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Ihr Spezialist für Oberflächen-Technologie
– 1 – Rhenotherm
– 2 – Antihaft-Beschichtung, die Rhenolease®-Produkte
– 3 – Sol-Gel-Beschichtung
– 4 – Plasma Coatings®, die Rhenolease® PC-Produkte
– 5 – Korrosionsschutz-Beschichtung, die Rhenoguard®-Produkte
– 6 –  Trockenschmierung, die Rhenolub®-Produkte
Inhalt
Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH
„Unser dauerhaftes Engagement
in Forschung und Entwicklung
ermöglicht es Rhenotherm, mit den
neuesten Technologien am Markt zu
arbeiten und unseren Kunden mit
kompetentem Fachwissen zur Seite
zu stehen.“
Rhenotherm
Die Firma Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH beweist in vielerlei
Hinsicht Vielschichtigkeit. Rhenotherm ist ein Spezialunternehmen für
die Oberflächenveredelung von Industrieteilen. Aufgrund unseres viel­
fältigen Leistungsspektrums an Beschichtungssystemen, wie Antihaft-,
Korrosionsschutz-, Verschleißschutzbeschichtungen etc., besitzt Rhenotherm
eine weitgefächerte Kundenstruktur und ist in einer Vielzahl von Branchen
präsent, z. B. Automobil-, Chemie-, Energietechnik-, Lebensmittel-,
Medizintechnik-, Umwelttechnik-, Verpackungsindustrie und viele mehr.
Dabei applizieren wir nicht nur Standardmaterialien unserer vielen,
weltweit vertretenen Hersteller. Die Vielfalt unserer Beschichtungssysteme
entsteht aus der Kombination diverser Grundsysteme und Materialien,
aus denen wir hochspezifische Rezepturen und Aufbauten entwickeln
und applizieren. Unsere Lösung für Ihre spezifische Anwendung – keine
Standardlösung, wenn sie nicht passt. Ein ausgezeichneter Kundenservice
und ein hoher Qualitätsstandard sind oftmals entscheidend für den Erfolg
im Dienstleistungssektor. Deshalb legen wir bei Rhenotherm besonderen
Wert auf individuelle und persönliche Kundenbetreuung.
Des Weiteren investiert Rhenotherm konstant in die Automatisierung der
Beschichtungsprozesse, um einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu
gewährleisten. Darüber hinaus ist unser Unternehmen ISO zertifiziert und
garantiert somit für eine erstklassige und konstante Qualität.
Ein bedeutendes Alleinstellungsmerkmal, ist unsere intensive und un­
abhängige Forschungsarbeit. Im Laufe der letzten Jahre hat Rhenotherm
eine Vielzahl von unterschiedlichen Forschungsprojekten durchgeführt.
Ein Beispiel ist das 2010 abgeschlossene Projekt„Hierarchisch strukturierte
Beschichtungen“, welches mit der TU Dresden und der Universität Halle
durchgeführtunddurchdasBundesministeriumfürBildungundForschung
(BMBF) gefördert wurde.
Unser dauerhaftes Engagement in Forschung und Entwicklung ermöglicht
es Rhenotherm, mit den neuesten Technologien am Markt zu arbeiten und
unseren Kunden mit kompetentem Fachwissen zur Seite zu stehen.
Zu unseren neuesten Technologien in der Oberflächenbeschichtung
zählen auch Beschichtungen mit Sol-Gel und PEEK, das in Verbindung mit
Fluorpolymeren in seinen Trockenschmier- und Antihafteigenschaften
sehr variabel einzustellen ist. Hierdurch ergeben sich immer wieder neue
Einsatzmöglichkeiten und eine längere Lebensdauer der Beschichtungen.
Ihr Vertrauen in unsere Leistungsfähigkeit erlaubt uns keine Kompromisse.
Darüber hinaus schafft uns dies Kundenvertrauen die Basis für unsere
Position im Markt, bzw. unseren Vorsprung zu Mitbewerbern.
