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Gipfelstürmer
> Funkenerosion
auf höchstem Niveau
OPS INGERSOLLFly with the eagle!
2
Profitable Perspektiven
Mit dem OPS-INGERSOLL Erfolgs-Konzept
erreichen Sie garantiert
Spitzenpositionen im Markt!
Vorausschauend!
Auf zum Gipfel der Effizienz!
Die Adler-Strategie
revolutioniert den Markt
OPS-INGERSOLL, mit Sitz in Burbach im Siegerland, agiert weltweit als
führender Technologiepartner für den Werkzeug- und Formenbau an der
höchsten Leistungsspitze.
Unsere Adler-Grundsätze lauten:
Unsere Heimat ist die Leistungsspitze. Hierhin führen wir unsere Kunden und
geben ihnen die Sicherheit, dass sie in unserer Obhut Spitzenpositionen
im Markt erreichen.
Als Marktführer genießen wir die Freiheit, die entscheidenden Trends
zu setzen. Für unsere Kunden bedeutet dies, die Wahl zu haben zwischen heraus-
ragenden Technologien und Service-Bausteinen mit Zukunfts-Mehrwert.
Wir spielen unsere Überlegenheit, die sich in einem enormen Wissen
und Erfahrungsschatz widerspiegelt, gezielt zum Nutzen unserer Kunden aus.
Das Ergebnis: außergewöhnliche Effizienz-Konzepte mit dem entscheidenden
Weitblick.
„Der Gipfel ist die Heimat des Erfolgs.“
Dank einer einzigartigen Entwicklung von OPS-INGERSOLL, dem füh-
renden Spezialisten für Effizienzsteigerung im Werkzeug- und Formen-
bau, gibt es nun endgültig keinen Grund mehr, sich dem Thema Graphit
in der Senkerosion zu verschließen. Ganz im Gegenteil: Mit EAGLE
POWERTEC ist es uns gelungen, eine bisher nicht gekannte Sicherheit
im Erodierprozess zu bieten. Speziell bei der Anwendung mit Graphit
können die vollen Fähigkeiten genutzt werden.
Die drastische Reduzierung des Elektroden-Verschleißes konnte bei 	
gleichzeitiger Steigerung des Abtrags und Minimierung des Funken-
spaltes noch einmal so deutlich verbessert werden, dass zukünftig kein
Anwender von Erodiertechnik mehr am Einsatz hochprofitabler Graphit-
Elektroden vorbei kommt.
3
Gemeinsam in Zukunftsmärkte wachsen
Mehr Profit – mit Graphit!
Enorme Kosteneinsparung
von 50% und mehr...
n weniger Maschinenlaufzeit
n weniger Programmier- und
Rüstaufwand
n geringere Durchlaufzeiten
n Einsparung der Handarbeit
Reduktion der
Elektrodenanzahl
n absolut geringe Fertigungs-
kosten
n geringerer Materialeinsatz
n weniger „Tot-Zeiten“ durch
ausbleibende Zykluszeiten
n Mehrnutzen der Wechsler-
kapazität
Erhöhung der Genauigkeit
n weniger Elektroden
n maschinelle Fertigung ohne
manuelles „Verziehen“
n Reduktion der Arbeitsschritte
erhöht die Prozessstabilität
„Nur wer das Nest verlässt,
lernt das Fliegen!“
n Geringerer Elektrodenverschleiß
n Schnelleres Erodieren
n Erhöhte Prozess-Sicherheit
n Bessere Abbildungsqualität
Verdopplung der Abtragsleistung
Durch extrem hohe Prozess-Sicherheit aus der Kombination der
adaptiven Stromform, der besonders effizienten Prozess-Überwachung
und der erheblich gesteigerten Leistung der Intervallspülung, kann
die Abtragsleistung bei der Schruppbearbeitung mit Graphit praktisch
verdoppelt werden.
Gleichzeitig wird der Elektrodenverschleiß weitgehend eliminiert,
so dass viele Bearbeitungen mit nur einer Elektrode möglich sind.
Die adaptive Stromform führt außerdem zu einer Reduzierung des
Funkenspaltes, so dass eine bessere Abbildungsqualität erreicht wird.
Die Qualität der Prozess-Überwachung gestattet selbst bei Hartmetall
Bearbeitungen ohne Spülung, so dass auch hier Abtragsleistung und
Abbildungsqualität erheblich gesteigert werden.
4
s
Neue OPS-INGERSOLL-Generatortechnik
„EAGLE POWERTEC“
Der weltweit einzige
Generator mit
adaptiver Stromform
nochmals verbessert!
Durch die mit dem OPS-INGERSOLL-Generator
EAGLE POWERTEC erstmals verwirklichte adap-
tive Stromform erhält jeder Stromimpuls die für
die Entladebedingung am Entladeort optimale
Energie, wodurch eine bisher unbekannte
Prozessqualität mit höherem Abtrag, kleinerem
Untermaß und drastisch verringertem Elektroden-
verschleiß erreicht wird.
