtung        11 - 365       X                        X              10        0,5
 dichtringe



                            96       TRQ_D         Druckdichtung         15 - 55       X                        X               5        1,0


                                                      Geringe
                            98        TRK            Reibung,            4 - 70        X                              X        10      drucklos
                                                    keine Feder

                                                      Geringe
                            102       TRG            Reibung,            4 - 70                    X                  X        10      drucklos
                                                    keine Feder


                            114     TRJ/TRL       Gewebeverstärkt      100 - 1954      X                              X        10       0,05


 Verschluss-
  kappen
                            129       YJ38        Verschlusskappe       16 - 230       X                                                 0,05




                            133       YJ39        Verschlusskappe       22 - 270      Halb        Halb                                   0,5


   Wellen-
 schutzhülse
                            137        TS              Hülse            12 - 200                   X                                      -



 Kassetten-
 dichtungen                                           System
                            149       TC5                               90 - 320                   X                           10       0,05
                                                        500



                                                      System
                            150       TC3                              130 - 150                   X            X               4       0,05
                                                       3000


                                                      System              Auf
                            150       TC0                                                          X            X              15       0,05
                                                       5000             Anfrage

* Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig
  von der Temperatur.




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Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                                                  5
Rotationsdichtungen


V-Ringe

                                     Dichtung                                Abmes-            Rückhalte-/            Technische
                                                                             sungen          Klammerungs-               Daten*
                                                                                             möglichkeiten

 Gruppe         Profil    Seite     TSS   FORSHEDA-      Norm                   mm            mit        mit          Ge-      Druck
                                 Bauform  Bauform  (Eigenschaften)                         Spann-     axialer      schwin-     MPa
                                                                                            band       Rück-       digkeit    max.
                                                                                                      haltung        m/s

    V-Ring                                                   V-Ring
                          168      VA           A                            2,7 - 2010                 X             10      drucklos
                                                            Standard

                                                            V-Ring
                          172      VS           S                            4,5 - 210                  X             10      drucklos
                                                        größerer Körper

                                                             V-Ring
                          174      VL           L                            105 - 2025                 X             10      drucklos
                                                         schmales Profil
                                                             V-Ring
                                                             großer
                          174      LX           LX                           135 - 2025                 X             10      drucklos
                                                          Durchmesser
                                                          starre Lippe
                                                             V-Ring
                                                          Standard mit
                          177      RM           RM                           300 - 2010       X                       10      drucklos
                                                         Klammerband,
                                                        größerer Körper
                                                            V-Ring
                          177      VB         RME        Standard mit        300 - 2010       X                       10      drucklos
                                                         Klammerband
                                                             V-Ring
                                                            großer
                          182      AX           AX                           200 - 2020                 X             10      drucklos
                                                          Durchmesser,
                                                        bewegliche Lippe
* Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig
  von der Temperatur.

GAMMA-Ringe - Axial-Wellendichtungen

                                             Dichtung                                    Abmessungen               Technische
                                                                                                                     Daten*

       Gruppe           Profil      Seite     TSS                Norm                        mm                Ge-            Druck
                                           Bauform         (Eigenschaften)                                  schwin-           MPa
                                                                                                            digkeit          max.
                                                                                                              m/s
      GAMMA-                                                   GAMMA
       Ringe                        191         TBP              Ring                      10 - 225           20           drucklos
                                                               Standard

                                                               GAMMA
                                    194         TBR               Ring                     15 - 108           20           drucklos
                                                             mit Labyrinth

        Axial-
       Wellen-                                                   Axial
     Dichtungen                     200         TAI         Wellendichtung                 10 - 100           30             0,01
                                                            innendichtend


                                                                 Axial
                                    200       TAA           Wellendichtung                 10 - 114           15             0,01
                                                            außendichtend

* Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig
  von der Temperatur.




                                                                                   Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
6                                                                                                            Ausgabe Februar 2011
Rotationsdichtungen


   Turcon® Varilip® PDR Produktgruppe
Turcon® Varilip® PDR Dichtungen werden in fünf verschiedenen Dichtungskonfigurationen hergestellt.


Turcon® Varilip® PDR
       Dichtung                                                        Beschreibung
      Typ A/Typ 1         Typ A - ist eine Einlippendichtung, die für den Einsatz in industriellen Standardanwendungen bis zu einem
                          Druck von 0,5 MPa (73 psi) geeignet ist, in der ein Standard Elastomer-Radialwellendichtring den Tempera-
                          turen, der Reibung, dem Medium oder einer schlechten Schmierung nicht standhalten könnte. Ermöglicht
                          ein Abdichten bei Umfangs-Geschwindigkeiten bis zu 90 m/s (17,721 ft/min) bei ausreichender Kühlung
                          und Schmierung der Dichtlippe.




       Typ B/Typ 3        Typ B - ist die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen ein hohes Dichtvermögen gefordert ist oder
                          wo kontaminierte Medien abgedichtet werden müssen. Dieser Typ bietet eine zusätzliche Dichtlippe zur
                          sekundären Abdichtung. Die Druckbelastungsgrenze liegt bei 0,5 MPa (73 psi).




       Typ C/Typ 4        Typ C - kann in Anwendungen eingesetzt werden, die höheren Drücken ausgesetzt sind und für die ein-
                          fache Elastomer-Radial-Wellendichtungen nicht in Frage kommen. Aufgrund einer Verstärkung der Dicht-
                          lippen sind Drücke bis zu 1 MPa (145 psi) möglich, z.B. als Pumpen-, Wellen- oder Rotorendichtungen.




      Typ D/Typ 5         Typ D - kann Drücke von beiden Seiten ausgesetzt werden. Eine Druckdifferenz von 0,5 MPa (73 psi) ist
                          zulässig. Die Trennung von zwei verschiedenen Medien ist mit einer einzigen Dichtung möglich.




      Typ G/Typ 6         Typ G - ist ähnlich wie Typ D, verfügt jedoch über ein nicht berührendes sekundäres Dichtelement bezieh-
                          ungsweise über eine vollständig aufliegende Dichtlippe. Dies sorgt für eine effektive Abstreiffunktion
                          gegen das Eindringen von Staub und Schmutz in das System, während das Drehmoment und der daraus
                          resultierende Energieverbrauch auf einem Minimum bleibt.




Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                                      7
Rotationsdichtungen


Turcon® Rotationsdichtungen

                    Dichtung              Anwendung              Norm     Abmes-  Wir-                                          Technische Daten*     Werk-      Welle
                                                                           sung  kungs-                                                               stoff
                                                                                                                              Tempe-    Ge-   Druck
                                                                                 weise
                                                                                                                             ratur**- schwin-
                                                                                                                             Bereich digkeit




                                                                                                         doppelt wirkend
                 Bauform      Seite   Anwendungsgebiet                                                                                                 Stan-     Härte




                                                                                      einfach wirkend
    Gruppe
                                                                                                                                                       dard     Gegen-
                                                                                                                                                       Dich-     lauf-
                                                                                                                                                      tungs-    fläche
                                                                                                                                                      werk-
                                                                 ISO/                                                                         MPa      stoff
                                                                 DIN        mm                                                  °C     m/s    max.
 Elastomer-       Turcon®             Drehverteiler                                                                                                   Turcon®
vorgespannte     Roto Glyd            Schwenkmotoren:                                                                                   1       30            >55 HRc
                                                                                                                                -45                     T10
  Turcon®-       Ring® A.D.           - Mobilhydraulik           ISO
 Dichtungen                   243     - Werkzeugmaschinen                 8 - 2700          -                  X                bis
                                                                7425/1
                                                                                                                               +200                   Turcon®
                                                                                                                                        2       20            >55 HRc
                                                                                                                                                        T40

                  Turcon®             Drehverteiler                                                                                                   Turcon®
                                                                                                                                        1       30            >55 HRc
 I.D. = Innen-   Roto Glyd            Schwenkmotoren:                                                                                                   T10
 durchmesser     Ring® I.D.           - Mobilhydraulik                                                                          -45
                                                                 ISO
 A.D. = Außen-                243     - Werkzeugmaschinen                 6 - 2600          -                  X                bis
                                                                7425/2                                                                                Turcon®
 durchmesser                                                                                                                   +200     2       20            >55 HRc
                                                                                                                                                        T40

     Zurcon®      Zurcon®             Abdichtung von
      Roto       Roto Glyd            Wellen, Zapfen und                                                                                              Zurcon®
      Glyd       Ring® I.D.           Durchführungen bei         ISO        10 -
                                                                                                                                -45
                                                                                                                                                        Z51
     Ring® S                  261     langsam drehender         7425/1      2700
                                                                                            -                  X                bis
                                                                                                                                                        Z52
                                                                                                                                                              >55 HRc
                                      oder schwenkender                                                                        +100
                                                                                                                                                        Z80
                                      Bewegung
                                                                                                                                          6,5
                  Zurcon®             Abdichtung von                                                                                    MPa x m/s
 I.D. = Innen-   Roto Glyd            Wellen, Zapfen und                                                                                              Zurcon®
 durchmesser     Ring® A.D.           Durchführungen bei                                                                        -45
                                                                 ISO        10 -                                                                        Z51
 A.D. = Außen-                261     langsam drehender                                     -                  X                bis                           >55 HRc
                                                                7425/1      2700                                                                        Z52
 durchmesser                          oder schwenkender                                                                        +100
                                                                                                                                                        Z80
                                      Bewegung

    Federvor-    Turcon®              Drehverteiler                                                                                                   Turcon®
                                                                                                                                        2       15            >55 HRc
    gespannte      Roto               Schwenkmotoren:                                                                                                   T40
     Turcon®-    Variseal®            - Pharmazie
                                                                                                                               -100
     Dichtung                         - Werkzeugmaschinen
                              277                                 -       5 - 2500       X                                      bis
                                      - Lebensmittelindustrie
                                                                                                                               +200                   Turcon®     >170
                                      - Industrie                                                                                       2       5
                                                                                                                                                        T78        HB
                                      - Chemie

* Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist
  abhängig von der Temperatur.
** Der Temperaturbereich ist abhängig von der Wahl des Elastomerwerkstoffes.

Laufwerkdichtungen
                                               Dichtung                                                 Abmessungen                          Technische Daten*
       Gruppe            Profil             Seite         TSS             Werkstoff                                          mm         Geschwindigkeit      Druck
                                                       Bauform                                                                              m/s            MPa max.
                                                                          100cr6                                           45 - 750           2,2               0,15
 Laufwerkdichtung                           292           TLDO
                                                                         Lagerstahl                                        51 - 457           3,0               0,3


                                            300           TLDF            100cr6                                           59 - 492           3,0                0


* Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist
  abhängig von der Temperatur.




                                                                                                                 Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
8                                                                                                                                          Ausgabe Februar 2011
Radial-Wellendichtringe




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Ausgabe Februar 2011
                                                         9
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10                             Ausgabe Februar 2011
Radial Wellendichtringe



   RADIAL-WELLENDICHTRING

   Dichtringbeschreibung allgemein
Allgemeines                                                 Ausführung

Radial-Wellendichtringe sind ringförmige Dichtelemente,     Die Dichtlippengeometrie entspricht dem heutigen Stand
die die Aufgabe haben, Öl oder Fett von innen und           der Technik und basiert auf einer langjährigen anwen-
Schmutz, Staub, Wasser u. a. von außen dauerhaft und si-    dungstechnischen Erfahrung.
cher voneinander zu trennen.
                                                            Die Dichtkante kann fertig gepresst oder stirnseitig durch
Radial-Wellendichtringe bestehen im allgemeinen aus         mechanisches Schneiden hergestellt werden.
einer gummielastischen Membran in “Lippenform“und
                                                            Die gesamte Radialkraft der Dichtung wird durch die Vor-
einem Versteifungsring aus Metall. Durch eine Zugfeder
                                                            spannkraft der Elastomer-Dichtlippe und die Zugkraft der
erhält die Dichtlippe ihre Vorspannung.
                                                            Feder gebildet. Ersteres ergibt sich verformungsabhän-
                                                            gig aus der Elastizität des Werkstoffes, der Dichtlippen-
                                                            Geometrie und aus der Überdeckung zwischen Welle und
                                                            Dichtung.



