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Vorstellung OEE-Institute
OEE-Institute
Kurzvorstellung OEE-Institute
ZIEL:
Höchste Produktivität von automatisierten
Produktions-Anlagen
Beratungs- und Schulungs-Dienstleistungen
• Reduzierung von (un)geplanten Stillständen
• Optimierung der Maschinenverfügbarkeit
• Schulung Fehler-Findungs-Kompetenz
• Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen
• Minimierung der Instandhaltungskosten
• Vorbeugende Instandhaltung
• Anlageninspektionen / Anlagen-Audit
• Dokumentation des Anlagenzustandes mit
Handlungsempfehlungen
• Optimierung der Prozesse an der Maschine bzw. Linie OEE-Institute
Heinenbusch 42
53804 Much
OEE-Institute®
Kurzvorstellung OEE-Institute®
OEE-Institute
Heinenbusch 42
53804 Much
Zertifizierte OEE-Institute®-Partner
…
Heinz-Joachim Schulte
Gründer und Inhaber
OEE-Institute, Much
Als Kind des Ruhrgebietes ist er seit über 40 Jahre als Automatisierungs-Techniker im
Bereich Service, Inbetriebnahme und Instandhaltung weltweit unterwegs, um
Maschinen optimal in die Produktion einzubinden und Stillstände zu reduzieren bzw. zu
vermeiden.
• 2006 OEE Methodik kennengelernt
• 2008 Gründung OEE-Institute
• 2019 Gastdozent an der Duale Hochschule Baden-Württemberg
• 2020 Zertifizierung Gutachter/Sachverständiger „Maschinensteuerungs-Systeme“.
• 2021 Gemeinsame Seminare mit dem TÜV Saarland
• 2021 OEE-Institute Umwandlung in eine e.G.
6
Operationelle
Produktionszeit
Stillstand
Netto
Produktionszeit
Geschw.
Effektive
Produktion
Qualität
Verfügbarkeit
Geschwindig-
keit
Qualität
Effektivität
nach
OEE
Maschinenzeit
Verfügbare
Produktionszeit
Verluste
1. Störungen
2. Rüsten u. Einrichten
3. Leerlauf-Kurzstillstände
4. Verringerte Geschwi.
5. Qualitätsverluste
6. Anlaufverluste
OEE
DEFINITION
Was ist OEE oder Overall Equipment Effectiveness ?
Was ist „OEE“?
Top 6 Stillstände
Ergebnis
0
50
100
150
200
250
Werkzeugreparatur Peripherie Einrichten Behälterwechsel Coil-Wechsel Abstimmen
OEE Ursachen-Analyse
Nov Dez Jan Gesamt
Was ist „OEE“?
OEE-Institute
Zitat eines Kunden
„Sie sind die ersten Berater,
die Optimierung direkt an der Maschine
durchführen und nicht im Büro“
OEE Rechenbeispiele
9
Beispiel
Verfügbarkeit
Montag 0:00 bis Sonntag 24:00 = 100%
Stillstände 16 Stunden = 80%
Geschwindigkeit
Soll 10.000 Stck/Std.
Ist 9.000 Stck/Std. = 70%
Qualität
10 % Ausschuss = 99%
OEE Rechenbeispiele
10
Beispiel
Verfügbarkeit
Montag 0:00 bis Sonntag 24:00 = 100%
Stillstände 16 Stunden = 80%
Geschwindigkeit
Soll 10.000 Stck/Std.
Ist 9.000 Stck/Std. = 80%
Qualität
10 % Ausschuss = 86%
OEE Rechenbeispiele
Verfügbarkeit 80%
Geschwindigkeit 70%
Qualität 99%
OEE 55%
Verfügbarkeit 80%
Geschwindigkeit 80%
Qualität 86%
OEE 55%
11
1% SCHROTT 14% SCHROTT
Praxisfall:
Ausfall Produktions-Linie für Kurbelwellen
Motorenwerk, USA
Ausgangssituation
• Maschine ließ sich häufig nicht direkt in Automatik starten
• Ursache nicht immer sichtbar
• Instandhaltung oft nicht sofort verfügbar
• Kosten für Ausfall der Linie 82.600 €/Std
Maßnahme
• In die Bediener-Oberfläche der Steuerung wurde eine Zusatzseite einprogrammiert.
Ergebnis
• Deutlich weniger Meldungen an die Instandhaltung
• Wenn eine Meldung an die Instandhaltung ging, war diese „deutlich“
• Steigerung der technischen Verfügbarkeit 20%
Praxisfall:
Ausfall Produktions-Linie
Automobil-Hersteller, Motorenwerk, USA
Ausgangssituation
• Für die Instandhaltung/Störungsbeseitigung einer Transport-Anlage war ein Dienstleister beauftragt.
• Auslastung des Dienstleister 10% bei 100% Bereitschaftszeit Vorort.
• Hoch kritische Anlage; Bei 2h Störung stand die ganze Fabrik (Investitions-Volumen 1 Milliarde €)
• Spezialwissen dieser Anlage war nicht im Unternehmen verfügbar.