Durch weitere Optimierung der adaptiven
Strom­form konnte die bisher schon überragende
Leistung besonders im kritischen Bereich kleiner
Untermaße nochmals gesteigert werden.
s
Auch bei der EDM-Steuerung ist die Zeit nicht stehen geblieben. Mit der
zweiten Generation der EAGLE POWERTEC-Steuerung setzt OPS-INGERSOLL
wieder Maßstäbe. Die Bedienung durch Touchscreen auf dem neuen 22“
großen Bildschirm ist ein neues Highlight in der Bedienerfreundlichkeit.
Weitere zusätzliche Funktionen wurden implementiert.
So kann die überragende Performance jetzt auch für bis zu 6 Erodier-Achsen
gleichzeitig genutzt werden. Neue Einrichtzyklen wurden geschaffen, die in
Verbindung mit der OPS-INGERSOLL Datenbank neue Dimensionen in der
Genauigkeit automatisierter EDM-Bearbeitung eröffnen.
EAGLE POWERTEC-Steuerung
Modernste Technik für Trendsetter
„EAGLE POWERJUMP “
n Steigerung des Wirkungsgrades durch wesentlich
verbessertes Verhältnis von Erodier- zu Abhebezeit
n Verkürzung der Bearbeitungszeit um bis zu 50%
n höhere Intervallgeschwindigkeit: bis zu 18 m/min.
bisher nur 12 m/min. = 50% mehr
5
Der Anteil der Erodierzeit an der Bearbei-
tungszeit wird erhöht. Die Verkürzung der
einzelnen Erodierperiode führt zu höherer
Prozessstabilität bei schwierigen Prozess-
bedingungen
Standard High Speed
Jump
EAGLE
POWERJUMP
Anteil an Bearbeitungszeit
n Erodierzeit = Nutzzeit n Abhebezeit = Totzeit
6
s
Praktische Anwendung
Maximale Kostenersparnis durch
EAGLE POWERTEC-Technologie
Mehrnest-Bearbeitung mit Graphit
Bei komplexen Elektroden sind die Herstellungskosten häufig
teurer als die Kosten für die eigentliche EDM-Bearbeitung.
Dank EAGLE POWERTEC kann in vielen Fällen auf die Schlichtelek-
trode verzichtet werden und die Bearbeitung mit nur einer einzigen
Elektrode durchgeführt werden!
Hochprofitable Zeit- und Kostenersparnis
Durch den Wegfall der Herstellungskosten einer zweiten Elektrode
sparen Sie enorme Kosten. Zudem entfallen die aufwändigen Neben-
zeiten für Vermessen und Einrichten.
Mehrnest-Bearbeitung mit 8 Kavitäten Standard
Bisher:
2 Nester pro Elektrode
Mit EAGLE POWERTEC
4 Nester pro Elektrode
EAGLE POWERTEC
Perfekte Geometrien durch geringsten
Elektrodenverschleiß.
Elektrode vor
Gebrauch
Elektrode
nach Gebrauch
Kundenzitat:
„Diese Ergebnisse waren bisher
für uns unvorstellbar!“
s Auch in der Anwendung mit Kupfer begeistert EAGLE POWERTEC
mit enormer Leistungsfähigkeit.
Kupfer-Bearbeitung
Hartmetall-Bearbeitung
Die hohe Prozess-Sicherheit ermög-
licht den Verzicht auf Spülung ohne
Einbuße an Leistung. Somit wird eine
hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit
und -genauigkeit erreicht.
Bearbeitungszeit um 50% verkürzt
Standard EAGLE POWERTEC
Kundenzitat:
„Ich bin überrascht, mit welcher
Power die GANTRY EAGLE selbst
ohne Spülung in enorm kurzer Zeit
so präzise Ergebnisse erzielt.“
Adaptive Stromform
+ EAGLE POWERJUMP
= Höchste Bearbeitungs-Geschwindigkeiten
bei kleinsten Untermaßen
und minimalster Elektrodenverschleiß
Bewährte Kupfertechnologie
nochmals verbessert
7
nach Gebrauchvor Gebrauch
Mit unserer neusten Innovation GANTRY EAGLE 400 setzen wir Maßstäbe
im Präzisions-Formenbau und bieten die Antwort für immer weiter
steigende Anforderungen dieser Branche.
Höchste Präzision durch Portalbauweise, gesteigerte Wirtschaftlichkeit
und die konsequente Nutzung von Synergieeffekten in der Maschinen­
bautechnik des HSC-Fräsens und der Senkerosion machen dieses
Produkt-Highlight einzigartig.