                                                                                          Außenmantel


                                                                                          Bodenfläche (Luft)


     Zugfeder
                                                                                          Versteifungsring
     Federhaltebund

     Federnut                                                                             Membrane


     Dichtkante
                                                                                          Staublippe

     Dichtlippe
                                                                                          Federwirklinie




                              Stirnseite              Bodenseite



Bild 1   Kennzeichnungen am Radial-Wellendichtring (Auszug aus ISO 6194)




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Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                   11
Radial Wellendichtringe


Dichtungsdesign


Außenmantel                                                      Zugfeder

Der Außenmantel kann entweder glatt oder rilliert aus-           Funktion
geführt sein, in beiden Fällen passt die Dichtung in Boh-
rungen nach ISO H8 und entspricht der ISO 6194-1.                Wenn Gummi einer Erwärmung, Belastung oder che-
                                                                 mischen Beanspruchung ausgesetzt wird, verliert es nach
                                                                 und nach seine ursprünglichen Eigenschaften. Man sagt,
Metallisches Gehäuse                                             das Gummi altert. Die ursprüngliche Radialkraft der Dicht-
                                                                 manschette geht hierdurch verloren. Die Feder hat des-
Für die Normalausführung wird kaltgewalztes Stahlblech           halb in der Hauptsache die Aufgabe, die radiale Kraft auf-
nach AISI 1008, DIN 1624 verwendet. Je nach Einbauver-           rechtzuerhalten.
hältnissen bzw. Umgebungsbedingungen können jedoch
                                                                 Versuche haben erwiesen, dass die Radialkraft je nach
andere Werkstoffe wie Messing und nichtrostender Stahl
                                                                 Größenbereich und Dichtringtyp unterschiedlich sein
AISI 304, DIN 1.4301, in Frage kommen.
                                                                 muss. Dabei hat sich außerdem herausgestellt, dass es sehr
Das Gehäuse (Haftteil) hat die Hauptaufgabe, den Ring zu         wichtig ist, die Abweichungen der Radialkraft während
versteifen und zu verstärken. Es darf im Normalfall nicht        der Standzeit der Dichtung in engen Grenzen zu halten.
axial belastet werden. Falls es erforderlich sein sollte, kann   Durch umfangreiche Laboruntersuchungen wurde die Ra-
auch eine Sonderausführung des Haftteils hergestellt wer-        dialkraft festgelegt.
den.
                                                                 Die Zugfeder ist eng und mit Vorspannung gewickelt. Die
                                                                 Gesamtkraft der Feder besteht somit teils aus der Vorspan-
                                                                 nung und teils aus der Kraft, die sich aus der Federrate
                                                                 der Feder ergibt. Die Verwendung einer Zugfeder mit Vor-
                                                                 spannung bietet folgende Vorteile:
Tabelle I    Toleranzen nach ISO 6194-1
 Außendurchmesser nominal        diametrale Toleranzen           - bei einem Verschleiß der Dichtlippe bleibt der aus der
              d2             Metallgehäuse   Gummi beschichtet     Vorspannung der Feder resultierende Teil der gesamten
                                                                   Radialkraft unverändert
            D2 Յ 50              + 0,20           + 0,30
                                 + 0,08           + 0,15         - durch teilweises Enthärten der Feder (durch
                                                                   Wärmebehandlung) lässt sich die Vorspannung so regeln,
        50 < D2 Յ 80             + 0,23           + 0,35
                                                                   dass die vorgesehene Radialkraft für den jeweiligen
                                 + 0,09           + 0,20           Wellendurchmesser erreicht wird.
        80 < D2 Յ 120            + 0,25           + 0,35
                                                                 - durch diese Wärmebehandlung, die bei Temperaturen
                                 + 0,10           + 0,20           oberhalb des Betriebstemperaturbereichs für den
       120 < D2 Յ 180            + 0,28           + 0,45           Dichtring vorgenommen wird, lässt sich die Federkraft
                                 + 0,12           + 0,25
                                                                   stabilisieren. Hierdurch wird die Gefahr einer
                                                                   Veränderung der ursprünglichen Federkraft während
       180 < D2 Յ 300            + 0,35           + 0,45           des Betriebs ausgeschaltet.
                                 + 0,15           + 0,25
       300 < D2 Յ 530            + 0,45           + 0,55         Werkstoff
                                 + 0,20           + 0,30
                                                                 Für die Normalausführung kommt Federstahl SAE 1074,
                                                                 DIN 17223 zur Verwendung. Bei Forderung nach Korrosi-
                                                                 onsbeständigkeit wird nichtrostender Stahl AISI 304, DIN
                                                                 1,4301 verwendet. Zugfedern aus Bronze oder gleichar-
                                                                 tigen Werkstoffe sind zu vermeiden, da diese bei langen
                                                                 Betriebszeiten und hohen Temperaturen zum Ermüden
                                                                 neigen. Zur Verhinderung von Schmutzablagerungen zwi-
                                                                 schen den Windungen kann die Feder in Sonderfällen mit
                                                                 einem dünnen Gummischlauchüberzug hergestellt wer-
                                                                 den.




                                                                             Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
12                                                                                                     Ausgabe Februar 2011
Radial Wellendichtringe



   Wellen- und Gehäuseausführung
Welle                                                              Rundlaufabweichung

Oberflächenbeschaffenheit, Härte und                                Rundlaufabweichung der Welle soll möglichst vermieden
Bearbeitungsverfahren                                              oder in kleinsten Grenzen gehalten werden. Bei hohen
                                                                   Drehzahlen besteht die Gefahr, dass die Dichtlippe infolge
Die Ausführung der Welle ist von entscheidender Bedeu-             ihrer Trägheit der Welle nicht mehr folgen kann. Der Wel-
tung sowohl für die Abdichtung wie auch für die Lebens-            lendichtring ist in unmittelbarer Nähe des Lagers anzuord-
dauer (siehe Bild 4). Prinzipiell gilt, dass die Härte der Welle   nen und das Lagerspiel möglichst klein zu halten. Siehe
umso größer sein soll, je höher die Umfangsgeschwindig-            Bild 2.
keiten sind. In der Norm DIN 3760 ist festgelegt, dass die
Welle mindestens eine Härte von 45 HRC aufweisen muss.




                                                                      Rundlaufabweichung, mm
                                                                                                    0,4
Mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit steigt die For-
derung bezüglich der Härte, und bei 10 m/s ist eine Härte                                           0,3
von 60 HRC erforderlich. Die Wahl der geeigneten Härte
ist nicht allein von der Umfangsgeschwindigkeit abhän-
                                                                                                    0,2
gig, sondern sie wird auch von Faktoren wie Schmierung
und verschleißfördernden Teilchen beeinflusst. Schlechte                                                                                                    VMQ
Schmierung und schwere äußere Verhältnisse verlangen                                                0,1
deshalb auch eine höhere Härte der Welle. In DIN 3760                                                                                        NBR-ACM-FKM
sind Höchstwerte für die Oberflächenrauhigkeit angege-                                               0
ben. Es ist eine Oberflächenrauhigkeit von Rt = 1 μm bis                                                     1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
4 μm empfohlen. Bei Laborversuchen hat sich dagegen                                                               Wellendrehzahl, min-1
herausgestellt, dass die günstigste Rauhigkeit Rt = 2 μm
(Ra = 0,3 μm) ist. Sowohl gröbere wie feinere Oberflächen
verursachen höhere Reibung, welche zu höherer Tempe-               Bild 2                           Rundlaufabweichung
ratur und vermehrter Abnützung führt. Wir schlagen eine
Rauhigkeit von Rt = 2-3 μm (Ra = 0,3-0,8 μm) vor.                  Mittigkeitsabweichung
Reibungs- und Temperaturmessungen haben auch erge-
                                                                   Mittigkeitsabweichung zwischen Welle und aufnehmene
ben, dass das Schleifen der Welle das beste Bearbeitungs-
                                                                   Bohrung soll möglichst vermieden werden, um die Dicht-
verfahren ist. Spiralförmige Schleifspuren können jedoch
                                                                   lippe nicht einseitig zu belasten. Siehe Bild 3.
eine Pumpenwirkung und Leckage verursachen, weshalb
Einstichschleifen gewählt werden sollte, wobei ganzzah-
                                                                         Mittigkeitsabweichung mm




lige Verhältnisse von Scheibendrehzahl zu Werkstück-                                                0,4
drehzahl zu vermeiden sind. Ein Polieren der Lauffläche
mit Schleiftuch ergibt eine Oberflächenstruktur, die eine                                            0,3
höhere Reibung und Temperaturentwicklung verursacht,
als bei Einstichschleifen. In einigen Fällen ist es nicht mög-
lich, eine Welle mit der für den Dichtring erforderlichen                                           0,2
Härte, Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit zu
versehen. Durch den Einbau einer separaten Hülse auf der                                            0,1
Welle lässt sich jedoch dieses Problem lösen. Bei einem
eventuellen Verschleiß ist dann nur die Hülse zu erneuern
                                                                                                    0
(siehe Kapitel Wellenschutzhülse).                                                                          25        75         125         175         225         275
                                                                                                                 50        100         150         200         250
                                                                                                          Wellendurchmesser mm                           bis zu 500


                                                                   Bild 3                           Mittigkeitsabweichung




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Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                                                                           13
Radial Wellendichtringe


Ausführung der Welle


                     Rz 1 bis 4 μm
                     drallfrei, geschliffen
                                                                                     Kante gerundet und poliert
                                           Medium
                                           Druck                                     15° bis 30°
                                                            R
                            Welle d1 h11




                                                                                              d3
                                                                Y     Z

                                                            Montagerichtung


Bild 4   Montage des Radial-Wellendichtringes


Je nach Montagerichtung y oder z wird die Anbringung                      Oberflächenrauhigkeit
einer Fase oder eines Radius empfohlen. Die Abmessungen
hierfür sind dem Bild 4 und der Tabelle II zu entnehmen.                  Die Funktionssicherheit und die Lebensdauer einer Dich-
                                                                          tung sind in entscheidendem Maße von der Güte und
                                                                          Oberflächenbeschaffenheit der abzudichtenden Gegen-
                                                                          lauffläche abhängig. Grundsätzlich sind Riefen, Kratzer,
Tabelle II      Fasenlänge für Wellenende
                                                                          Lunker, konzentrische oder spiralförmige Bearbeitungsrie-
         d1                                d3                R            fen nicht zulässig. An dynamische Gegenlaufflächen sind
         < 10               d1 - 1,5                            2         höhere Anforderungen zu stellen als an statische.
  über 10 bis 20            d1 - 2,0                            2         Die zur Beschreibung der Oberflächenfeingestalt am meis-
  über 20 bis 30            d1 - 2,5                            3         ten angewendeten Kenngrößen Ra, Rz und Rmax sind in der
  über 30 bis 40            d1 - 3,0                            3         ISO 4287 definiert. Für die Beurteilung der Eignung in der
                                                                          Dichtungstechnik sind diese Größen alleine nicht ausrei-
  über 40 bis 50            d1 - 3,5                            4
                                                                          chend. Ergänzend sollte der Materialanteil Rmr ISO 4287
  über 50 bis 70            d1 - 4,0                            4         festgelegt werden. Die Bedeutung dieser Oberflächenan-
  über 70 bis 95            d1 - 4,5                            5         gabe ist in Bild 5 dargestellt. Daraus erkennt man, dass nur
  über 95 bis 130           d1 - 5,5                            6         die Angabe von Ra und Rz die Profilform nicht ausreichend
                                                                          beschreibt und somit zur Beurteilung für die Eignung in
  über 130 bis 240          d1 - 7,0                            8
                                                                          der Dichtungstechnik nicht genügt.
  über 240 bis 500          d1 - 11,0                        12
                                                                          Der Materialanteil Rmr ist maßgebend, um Oberflächen zu
                                                                          bewerten, da diese Kenngröße von der jeweiligen Profil-
Eigenschaften der Wellenoberfläche                                         form bestimmt wird. Diese wiederum ist direkt vom ange-
                                                                          wendeten Bearbeitungsverfahren abhängig.
Die Werte der sich bewegenden Oberfläche sind für Wel-
lendichtungen in der DIN 3760/61 festgelegt. Die Oberflä-                           Oberflächenprofile             Ra    Rz   Rmr
che sollte folgendermaßen beschaffen sein:                                         geschlossene Profilform
Oberflächenrauhigkeit            Ra              = 0,2 bis 0,8 μm                                                  0,1   1,0 70%
                                Rz              = 1 bis 4 μm
                                Rmax            = 6,3 μm
                                                                                   offene Profilform
Härte                           55 HRC oder 600 HV,
                                Härtetiefe mind. 0,3 mm                                                           0,2   1,0 15%