RHENOTHERM
1
„Wir sind vielschichtig.“
Antihaft-Beschichtung, die Rhenolease®-Produkte
2
Immer dann, wenn Materialien, die verarbeitet oder gefördert werden
müssen, an den Oberflächen der Maschinenelemente anhaften und den
Prozess stören, können Antihaftbeschichtungen die Lösung sein. Ob
Schmelzen, Flüssigkeiten, Stäube, klebrige Medien: Rhenotherm Anti­
haftbeschichtungen können Materialanhaftungen verhindern oder ver­
mindern. Antihaftbeschichtungen basieren meist auf Fluorpolymeren wie
PTFE (Teflon®), PFA, MFA und FEP. Bedingt durch den hohen Fluoranteil
handelt es sich um chemisch sehr stabile und hochtemperaturbeständige
Beschichtungssysteme, die für nahezu jedes Problem die passende Lösung
bieten. Für spezielle Anwendungen haben wir zusätzlich Antihaftschichten
auf Sol-Gel-Basis im Portfolio.
Die Vorteile einer Antihaftbeschichtung sind:
•	 Erhebliche Erleichterung der Reinigung von Bauteilen
•	 Verlängerung von Reinigungsintervallen
•	 Verringerter Produktverlust durch bessere Restentleerung
z. B. bei Lackwannen
•	 Erleichterte Entformungsprozesse ohne Trennmittel
•	 Antihaftwirkung bei Schweißwerkzeugen
•	 Verbesserte Gleiteigenschaften
Anwendungsbeispiele:
•	 Walzen und Transportrollen
•	 Lackwannen
•	 Tröge  Trichter z. B. für Teig und Backzutaten
•	 Extruderschnecken
•	 Schweißleisten, -drähte, Siegelplatten z. B. für PE
•	 Ventilatoren  Lüfterräder
RHENOTHERM
Sol-Gel-Beschichtung
Sol-Gel-Beschichtungen umfassen eine große Gruppe verschiedenster
Stoffe, die ihren Namen aufgrund des Herstellungsprozesses, den
sogenannten Sol-Gel-Prozess erhalten. Dabei werden Dispersionen ver­­
wendet, die z. B. Silizium-Alkoholate enthalten. In einer ersten Reaktion
werden diese Alkoholate hydrolisiert und beginnen in einem weiteren
Schritt zu polymerisieren. Dabei entstehen zunächst Molekülketten und
nach längerer Dauer kleinste Partikel und nun wird die Dispersion als
Sol bezeichnet. Im weiteren Verlauf, also nach einer gewissen Topfzeit,
bilden die Partikel im Sol eine Art Netzwerk aus und das Sol beginnt zu
gelieren. Es hat jetzt die Eigenschaften eines Gels. Dieses Gel kann nun
z. B. durch Sprühen oder Tauchen auf ein Bauteil aufgebracht werden
und wird über einen kurzen Sinterprozess ausgehärtet. So entstehen
kristalline Schichten, die sehr kratzbeständig sind.
Die Vorteile von Sol-Gel-Beschichtungen sind:
•	 Für permanente Leichtreinigungsschichten auf Glas,
Keramik und Metallen
•	 Antihafteffekt durch fluorierte Seitenketten
•	 Gute Kratzbeständigkeit
•	 Guter Korrosionsschutz
•	 Hohe Temperaturbeständigkeit ( bis 400° C )
•	 Lebensmittelzulassung möglich
Anwendungsbeispiele:
•	 Walzen
•	 PU-verarbeitende Industrie
•	 Gute Eignung für klebrige und stark zuckerhaltige Medien
•	 Bauteile aus Lebensmittelindustrie und Medizintechnik
3
RHENOTHERM
Plasma Coatings®, die Rhenolease® PC-Produkte
Immer dann, wenn die Oberfläche Ihrer Komponenten zu weich oder nicht
griffig genug ist, können spezifische Keramik- oder Metallcoatings diesen
Nachteil ausgleichen. Die Beschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit
der Oberfläche, vermittelt ihr bessere Traktionseigenschaften und gibt ihr
Struktur. In Kombination mit Deckschichten, die die Oberflächenspannung
reduzieren, bieten unsere PC-Beschichtungssysteme Traktion UND sehr
gute Antihafteigenschaften und kommen zum Beispiel regelmäßig in der
Convertingindustrie zum Einsatz.
RHENOTHERM MINI PARTS
3
RHENOTHERM MINI PARTS
3
Plasma Coatings® sind thermisch gespritzte Schichten auf metallischer, keramischer oder karbidischer Basis,
die zusätzlich mit einer Fluorkunststoffschicht oder einer Silikonschicht versiegelt werden können.