Einstieg in das automatisierte Erodieren
Neue High-End-Senkerodiermaschine
für kleine und hochgenaue Präzisions-
anwendungen
Visionäres Maschinenkonzept für beste Zu-
gänglichkeit und optimale Bedienfreundlichkeit
s
Verfahrwege: X / Y / Z
420 / 300 / 400 mm
Arbeitsbehälter: B / T / H
650 / 500 / 340 mm
n Bedienerfreundliches
Konzept
n Beste Zugänglichkeit
n Äußerst kompakt
Facts
8
Innovation für den Präzisionsformenbau
Erfolgreicher Markteintritt garantiert
Präzision auf kleinstem Raum
GANTRY EAGLE 400
s
Die GANTRY EAGLE 500 erfüllt
höchste Präzisionsanforderungen
Sie erreicht extrem gute Oberflächen-
qualitäten bei komplexen Geometrien
GANTRY EAGLE 500
Die Meistverkaufte jetzt mit noch mehr Power!
Technik, die überzeugt
Sichern Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil
Verfahrwege: X / Y / Z
525 / 400 / 450 mm
Arbeitsbehälter: B / T / H
770 / 670 / 440 mm
n Flexibel automatisierbar
n Kompakt
n Schnell  hochgenau
Facts
9
Gutes konsequent weiterentwickelt. Unsere erfolgreiche GANTRY-
Portalbauweise ist die Grundlage zur neuen GANTRY EAGLE für
höchste Dynamik und anspruchsvolle Anforderungen in der
bahnbrechenden EAGLE POWERTEC-Technologie.
Verfahrwege: X / Y / Z
550 / 850 / 450 mm
Arbeitsbehälter: B / T / H
800 / 1100 / 480 mm
n Top Größen- / Verfahr-
wegs-Verhältnis
n Höchste Dynamik
n Nochmals gesteigerte
Präzision
Facts
s
GANTRY EAGLE 800
Prozess-Sicherheit durch
innovative Technologie
10
Die OPS-INGERSOLL-Lösung
für komplexe Aufgaben
Die GANTRY EAGLE 800 ist die Symbiose von großem Arbeitsraum
und kleiner Stellfläche in der Kombination mit unglaublicher
Leistungsfähigkeit - damit ist Ihr Markterfolg garantiert.
Entscheidende Wettbewerbsvorteile bietet sie bei der Bearbeitung
mittlerer und größerer Werkstücke.
s
GANTRY EAGLE 1200
Garantiert Qualität und Flexibilität
Optimales Maschinenkonzept
mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten
Verfahrwege: X / Y / Z
1000 / 1510 / 700 mm
Arbeitsbehälter: B / T / H
1270 / 1770 / 680 mm
n Keine Füll- / Entleerzeiten
n Komplette und partielle
Bearbeitung
n Maschine in Portal-
bauweise
Facts
11
Das Potential der GANTRY EAGLE 1200 ist einmalig. Dank hoher
Verfahrgeschwindigkeit und EAGLE POWERJUMP bewegt sie sich
dynamisch in komplexen Werkstücken, ist aber gleichzeitig auch für die
effiziente Bearbeitung im Großformenbau konzipiert.
Trotz der unterschiedlichen Bearbeitungsmöglichkeiten arbeitet die
GANTRY EAGLE 1200 bei beachtlicher Geschwindigkeit vollkommen
präzise.
BIGSIZE
12
400 500
1200
Maschinenhöhe: 2680
Maschinenhöhe: 3490
Alle Maßangaben in mm
800
Maschinenhöhe: 2730
2940
1436
703537
3236
1005
4777
2054
4526
3700
1005
650
800
2284
1005
3196
1356
703537
2010
1005
1234
703
2780
758
R700
R605
Maschinenhöhe: 2550
1200
Standard
3,9
16
Standard
3,9
8
Maschine
Gewicht Maschine		 kg
Gewicht Generator		 kg
Anschlussleistung		 kVA
Absicherung		 A
Anschlussspannung/Frequenz	 V/Hz
3.500
640
16
32
400/50
4.360
640
16
32
400/50
12.000
640
18
32
400/50
6.200
640
16
32
400/50
Arbeitsbehälter
Ausführung		
Abmessungen innen (BxTxH)	 mm
Dielektrikumhöhe max.		
programmierbar/automatisch	 mm
Hubbehälter – gefüllt verfahrbar
650 x 500 x 340
300
Hubbehälter – gefüllt verfahrbar
770 x 670 x 440
395
Hubbehälter – gefüllt verfahrbar
1.270 x 1.770 x 680
(1.140 x 1.640 x 1.040**)
625 (950**)
Hubbehälter – gefüllt verfahrbar
800 x 1.100 x 480
450
Arbeitskopf
max. Kopflast an der 		
Werkzeugträgerplatte		 kg
Abstand Elektrodenspannsystem
zum Arbeitstisch min./max.	 mm
100
135/535*
100
135/585*
300
100/800* (440/1.140**)
200
135/585*
Integrierte C-Achse
Drehzahl (einstellbar)		 1/min.