                                                                          Bild 5   Profilformen von Oberflächen




                                                                                       Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
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Radial Wellendichtringe


Ausführung Gehäusebohrung


                                                                    b2

                                                                    b1
                                                                              r2
                                      10 bis 20



                                        Bohrung d2 H8




Bild 6   Einbautiefe und Einführungsschräge

Gehäusebohrung                                                       Tabelle III      Gehäusemaße

Die Toleranzen für die metrischen Größen entsprechen DIN                 Breite der       b1 min,      b2 min,     r2
                                                                         Dichtung        (0,85 x b)   (b + 0,3)
3760, so dass bei einer Toleranz in der Gehäusebohrung
                                                                             b              mm          mm        max.
ISO H8 ein guter Presssitz erzielt wird. Bei den Zollgrößen
entsprechen die Toleranzen den amerikanischen Normen.                         7             5,95         7,3
Bei Einbaufällen, wo die Gehäusebohrung eine andere                          8              6,80         8,3      0,5
Toleranz hat, kann der Dichtring auf Wunsch mit einem                       10              8,50        10,3
passenden Übermaß gefertigt werden. Für Lagergehäuse                        12             10,30        12,3
aus weichem Werkstoff, z. B. Leichtmetall, ebenso wie bei
                                                                            15             12,75        15,3      0,7
Lagergehäusen mit dünnen Wänden, kann eine besondere
Passung zwischen Dichtring und Bohrung notwendig wer-                       20             17,00        20,3
den. Die Toleranzen für Dichtung und Bohrung sind in sol-
chen Fällen durch praktische Versuche festzulegen. Wenn
ein Teil, z. B. ein Lager, durch den Dichtringsitz gepresst
wird, kann dieser beschädigt werden. Um solche Schäden
zu vermeiden, ist der Dichtring mit einem größeren Au-
ßendurchmesser als der des Lagers zu wählen.


Oberflächenrauheit der Gehäusebohrung

Die Werte für die Oberflächenrauheit in der Gehäuseboh-
rung sind in ISO 6194/1 spezifiziert.
Wir empfehlen:           Ra       =        1,6 -           6,3 μm
                         Rz       =        10 -            20 μm
                         Rmax.    =        16 -            25 μm

Bei Dichtungen mit Metallkäfig (nicht gummiert) oder ge-
forderter Gasdichtheit ist eine gute, riefen- und drallfreie
Oberflächenqualität erforderlich. Wird der Radial-Wel-
lendichtring im Gehäuse eingeklebt, ist darauf zu achten,
dass kein Kleber mit der Dichtlippe oder der Welle in Be-
rührung kommt.




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Radial Wellendichtringe


Montagehinweise

Für die Montage von Rotationsdichtungen sind folgende
Punkte zu beachten:
- vor der Montage sind die Einbauräume zu reinigen.
  Bei Gummidichtungen müssen Wellen und Dichtung
  eingefettet bzw. eingeölt werden.

- scharfkantige Übergänge müssen angefast bzw.
  gerundet oder abgedeckt werden

- beim Einpressen ist darauf zu achten, dass der Dichtring
  nicht verkantet wird

- die Einpresskraft muss möglichst nahe am
  Außendurchmesser angesetzt werden

- die Dichtung muss nach dem Einbau zentrisch und
  rechtwinklig zur Welle sitzen

- als Anschlagfläche wird gewöhnlich die Endfläche der
  Aufnahmebohrung benutzt, die Dichtung kann auch
  mit einem Absatz oder einer Distanzscheibe fixiert
  werden.

Bild 7 zeigt verschiedene Einpresssituationen des Radial-,
Wellendichtring mit geeigneten Montagewerkzeugen
bzw. Vorrichtungen.


Ausbau und Austausch

Der Ausbau von Dichtringen bereitet im allgemeinen
keine Schwierigkeiten. Gewöhnlich genügt ein Schrau-
bendreher oder dergleichen für die Demontage. Hierbei
wird der Dichtring beschädigt. Nach der Reparatur oder
Überholung einer Maschine sollen grundsätzlich neue                                                    Demontage-
Radial-Wellendichtringe eingebaut werden, auch wenn                                                    bohrung
die alten dem Aussehen nach noch unversehrt erscheinen.
Die Dichtkante des neuen Ringes soll nicht auf der alten
Laufstelle zur Anlage kommen. Dies kann erreicht werden
durch:
- Austausch der Wellenschutzhülse
- verschieden tiefes Einpressen in die Aufnahmebohrung
- Nachbesserung der Welle und Montage einer Wellen-
  schutzhülse (siehe Kapitel Wellenschutzhülse).
                                                                                                       Demontage-
                                                                                                       bohrung




                                                             Bild 7 Einbauhilfen bei der Montage von Radial-Wellen-
                                                                    dichtringen




                                                                        Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
16                                                                                                Ausgabe Februar 2011
Radial Wellendichtringe


Dichtelement                                                           Die Werkstoffwahl ist daher immer ein Kompromiss
                                                                       zwischen der relativen Bedeutung der jeweiligen Faktoren.
Werkstoff

Bei der Auswahl des Werkstoffes sind die Umgebungsbe-                  Werkstoffe und deren Bezeichnungen
dingungen sowie die Wirkungsweise der Dichtung zu be-
rücksichtigen.                                                         Acrylnitril-Butadien-Kautschuk                    (NBR)

Einige Werkstoffeigenschaften, die in unmittelbarem Zu-                Acrylat-Kautschuk                                 (ACM)
sammenhang mit den Umgebungsbedingungen stehen,
sind:                                                                  Silikon-Kautschuk                                 (VMQ)
- gute chemische Beständigkeit
                                                                       Fluor-Kautschuk                                   (FKM)
- gute Wärme- und Kältebeständigkeit
- gute Ozon- und Wetterbeständigkeit                                   Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk              (HNBR)

Funktionstechnische Anforderungen an den Werkstoff                     Der sogenannte hydrierte Acrylnitril-Butadien-Kautschuk
sind u. a.:                                                            (HNBR) ist eine Weiterentwicklung des herkömmlichen
                                                                       Nitril-Butadien-Kautschuk. Dieses Material bietet eine we-
- hohe Verschleißfestigkeit
                                                                       sentlich verbesserte Wärme- und Ozonbeständigkeit und
- geringe Reibung                                                      kann anstelle von Acrylat-Kautschuk und in bestimmen
                                                                       Fällen auch von Fluor-Kautschuk eingesetzt werden. Um
- geringe Druckverformung
                                                                       den zahlreichen Anforderungen an Dichtungen gerecht
- gute Elastizität                                                     zu werden, wurde für jeden Kautschuktyp eine spezielle
                                                                       Zusammensetzung entwickelt. Darüber hinaus sind für
Als weiteres Merkmal ist aus Kostengründen eine gute
                                                                       einige extreme Bedingungen noch weitere Mischungen
Verarbeitbarkeit wünschenswert. Keiner der heute verfüg-
                                                                       verfügbar.
baren Werkstoffe kann all diese Anforderungen erfüllen.

Tabelle IV   Werkstoffempfehlungen
                                                                                    Werkstoffbezeichnung
                                                        Acrylnitril-        Fluor-       Polyacrylat-    Silikon-    Hydrierter
                                                        Butadien-         Kautschuk       Kautschuk     Kautschuk    Acrylnitril-
                                                        Kautschuk                                                    Butadien-
                   Werkstoffe                                                                                        Kautschuk
     für die Abdichtung gebräulicher Medien                 NBR              FKM            ACM             VMQ        HNBR
                                                                                    Werkstoff-Kurzzeichen
                                                             N                 V              A              S            H
                                                                           max. zulässige Dauertemperatur (°C)
                       Motorenöle                           100               170            125            150          130
                       Getrieböle                            80               150            125            130          110
mineralische           Hypoidgetrieböle                      80               150            125            --           110
Schmierstoffe          ATF-Öle                              100               170            125            --           130
                       Druckflüssigkeiten (DIN 51524)         90               150            120            --           130
                       Fette                                 90               --              --            --           100
                       Öl-Wasser-Emulsion                    70               --              --             60           70
schwerentflammbare
Druckflüssigkeiten      Wasser-Öl-Emulsion                    70               --              --             60           70
(VDMA 24317)           Wässrige Lösungen                     70               --              --            --            70
(VDMA 24320)
                       Wasserfreie Flüssigkeiten             --               150             --            --            --
                       Heizöle                               90               --              --            --           100
Sonstige               Wasser                                90               100             --            --           100
Medien                 Waschlaugen                           90               100             --            --           100
                       Luft                                 100               200            150            200          130

Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung der Medien sind die o.e. Temp.-Bereiche nur als Richtlinien zu sehen. Je nach Medium
können hier signifikante Abweichungen auftreten.




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                                                                                                                                 17
Radial Wellendichtringe


Beschreibung der verschiedenen                              Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR)
Kautschuk-Werkstoffe
                                                            Vorteile:
Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR)
                                                            - gute Ölbeständigkeit, auch in Hypoidölen
Vorteile:
                                                            - gute Wärmebeständigkeit, bis +150 °C
- gute Ölbeständigkeit                                      - gute mechanische Eigenschaften
- gute Wärmebeständigkeit bis 100 °C in Öl                  - gute Wetter- und Ozonbeständigkeit
- hohe Zugfestigkeit (spezielle Compounds über 20 MPa)
- hohe Bruchdehnung                                         Einschränkungen:

- niedrige Quellung in Wasser                               - schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel
                                                              (Estern, Ethern, Ketonen und Anilin)
Einschränkungen:                                            - schlechte Beständigkeit gegen chlorierte Kohlenwasser-
                                                              stoffe (Kohlenstofftetrachlorid, Trichloräthylen)
- schlechte Wetter- und Ozonbeständigkeit
                                                            - schlechte Beständigkeit gegen aromatische Wasserstoffe
- schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel          (Benzol, Toluol)
  (Estern, Ethern, Ketonen und Anilin)
- schlechte Beständigkeit gegen chlorierte Kohlenwasser-    Acrylat-Kautschuk (ACM)
  stoffe (Kohlenstofftetrachlorid, Trichloräthylen)
                                                            Vorteile:
- schlechte Beständigkeit gegen aromatische Wasserstoffe
  (Benzol, Toluol)
                                                            - gute Beständigkeit gegen Öle und Treibstoffe (besser als
                                                              bei Acrylnitril-Kautschuk)
Wenn abzudichtende Treibstoffe, mineralische Öle und
                                                            - Wärmebeständigkeit über 50 °C besser als bei Acrylnitril-
vor allem hochlegierte Mineralöle (Hypoid-Öle) größere
                                                              Butadien-Kautschuk, 150 °C in Öl und 125 °C in Luft
Anteile aus aromatischen Kohlenwasserstoffen enthalten,
sind diese Werkstoffe kritisch, da sie auf NBR-Mischungen   - gute Wetter- und Ozonbeständigkeit
stark quellend wirken. Verbessert werden kann das Quell-
verhalten durch höheren Anteil von Acrylnitril.
                                                            Einschränkungen:
Dafür muss jedoch eine geringere Kälteflexibilität und Be-
ständigkeit gegen bleibende Verformung in Kauf genom-       - nicht verwendbar in Kontakt mit Wasser und
men werden. Bei hochlegierten Ölen können die Additive        Wasserlösungen, auch bei geringen Mengen Wasser in
in einigen Fällen zusätzliche Wechselwirkungen zwischen       Öl
Elastomer und Additiv verursachen. Damit wird das ela-
                                                            - begrenzte Kälteflexibilität bis ca. - 20 °C, etwas schlechter
stische Verhalten beeinträchtigt.
                                                              als normales NBR
                                                            - begrenzte Zug- und Reißfestigkeit, insbesondere bei
                                                              Temperaturen über 100 °C
                                                            - begrenzte Abriebbeständigkeit (wesentlich schlechter
                                                              als bei NBR)
                                                            - schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel,
                                                              Aromaten und chlorierte Kohlenwasserstoffe