Maßnahmen
• Störungseinsätze des Dienstleisters 4 Wochen begleitet (Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter ca. 1Jahr)
• 14 Tage selbst Störungsdienst ausgeführt.
• Alle Störungseinsätze und Störungsbeseitigung dokumentiert
• Kundenpersonal geschult
Ergebnis
• Nach 12 Wochen konnte der Kunde die Anlage selbst betreuen
• Einsparung 1,8 Mio € pro Jahr für den Kunden
Praxisfall:
Wissens-Transfer Dienstleister =>Kunde
Halbleiter-Industrie, Niederlande
Praxisfall:
OEE-3-Monats-Projekt
Zulieferer Automobil-Industrie , Deutschland
Ausgangssituation
• Maschinenleistung entsprach nicht der ursprünglich geplanten Leistung
• Ursache konnte nicht festgestellt werden
• Schwierigkeiten in der Liefertreue
Maßnahmen
• OEE über 12 Wochen gemessen
• Stillstand-Ursachen erfasst und ausgewertet
• Bediener in der Schicht begleitet.
Ergebnis
• OEE zwischen 28-45% gemessen (Kundenschätzung 61%)
• Potential für 10% Produktivitätssteigerung gefunden,
welche ohne Investitionen direkt umgesetzt werden konnten.
• Liefertreue nach 12 Monaten auf 98% gesteigert
Prozess-
schritt
Fach-
abteil.
Anlage abfahren
Pumpe leeren
Abisolieren
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Pumpenausbau
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Transport
Fachwerkstatt
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Anlage anfahren
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Komplexität durch
eine Vielzahl von
Schnittstellen führt
zu einem hohen
Steuerungs- und
Koordinations-
Aufwand und zu
entsprechend
hohen
Zeitverlusten.
Ausführer
Aktionen
Prozess-
analyse
Prozess-
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Prozess Analyse
OEE-Institute
Kunden - Vorteile:
• Buttom-Up Vorgehensweise
• Praktische Erfahrung – Pragmatische Methodik
• Über 40 Jahre branchenübergreifende Erfahrungen (Weltweit)
• Großes Netzwerk von Fachleuten (überwiegend 50+)
Shopfloor, Supply-Chain, Technische Schulungen usw.
• Hohe Fehler-Findungs-Kompetenz inkl. entspr.
Lösungskompetenz
• Aufbau einer Online-Plattform speziell für produzierende
Unternehmen
Kontakt
info@oee-institute.de
OEE-Institute
Heinz-Joachim Schulte
Heinenbusch 42
53804 Much
TEL: +49 (0)2245 903 710-0
FAX: +49 (0)2245 903 710-9
www.oee-institute.de
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Präsentation OEE Institute

  • 2. OEE-Institute Kurzvorstellung OEE-Institute ZIEL: Höchste Produktivität von automatisierten Produktions-Anlagen Beratungs- und Schulungs-Dienstleistungen • Reduzierung von (un)geplanten Stillständen • Optimierung der Maschinenverfügbarkeit • Schulung Fehler-Findungs-Kompetenz • Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen • Minimierung der Instandhaltungskosten • Vorbeugende Instandhaltung • Anlageninspektionen / Anlagen-Audit • Dokumentation des Anlagenzustandes mit Handlungsempfehlungen • Optimierung der Prozesse an der Maschine bzw. Linie OEE-Institute Heinenbusch 42 53804 Much
  • 4. Heinz-Joachim Schulte Gründer und Inhaber OEE-Institute, Much Als Kind des Ruhrgebietes ist er seit über 40 Jahre als Automatisierungs-Techniker im Bereich Service, Inbetriebnahme und Instandhaltung weltweit unterwegs, um Maschinen optimal in die Produktion einzubinden und Stillstände zu reduzieren bzw. zu vermeiden. • 2006 OEE Methodik kennengelernt • 2008 Gründung OEE-Institute • 2019 Gastdozent an der Duale Hochschule Baden-Württemberg • 2020 Zertifizierung Gutachter/Sachverständiger „Maschinensteuerungs-Systeme“. • 2021 Gemeinsame Seminare mit dem TÜV Saarland • 2021 OEE-Institute Umwandlung in eine e.G.
  • 5. 6 Operationelle Produktionszeit Stillstand Netto Produktionszeit Geschw. Effektive Produktion Qualität Verfügbarkeit Geschwindig- keit Qualität Effektivität nach OEE Maschinenzeit Verfügbare Produktionszeit Verluste 1. Störungen 2. Rüsten u. Einrichten 3. Leerlauf-Kurzstillstände 4. Verringerte Geschwi. 5. Qualitätsverluste 6. Anlaufverluste OEE DEFINITION Was ist OEE oder Overall Equipment Effectiveness ? Was ist „OEE“?
  • 6. Top 6 Stillstände Ergebnis 0 50 100 150 200 250 Werkzeugreparatur Peripherie Einrichten Behälterwechsel Coil-Wechsel Abstimmen OEE Ursachen-Analyse Nov Dez Jan Gesamt Was ist „OEE“?