Die Vorteile von Plasma Coatings® sind:
•	 Erhöhung der Verschleißfestigkeit
•	 Erzeugung von Traktionseigenschaften
•	 Verbessertes Release-  Antihaftverhalten
•	 Verlängerte Lebensdauer
•	 Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit
•	 Verlängerung von Reinigungs- oder Austauschintervallen
•	 Verringerung von Kontaktflächen durch Strukturierung
•	 Erzeugung gewünschter Rauheit  Oberflächenstrukturen
Anwendungsbeispiele:
•	 Transportwalzen  -rollen aus der folien- und
klebstoffverarbeitenden Industrie
•	 Düsen
4
RHENOTHERM
Korrosionsschutz-Beschichtung, die Rhenoguard®-Produkte
Dem Kontakt mit aggressiven Materialien widerstehen selbst die hochwertigsten Konstruktionswerkstoffe kaum
ohne zusätzlichen Oberflächenschutz. Unsere Korrosionsschutzsysteme bieten besten Schutz vor dem Angriff
durch Gase oder Flüssigkeiten. Korrosionsschutzbeschichtungen basieren auf Fluorpolymeren wie PFA, FEP, ETFE
(Aflon®) und ECTFE (Halar®). Diese Beschichtungen schützen Ihr Bauteil vor aggressiven Umwelteinflüssen und
verlängern so die Lebensdauer. Unsere Systeme Jumbo I, Jumbo II und das neue System Jumbo III sind von uns
patentierteVerfahren. Sie basieren auf der Idee eines nach Schmelzpunkten gestaffelten Aufbaus und ermöglichen
so die doppelte Schichtdicke verglichen mit konventionellen Systemen. Das System Jumbo III wurde dank spezieller
Additive noch einmal deutlich verbessert in seinem Permeations- und Diffusionsverhalten und erzielt dadurch
deutlich längere Standzeiten.
5
Die Vorteile einer Korrosionsschutzbeschichtung sind:
•	 Verlängerte Lebensdauer des Bauteils
•	 Gleichzeitige Antihaftwirkung möglich
•	 Einsparung von Materialkosten durch Verwendung von Stahl statt Edelstahl bei der
Konstruktion
•	 Beständigkeit gegen aggressive Medien wie Säuren, Laugen etc.
•	 Wiederbeschichtung möglich, dadurch Materialersparnis
Anwendungsbeispiele:
•	 Heizungen z. B. für Phosphatierbecken
•	 Reaktionsbehälter  Rührwerkzeuge aus der chem. Industrie
•	 Schaugläser
•	 Bauteile aus der Off-Shore- und Ölindustrie
RHENOTHERM
Trockenschmierung, die Rhenolub®-Produkte
6
Immer dann, wenn sich Teile berühren und sich „reiben“, ist „Schmierung“
nötig. In vielen Fällen verbietet sich aber der Einsatz von flüssigen, pastösen
Schmiermitteln, weil dies zu Verschmutzungen führen würde oder der
technische oder manuelle Aufwand, mit dem die Schmiermittel regelmäßig
aufgebracht werden müssen, zu groß wäre.
In diesen Fällen empfiehlt sich der Einsatz von trockenschmierenden
Beschichtungen. Die hierbei eingesetzten Materialien reduzieren die Haft-
und Gleiteigenschaften der Oberflächen ohne verschmutzenden Abrieb.
Tribologische Beschichtungen bestehen aus einem Bindeharz und den
tribologisch wirksamen Additiven wie etwa PTFE, Molybdändisulfid und
Graphit. Je nach Anwendung und vor allem je nach auf das Bauteil wirkender
Flächenpressung wird die Zusammensetzung der Beschichtung variiert und
angepasst.
Unsere Rhenolub®-Produkte bilden einen fest haftenden, trockenen
Schmierfilm mit ausgezeichneten Reibungs- und Verschleißeigenschaften.
Sie ermöglichen eine trockene, verlässliche Schmierung überall dort, wo
Fette und Öle unerwünscht oder nicht praktikabel sind.