                                                                         Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
18                                                                                                 Ausgabe Februar 2011
Radial Wellendichtringe


Fluor-Kautschuk (FKM)

Vorteile:

- bessere Beständigkeit gegen Öle und Treibstoffe als bei
  jedem anderen Kautschuk-Typ
- einziger hochelastischer Kautschuk mit Beständigkeit
  gegen Aromaten und chlorierte Kohlenwasserstoffe
- hervorragende Wärmebeständigkeit, am besten nach
  Silikonkautschuk, bis zu +200 °C
- hervorragende Wetter- und Ozonbeständigkeit
- hervorragende Säurebeständigkeit (nur in anorganischen
  Säuren, nicht geeignet für organische Säuren wie z.B.
  Essigsäure)


Einschränkungen:

- begrenzte Kälteflexibilität, ca. -20 °C bis -25 °C
- begrenzte Zug- und Reißfestigkeit, besonders bei
  Temperaturen über 100 °C
- hoher Druckverformungsrest in Heißwasser
- schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel


Silikon-Kautschuk (VMQ)

Vorteile:

- beste Wärmebeständigkeit im Vergleich zu allen Kaut-
  schuktypen
- beste Kältebeständigkeit im Vergleich zu allen Kaut-
  schuktypen
- hervorragende Wetter- und Ozonbeständigkeit
- beständig gegen aliphatische Mineralöle und die
  meisten Fette


Einschränkungen:

- schlechte Zug- und Reißfestigkeit für Standardtypen
- schlechte Abriebfestigkeit
- schlechte Beständigkeit gegen aromatische Öle und
  oxidierte Mineralöle
- schlechte Diffusionsbeständigkeit




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                                                                    19
Radial Wellendichtringe


Einsatzparameter                                                  rung des Gummis hat starken Einfluss auf die Lebensdauer
                                                                  des Dichtrings. Die Temperaturgrenzen für die Hauptwerk-
Temperaturbeständigkeit                                           stoffe sind in Bild 8 dargestellt. Es handelt sich hier jedoch
                                                                  lediglich um Richtwerte, da die Werkstoffe vom Medium
Bei steigender Temperatur wird die Alterung des Gummis
                                                                  beeinflusst werden. Generell kann man sagen, dass eine
beschleunigt, es wird hart und spröde, die Bruchdehnung
                                                                  Temperatursteigerung von 10 °C (in Luft) die theore-
nimmt ab und die bleibende Verformung wird größer.
                                                                  tische Lebensdauer des Gummis um die Hälfte herabsetzt.
Ein typisches Merkmal sind axiale Risse in der Dichtkante,
wenn ein Dichtring thermisch überlastet wurde. Die Alte-



                                                                                   Diese Temperaturbereiche gelten für
                                                  NBR                              Medien, die mit den jeweiligen
                                                                                   Elastomeren verträglich sind.
                         -45 -30                           100 120

                                                 HNBR
                          -40 -30                                    140 150

                                                  ACM
                           -35 -20                                      150 175

                                                  VMQ
                      -55 -40                                                  175 200

                                                     FKM
                           -35 -20                                                  200      230

           -100         -50          0          50          100         150         200            250

                                              Temperatur C



                    Betriebsdauer 1000 h

                    Nur unter speziellen Bedingungen und mit speziellen Werkstoffen zu erreichen

Bild 8   Temperaturgrenzen für die gebräuchlichsten Elastomere

Temperatur                                                        Die im Dichtbereich entstehende Temperatur muss bei
                                                                  der Auswahl des geeigneten Werkstoffes berücksichtigt
Bei der Auswahl einer Rotationsdichtung ist das Hauptau-          werden. Die Anfangstemperatur des Mediums kann in
genmerk auf die Temperatur zu richten.                            Abhängigkeit von den o. g. Betriebsparametern um 50 %
Bei den in den Auswahltabellen angegebenen Tempe-                 ansteigen. Für alle Anwendungen beachten Sie bitte die
raturgrenzwerten handelt es sich um die maximalen                 Empfehlungen in den jeweiligen Kapiteln. Sollten darüber
Betriebstemperaturen für den Dichtungswerkstoff in Me-            hinaus noch Unklarheiten bestehen, erhalten Sie natürlich
dien, für die die Materialverträglichkeit sichergestellt ist      gerne weitere Informationen von den Mitarbeitern Ihrer
(gute chemische Beständigkeit und kontrollierte Volumen           Trelleborg Sealing Solutions-Niederlassung.
zu bzw. -abnahme).
Diese obigen Ausführungen zeigen, dass die Temperatur
an der Dichtfläche durch diverse Parameter beeinflusst
wird, besonders durch
- das Schmiervermögen des Mediums und seine Fähigkeit,
  die unter der Dichtlippe erzeugte Wärme abzuleiten
- die Umfangsgeschwindigkeit
- den einwirkenden Druck




                                                                               Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
20                                                                                                       Ausgabe Februar 2011
Radial Wellendichtringe


Einsatzparameter                                                  passen. Fragen Sie bitte Ihre TSS-Niederlassung nach einer
                                                                  entsprechenden Konstruktionszeichnung. Bei der Bauform
Überdruck                                                         TRU ist das Haftteil so ausgebildet, dass es die Manschet-
                                                                  te abstützt (siehe Bild 9). Bauform TRP/6CC ist mit einer
Wird die Manschette mit Überdruck beaufschlagt, wird sie
                                                                  kurzen und kräftigen Dichtlippe versehen, die einen Über-
gegen die Welle gepresst, wobei sich die Anliegefläche der
                                                                  druck ohne zusätzliche Unterstützung zulässt. Wenn ein
Dichtlippe gegen die Welle vergrößert. Hierdurch nehmen
                                                                  Stützring eingebaut wird oder wenn die Typen TRU und
Reibung und Wärmeentwicklung zu. Bei Überdruck sind
                                                                  TRP/6CC zur Anwendung kommen, können bei mäßigen
somit die Richtwerte für die höchstzulässige Umfangge-
                                                                  Umfangsgeschwindigkeiten Überdrücke von 0,4 bis 0,5
schwindigkeit nicht anwendbar, sondern diese müssen im
                                                                  MPa zugelassen werden.
Verhältnis zur Größe des Druckes herabgesetzt werden.
Bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten können jedoch                  Bei hohen Überdrücken sollten Dichtringtypen mit Gum-
bereits Überdrücke von 0,01 bis 0,02 MPa zu Problemen             miaußenmantel gewählt werden, so dass eine Leckage an
führen. Durch Anwendung eines zusätzlichen Stützringes            der Aufnahmebohrung verhindert wird. Bei Überdruck be-
können die Typen TRA/CB, TRC/BB und TRB/DB für Drücke             steht die Gefahr, dass sich der Dichtring in axialer Richtung
über 0,05 MPa eingesetzt werden. Der separate Stützringe          in der Gehäusebohrung verschiebt (Auspressen). Dies lässt
soll der Manschettenrückseite angepasst sein, soll jedoch         sich vermeiden, indem der Dichtring durch einen Absatz,
nicht an der Manschette anliegen, solange kein Überdruck          Distanzring oder Sicherungsring fixiert wird.
herrscht (siehe Bild 9). Der Stützring ist genauestens einzu-


                         1,0                                                                  TRU
                         0,9
                                                                 ø 25
                         0,8

                         0,7                                     ø 50

                                                                ø 100                         TRP/6CC
            Druck, MPa




                         0,6
                                                                ø 150
                         0,5

                         0,4

                         0,3
                                                                                              TRA/CB mit Stützring
                         0,2

                         0,1

                         0
                               1000    2000       3000   4000   5000    6000     7000

                                              Wellendrehzahl, min-1


Bild 9   Zulässiger Druck des abzudichtenden Mediums für abgestützte Radial-Wellendichtringe und für Druckdichtungen




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Ausgabe Februar 2011
                                                                                                                            21
Radial Wellendichtringe


Einsatzparameter                                                                   NBR, ACM, FKM und MVQ bei drucklosem Betrieb und wo
                                                                                   ausreichende Schmierung bzw. Kühlung der Dichtkante
Umfangsgeschwindigkeit und Drehzahl                                                durch das abzudichtende Medium gewährleistet ist. Die
                                                                                   zulässigen Dauertemperaturen in Tabelle IV müssen dabei
Verschiedene Manschettenkonstruktionen beeinflussen
                                                                                   berücksichtigt und dürfen nicht überschritten werden. Die
die Größe der Reibung und führen dadurch zu unter-
                                                                                   Kurve lässt erkennen, dass größere Wellendurchmesser
schiedlicher Temperatursteigerung. Dies hat zur Folge,
                                                                                   höhere Umfangsgeschwindigkeiten zulassen als kleinere
dass die verschiedenen Manschettenausführungen unter-
                                                                                   Wellendurchmesser. Dies beruht darauf, dass mit wach-
schiedlich hohe Umfangsgeschwindigkeiten erlauben. Bild
                                                                                   sendem Wellenquerschnitt eine größere Wärmeableitung
10 enthält Richtwerte für die höchstzulässige Umfangsge-
                                                                                   gegeben ist.
schwindigkeit für Dichtelemente ohne Schutzlippe (d. h.
für die Bauformen TRC/BB, TRA/CB und TRB/DB etc.) aus


                                                                         Drehzahlen in min-1

                                                   30000    15000    10000 9000 8000 7000 6000         5000     4500     4000
                                          40

                                                                                                               VMQ und FKM-       3500
                                                                                                               Werkstoffe
                                          35


                                                                                                                                  3000
                                          30


                                                                                                                                  2500
                                          25
          Umfangsgeschwindigkeit in m/s




                                                                                                                                  2000
                                          20                                                                   ACM-
                                                                                                               Werkstoffe


                                                                                                                                  1500
                                          15



                                          10                                                                   NBR-               1000
                                                                                                               Werkstoffe


                                          5                                                                                        500



                                          0
                                               0   20      40       60      80     100     120      140       160      180     200
                                                                                                                          bis zu 500 mm
                                                            Wellendurchmesser d1 in mm