  • 7. OEE-Institute Zitat eines Kunden „Sie sind die ersten Berater, die Optimierung direkt an der Maschine durchführen und nicht im Büro“
  • 8. OEE Rechenbeispiele 9 Beispiel Verfügbarkeit Montag 0:00 bis Sonntag 24:00 = 100% Stillstände 16 Stunden = 80% Geschwindigkeit Soll 10.000 Stck/Std. Ist 9.000 Stck/Std. = 70% Qualität 10 % Ausschuss = 99%
  • 9. OEE Rechenbeispiele 10 Beispiel Verfügbarkeit Montag 0:00 bis Sonntag 24:00 = 100% Stillstände 16 Stunden = 80% Geschwindigkeit Soll 10.000 Stck/Std. Ist 9.000 Stck/Std. = 80% Qualität 10 % Ausschuss = 86%
  • 10. OEE Rechenbeispiele Verfügbarkeit 80% Geschwindigkeit 70% Qualität 99% OEE 55% Verfügbarkeit 80% Geschwindigkeit 80% Qualität 86% OEE 55% 11 1% SCHROTT 14% SCHROTT
  • 11. Praxisfall: Ausfall Produktions-Linie für Kurbelwellen Motorenwerk, USA Ausgangssituation • Maschine ließ sich häufig nicht direkt in Automatik starten • Ursache nicht immer sichtbar • Instandhaltung oft nicht sofort verfügbar • Kosten für Ausfall der Linie 82.600 €/Std Maßnahme • In die Bediener-Oberfläche der Steuerung wurde eine Zusatzseite einprogrammiert. Ergebnis • Deutlich weniger Meldungen an die Instandhaltung • Wenn eine Meldung an die Instandhaltung ging, war diese „deutlich“ • Steigerung der technischen Verfügbarkeit 20%
  • 13. Ausgangssituation • Für die Instandhaltung/Störungsbeseitigung einer Transport-Anlage war ein Dienstleister beauftragt. • Auslastung des Dienstleister 10% bei 100% Bereitschaftszeit Vorort. • Hoch kritische Anlage; Bei 2h Störung stand die ganze Fabrik (Investitions-Volumen 1 Milliarde €) • Spezialwissen dieser Anlage war nicht im Unternehmen verfügbar. Maßnahmen • Störungseinsätze des Dienstleisters 4 Wochen begleitet (Einarbeitungszeit neuer Mitarbeiter ca. 1Jahr) • 14 Tage selbst Störungsdienst ausgeführt. • Alle Störungseinsätze und Störungsbeseitigung dokumentiert • Kundenpersonal geschult Ergebnis • Nach 12 Wochen konnte der Kunde die Anlage selbst betreuen • Einsparung 1,8 Mio € pro Jahr für den Kunden Praxisfall: Wissens-Transfer Dienstleister =>Kunde Halbleiter-Industrie, Niederlande
  • 14. Praxisfall: OEE-3-Monats-Projekt Zulieferer Automobil-Industrie , Deutschland Ausgangssituation • Maschinenleistung entsprach nicht der ursprünglich geplanten Leistung • Ursache konnte nicht festgestellt werden • Schwierigkeiten in der Liefertreue Maßnahmen • OEE über 12 Wochen gemessen • Stillstand-Ursachen erfasst und ausgewertet • Bediener in der Schicht begleitet. Ergebnis • OEE zwischen 28-45% gemessen (Kundenschätzung 61%) • Potential für 10% Produktivitätssteigerung gefunden, welche ohne Investitionen direkt umgesetzt werden konnten. • Liefertreue nach 12 Monaten auf 98% gesteigert
  • 15. Prozess- schritt Fach- abteil. Anlage abfahren Pumpe leeren Abisolieren Elektrisch trennen Pumpenausbau Pumpe reinigen Transport Fachwerkstatt Reparatur Rücktransport Einbau Elektrisch anklemmen Einisolieren Anlage anfahren Produkt. ……….. ………… ………… ………. ……….. Komplexität durch eine Vielzahl von Schnittstellen führt zu einem hohen Steuerungs- und Koordinations- Aufwand und zu entsprechend hohen Zeitverlusten. Ausführer Aktionen Prozess- analyse Prozess- neugestaltung Prozess Analyse
  • 16. OEE-Institute Kunden - Vorteile: • Buttom-Up Vorgehensweise • Praktische Erfahrung – Pragmatische Methodik • Über 40 Jahre branchenübergreifende Erfahrungen (Weltweit) • Großes Netzwerk von Fachleuten (überwiegend 50+) Shopfloor, Supply-Chain, Technische Schulungen usw. • Hohe Fehler-Findungs-Kompetenz inkl. entspr. Lösungskompetenz • Aufbau einer Online-Plattform speziell für produzierende Unternehmen
  • 17. Kontakt info@oee-institute.de OEE-Institute Heinz-Joachim Schulte Heinenbusch 42 53804 Much TEL: +49 (0)2245 903 710-0 FAX: +49 (0)2245 903 710-9 www.oee-institute.de DANKE