Die Vorteile einer Trockenschmierung sind:
•	 Geringe Gleitreibungskoeffizienten kombiniert mit hoher
Verschleißfestigkeit
•	 Absolute Öl- und Fettfreiheit
Anwendungsbeispiele:
•	 Gleitbleche
•	 Schraubenverbindungen für Reaktoren, Rohrleitungen und
Behälter aus der Chemieindustrie
•	 Schraubenkompressoren und Gehäuse
•	 Kupplungen
RHENOTHERM
Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH
Peter-Jakob-Busch Str. 8
47906 Kempen
Tel. +49 2152-9141-0
Fax +49 2152-9141-20
www.rhenotherm.de
info@rhenotherm.de

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Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH

  • 1. Ihr Spezialist für Oberflächen-Technologie
  • 2. – 1 – Rhenotherm – 2 – Antihaft-Beschichtung, die Rhenolease®-Produkte – 3 – Sol-Gel-Beschichtung – 4 – Plasma Coatings®, die Rhenolease® PC-Produkte – 5 – Korrosionsschutz-Beschichtung, die Rhenoguard®-Produkte – 6 –  Trockenschmierung, die Rhenolub®-Produkte Inhalt
  • 4. „Unser dauerhaftes Engagement in Forschung und Entwicklung ermöglicht es Rhenotherm, mit den neuesten Technologien am Markt zu arbeiten und unseren Kunden mit kompetentem Fachwissen zur Seite zu stehen.“ Rhenotherm
  • 5. Die Firma Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH beweist in vielerlei Hinsicht Vielschichtigkeit. Rhenotherm ist ein Spezialunternehmen für die Oberflächenveredelung von Industrieteilen. Aufgrund unseres viel­ fältigen Leistungsspektrums an Beschichtungssystemen, wie Antihaft-, Korrosionsschutz-, Verschleißschutzbeschichtungen etc., besitzt Rhenotherm eine weitgefächerte Kundenstruktur und ist in einer Vielzahl von Branchen präsent, z. B. Automobil-, Chemie-, Energietechnik-, Lebensmittel-, Medizintechnik-, Umwelttechnik-, Verpackungsindustrie und viele mehr. Dabei applizieren wir nicht nur Standardmaterialien unserer vielen, weltweit vertretenen Hersteller. Die Vielfalt unserer Beschichtungssysteme entsteht aus der Kombination diverser Grundsysteme und Materialien, aus denen wir hochspezifische Rezepturen und Aufbauten entwickeln und applizieren. Unsere Lösung für Ihre spezifische Anwendung – keine Standardlösung, wenn sie nicht passt. Ein ausgezeichneter Kundenservice und ein hoher Qualitätsstandard sind oftmals entscheidend für den Erfolg im Dienstleistungssektor. Deshalb legen wir bei Rhenotherm besonderen Wert auf individuelle und persönliche Kundenbetreuung. Des Weiteren investiert Rhenotherm konstant in die Automatisierung der Beschichtungsprozesse, um einen gleichbleibenden Qualitätsstandard zu gewährleisten. Darüber hinaus ist unser Unternehmen ISO zertifiziert und garantiert somit für eine erstklassige und konstante Qualität. Ein bedeutendes Alleinstellungsmerkmal, ist unsere intensive und un­ abhängige Forschungsarbeit. Im Laufe der letzten Jahre hat Rhenotherm eine Vielzahl von unterschiedlichen Forschungsprojekten durchgeführt. Ein Beispiel ist das 2010 abgeschlossene Projekt„Hierarchisch strukturierte Beschichtungen“, welches mit der TU Dresden und der Universität Halle durchgeführtunddurchdasBundesministeriumfürBildungundForschung (BMBF) gefördert wurde. Unser dauerhaftes Engagement in Forschung und Entwicklung ermöglicht es Rhenotherm, mit den neuesten Technologien am Markt zu arbeiten und unseren Kunden mit kompetentem Fachwissen zur Seite zu stehen. Zu unseren neuesten Technologien in der Oberflächenbeschichtung zählen auch Beschichtungen mit Sol-Gel und PEEK, das in Verbindung mit Fluorpolymeren in seinen Trockenschmier- und Antihafteigenschaften sehr variabel einzustellen ist. Hierdurch ergeben sich immer wieder neue Einsatzmöglichkeiten und eine längere Lebensdauer der Beschichtungen. Ihr Vertrauen in unsere Leistungsfähigkeit erlaubt uns keine Kompromisse. Darüber hinaus schafft uns dies Kundenvertrauen die Basis für unsere Position im Markt, bzw. unseren Vorsprung zu Mitbewerbern. RHENOTHERM 1 „Wir sind vielschichtig.“
  • 7. 2 Immer dann, wenn Materialien, die verarbeitet oder gefördert werden müssen, an den Oberflächen der Maschinenelemente anhaften und den Prozess stören, können Antihaftbeschichtungen die Lösung sein. Ob Schmelzen, Flüssigkeiten, Stäube, klebrige Medien: Rhenotherm Anti­ haftbeschichtungen können Materialanhaftungen verhindern oder ver­ mindern. Antihaftbeschichtungen basieren meist auf Fluorpolymeren wie PTFE (Teflon®), PFA, MFA und FEP. Bedingt durch den hohen Fluoranteil handelt es sich um chemisch sehr stabile und hochtemperaturbeständige Beschichtungssysteme, die für nahezu jedes Problem die passende Lösung bieten. Für spezielle Anwendungen haben wir zusätzlich Antihaftschichten auf Sol-Gel-Basis im Portfolio. Die Vorteile einer Antihaftbeschichtung sind: • Erhebliche Erleichterung der Reinigung von Bauteilen • Verlängerung von Reinigungsintervallen • Verringerter Produktverlust durch bessere Restentleerung z. B. bei Lackwannen • Erleichterte Entformungsprozesse ohne Trennmittel • Antihaftwirkung bei Schweißwerkzeugen • Verbesserte Gleiteigenschaften Anwendungsbeispiele: • Walzen und Transportrollen • Lackwannen • Tröge Trichter z. B. für Teig und Backzutaten • Extruderschnecken • Schweißleisten, -drähte, Siegelplatten z. B. für PE • Ventilatoren Lüfterräder RHENOTHERM
  • 8. Sol-Gel-Beschichtung Sol-Gel-Beschichtungen umfassen eine große Gruppe verschiedenster Stoffe, die ihren Namen aufgrund des Herstellungsprozesses, den sogenannten Sol-Gel-Prozess erhalten. Dabei werden Dispersionen ver­­ wendet, die z. B. Silizium-Alkoholate enthalten. In einer ersten Reaktion werden diese Alkoholate hydrolisiert und beginnen in einem weiteren Schritt zu polymerisieren. Dabei entstehen zunächst Molekülketten und nach längerer Dauer kleinste Partikel und nun wird die Dispersion als Sol bezeichnet. Im weiteren Verlauf, also nach einer gewissen Topfzeit, bilden die Partikel im Sol eine Art Netzwerk aus und das Sol beginnt zu gelieren. Es hat jetzt die Eigenschaften eines Gels. Dieses Gel kann nun z. B. durch Sprühen oder Tauchen auf ein Bauteil aufgebracht werden und wird über einen kurzen Sinterprozess ausgehärtet. So entstehen kristalline Schichten, die sehr kratzbeständig sind. Die Vorteile von Sol-Gel-Beschichtungen sind: • Für permanente Leichtreinigungsschichten auf Glas, Keramik und Metallen • Antihafteffekt durch fluorierte Seitenketten • Gute Kratzbeständigkeit • Guter Korrosionsschutz • Hohe Temperaturbeständigkeit ( bis 400° C ) • Lebensmittelzulassung möglich Anwendungsbeispiele: • Walzen • PU-verarbeitende Industrie • Gute Eignung für klebrige und stark zuckerhaltige Medien • Bauteile aus Lebensmittelindustrie und Medizintechnik
  • 10. Plasma Coatings®, die Rhenolease® PC-Produkte Immer dann, wenn die Oberfläche Ihrer Komponenten zu weich oder nicht griffig genug ist, können spezifische Keramik- oder Metallcoatings diesen Nachteil ausgleichen. Die Beschichtung erhöht die Verschleißfestigkeit der Oberfläche, vermittelt ihr bessere Traktionseigenschaften und gibt ihr Struktur. In Kombination mit Deckschichten, die die Oberflächenspannung reduzieren, bieten unsere PC-Beschichtungssysteme Traktion UND sehr gute Antihafteigenschaften und kommen zum Beispiel regelmäßig in der Convertingindustrie zum Einsatz.