Bild 10         Zulässige Drehzahlen in drucklosem Zustand nach DIN 3761




                                                                                                 Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com
22                                                                                                                         Ausgabe Februar 2011
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  • 1. Rotationsdichtungen Rotations- dichtungen Your Partner for Sealing Technology 99DETCATAE0211
  • 2. Your Partner for Sealing Technology Trelleborg Sealing Solutions ist ein weltweit führender Anbieter Unsere Einrichtungen sind nach den Normen ISO 9001:2008 und von Präzisionsdichtungen für sicherheitskritische Anwendungen. ISO/TS 16949:2009 zertifiziert. Trelleborg Sealing Solutions kann Unser Produkt- und Werkstoffportfolio umfasst polymere Dich- auf den Erfahrungsschatz und die Ressourcen der Trelleborg tungs- und Führungslösungen für Anwendungen in allen Berei- Group zurückgreifen, einem der weltweit führenden Unterneh- chen des Maschinen- und Anlagenbaus, in der Automobilindus- men in der Polymer-Technologie. trie, sowie in der Luft- und Raumfahrt. Aufbauend auf über 50-jähriger Erfahrung unterstützen hoch ISO 9001:2008 ISO/TS 16949:2009 spezialisierte Trelleborg Sealing Solutions Ingenieure unsere Kunden bei Konstruktion, Prototyping, Herstellung, Tests und Montage, und setzen dabei neueste Konstruktionstools ein. Unser globales Netzwerk mit mehr als 70 Niederlassungen um- fasst 20 spezialisierte Produktionswerke, 7 strategisch positio- Die Prospektangaben beruhen auf jahrzehntelangen Erfahrungen in der Herstellung und Anwendung von Dichtelementen und Kunststoffen. Trotzdem können unbekannte Parameter nierte R&D Zentren sowie zahlreiche lokale Entwicklungsabtei- und Bedingungen beim praktischen Einsatz allgemeingültige Aussagen erheblich einschränken, so dass es praktischer Versuche beim Anwender selbst bedarf. Wegen der Vielzahl der lungen. Verwendungsmöglichkeiten unserer Produkte können wir deshalb keine Gewährleistung für die Richtigkeit unserer Empfehlungen im Einzelfall übernehmen. Bei der Inhouse-Entwicklung von maßgeschneiderten Dich- Die in diesem Katalog angegebenen Einsatzgrenzen für Druck, Temperatur, Geschwindigkeit und Medien sind in Laboruntersuchungen ermittelte Maximalwerte. Im Einsatz muss berücksichtigt tungswerkstoffen steht uns unsere firmeneigene Werkstoffda- werden, dass aufgrund der wechselseitigen Beeinflussung der Betriebsparameter die Maximalwerte entsprechend niedriger anzusetzen sind. Bei außergewöhnlichen Betriebsbedingungen bitten wir tenbank mit mehr als 2.000 eigenentwickelten Rezepturen zur um Rücksprache. Verfügung. Nachdruck - auch auszugsweise - bedarf besonderer Genehmigung. Durch die vorliegende Ausgabe verlieren alle vorherigen Prospekte ihre Gültigkeit. Trelleborg Sealing Solutions erfüllt auch anspruchvollste ® Alle Warenzeichen sind Eigentum der Trelleborg Group. Service-Anforderungen. Unser integriertes Logistiknetz liefert Die türkise Farbe ist ein eingetragenes Warenzeichen der Trelleborg Group. © 2011,Trelleborg Group. Alle Rechte vorbehalten. weltweit erfolgreich über 40.000 verschiedene Dichtungspro- dukte an unsere Kunden, darunter sowohl Standardteile in hoher Stückzahl als auch maßgefertigte Einzelkomponenten.
  • 3. Rotationsdichtungen Allgemeine Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Radial-Wellendichtring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Dichtringbeschreibung allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Wellen- und Gehäuseausführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Einsatzparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Standardbauformen des Radial-Wellendichtringes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 Sonderausführungen von Rotationsdichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Trelleborg Sealing Solutions Bauformen TRD_A / TRD_B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRU - 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Gehäuse nach DIN 3760-3761 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Trelleborg Sealing Solutions Bauform TRJ/TRL Faserverbunddichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Verschlusskappe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Trelleborg Sealing Solutions Bauform YJ 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Trelleborg Sealing Solutions Bauform YJ 39 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Wellenschutzhülse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Einbauempfehlung, metrische Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Einbauempfehlung, Zollabmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141 Kassettendichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 System 500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 System 3000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 System 5000. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 Anwendungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Einbauhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 1
  • 4. Rotationsdichtungen V-Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162 Einbauhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165 Abmessungstabelle - V-Ring Bauform A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 Abmessungstabelle - V-Ring Bauform S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 Abmessungstabelle - V-Ring Bauform L / LX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Abmessungstabelle - V-Ring Bauform RM / RME . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Abmessungstabelle - V-Ring Bauform AX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182 GAMMA-Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 GAMMA-Ring Bauform TBP/RB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 GAMMA-Ring Bauform TBR/9RB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Axial-Wellendichtring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Allgemeine Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Einbauempfehlung, Bauform I, innendichtend, für Öl- und Fettabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 Einbauempfehlung, Bauform A, außendichtend, nur für Fettabdichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207 Turcon® Varilip® PDR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Einführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 213 Turcon® Varilip® PDR Produktgruppe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 214 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Konstruktionsrichtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224 Einbauanforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227 Einbauempfehlungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228 Turcon® Varilip® PDR Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229 Bestellinformation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Turcon® und Zurcon® - Elastomervorgespannt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Turcon® Roto Glyd Ring® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243 Einbau von Turcon® Roto Glyd Ring® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246 Einbauempfehlung - außendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250 Einbauempfehlung - innendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 Sonderlösungen für Rotationsanwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258 Zurcon® Roto Glyd Ring® S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259 Einbau von Zurcon® Roto Glyd Ring® S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 Einbauempfehlung - innendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Einbauempfehlung - außendichtend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 2 Ausgabe Februar 2011
  • 5. Rotationsdichtungen Turcon® Rotationsdichtungen - Federvorgespannt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 Turcon® Roto Variseal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 Montage Turcon® Roto Variseal® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 279 Einbauempfehlung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Laufwerkdichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 Beschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Anwendungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 289 Konstruktionshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Montagehinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Einbauempfehlung für Bauform DO aus Wälzlagerstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Einbauempfehlung für Bauform DO aus Gussstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Einbauempfehlung für Bauform DF aus Wälzlagerstahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Allgemeine Qualitäts- und Lagerungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Allgemeine Qualitätskriterien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Lagerung und Lagerungsdauer von polymeren Dichtungswerkstoffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302 Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 3
  • 6. Rotationsdichtungen ALLGEMEINE BESCHREIBUNG Auswahlkriterien für Rotationsdichtungen - Radial-Wellendichtringe Dichtung Abmessungen Außen- Staub- Technische mantel lippe Daten* metallisch gummiert Profil Seite TSS- Norm mm Ge- Druck Gruppe Bauform (Eigenschaften) schwin- MPa digkeit max. Ohne Mit m/s Radial ISO 6194/1 Wellen- 27 TRA 4 - 500 X X 30 0,05 dichtringe DIN 3760 Bauform A ISO 6194/0 50 TRE 6 - 380 X X 30 0,05 DIN 3760 Bauform AS ISO 6194/1 63 TRC 6 - 550 X X 30 0,05 DIN 3761 Bauform B ISO 6194/1 70 TRD 15 - 400 X X 30 0,05 DIN 3761 Bauform BS ISO 6194/1 75 TRB 20 - 760 X X 30 0,05 DIN 3761 Bauform C ISO 6194/1 83 TRF 35 - 600 X X 30 0,05 DIN 3761 Bauform CS Kombinierte Dichtung Auf 87 TRD_A Halb Halb X 30 0,05 Rückseite Anfrage gummiert Kombinierte Dichtung Auf 87 TRD_B Halb Halb X 30 0,05 Vorderseite Anfrage gummiert 89 TRU Druckdichtung 8 - 120 X X 10 0,50 * Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 4 Ausgabe Februar 2011
  • 7. Rotationsdichtungen Radial-Wellendichtungen - Verschlußkappen - Wellenschutzhülsen - Kassettendichtungen Dichtung Abmessungen Außen- Staub- Technische mantel lippe Daten* Profil Seite TSS- Norm mm Ge- Druck metallisch gummiert Gruppe Bauform (Eigenschaften) schwin- MPa digkeit max. Ohne m/s Mit Radial Wellen- 93 TRP Druckdichtung 11 - 365 X X 10 0,5 dichtringe 96 TRQ_D Druckdichtung 15 - 55 X X 5 1,0 Geringe 98 TRK Reibung, 4 - 70 X X 10 drucklos keine Feder Geringe 102 TRG Reibung, 4 - 70 X X 10 drucklos keine Feder 114 TRJ/TRL Gewebeverstärkt 100 - 1954 X X 10 0,05 Verschluss- kappen 129 YJ38 Verschlusskappe 16 - 230 X 0,05 133 YJ39 Verschlusskappe 22 - 270 Halb Halb 0,5 Wellen- schutzhülse 137 TS Hülse 12 - 200 X - Kassetten- dichtungen System 149 TC5 90 - 320 X 10 0,05 500 System 150 TC3 130 - 150 X X 4 0,05 3000 System Auf 150 TC0 X X 15 0,05 5000 Anfrage * Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 5