Messauflösung		 Grad
Tragfähigkeit bei		
man. Elektrodenwechsel	 kg
Tragfähigkeit bei		
autom. Elektrodenwechsel	 kg
Trägheitsmoment der		
Elektrode max.		 kg/m2
Haltemoment/Klemmung	 Nm
1 - 20
0,001
50*
15*
0,4*
–
1 - 20
0,001
50*
15*
0,4*
–
1 - 20
0,001
50*
25*
0,4*
120
1 - 20
0,001
50*
15*
0,4*
120
Arbeitstisch
Auflagefläche (BxT)		 mm
Tragfähigkeit		 kg
550 x 470
500
750 x 650
1.000
1.140 x 1.640
(1.110 x 1.610**)
7.500
760 x 1.000
2.000
Verfahrwege
X / Y / Z innerhalb des		
Arbeitsbehälters		 mm
Y (bei Elektrodenwechsel
und Beladeposition)		 mm
420 x 300 x 400
580
525 x 400 x 450
675
1.000 x 1.510 x 700
(880 x 1.360 x 700**)
1.955
550 x 850 x 450
1.180
Steuerung
PC-NC-Dialog		
Antriebsart		
Verfahrgeschwindigkeit X, Y, Z mm/min.
High Speed Jump max.	 mm/min.
2 x 32 bit
digitale AC-Servo-Motore
max. 5.000
18.000
2 x 32 bit
digitale AC-Servo-Motore
max. 5.000
18.000
2 x 32 bit
digitale AC-Servo-Motore
max. 5.000
18.000
2 x 32 bit
digitale AC-Servo-Motore
max. 5.000
18.000
Dielektrikum-Versorgung
Filteranlage		
Filterfläche		 m2
Gesamtmenge Dielektrikum	 ltr
Patronen (integriert)
16
320
Patronen (integriert)
16
400
Patronen (integriert)
32
2.400 (4.800**)
Patronen (integriert)
32
800
Elektrodenwechselsystem
Ausführung		
Magazinplätze (Option)		
Kombimagazinplätze als Option
Elektrodengewicht zulässig
- Einzelelektroden		 kg
- Wechsler Gesamtbelastung	 kg
Pick-up Tellermagazin
20 (30)
15*
60*
Pick-up Tellermagazin
20 (30)
15*
60*
Pick-up Linear-/Tellermagazin
13 (30/48)
2/18
25*
150* (200*)
Pick-up Tellermagazin
20 (30)
15*
60*
Generator
Bauart		
Arbeitsstrom max. (Option)	 A
adaptive Stromform
60 (110)
adaptive Stromform
60 (110)
adaptive Stromform
60 (110)
adaptive Stromform
60 (110)
Ergänzende Systeme
Automatische Zentralschmierung
Kompressorkühler, Kühlleistung	 kW
CO2
-Feuerlöschanlage nach
DIN 14497, Löschmittelmenge	 kg
Standard
3,9
6
Standard
3,9
6
s
Technische Daten
13
* Anmerkung: Die angegebenen Werte sind max. Werte, die sich je nach gewähltem Spannsystem reduzieren können.
** bei Variante GANTRY EAGLE 1200 Plus · Genaue Maschinenspezifikation auf Anfrage
TechnischeÄnderungenvorbehalten.
n Modular aufrüstbar bis
zum MoldCenter
n Mehrmaschinen-Anbindung
möglich
n Erhebliche Einsparung bei
Kosten und Durchlaufzeiten
Facts
14
s
Automation
Anforderungen kürzerer Entwicklungszeiten, vielfältiger Produktvaria-
tionen und immer größer werdender Kosten- und Wettbewerbsdruck
bestimmen den Markt.
Wir bieten Lösungen: Für Sie haben wir durchgängige Bearbeitungs-
strategien entwickelt, die sämtliche Prozessebenen einschließen.
Alle unsere Maschinen sind für die Automation vorbereitet.
Das bedeutet für Sie, dass die Anbindung eines Handlingsystems
auch nachträglich erfolgen kann.
OPS-INGERSOLL-Handlingsysteme
Automation von Einzelmaschinen
und Verbundtechnologie
s
Automation
15
Alles aus einer Hand
Das MoldCenter „EAGLE Professional“
Die Verknüpfung der beiden Technologien HSC und EDM gewähr-
leistet einen Technologieverbund mit herausragenden
Möglichkeiten und eindeutigen Vorteilen für Ihre Produktion.
Mit dem vollautomatischen MoldCenter erreichen Sie eine
Produktivität, die mit zwei getrennten Systemen nicht möglich ist.
Ein weiteres Plus: Die neue EAGLE-Baureihe ist sofort integrierbar.
MoldCenter EAGLE Professional
mit Gantry Eagle 400 und Speed Hawk 550
www.riesling-marketing.de
OPS INGERSOLLFly with the eagle!
OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH
Daimlerstraße 22
57299 Burbach, Germany
Fon: 	 +49 (0) 2736 l 446-0
Fax: 	 +49 (0) 2736 l 446-510
E-Mail: 	 info@ops-ingersoll.de
Internet:	www.ops-ingersoll.de
Die überlegene Adler-Strategie:
Marktführer-Technologien mit Beute-Garantie!
Erfolgs-Faktor Effizienz: Potentiale erkennen und Prozesse profitabel steuern –
so bleiben Sie mit Funkenerosion und HSC-Fräsen wettbewerbsfähig.
Wirtschaftliche Maschinenkonzepte sind dazu Grundvoraussetzung und nehmen
entscheidenden Einfluss auf die Steigerung der Produktivität, Minimierung der
Stückkosten und Maximierung der Produktqualität.
So machen Sie garantiert fette Beute.
10/2014

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Funkenerosion OPS INGERSOLL

  • 1. s Gipfelstürmer > Funkenerosion auf höchstem Niveau OPS INGERSOLLFly with the eagle!
  • 2. 2 Profitable Perspektiven Mit dem OPS-INGERSOLL Erfolgs-Konzept erreichen Sie garantiert Spitzenpositionen im Markt! Vorausschauend! Auf zum Gipfel der Effizienz! Die Adler-Strategie revolutioniert den Markt OPS-INGERSOLL, mit Sitz in Burbach im Siegerland, agiert weltweit als führender Technologiepartner für den Werkzeug- und Formenbau an der höchsten Leistungsspitze. Unsere Adler-Grundsätze lauten: Unsere Heimat ist die Leistungsspitze. Hierhin führen wir unsere Kunden und geben ihnen die Sicherheit, dass sie in unserer Obhut Spitzenpositionen im Markt erreichen. Als Marktführer genießen wir die Freiheit, die entscheidenden Trends zu setzen. Für unsere Kunden bedeutet dies, die Wahl zu haben zwischen heraus- ragenden Technologien und Service-Bausteinen mit Zukunfts-Mehrwert. Wir spielen unsere Überlegenheit, die sich in einem enormen Wissen und Erfahrungsschatz widerspiegelt, gezielt zum Nutzen unserer Kunden aus. Das Ergebnis: außergewöhnliche Effizienz-Konzepte mit dem entscheidenden Weitblick. „Der Gipfel ist die Heimat des Erfolgs.“
  • 3. Dank einer einzigartigen Entwicklung von OPS-INGERSOLL, dem füh- renden Spezialisten für Effizienzsteigerung im Werkzeug- und Formen- bau, gibt es nun endgültig keinen Grund mehr, sich dem Thema Graphit in der Senkerosion zu verschließen. Ganz im Gegenteil: Mit EAGLE POWERTEC ist es uns gelungen, eine bisher nicht gekannte Sicherheit im Erodierprozess zu bieten. Speziell bei der Anwendung mit Graphit können die vollen Fähigkeiten genutzt werden. Die drastische Reduzierung des Elektroden-Verschleißes konnte bei gleichzeitiger Steigerung des Abtrags und Minimierung des Funken- spaltes noch einmal so deutlich verbessert werden, dass zukünftig kein Anwender von Erodiertechnik mehr am Einsatz hochprofitabler Graphit- Elektroden vorbei kommt. 3 Gemeinsam in Zukunftsmärkte wachsen Mehr Profit – mit Graphit! Enorme Kosteneinsparung von 50% und mehr... n weniger Maschinenlaufzeit n weniger Programmier- und Rüstaufwand n geringere Durchlaufzeiten n Einsparung der Handarbeit Reduktion der Elektrodenanzahl n absolut geringe Fertigungs- kosten n geringerer Materialeinsatz n weniger „Tot-Zeiten“ durch ausbleibende Zykluszeiten n Mehrnutzen der Wechsler- kapazität Erhöhung der Genauigkeit n weniger Elektroden n maschinelle Fertigung ohne manuelles „Verziehen“ n Reduktion der Arbeitsschritte erhöht die Prozessstabilität „Nur wer das Nest verlässt, lernt das Fliegen!“
  • 4. n Geringerer Elektrodenverschleiß n Schnelleres Erodieren n Erhöhte Prozess-Sicherheit n Bessere Abbildungsqualität Verdopplung der Abtragsleistung Durch extrem hohe Prozess-Sicherheit aus der Kombination der adaptiven Stromform, der besonders effizienten Prozess-Überwachung und der erheblich gesteigerten Leistung der Intervallspülung, kann die Abtragsleistung bei der Schruppbearbeitung mit Graphit praktisch verdoppelt werden. Gleichzeitig wird der Elektrodenverschleiß weitgehend eliminiert, so dass viele Bearbeitungen mit nur einer Elektrode möglich sind. Die adaptive Stromform führt außerdem zu einer Reduzierung des Funkenspaltes, so dass eine bessere Abbildungsqualität erreicht wird. Die Qualität der Prozess-Überwachung gestattet selbst bei Hartmetall Bearbeitungen ohne Spülung, so dass auch hier Abtragsleistung und Abbildungsqualität erheblich gesteigert werden. 4 s Neue OPS-INGERSOLL-Generatortechnik „EAGLE POWERTEC“ Der weltweit einzige Generator mit adaptiver Stromform nochmals verbessert! Durch die mit dem OPS-INGERSOLL-Generator EAGLE POWERTEC erstmals verwirklichte adap- tive Stromform erhält jeder Stromimpuls die für die Entladebedingung am Entladeort optimale Energie, wodurch eine bisher unbekannte Prozessqualität mit höherem Abtrag, kleinerem Untermaß und drastisch verringertem Elektroden- verschleiß erreicht wird. Durch weitere Optimierung der adaptiven Strom­form konnte die bisher schon überragende Leistung besonders im kritischen Bereich kleiner Untermaße nochmals gesteigert werden.
  • 5. s Auch bei der EDM-Steuerung ist die Zeit nicht stehen geblieben. Mit der zweiten Generation der EAGLE POWERTEC-Steuerung setzt OPS-INGERSOLL wieder Maßstäbe. Die Bedienung durch Touchscreen auf dem neuen 22“ großen Bildschirm ist ein neues Highlight in der Bedienerfreundlichkeit. Weitere zusätzliche Funktionen wurden implementiert. So kann die überragende Performance jetzt auch für bis zu 6 Erodier-Achsen gleichzeitig genutzt werden. Neue Einrichtzyklen wurden geschaffen, die in Verbindung mit der OPS-INGERSOLL Datenbank neue Dimensionen in der Genauigkeit automatisierter EDM-Bearbeitung eröffnen. EAGLE POWERTEC-Steuerung Modernste Technik für Trendsetter „EAGLE POWERJUMP “ n Steigerung des Wirkungsgrades durch wesentlich verbessertes Verhältnis von Erodier- zu Abhebezeit n Verkürzung der Bearbeitungszeit um bis zu 50% n höhere Intervallgeschwindigkeit: bis zu 18 m/min. bisher nur 12 m/min. = 50% mehr 5 Der Anteil der Erodierzeit an der Bearbei- tungszeit wird erhöht. Die Verkürzung der einzelnen Erodierperiode führt zu höherer Prozessstabilität bei schwierigen Prozess- bedingungen Standard High Speed Jump EAGLE POWERJUMP Anteil an Bearbeitungszeit n Erodierzeit = Nutzzeit n Abhebezeit = Totzeit
  • 6. 6 s Praktische Anwendung Maximale Kostenersparnis durch EAGLE POWERTEC-Technologie Mehrnest-Bearbeitung mit Graphit Bei komplexen Elektroden sind die Herstellungskosten häufig teurer als die Kosten für die eigentliche EDM-Bearbeitung. Dank EAGLE POWERTEC kann in vielen Fällen auf die Schlichtelek- trode verzichtet werden und die Bearbeitung mit nur einer einzigen Elektrode durchgeführt werden! Hochprofitable Zeit- und Kostenersparnis Durch den Wegfall der Herstellungskosten einer zweiten Elektrode sparen Sie enorme Kosten. Zudem entfallen die aufwändigen Neben- zeiten für Vermessen und Einrichten. Mehrnest-Bearbeitung mit 8 Kavitäten Standard Bisher: 2 Nester pro Elektrode Mit EAGLE POWERTEC 4 Nester pro Elektrode EAGLE POWERTEC Perfekte Geometrien durch geringsten Elektrodenverschleiß. Elektrode vor Gebrauch Elektrode nach Gebrauch Kundenzitat: „Diese Ergebnisse waren bisher für uns unvorstellbar!“
  • 7. s Auch in der Anwendung mit Kupfer begeistert EAGLE POWERTEC mit enormer Leistungsfähigkeit. Kupfer-Bearbeitung Hartmetall-Bearbeitung Die hohe Prozess-Sicherheit ermög- licht den Verzicht auf Spülung ohne Einbuße an Leistung. Somit wird eine hohe Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit erreicht. Bearbeitungszeit um 50% verkürzt Standard EAGLE POWERTEC Kundenzitat: „Ich bin überrascht, mit welcher Power die GANTRY EAGLE selbst ohne Spülung in enorm kurzer Zeit so präzise Ergebnisse erzielt.“ Adaptive Stromform + EAGLE POWERJUMP = Höchste Bearbeitungs-Geschwindigkeiten bei kleinsten Untermaßen und minimalster Elektrodenverschleiß Bewährte Kupfertechnologie nochmals verbessert 7 nach Gebrauchvor Gebrauch
  • 8. Mit unserer neusten Innovation GANTRY EAGLE 400 setzen wir Maßstäbe im Präzisions-Formenbau und bieten die Antwort für immer weiter steigende Anforderungen dieser Branche. Höchste Präzision durch Portalbauweise, gesteigerte Wirtschaftlichkeit und die konsequente Nutzung von Synergieeffekten in der Maschinen­ bautechnik des HSC-Fräsens und der Senkerosion machen dieses Produkt-Highlight einzigartig. Einstieg in das automatisierte Erodieren Neue High-End-Senkerodiermaschine für kleine und hochgenaue Präzisions- anwendungen Visionäres Maschinenkonzept für beste Zu- gänglichkeit und optimale Bedienfreundlichkeit s Verfahrwege: X / Y / Z 420 / 300 / 400 mm Arbeitsbehälter: B / T / H 650 / 500 / 340 mm n Bedienerfreundliches Konzept n Beste Zugänglichkeit n Äußerst kompakt Facts 8 Innovation für den Präzisionsformenbau Erfolgreicher Markteintritt garantiert Präzision auf kleinstem Raum GANTRY EAGLE 400
  • 9. s Die GANTRY EAGLE 500 erfüllt höchste Präzisionsanforderungen Sie erreicht extrem gute Oberflächen- qualitäten bei komplexen Geometrien GANTRY EAGLE 500 Die Meistverkaufte jetzt mit noch mehr Power! Technik, die überzeugt Sichern Sie sich Ihren Wettbewerbsvorteil Verfahrwege: X / Y / Z 525 / 400 / 450 mm Arbeitsbehälter: B / T / H 770 / 670 / 440 mm n Flexibel automatisierbar n Kompakt n Schnell hochgenau Facts 9 Gutes konsequent weiterentwickelt. Unsere erfolgreiche GANTRY- Portalbauweise ist die Grundlage zur neuen GANTRY EAGLE für höchste Dynamik und anspruchsvolle Anforderungen in der bahnbrechenden EAGLE POWERTEC-Technologie.