  • 11. RHENOTHERM MINI PARTS 3 RHENOTHERM MINI PARTS 3 Plasma Coatings® sind thermisch gespritzte Schichten auf metallischer, keramischer oder karbidischer Basis, die zusätzlich mit einer Fluorkunststoffschicht oder einer Silikonschicht versiegelt werden können. Die Vorteile von Plasma Coatings® sind: • Erhöhung der Verschleißfestigkeit • Erzeugung von Traktionseigenschaften • Verbessertes Release- Antihaftverhalten • Verlängerte Lebensdauer • Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit • Verlängerung von Reinigungs- oder Austauschintervallen • Verringerung von Kontaktflächen durch Strukturierung • Erzeugung gewünschter Rauheit Oberflächenstrukturen Anwendungsbeispiele: • Transportwalzen -rollen aus der folien- und klebstoffverarbeitenden Industrie • Düsen 4 RHENOTHERM
  • 12. Korrosionsschutz-Beschichtung, die Rhenoguard®-Produkte Dem Kontakt mit aggressiven Materialien widerstehen selbst die hochwertigsten Konstruktionswerkstoffe kaum ohne zusätzlichen Oberflächenschutz. Unsere Korrosionsschutzsysteme bieten besten Schutz vor dem Angriff durch Gase oder Flüssigkeiten. Korrosionsschutzbeschichtungen basieren auf Fluorpolymeren wie PFA, FEP, ETFE (Aflon®) und ECTFE (Halar®). Diese Beschichtungen schützen Ihr Bauteil vor aggressiven Umwelteinflüssen und verlängern so die Lebensdauer. Unsere Systeme Jumbo I, Jumbo II und das neue System Jumbo III sind von uns patentierteVerfahren. Sie basieren auf der Idee eines nach Schmelzpunkten gestaffelten Aufbaus und ermöglichen so die doppelte Schichtdicke verglichen mit konventionellen Systemen. Das System Jumbo III wurde dank spezieller Additive noch einmal deutlich verbessert in seinem Permeations- und Diffusionsverhalten und erzielt dadurch deutlich längere Standzeiten.
  • 13. 5 Die Vorteile einer Korrosionsschutzbeschichtung sind: • Verlängerte Lebensdauer des Bauteils • Gleichzeitige Antihaftwirkung möglich • Einsparung von Materialkosten durch Verwendung von Stahl statt Edelstahl bei der Konstruktion • Beständigkeit gegen aggressive Medien wie Säuren, Laugen etc. • Wiederbeschichtung möglich, dadurch Materialersparnis Anwendungsbeispiele: • Heizungen z. B. für Phosphatierbecken • Reaktionsbehälter Rührwerkzeuge aus der chem. Industrie • Schaugläser • Bauteile aus der Off-Shore- und Ölindustrie RHENOTHERM
  • 15. 6 Immer dann, wenn sich Teile berühren und sich „reiben“, ist „Schmierung“ nötig. In vielen Fällen verbietet sich aber der Einsatz von flüssigen, pastösen Schmiermitteln, weil dies zu Verschmutzungen führen würde oder der technische oder manuelle Aufwand, mit dem die Schmiermittel regelmäßig aufgebracht werden müssen, zu groß wäre. In diesen Fällen empfiehlt sich der Einsatz von trockenschmierenden Beschichtungen. Die hierbei eingesetzten Materialien reduzieren die Haft- und Gleiteigenschaften der Oberflächen ohne verschmutzenden Abrieb. Tribologische Beschichtungen bestehen aus einem Bindeharz und den tribologisch wirksamen Additiven wie etwa PTFE, Molybdändisulfid und Graphit. Je nach Anwendung und vor allem je nach auf das Bauteil wirkender Flächenpressung wird die Zusammensetzung der Beschichtung variiert und angepasst. Unsere Rhenolub®-Produkte bilden einen fest haftenden, trockenen Schmierfilm mit ausgezeichneten Reibungs- und Verschleißeigenschaften. Sie ermöglichen eine trockene, verlässliche Schmierung überall dort, wo Fette und Öle unerwünscht oder nicht praktikabel sind. Die Vorteile einer Trockenschmierung sind: • Geringe Gleitreibungskoeffizienten kombiniert mit hoher Verschleißfestigkeit • Absolute Öl- und Fettfreiheit Anwendungsbeispiele: • Gleitbleche • Schraubenverbindungen für Reaktoren, Rohrleitungen und Behälter aus der Chemieindustrie • Schraubenkompressoren und Gehäuse • Kupplungen RHENOTHERM
  • 16. Rhenotherm Kunststoffbeschichtungs GmbH Peter-Jakob-Busch Str. 8 47906 Kempen Tel. +49 2152-9141-0 Fax +49 2152-9141-20 www.rhenotherm.de info@rhenotherm.de