  • 8. Rotationsdichtungen V-Ringe Dichtung Abmes- Rückhalte-/ Technische sungen Klammerungs- Daten* möglichkeiten Gruppe Profil Seite TSS FORSHEDA- Norm mm mit mit Ge- Druck Bauform Bauform (Eigenschaften) Spann- axialer schwin- MPa band Rück- digkeit max. haltung m/s V-Ring V-Ring 168 VA A 2,7 - 2010 X 10 drucklos Standard V-Ring 172 VS S 4,5 - 210 X 10 drucklos größerer Körper V-Ring 174 VL L 105 - 2025 X 10 drucklos schmales Profil V-Ring großer 174 LX LX 135 - 2025 X 10 drucklos Durchmesser starre Lippe V-Ring Standard mit 177 RM RM 300 - 2010 X 10 drucklos Klammerband, größerer Körper V-Ring 177 VB RME Standard mit 300 - 2010 X 10 drucklos Klammerband V-Ring großer 182 AX AX 200 - 2020 X 10 drucklos Durchmesser, bewegliche Lippe * Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur. GAMMA-Ringe - Axial-Wellendichtungen Dichtung Abmessungen Technische Daten* Gruppe Profil Seite TSS Norm mm Ge- Druck Bauform (Eigenschaften) schwin- MPa digkeit max. m/s GAMMA- GAMMA Ringe 191 TBP Ring 10 - 225 20 drucklos Standard GAMMA 194 TBR Ring 15 - 108 20 drucklos mit Labyrinth Axial- Wellen- Axial Dichtungen 200 TAI Wellendichtung 10 - 100 30 0,01 innendichtend Axial 200 TAA Wellendichtung 10 - 114 15 0,01 außendichtend * Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 6 Ausgabe Februar 2011
  • 9. Rotationsdichtungen Turcon® Varilip® PDR Produktgruppe Turcon® Varilip® PDR Dichtungen werden in fünf verschiedenen Dichtungskonfigurationen hergestellt. Turcon® Varilip® PDR Dichtung Beschreibung Typ A/Typ 1 Typ A - ist eine Einlippendichtung, die für den Einsatz in industriellen Standardanwendungen bis zu einem Druck von 0,5 MPa (73 psi) geeignet ist, in der ein Standard Elastomer-Radialwellendichtring den Tempera- turen, der Reibung, dem Medium oder einer schlechten Schmierung nicht standhalten könnte. Ermöglicht ein Abdichten bei Umfangs-Geschwindigkeiten bis zu 90 m/s (17,721 ft/min) bei ausreichender Kühlung und Schmierung der Dichtlippe. Typ B/Typ 3 Typ B - ist die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen ein hohes Dichtvermögen gefordert ist oder wo kontaminierte Medien abgedichtet werden müssen. Dieser Typ bietet eine zusätzliche Dichtlippe zur sekundären Abdichtung. Die Druckbelastungsgrenze liegt bei 0,5 MPa (73 psi). Typ C/Typ 4 Typ C - kann in Anwendungen eingesetzt werden, die höheren Drücken ausgesetzt sind und für die ein- fache Elastomer-Radial-Wellendichtungen nicht in Frage kommen. Aufgrund einer Verstärkung der Dicht- lippen sind Drücke bis zu 1 MPa (145 psi) möglich, z.B. als Pumpen-, Wellen- oder Rotorendichtungen. Typ D/Typ 5 Typ D - kann Drücke von beiden Seiten ausgesetzt werden. Eine Druckdifferenz von 0,5 MPa (73 psi) ist zulässig. Die Trennung von zwei verschiedenen Medien ist mit einer einzigen Dichtung möglich. Typ G/Typ 6 Typ G - ist ähnlich wie Typ D, verfügt jedoch über ein nicht berührendes sekundäres Dichtelement bezieh- ungsweise über eine vollständig aufliegende Dichtlippe. Dies sorgt für eine effektive Abstreiffunktion gegen das Eindringen von Staub und Schmutz in das System, während das Drehmoment und der daraus resultierende Energieverbrauch auf einem Minimum bleibt. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 7
  • 10. Rotationsdichtungen Turcon® Rotationsdichtungen Dichtung Anwendung Norm Abmes- Wir- Technische Daten* Werk- Welle sung kungs- stoff Tempe- Ge- Druck weise ratur**- schwin- Bereich digkeit doppelt wirkend Bauform Seite Anwendungsgebiet Stan- Härte einfach wirkend Gruppe dard Gegen- Dich- lauf- tungs- fläche werk- ISO/ MPa stoff DIN mm °C m/s max. Elastomer- Turcon® Drehverteiler Turcon® vorgespannte Roto Glyd Schwenkmotoren: 1 30 >55 HRc -45 T10 Turcon®- Ring® A.D. - Mobilhydraulik ISO Dichtungen 243 - Werkzeugmaschinen 8 - 2700 - X bis 7425/1 +200 Turcon® 2 20 >55 HRc T40 Turcon® Drehverteiler Turcon® 1 30 >55 HRc I.D. = Innen- Roto Glyd Schwenkmotoren: T10 durchmesser Ring® I.D. - Mobilhydraulik -45 ISO A.D. = Außen- 243 - Werkzeugmaschinen 6 - 2600 - X bis 7425/2 Turcon® durchmesser +200 2 20 >55 HRc T40 Zurcon® Zurcon® Abdichtung von Roto Roto Glyd Wellen, Zapfen und Zurcon® Glyd Ring® I.D. Durchführungen bei ISO 10 - -45 Z51 Ring® S 261 langsam drehender 7425/1 2700 - X bis Z52 >55 HRc oder schwenkender +100 Z80 Bewegung 6,5 Zurcon® Abdichtung von MPa x m/s I.D. = Innen- Roto Glyd Wellen, Zapfen und Zurcon® durchmesser Ring® A.D. Durchführungen bei -45 ISO 10 - Z51 A.D. = Außen- 261 langsam drehender - X bis >55 HRc 7425/1 2700 Z52 durchmesser oder schwenkender +100 Z80 Bewegung Federvor- Turcon® Drehverteiler Turcon® 2 15 >55 HRc gespannte Roto Schwenkmotoren: T40 Turcon®- Variseal® - Pharmazie -100 Dichtung - Werkzeugmaschinen 277 - 5 - 2500 X bis - Lebensmittelindustrie +200 Turcon® >170 - Industrie 2 5 T78 HB - Chemie * Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur. ** Der Temperaturbereich ist abhängig von der Wahl des Elastomerwerkstoffes. Laufwerkdichtungen Dichtung Abmessungen Technische Daten* Gruppe Profil Seite TSS Werkstoff mm Geschwindigkeit Druck Bauform m/s MPa max. 100cr6 45 - 750 2,2 0,15 Laufwerkdichtung 292 TLDO Lagerstahl 51 - 457 3,0 0,3 300 TLDF 100cr6 59 - 492 3,0 0 * Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Der maximale Betriebsdruck ist abhängig von der Temperatur. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 8 Ausgabe Februar 2011
  • 11. Radial-Wellendichtringe Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 9
  • 12. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 10 Ausgabe Februar 2011
  • 13. Radial Wellendichtringe RADIAL-WELLENDICHTRING Dichtringbeschreibung allgemein Allgemeines Ausführung Radial-Wellendichtringe sind ringförmige Dichtelemente, Die Dichtlippengeometrie entspricht dem heutigen Stand die die Aufgabe haben, Öl oder Fett von innen und der Technik und basiert auf einer langjährigen anwen- Schmutz, Staub, Wasser u. a. von außen dauerhaft und si- dungstechnischen Erfahrung. cher voneinander zu trennen. Die Dichtkante kann fertig gepresst oder stirnseitig durch Radial-Wellendichtringe bestehen im allgemeinen aus mechanisches Schneiden hergestellt werden. einer gummielastischen Membran in “Lippenform“und Die gesamte Radialkraft der Dichtung wird durch die Vor- einem Versteifungsring aus Metall. Durch eine Zugfeder spannkraft der Elastomer-Dichtlippe und die Zugkraft der erhält die Dichtlippe ihre Vorspannung. Feder gebildet. Ersteres ergibt sich verformungsabhän- gig aus der Elastizität des Werkstoffes, der Dichtlippen- Geometrie und aus der Überdeckung zwischen Welle und Dichtung. Außenmantel Bodenfläche (Luft) Zugfeder Versteifungsring Federhaltebund Federnut Membrane Dichtkante Staublippe Dichtlippe Federwirklinie Stirnseite Bodenseite Bild 1 Kennzeichnungen am Radial-Wellendichtring (Auszug aus ISO 6194) Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 11
  • 14. Radial Wellendichtringe Dichtungsdesign Außenmantel Zugfeder Der Außenmantel kann entweder glatt oder rilliert aus- Funktion geführt sein, in beiden Fällen passt die Dichtung in Boh- rungen nach ISO H8 und entspricht der ISO 6194-1. Wenn Gummi einer Erwärmung, Belastung oder che- mischen Beanspruchung ausgesetzt wird, verliert es nach und nach seine ursprünglichen Eigenschaften. Man sagt, Metallisches Gehäuse das Gummi altert. Die ursprüngliche Radialkraft der Dicht- manschette geht hierdurch verloren. Die Feder hat des- Für die Normalausführung wird kaltgewalztes Stahlblech halb in der Hauptsache die Aufgabe, die radiale Kraft auf- nach AISI 1008, DIN 1624 verwendet. Je nach Einbauver- rechtzuerhalten. hältnissen bzw. Umgebungsbedingungen können jedoch Versuche haben erwiesen, dass die Radialkraft je nach andere Werkstoffe wie Messing und nichtrostender Stahl Größenbereich und Dichtringtyp unterschiedlich sein AISI 304, DIN 1.4301, in Frage kommen. muss. Dabei hat sich außerdem herausgestellt, dass es sehr Das Gehäuse (Haftteil) hat die Hauptaufgabe, den Ring zu wichtig ist, die Abweichungen der Radialkraft während versteifen und zu verstärken. Es darf im Normalfall nicht der Standzeit der Dichtung in engen Grenzen zu halten. axial belastet werden. Falls es erforderlich sein sollte, kann Durch umfangreiche Laboruntersuchungen wurde die Ra- auch eine Sonderausführung des Haftteils hergestellt wer- dialkraft festgelegt. den. Die Zugfeder ist eng und mit Vorspannung gewickelt. Die Gesamtkraft der Feder besteht somit teils aus der Vorspan- nung und teils aus der Kraft, die sich aus der Federrate der Feder ergibt. Die Verwendung einer Zugfeder mit Vor- spannung bietet folgende Vorteile: Tabelle I Toleranzen nach ISO 6194-1 Außendurchmesser nominal diametrale Toleranzen - bei einem Verschleiß der Dichtlippe bleibt der aus der d2 Metallgehäuse Gummi beschichtet Vorspannung der Feder resultierende Teil der gesamten Radialkraft unverändert D2 Յ 50 + 0,20 + 0,30 + 0,08 + 0,15 - durch teilweises Enthärten der Feder (durch Wärmebehandlung) lässt sich die Vorspannung so regeln, 50 < D2 Յ 80 + 0,23 + 0,35 dass die vorgesehene Radialkraft für den jeweiligen + 0,09 + 0,20 Wellendurchmesser erreicht wird. 80 < D2 Յ 120 + 0,25 + 0,35 - durch diese Wärmebehandlung, die bei Temperaturen + 0,10 + 0,20 oberhalb des Betriebstemperaturbereichs für den 120 < D2 Յ 180 + 0,28 + 0,45 Dichtring vorgenommen wird, lässt sich die Federkraft + 0,12 + 0,25 stabilisieren. Hierdurch wird die Gefahr einer Veränderung der ursprünglichen Federkraft während 180 < D2 Յ 300 + 0,35 + 0,45 des Betriebs ausgeschaltet. + 0,15 + 0,25 300 < D2 Յ 530 + 0,45 + 0,55 Werkstoff + 0,20 + 0,30 Für die Normalausführung kommt Federstahl SAE 1074, DIN 17223 zur Verwendung. Bei Forderung nach Korrosi- onsbeständigkeit wird nichtrostender Stahl AISI 304, DIN 1,4301 verwendet. Zugfedern aus Bronze oder gleichar- tigen Werkstoffe sind zu vermeiden, da diese bei langen Betriebszeiten und hohen Temperaturen zum Ermüden neigen. Zur Verhinderung von Schmutzablagerungen zwi- schen den Windungen kann die Feder in Sonderfällen mit einem dünnen Gummischlauchüberzug hergestellt wer- den. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 12 Ausgabe Februar 2011
  • 15. Radial Wellendichtringe Wellen- und Gehäuseausführung Welle Rundlaufabweichung Oberflächenbeschaffenheit, Härte und Rundlaufabweichung der Welle soll möglichst vermieden Bearbeitungsverfahren oder in kleinsten Grenzen gehalten werden. Bei hohen Drehzahlen besteht die Gefahr, dass die Dichtlippe infolge Die Ausführung der Welle ist von entscheidender Bedeu- ihrer Trägheit der Welle nicht mehr folgen kann. Der Wel- tung sowohl für die Abdichtung wie auch für die Lebens- lendichtring ist in unmittelbarer Nähe des Lagers anzuord- dauer (siehe Bild 4). Prinzipiell gilt, dass die Härte der Welle nen und das Lagerspiel möglichst klein zu halten. Siehe umso größer sein soll, je höher die Umfangsgeschwindig- Bild 2. keiten sind. In der Norm DIN 3760 ist festgelegt, dass die Welle mindestens eine Härte von 45 HRC aufweisen muss. Rundlaufabweichung, mm 0,4 Mit zunehmender Umfangsgeschwindigkeit steigt die For- derung bezüglich der Härte, und bei 10 m/s ist eine Härte 0,3 von 60 HRC erforderlich. Die Wahl der geeigneten Härte ist nicht allein von der Umfangsgeschwindigkeit abhän- 0,2 gig, sondern sie wird auch von Faktoren wie Schmierung und verschleißfördernden Teilchen beeinflusst. Schlechte VMQ Schmierung und schwere äußere Verhältnisse verlangen 0,1 deshalb auch eine höhere Härte der Welle. In DIN 3760 NBR-ACM-FKM sind Höchstwerte für die Oberflächenrauhigkeit angege- 0 ben. Es ist eine Oberflächenrauhigkeit von Rt = 1 μm bis 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 4 μm empfohlen. Bei Laborversuchen hat sich dagegen Wellendrehzahl, min-1 herausgestellt, dass die günstigste Rauhigkeit Rt = 2 μm (Ra = 0,3 μm) ist. Sowohl gröbere wie feinere Oberflächen verursachen höhere Reibung, welche zu höherer Tempe- Bild 2 Rundlaufabweichung ratur und vermehrter Abnützung führt. Wir schlagen eine Rauhigkeit von Rt = 2-3 μm (Ra = 0,3-0,8 μm) vor. Mittigkeitsabweichung Reibungs- und Temperaturmessungen haben auch erge- Mittigkeitsabweichung zwischen Welle und aufnehmene ben, dass das Schleifen der Welle das beste Bearbeitungs- Bohrung soll möglichst vermieden werden, um die Dicht- verfahren ist. Spiralförmige Schleifspuren können jedoch lippe nicht einseitig zu belasten. Siehe Bild 3. eine Pumpenwirkung und Leckage verursachen, weshalb Einstichschleifen gewählt werden sollte, wobei ganzzah- Mittigkeitsabweichung mm lige Verhältnisse von Scheibendrehzahl zu Werkstück- 0,4 drehzahl zu vermeiden sind. Ein Polieren der Lauffläche mit Schleiftuch ergibt eine Oberflächenstruktur, die eine 0,3 höhere Reibung und Temperaturentwicklung verursacht, als bei Einstichschleifen. In einigen Fällen ist es nicht mög- lich, eine Welle mit der für den Dichtring erforderlichen 0,2 Härte, Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit zu versehen. Durch den Einbau einer separaten Hülse auf der 0,1 Welle lässt sich jedoch dieses Problem lösen. Bei einem eventuellen Verschleiß ist dann nur die Hülse zu erneuern 0 (siehe Kapitel Wellenschutzhülse). 25 75 125 175 225 275 50 100 150 200 250 Wellendurchmesser mm bis zu 500 Bild 3 Mittigkeitsabweichung Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 13
  • 16. Radial Wellendichtringe Ausführung der Welle Rz 1 bis 4 μm drallfrei, geschliffen Kante gerundet und poliert Medium Druck 15° bis 30° R Welle d1 h11 d3 Y Z Montagerichtung Bild 4 Montage des Radial-Wellendichtringes Je nach Montagerichtung y oder z wird die Anbringung Oberflächenrauhigkeit einer Fase oder eines Radius empfohlen. Die Abmessungen hierfür sind dem Bild 4 und der Tabelle II zu entnehmen. Die Funktionssicherheit und die Lebensdauer einer Dich- tung sind in entscheidendem Maße von der Güte und Oberflächenbeschaffenheit der abzudichtenden Gegen- lauffläche abhängig. Grundsätzlich sind Riefen, Kratzer, Tabelle II Fasenlänge für Wellenende Lunker, konzentrische oder spiralförmige Bearbeitungsrie- d1 d3 R fen nicht zulässig. An dynamische Gegenlaufflächen sind < 10 d1 - 1,5 2 höhere Anforderungen zu stellen als an statische. über 10 bis 20 d1 - 2,0 2 Die zur Beschreibung der Oberflächenfeingestalt am meis- über 20 bis 30 d1 - 2,5 3 ten angewendeten Kenngrößen Ra, Rz und Rmax sind in der über 30 bis 40 d1 - 3,0 3 ISO 4287 definiert. Für die Beurteilung der Eignung in der Dichtungstechnik sind diese Größen alleine nicht ausrei- über 40 bis 50 d1 - 3,5 4 chend. Ergänzend sollte der Materialanteil Rmr ISO 4287 über 50 bis 70 d1 - 4,0 4 festgelegt werden. Die Bedeutung dieser Oberflächenan- über 70 bis 95 d1 - 4,5 5 gabe ist in Bild 5 dargestellt. Daraus erkennt man, dass nur über 95 bis 130 d1 - 5,5 6 die Angabe von Ra und Rz die Profilform nicht ausreichend beschreibt und somit zur Beurteilung für die Eignung in über 130 bis 240 d1 - 7,0 8 der Dichtungstechnik nicht genügt. über 240 bis 500 d1 - 11,0 12 Der Materialanteil Rmr ist maßgebend, um Oberflächen zu bewerten, da diese Kenngröße von der jeweiligen Profil- Eigenschaften der Wellenoberfläche form bestimmt wird. Diese wiederum ist direkt vom ange- wendeten Bearbeitungsverfahren abhängig. Die Werte der sich bewegenden Oberfläche sind für Wel- lendichtungen in der DIN 3760/61 festgelegt. Die Oberflä- Oberflächenprofile Ra Rz Rmr che sollte folgendermaßen beschaffen sein: geschlossene Profilform Oberflächenrauhigkeit Ra = 0,2 bis 0,8 μm 0,1 1,0 70% Rz = 1 bis 4 μm Rmax = 6,3 μm offene Profilform Härte 55 HRC oder 600 HV, Härtetiefe mind. 0,3 mm 0,2 1,0 15% Bild 5 Profilformen von Oberflächen Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 14 Ausgabe Februar 2011
  • 17. Radial Wellendichtringe Ausführung Gehäusebohrung b2 b1 r2 10 bis 20 Bohrung d2 H8 Bild 6 Einbautiefe und Einführungsschräge Gehäusebohrung Tabelle III Gehäusemaße Die Toleranzen für die metrischen Größen entsprechen DIN Breite der b1 min, b2 min, r2 Dichtung (0,85 x b) (b + 0,3) 3760, so dass bei einer Toleranz in der Gehäusebohrung b mm mm max. ISO H8 ein guter Presssitz erzielt wird. Bei den Zollgrößen entsprechen die Toleranzen den amerikanischen Normen. 7 5,95 7,3 Bei Einbaufällen, wo die Gehäusebohrung eine andere 8 6,80 8,3 0,5 Toleranz hat, kann der Dichtring auf Wunsch mit einem 10 8,50 10,3 passenden Übermaß gefertigt werden. Für Lagergehäuse 12 10,30 12,3 aus weichem Werkstoff, z. B. Leichtmetall, ebenso wie bei 15 12,75 15,3 0,7 Lagergehäusen mit dünnen Wänden, kann eine besondere Passung zwischen Dichtring und Bohrung notwendig wer- 20 17,00 20,3 den. Die Toleranzen für Dichtung und Bohrung sind in sol- chen Fällen durch praktische Versuche festzulegen. Wenn ein Teil, z. B. ein Lager, durch den Dichtringsitz gepresst wird, kann dieser beschädigt werden. Um solche Schäden zu vermeiden, ist der Dichtring mit einem größeren Au- ßendurchmesser als der des Lagers zu wählen. Oberflächenrauheit der Gehäusebohrung Die Werte für die Oberflächenrauheit in der Gehäuseboh- rung sind in ISO 6194/1 spezifiziert. Wir empfehlen: Ra = 1,6 - 6,3 μm Rz = 10 - 20 μm Rmax. = 16 - 25 μm Bei Dichtungen mit Metallkäfig (nicht gummiert) oder ge- forderter Gasdichtheit ist eine gute, riefen- und drallfreie Oberflächenqualität erforderlich. Wird der Radial-Wel- lendichtring im Gehäuse eingeklebt, ist darauf zu achten, dass kein Kleber mit der Dichtlippe oder der Welle in Be- rührung kommt. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 15
  • 18. Radial Wellendichtringe Montagehinweise Für die Montage von Rotationsdichtungen sind folgende Punkte zu beachten: - vor der Montage sind die Einbauräume zu reinigen. Bei Gummidichtungen müssen Wellen und Dichtung eingefettet bzw. eingeölt werden. - scharfkantige Übergänge müssen angefast bzw. gerundet oder abgedeckt werden - beim Einpressen ist darauf zu achten, dass der Dichtring nicht verkantet wird - die Einpresskraft muss möglichst nahe am Außendurchmesser angesetzt werden - die Dichtung muss nach dem Einbau zentrisch und rechtwinklig zur Welle sitzen - als Anschlagfläche wird gewöhnlich die Endfläche der Aufnahmebohrung benutzt, die Dichtung kann auch mit einem Absatz oder einer Distanzscheibe fixiert werden. Bild 7 zeigt verschiedene Einpresssituationen des Radial-, Wellendichtring mit geeigneten Montagewerkzeugen bzw. Vorrichtungen. Ausbau und Austausch Der Ausbau von Dichtringen bereitet im allgemeinen keine Schwierigkeiten. Gewöhnlich genügt ein Schrau- bendreher oder dergleichen für die Demontage. Hierbei wird der Dichtring beschädigt. Nach der Reparatur oder Überholung einer Maschine sollen grundsätzlich neue Demontage- Radial-Wellendichtringe eingebaut werden, auch wenn bohrung die alten dem Aussehen nach noch unversehrt erscheinen. Die Dichtkante des neuen Ringes soll nicht auf der alten Laufstelle zur Anlage kommen. Dies kann erreicht werden durch: - Austausch der Wellenschutzhülse - verschieden tiefes Einpressen in die Aufnahmebohrung - Nachbesserung der Welle und Montage einer Wellen- schutzhülse (siehe Kapitel Wellenschutzhülse). Demontage- bohrung Bild 7 Einbauhilfen bei der Montage von Radial-Wellen- dichtringen Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 16 Ausgabe Februar 2011
  • 19. Radial Wellendichtringe Dichtelement Die Werkstoffwahl ist daher immer ein Kompromiss zwischen der relativen Bedeutung der jeweiligen Faktoren. Werkstoff Bei der Auswahl des Werkstoffes sind die Umgebungsbe- Werkstoffe und deren Bezeichnungen dingungen sowie die Wirkungsweise der Dichtung zu be- rücksichtigen. Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) Einige Werkstoffeigenschaften, die in unmittelbarem Zu- Acrylat-Kautschuk (ACM) sammenhang mit den Umgebungsbedingungen stehen, sind: Silikon-Kautschuk (VMQ) - gute chemische Beständigkeit Fluor-Kautschuk (FKM) - gute Wärme- und Kältebeständigkeit - gute Ozon- und Wetterbeständigkeit Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) Funktionstechnische Anforderungen an den Werkstoff Der sogenannte hydrierte Acrylnitril-Butadien-Kautschuk sind u. a.: (HNBR) ist eine Weiterentwicklung des herkömmlichen Nitril-Butadien-Kautschuk. Dieses Material bietet eine we- - hohe Verschleißfestigkeit sentlich verbesserte Wärme- und Ozonbeständigkeit und - geringe Reibung kann anstelle von Acrylat-Kautschuk und in bestimmen Fällen auch von Fluor-Kautschuk eingesetzt werden. Um - geringe Druckverformung den zahlreichen Anforderungen an Dichtungen gerecht - gute Elastizität zu werden, wurde für jeden Kautschuktyp eine spezielle Zusammensetzung entwickelt. Darüber hinaus sind für Als weiteres Merkmal ist aus Kostengründen eine gute einige extreme Bedingungen noch weitere Mischungen Verarbeitbarkeit wünschenswert. Keiner der heute verfüg- verfügbar. baren Werkstoffe kann all diese Anforderungen erfüllen. Tabelle IV Werkstoffempfehlungen Werkstoffbezeichnung Acrylnitril- Fluor- Polyacrylat- Silikon- Hydrierter Butadien- Kautschuk Kautschuk Kautschuk Acrylnitril- Kautschuk Butadien- Werkstoffe Kautschuk für die Abdichtung gebräulicher Medien NBR FKM ACM VMQ HNBR Werkstoff-Kurzzeichen N V A S H max. zulässige Dauertemperatur (°C) Motorenöle 100 170 125 150 130 Getrieböle 80 150 125 130 110 mineralische Hypoidgetrieböle 80 150 125 -- 110 Schmierstoffe ATF-Öle 100 170 125 -- 130 Druckflüssigkeiten (DIN 51524) 90 150 120 -- 130 Fette 90 -- -- -- 100 Öl-Wasser-Emulsion 70 -- -- 60 70 schwerentflammbare Druckflüssigkeiten Wasser-Öl-Emulsion 70 -- -- 60 70 (VDMA 24317) Wässrige Lösungen 70 -- -- -- 70 (VDMA 24320) Wasserfreie Flüssigkeiten -- 150 -- -- -- Heizöle 90 -- -- -- 100 Sonstige Wasser 90 100 -- -- 100 Medien Waschlaugen 90 100 -- -- 100 Luft 100 200 150 200 130 Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzung der Medien sind die o.e. Temp.-Bereiche nur als Richtlinien zu sehen. Je nach Medium können hier signifikante Abweichungen auftreten. Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 17
