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Heide Fischer, profile picture
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Praesentation 8 Arten der Verschwendung

Das Dokument beschreibt die acht Arten der Verschwendung, die Unternehmen reduzieren sollten, um Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, indem sie Transport, Bestände, Bewegungen, Wartezeiten, Überproduktion, überflüssige Verarbeitung, Defekte und die ungenutzte Kreativität der Mitarbeitenden minimieren. Es betont die Bedeutung eines kontinuierlichen Verbesserungsprozesses und eines positiven Betriebsklimas für den Erfolg. Um Verschwendung zu identifizieren und zu quantifizieren, werden Methoden und Beispiele vorgestellt, die den Prozess der Optimierung unterstützen.

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Die 8 Arten der Verschwendung TIMWOOD + K Prozessoptimierung 2.0 Dipl.-Ing. oec. Heide Fischer
Frage:Wodurch unterscheiden sich die Hidden Champions von „normalen“ Unternehmen? Wodurch unterscheiden sich diese Unternehmen von den durchschnittlichen Unternehmen? Sicher kann man viele Unterschiede finden, aber das grundlegende Geheimnis besteht aus drei Punkten:  Sie haben die Verschwendung minimiert.  Sie haben einen nachhaltigen kontinuierlichenVerbesserungsprozess etabliert.  Sie zeichnen sich durch ein gutes Betriebsklima aus und profitieren vom Potential der Mitarbeiter.
Verschwendung identifizieren und quantifizieren Um herauszufinden, w0 dieVerschwendung stattfindet, welcheVerschwendung die größte ist und wieviel Kosten dadurch verursacht werden, müssen die Verschwendungsarten identifiziert und quantifiziert werden. Das bedeutet, dass man  die zeitlichen Anteile (Transport,Wartezeiten, Zeitverluste durch überflüssige Bewegungen und einen nicht optimierten Herstellungsprozess) und  die absoluten Größen (Bestände, Ausschuss, Fehler, Überproduktion) ermitteln muss.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung UmVerschwendung zu minimieren, muss sie zunächst als solche erkannt werden. Hier bietet die Lean-Methodenwelt die Abkürzung TIMWOOD als Eselsbrücke an:  Transport =Transport- undWegezeiten  Inventory = Bestände  Movement = überflüssige Bewegungen  Waiting =Wartezeiten  Overproduction = Überproduktion  Overprocessing = nicht optimierter Herstellungsprozess  Defects = Ausschuss, Nacharbeit
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Transport Jede Art desTransportes istVerschwendung. Ausnahme istTransport durch Spediteure oder die Bahnen. Denn hier ist die wertschöpfendeTätigkeit der Transport der entsprechendenWare. In allen anderen Bereichen istTransportVerschwendung. Die Folgen vonTransport sind Aufwand, Beschädigungen, Suchvorgänge und schlimmstenfallsVerlust.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Bestände Diese benötigen Platz und kosten Geld. Folgen: Suchen, Zwischenlagerung und Materialbewegung. Grundsätzlich besteht auch die Gefahr der Beschädigung der Bestände.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Bewegung Dies bezieht sich auf unnötige Bewegungen bzw. Materialflüsse (nicht Transport), z.B. durch unnötige Bewegungen während des Arbeitsablaufes durch ungünstige Anordnung von Materialkisten, Werkzeugen, Auspackplätzen, Lagereinrichtungen. Folgen: niedrige Produktivität, höhere Kosten, gesundheitliche Beeinträchtigungen u.a.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Wartezeiten Arten derWartezeiten: Warten auf Prozesse (auch IT), Warten auf Material, Störungen an Arbeits- und Betriebsmitteln, Warten auf Qualitätsprüfung undWarten auf die folgende Arbeitsaufgabe. Folgen: niedrige Produktivität, höhere Kosten, Nichteinhaltung von Lieferterminen u.a.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Überproduktion Das heißt Herstellung von Erzeugnissen, für die kein Bedarf (Kundenauftrag) besteht. DieseVerschwendungsart ist von den Mitarbeitern nur wenig oder gar nicht beeinflussbar, da die Produktion i.d.R. zentral gesteuert wird. Folgen: Hiermit blockiert man Kapazitäten und erzeugt Bestände.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Art der Herstellung Falsche Prozessauswahl/Technologie, ungeeignetes Werkzeug, nicht genutzte Einrichtungen oder überflüssigeVerpackungen u.a. Folgen: niedrige Produktivität, höhere Kosten, mangelnde Qualität,Verlust derWettbewerbsfähigkeit.
TIMWOOD – die 7 Arten derVerschwendung Fehler/Ausschuss/Nacharbeit Produktion oder Anlieferung fehlerhafter oder unvollständiger Waren. Folgen: notwendige Nacharbeit, zusätzlicherTransport und zusätzliche Nachkontroll- oder Analysezeiten, vollständiger Ausschuss – macht den bisherigen Aufwand null und nichtig.