  • 10. Verfahrwege: X / Y / Z 550 / 850 / 450 mm Arbeitsbehälter: B / T / H 800 / 1100 / 480 mm n Top Größen- / Verfahr- wegs-Verhältnis n Höchste Dynamik n Nochmals gesteigerte Präzision Facts s GANTRY EAGLE 800 Prozess-Sicherheit durch innovative Technologie 10 Die OPS-INGERSOLL-Lösung für komplexe Aufgaben Die GANTRY EAGLE 800 ist die Symbiose von großem Arbeitsraum und kleiner Stellfläche in der Kombination mit unglaublicher Leistungsfähigkeit - damit ist Ihr Markterfolg garantiert. Entscheidende Wettbewerbsvorteile bietet sie bei der Bearbeitung mittlerer und größerer Werkstücke.
  • 11. s GANTRY EAGLE 1200 Garantiert Qualität und Flexibilität Optimales Maschinenkonzept mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten Verfahrwege: X / Y / Z 1000 / 1510 / 700 mm Arbeitsbehälter: B / T / H 1270 / 1770 / 680 mm n Keine Füll- / Entleerzeiten n Komplette und partielle Bearbeitung n Maschine in Portal- bauweise Facts 11 Das Potential der GANTRY EAGLE 1200 ist einmalig. Dank hoher Verfahrgeschwindigkeit und EAGLE POWERJUMP bewegt sie sich dynamisch in komplexen Werkstücken, ist aber gleichzeitig auch für die effiziente Bearbeitung im Großformenbau konzipiert. Trotz der unterschiedlichen Bearbeitungsmöglichkeiten arbeitet die GANTRY EAGLE 1200 bei beachtlicher Geschwindigkeit vollkommen präzise. BIGSIZE
  • 12. 12 400 500 1200 Maschinenhöhe: 2680 Maschinenhöhe: 3490 Alle Maßangaben in mm 800 Maschinenhöhe: 2730 2940 1436 703537 3236 1005 4777 2054 4526 3700 1005 650 800 2284 1005 3196 1356 703537 2010 1005 1234 703 2780 758 R700 R605 Maschinenhöhe: 2550
  • 13. 1200 Standard 3,9 16 Standard 3,9 8 Maschine Gewicht Maschine kg Gewicht Generator kg Anschlussleistung kVA Absicherung A Anschlussspannung/Frequenz V/Hz 3.500 640 16 32 400/50 4.360 640 16 32 400/50 12.000 640 18 32 400/50 6.200 640 16 32 400/50 Arbeitsbehälter Ausführung Abmessungen innen (BxTxH) mm Dielektrikumhöhe max. programmierbar/automatisch mm Hubbehälter – gefüllt verfahrbar 650 x 500 x 340 300 Hubbehälter – gefüllt verfahrbar 770 x 670 x 440 395 Hubbehälter – gefüllt verfahrbar 1.270 x 1.770 x 680 (1.140 x 1.640 x 1.040**) 625 (950**) Hubbehälter – gefüllt verfahrbar 800 x 1.100 x 480 450 Arbeitskopf max. Kopflast an der Werkzeugträgerplatte kg Abstand Elektrodenspannsystem zum Arbeitstisch min./max. mm 100 135/535* 100 135/585* 300 100/800* (440/1.140**) 200 135/585* Integrierte C-Achse Drehzahl (einstellbar) 1/min. Messauflösung Grad Tragfähigkeit bei man. Elektrodenwechsel kg Tragfähigkeit bei autom. Elektrodenwechsel kg Trägheitsmoment der Elektrode max. kg/m2 Haltemoment/Klemmung Nm 1 - 20 0,001 50* 15* 0,4* – 1 - 20 0,001 50* 15* 0,4* – 1 - 20 0,001 50* 25* 0,4* 120 1 - 20 0,001 50* 15* 0,4* 120 Arbeitstisch Auflagefläche (BxT) mm Tragfähigkeit kg 550 x 470 500 750 x 650 1.000 1.140 x 1.640 (1.110 x 1.610**) 7.500 760 x 1.000 2.000 Verfahrwege X / Y / Z innerhalb des Arbeitsbehälters mm Y (bei Elektrodenwechsel und Beladeposition) mm 420 x 300 x 400 580 525 x 400 x 450 675 1.000 x 1.510 x 700 (880 x 1.360 x 700**) 1.955 550 x 850 x 450 1.180 Steuerung PC-NC-Dialog Antriebsart Verfahrgeschwindigkeit X, Y, Z mm/min. High Speed Jump max. mm/min. 2 x 32 bit digitale AC-Servo-Motore max. 5.000 18.000 2 x 32 bit digitale AC-Servo-Motore max. 5.000 18.000 2 x 32 bit digitale AC-Servo-Motore max. 5.000 18.000 2 x 32 bit digitale AC-Servo-Motore max. 5.000 18.000 Dielektrikum-Versorgung Filteranlage Filterfläche m2 Gesamtmenge Dielektrikum ltr Patronen (integriert) 16 320 Patronen (integriert) 16 400 Patronen (integriert) 32 2.400 (4.800**) Patronen (integriert) 32 800 Elektrodenwechselsystem Ausführung Magazinplätze (Option) Kombimagazinplätze als Option Elektrodengewicht zulässig - Einzelelektroden kg - Wechsler Gesamtbelastung kg Pick-up Tellermagazin 20 (30) 15* 60* Pick-up Tellermagazin 20 (30) 15* 60* Pick-up Linear-/Tellermagazin 13 (30/48) 2/18 25* 150* (200*) Pick-up Tellermagazin 20 (30) 15* 60* Generator Bauart Arbeitsstrom max. (Option) A adaptive Stromform 60 (110) adaptive Stromform 60 (110) adaptive Stromform 60 (110) adaptive Stromform 60 (110) Ergänzende Systeme Automatische Zentralschmierung Kompressorkühler, Kühlleistung kW CO2 -Feuerlöschanlage nach DIN 14497, Löschmittelmenge kg Standard 3,9 6 Standard 3,9 6 s Technische Daten 13 * Anmerkung: Die angegebenen Werte sind max. Werte, die sich je nach gewähltem Spannsystem reduzieren können. ** bei Variante GANTRY EAGLE 1200 Plus · Genaue Maschinenspezifikation auf Anfrage TechnischeÄnderungenvorbehalten.
  • 14. n Modular aufrüstbar bis zum MoldCenter n Mehrmaschinen-Anbindung möglich n Erhebliche Einsparung bei Kosten und Durchlaufzeiten Facts 14 s Automation Anforderungen kürzerer Entwicklungszeiten, vielfältiger Produktvaria- tionen und immer größer werdender Kosten- und Wettbewerbsdruck bestimmen den Markt. Wir bieten Lösungen: Für Sie haben wir durchgängige Bearbeitungs- strategien entwickelt, die sämtliche Prozessebenen einschließen. Alle unsere Maschinen sind für die Automation vorbereitet. Das bedeutet für Sie, dass die Anbindung eines Handlingsystems auch nachträglich erfolgen kann. OPS-INGERSOLL-Handlingsysteme Automation von Einzelmaschinen und Verbundtechnologie
  • 15. s Automation 15 Alles aus einer Hand Das MoldCenter „EAGLE Professional“ Die Verknüpfung der beiden Technologien HSC und EDM gewähr- leistet einen Technologieverbund mit herausragenden Möglichkeiten und eindeutigen Vorteilen für Ihre Produktion. Mit dem vollautomatischen MoldCenter erreichen Sie eine Produktivität, die mit zwei getrennten Systemen nicht möglich ist. Ein weiteres Plus: Die neue EAGLE-Baureihe ist sofort integrierbar. MoldCenter EAGLE Professional mit Gantry Eagle 400 und Speed Hawk 550
  • 16. www.riesling-marketing.de OPS INGERSOLLFly with the eagle! OPS-INGERSOLL Funkenerosion GmbH Daimlerstraße 22 57299 Burbach, Germany Fon: +49 (0) 2736 l 446-0 Fax: +49 (0) 2736 l 446-510 E-Mail: info@ops-ingersoll.de Internet: www.ops-ingersoll.de Die überlegene Adler-Strategie: Marktführer-Technologien mit Beute-Garantie! Erfolgs-Faktor Effizienz: Potentiale erkennen und Prozesse profitabel steuern – so bleiben Sie mit Funkenerosion und HSC-Fräsen wettbewerbsfähig. Wirtschaftliche Maschinenkonzepte sind dazu Grundvoraussetzung und nehmen entscheidenden Einfluss auf die Steigerung der Produktivität, Minimierung der Stückkosten und Maximierung der Produktqualität. So machen Sie garantiert fette Beute. 10/2014