  • 20. Radial Wellendichtringe Beschreibung der verschiedenen Hydrierter Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (HNBR) Kautschuk-Werkstoffe Vorteile: Acrylnitril-Butadien-Kautschuk (NBR) - gute Ölbeständigkeit, auch in Hypoidölen Vorteile: - gute Wärmebeständigkeit, bis +150 °C - gute Ölbeständigkeit - gute mechanische Eigenschaften - gute Wärmebeständigkeit bis 100 °C in Öl - gute Wetter- und Ozonbeständigkeit - hohe Zugfestigkeit (spezielle Compounds über 20 MPa) - hohe Bruchdehnung Einschränkungen: - niedrige Quellung in Wasser - schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel (Estern, Ethern, Ketonen und Anilin) Einschränkungen: - schlechte Beständigkeit gegen chlorierte Kohlenwasser- stoffe (Kohlenstofftetrachlorid, Trichloräthylen) - schlechte Wetter- und Ozonbeständigkeit - schlechte Beständigkeit gegen aromatische Wasserstoffe - schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel (Benzol, Toluol) (Estern, Ethern, Ketonen und Anilin) - schlechte Beständigkeit gegen chlorierte Kohlenwasser- Acrylat-Kautschuk (ACM) stoffe (Kohlenstofftetrachlorid, Trichloräthylen) Vorteile: - schlechte Beständigkeit gegen aromatische Wasserstoffe (Benzol, Toluol) - gute Beständigkeit gegen Öle und Treibstoffe (besser als bei Acrylnitril-Kautschuk) Wenn abzudichtende Treibstoffe, mineralische Öle und - Wärmebeständigkeit über 50 °C besser als bei Acrylnitril- vor allem hochlegierte Mineralöle (Hypoid-Öle) größere Butadien-Kautschuk, 150 °C in Öl und 125 °C in Luft Anteile aus aromatischen Kohlenwasserstoffen enthalten, sind diese Werkstoffe kritisch, da sie auf NBR-Mischungen - gute Wetter- und Ozonbeständigkeit stark quellend wirken. Verbessert werden kann das Quell- verhalten durch höheren Anteil von Acrylnitril. Einschränkungen: Dafür muss jedoch eine geringere Kälteflexibilität und Be- ständigkeit gegen bleibende Verformung in Kauf genom- - nicht verwendbar in Kontakt mit Wasser und men werden. Bei hochlegierten Ölen können die Additive Wasserlösungen, auch bei geringen Mengen Wasser in in einigen Fällen zusätzliche Wechselwirkungen zwischen Öl Elastomer und Additiv verursachen. Damit wird das ela- - begrenzte Kälteflexibilität bis ca. - 20 °C, etwas schlechter stische Verhalten beeinträchtigt. als normales NBR - begrenzte Zug- und Reißfestigkeit, insbesondere bei Temperaturen über 100 °C - begrenzte Abriebbeständigkeit (wesentlich schlechter als bei NBR) - schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel, Aromaten und chlorierte Kohlenwasserstoffe Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 18 Ausgabe Februar 2011
  • 21. Radial Wellendichtringe Fluor-Kautschuk (FKM) Vorteile: - bessere Beständigkeit gegen Öle und Treibstoffe als bei jedem anderen Kautschuk-Typ - einziger hochelastischer Kautschuk mit Beständigkeit gegen Aromaten und chlorierte Kohlenwasserstoffe - hervorragende Wärmebeständigkeit, am besten nach Silikonkautschuk, bis zu +200 °C - hervorragende Wetter- und Ozonbeständigkeit - hervorragende Säurebeständigkeit (nur in anorganischen Säuren, nicht geeignet für organische Säuren wie z.B. Essigsäure) Einschränkungen: - begrenzte Kälteflexibilität, ca. -20 °C bis -25 °C - begrenzte Zug- und Reißfestigkeit, besonders bei Temperaturen über 100 °C - hoher Druckverformungsrest in Heißwasser - schlechte Beständigkeit gegen polare Lösungsmittel Silikon-Kautschuk (VMQ) Vorteile: - beste Wärmebeständigkeit im Vergleich zu allen Kaut- schuktypen - beste Kältebeständigkeit im Vergleich zu allen Kaut- schuktypen - hervorragende Wetter- und Ozonbeständigkeit - beständig gegen aliphatische Mineralöle und die meisten Fette Einschränkungen: - schlechte Zug- und Reißfestigkeit für Standardtypen - schlechte Abriebfestigkeit - schlechte Beständigkeit gegen aromatische Öle und oxidierte Mineralöle - schlechte Diffusionsbeständigkeit Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 19
  • 22. Radial Wellendichtringe Einsatzparameter rung des Gummis hat starken Einfluss auf die Lebensdauer des Dichtrings. Die Temperaturgrenzen für die Hauptwerk- Temperaturbeständigkeit stoffe sind in Bild 8 dargestellt. Es handelt sich hier jedoch lediglich um Richtwerte, da die Werkstoffe vom Medium Bei steigender Temperatur wird die Alterung des Gummis beeinflusst werden. Generell kann man sagen, dass eine beschleunigt, es wird hart und spröde, die Bruchdehnung Temperatursteigerung von 10 °C (in Luft) die theore- nimmt ab und die bleibende Verformung wird größer. tische Lebensdauer des Gummis um die Hälfte herabsetzt. Ein typisches Merkmal sind axiale Risse in der Dichtkante, wenn ein Dichtring thermisch überlastet wurde. Die Alte- Diese Temperaturbereiche gelten für NBR Medien, die mit den jeweiligen Elastomeren verträglich sind. -45 -30 100 120 HNBR -40 -30 140 150 ACM -35 -20 150 175 VMQ -55 -40 175 200 FKM -35 -20 200 230 -100 -50 0 50 100 150 200 250 Temperatur C Betriebsdauer 1000 h Nur unter speziellen Bedingungen und mit speziellen Werkstoffen zu erreichen Bild 8 Temperaturgrenzen für die gebräuchlichsten Elastomere Temperatur Die im Dichtbereich entstehende Temperatur muss bei der Auswahl des geeigneten Werkstoffes berücksichtigt Bei der Auswahl einer Rotationsdichtung ist das Hauptau- werden. Die Anfangstemperatur des Mediums kann in genmerk auf die Temperatur zu richten. Abhängigkeit von den o. g. Betriebsparametern um 50 % Bei den in den Auswahltabellen angegebenen Tempe- ansteigen. Für alle Anwendungen beachten Sie bitte die raturgrenzwerten handelt es sich um die maximalen Empfehlungen in den jeweiligen Kapiteln. Sollten darüber Betriebstemperaturen für den Dichtungswerkstoff in Me- hinaus noch Unklarheiten bestehen, erhalten Sie natürlich dien, für die die Materialverträglichkeit sichergestellt ist gerne weitere Informationen von den Mitarbeitern Ihrer (gute chemische Beständigkeit und kontrollierte Volumen Trelleborg Sealing Solutions-Niederlassung. zu bzw. -abnahme). Diese obigen Ausführungen zeigen, dass die Temperatur an der Dichtfläche durch diverse Parameter beeinflusst wird, besonders durch - das Schmiervermögen des Mediums und seine Fähigkeit, die unter der Dichtlippe erzeugte Wärme abzuleiten - die Umfangsgeschwindigkeit - den einwirkenden Druck Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 20 Ausgabe Februar 2011
  • 23. Radial Wellendichtringe Einsatzparameter passen. Fragen Sie bitte Ihre TSS-Niederlassung nach einer entsprechenden Konstruktionszeichnung. Bei der Bauform Überdruck TRU ist das Haftteil so ausgebildet, dass es die Manschet- te abstützt (siehe Bild 9). Bauform TRP/6CC ist mit einer Wird die Manschette mit Überdruck beaufschlagt, wird sie kurzen und kräftigen Dichtlippe versehen, die einen Über- gegen die Welle gepresst, wobei sich die Anliegefläche der druck ohne zusätzliche Unterstützung zulässt. Wenn ein Dichtlippe gegen die Welle vergrößert. Hierdurch nehmen Stützring eingebaut wird oder wenn die Typen TRU und Reibung und Wärmeentwicklung zu. Bei Überdruck sind TRP/6CC zur Anwendung kommen, können bei mäßigen somit die Richtwerte für die höchstzulässige Umfangge- Umfangsgeschwindigkeiten Überdrücke von 0,4 bis 0,5 schwindigkeit nicht anwendbar, sondern diese müssen im MPa zugelassen werden. Verhältnis zur Größe des Druckes herabgesetzt werden. Bei hohen Umfangsgeschwindigkeiten können jedoch Bei hohen Überdrücken sollten Dichtringtypen mit Gum- bereits Überdrücke von 0,01 bis 0,02 MPa zu Problemen miaußenmantel gewählt werden, so dass eine Leckage an führen. Durch Anwendung eines zusätzlichen Stützringes der Aufnahmebohrung verhindert wird. Bei Überdruck be- können die Typen TRA/CB, TRC/BB und TRB/DB für Drücke steht die Gefahr, dass sich der Dichtring in axialer Richtung über 0,05 MPa eingesetzt werden. Der separate Stützringe in der Gehäusebohrung verschiebt (Auspressen). Dies lässt soll der Manschettenrückseite angepasst sein, soll jedoch sich vermeiden, indem der Dichtring durch einen Absatz, nicht an der Manschette anliegen, solange kein Überdruck Distanzring oder Sicherungsring fixiert wird. herrscht (siehe Bild 9). Der Stützring ist genauestens einzu- 1,0 TRU 0,9 ø 25 0,8 0,7 ø 50 ø 100 TRP/6CC Druck, MPa 0,6 ø 150 0,5 0,4 0,3 TRA/CB mit Stützring 0,2 0,1 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Wellendrehzahl, min-1 Bild 9 Zulässiger Druck des abzudichtenden Mediums für abgestützte Radial-Wellendichtringe und für Druckdichtungen Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com Ausgabe Februar 2011 21
  • 24. Radial Wellendichtringe Einsatzparameter NBR, ACM, FKM und MVQ bei drucklosem Betrieb und wo ausreichende Schmierung bzw. Kühlung der Dichtkante Umfangsgeschwindigkeit und Drehzahl durch das abzudichtende Medium gewährleistet ist. Die zulässigen Dauertemperaturen in Tabelle IV müssen dabei Verschiedene Manschettenkonstruktionen beeinflussen berücksichtigt und dürfen nicht überschritten werden. Die die Größe der Reibung und führen dadurch zu unter- Kurve lässt erkennen, dass größere Wellendurchmesser schiedlicher Temperatursteigerung. Dies hat zur Folge, höhere Umfangsgeschwindigkeiten zulassen als kleinere dass die verschiedenen Manschettenausführungen unter- Wellendurchmesser. Dies beruht darauf, dass mit wach- schiedlich hohe Umfangsgeschwindigkeiten erlauben. Bild sendem Wellenquerschnitt eine größere Wärmeableitung 10 enthält Richtwerte für die höchstzulässige Umfangsge- gegeben ist. schwindigkeit für Dichtelemente ohne Schutzlippe (d. h. für die Bauformen TRC/BB, TRA/CB und TRB/DB etc.) aus Drehzahlen in min-1 30000 15000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4500 4000 40 VMQ und FKM- 3500 Werkstoffe 35 3000 30 2500 25 Umfangsgeschwindigkeit in m/s 2000 20 ACM- Werkstoffe 1500 15 10 NBR- 1000 Werkstoffe 5 500 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 bis zu 500 mm Wellendurchmesser d1 in mm Bild 10 Zulässige Drehzahlen in drucklosem Zustand nach DIN 3761 Aktuellste Ausgabe unter www.tss.trelleborg.com 22 Ausgabe Februar 2011