Beispiel: Zeitstruktur Wareneingang Textil- Discounter Die Bearbeitung einer Warenanlieferung aus 6 Rollcontainern hat 462 Minuten gedauert. Das ist eine ganze Schicht.
Beispiel: ZeitstrukturWareneingangTextil- Discounter – 6 Rollcontainer, Dauer 1 Schicht Tätigkeit Verschwendungsart Anteil Feinkontrolle – Karton aus Rolli entnehmen, öffnen, ggf. Etiketten entfernen,Ware auspacken und zählen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Warum ist die Kontrolle überhaupt erforderlich?! 45% = 208 min je Anlieferung
Beispiel: ZeitstrukturWareneingangTextil- Discounter – 6 Rollcontainer, Dauer 1 Schicht Tätigkeit Verschwendungsart Anteil Feinkontrolle – Karton aus Rolli entnehmen, öffnen, ggf. Etiketten entfernen,Ware auspacken und zählen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Warum ist die Kontrolle überhaupt erforderlich?! 45% = 208 min je Anlieferung Lieferschein ergänzen, korrigieren Defects – Fehler und Nacharbeit  sicheren Prozess einrichten 17% = 78 min je Anlieferung
Beispiel: ZeitstrukturWareneingangTextil- Discounter – 6 Rollcontainer, Dauer 1 Schicht Tätigkeit Verschwendungsart Anteil Feinkontrolle – Karton aus Rolli entnehmen, öffnen, ggf. Etiketten entfernen,Ware auspacken und zählen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Warum ist die Kontrolle überhaupt erforderlich?! 45% = 208 min je Anlieferung Lieferschein ergänzen, korrigieren Defects – Fehler und Nacharbeit  sicheren Prozess einrichten 17% = 78 min je Anlieferung Vorsortieren bei Kleinmengen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Ware könnte vorsortiert angeliefert werden 11% = 51 min je Anlieferung
Beispiel: ZeitstrukturWareneingangTextil- Discounter – 6 Rollcontainer, Dauer 1 Schicht Tätigkeit Verschwendungsart Anteil Feinkontrolle – Karton aus Rolli entnehmen, öffnen, ggf. Etiketten entfernen,Ware auspacken und zählen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Warum ist die Kontrolle überhaupt erforderlich?! 45% = 208 min je Anlieferung Lieferschein ergänzen, korrigieren Defects – Fehler und Nacharbeit  sicheren Prozess einrichten 17% = 78 min je Anlieferung Vorsortieren bei Kleinmengen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Ware könnte vorsortiert angeliefert werden 11% = 51 min je Anlieferung Entsorgung Pappe/Folien Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess –  ungeeigneteVerpackung mit großem Entsorgungsaufwand 11% = 51 min je Anlieferung
Beispiel: ZeitstrukturWareneingangTextil- Discounter – Summe 84%Verschwendung! Tätigkeit Verschwendungsart Anteil Feinkontrolle – Karton aus Rolli entnehmen, öffnen, ggf. Etiketten entfernen,Ware auspacken und zählen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Warum ist die Kontrolle überhaupt erforderlich?! 45% = 216 min je Anlieferung Lieferschein ergänzen, korrigieren Defects – Fehler und Nacharbeit  sicheren Prozess einrichten 17% = 82 min je Anlieferung Vorsortieren bei Kleinmengen Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess Ware könnte vorsortiert angeliefert werden 11% = 53 min je Anlieferung Entsorgung Pappe/Folien Overprocessing – nicht geeigneter Herstellungsprozess –  ungeeigneteVerpackung mit großem Entsorgungsaufwand 11% = 53 min je Anlieferung SUMME 84% = 388 min je Anlieferung
Die 8. Art derVerschwendung: Nicht genutzte Kreativität der Mitarbeiter Die nicht genutzte Kreativität der Mitarbeiter ist eine der am wenigsten bedachten Verschwendungsarten.  Die Kreativitätsförderung der Mitarbeiter kann durch die Schaffung eines Umfeldes, das den Mitarbeiter beim Einsatz seiner Kenntnisse und Fähigkeiten unterstützt und seine Leistungen anerkennt, gefördert werden. Das bedeutet mehr Verantwortung für den Mitarbeiter, wodurch bei der Umsetzung vonVerbesserungen mit weniger Aufwand mehr erreicht wird.  Es wird mit Hilfe der Mitarbeiter ein ständigerVerbesserungsprozess eingeleitet, der von deren Kenntnissen und Fähigkeiten vor Ort und nicht etwa von deren Vorgesetzten getragen wird.
Fazit Lassen SieVerschwendung gar nicht erst zu!
Kontakt Heide Fischer Prozessoptimierung 2.0 info@ablauf-optimieren.de Tel. 0231 2268594 oder Mobil 0178 6262434
Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit.