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Instandhaltung – Wertschöpfungstreiber für
Energieeffizienz in der Drucklufttechnik




Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH
Reimund Scherff, Business-Line-Manager Ölfreie Druckluft
Langemarckstraße 35, 45141 Essen
Tel. +49 (0)201-2177-255 oder reimund.scherff@de.atlascopco.com
Übersicht
     Über Atlas Copco

     Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?

     Möglichkeitsspielraum des Instandhalters

     Potenziale in der Drucklufttechnik

     Energiesparkonzepte und Maßnahmen

     Praxisbeispiele

     Toolbox




2   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Atlas Copco auf einen Blick
    Stand 2011

               Hauptsitz:                                                     Stockholm, Schweden,
                                                                               börsennotiert in Stockholm
               Gründung:                                                      1873 (in Deutschland seit 1952)
               Umsatz (2010):                                                 7,3 Mrd. Euro, 655 Mio. Euro in Deutschland
               Mitarbeiter (2010):                                            ca. 33.000, davon 1.838 in Deutschland
               Geschäftsbereiche:                                             Kompressoren und Drucklufttechnik,
                                                                               Industrietechnik, Bau- und Bohrtechnik
               Standorte:                                                     rund 170 Länder mit rund 30 Marken,
                                                                               14 Gesellschaften in Deutschland


               Unsere Vision:




3   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Innovative Lösungen

                          Bautechnik                             Kompressoren                                      Industrie-      Bergbautechnik
                                                                                                                   werkzeuge




                                 Interaktion                                  • Fachwissen                                      • Engagement



4   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Dauerhafte Partnerschaft durch Service




5   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Globale Präsenz –
    lokaler Service
    Atlas Copco Kompressoren
    und Drucklufttechnik GmbH

     Für Sie im Service vor Ort:
     Über 100 Servicetechniker                                                             Essen


     15 Energieberater
     24 h Service-Hotline




                                                                                                                   Rutesheim




6   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Servicelösungen für unsere Kunden




7   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Energieeffizienz
    Energieeffizienzplan 2011 der EU

         Gebäudesektor hat größtes Einsparpotenzial
         Verkehrssektor hat zweitgrößtes Einsparpotenziel
         Industrie
               – Energieeffizienzanforderungen an Industrieausrüstungen
                  Energie-Audits
                  Energiemanagementsysteme
         1. Stufe Nationale Energieeffizienz-Zielvorgaben
         EU-Kommission wird 2013 eine Bewertung der eingeleiteten
          Maßnahmen vornehmen.


          Energieeffizienz hat eine zentrale Priorität in der EU-Energiepolitik.




8   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Ziele des Energiekonzeptes 2011
    Bundesregierung Deutschland


    (Basisjahr)                                                                                                    2020   2050

    Treibhausgas-Emissionen (1990)                                                                                 -40 % -95 %

    Primärenergieverbrauch (2008)                                                                                  -20 % -50 %

    Stromverbrauch (2008)                                                                                          -10 % -25 %

    Anteil EE-Stromerzeugung am Bruttostromverbrauch (2010)                                                        35 %   80 %

    Steigerung der Energieproduktivität (2,1 % p.a.)                                                               28 %   139%

    Sanierungsrate für Bestandsgebäude                                                                             >1 %   2%

    Endenergieverbrauch im Verkehr (2008)                                                                          -10 % -40 %

                                             CO2 arme Wirtschaft ab 2050
9   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?
          Kostenexplosion auf dem Energiemarkt
          Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit
          Anforderungen aus Politik und Gesellschaft
                – Gesetzliche Auflagen

          Vorgaben durch Managementsysteme
                – Umweltmanagement – EN 14001
                – Energiemanagement – EN 16001

          Kundenforderungen, Imagepflege
          Änderung von Produkten und Verfahren
          Auslastungsänderung
          Direkte und indirekte Instandhaltungskosten




10   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Energiemanagement DIN EN 16001




11   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Möglichkeitsspielraum des Instandhalters




12   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik


                                                                                          Druckluft ist ein wertvoller
                                                                                          Druckluft ist ein wertvoller
                                                                                         Energieträger in der Industrie
                                                                                         Energieträger in der Industrie




                                         Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet
                                         Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet
                                          eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 %
                                           eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 %




13   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik
     Life Cycle Costs (LCC)/Total Costs of Ownership (TCO)

          Bei Investitionsentscheidungen
           werden die Anschaffungskosten
           häufig überbewertet.
                Fakt ist:
                Über den gesamten Lebenszyklus eines
                                                                                                                    LCC eines Standardkompressors
                Kompressors machen die Energiekosten
                ca. 80 % der Gesamtkosten aus.
                                                                                                                          77 %             Energiebedarf

                                                                                                                                           Investition

                                                                                                                              12 %         Wartung
                                                                                                                         9%
                  Energieeffizienz der Anlage                                                                                              Installation
                                                                                                                    2%
                bei Investitionsentscheidungen
                      in den Fokus stellen!




14   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik
     Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?
      Wie viele Teilsysteme gibt es? Wo befinden sich diese?
      Messwerte? Zustand? (Condition Monitoring, Thermografie)
      Instandhaltungshistorie und -kosten?
      Schwachstellen- und Risikoanalyse?
      …?




                                                                              Checkliste
                                                                           Drucklufteffizient

15   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik
     AIR-Audit
          Bestandsaufnahme des Druckluftsystems
          Katalogisierung der Druckluft-
           komponenten
                – Anzahl der Verbraucher
                – Druckluftqualität

          Erstellung eines Katasters
          Auflistung der Druckluftverbrauchs-
           informationen
          …




16   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik
     AIR-Audit – Flexibilität durch modularen Einsatz
           Analyse des Druckluftbedarfs,                                                 Leckageprüfung
            bestehend aus:                                                                 mit Ultraschall-Detektor
            - Volumenstrommessung                                                          - Dokumentation des Energie-
            - Druckmessung                                                                   einsparpotenzials pro Leckage

           Energiemessung,                                                               Analyse Druckluftqualität:
            bestehend aus:                                                                 - Drucktaupunkt
            - Gesamtenergiebedarf                                                          - Restölgehalt
              der Kompressorinstallation                                                   - Partikel
            - Energieverbrauch der                                                         - Drucklufttemperatur
              einzelnen Komponenten
                                                                                          SPM-Schwingungsmessung




                                                                                                !
                                                Durch das Air-Audit
                                                Durch das Air-Audit
                                                wird der Systembetrieb
                                                wird der Systembetrieb
                                                nicht beeinträchtigt!
                                                nicht beeinträchtigt!




17       Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik
     AIR-Audit

      Einsparpotenzial von bis zu 30 %
       der Energiekosten möglich
      Steigerung der Effizienz
      Verlängerung der Lebensdauer Ihrer
       Druckluftausrüstung
      Beurteilung von Instandhaltungsmaßnahmen
      Umfangreicher Analysebericht mit detaillierter
       Erläuterung der Ist-Situation und Vorschlägen
       zur Optimierung
      Flexibilität des Audits durch
       modularen Aufbau



              Das Ergebnis: ein objektiver,
             umfassender Maßnahmenplan
           mit konkreten Lösungsvorschlägen


18   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Potenziale in der Drucklufttechnik
     Standardisierte Maßnahmen
         Geplante Instandhaltungsmaßnahmen
         Beseitigung von Leckagen
         Reduzierung des Betriebsdrucks
         Überprüfung der Notwendigkeit eingesetzter Filter
         Reduzierung von Druckabfällen in den Rohrleitungen
              – vergrößerte Querschnitte

         Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren
              – übergeordnete Steuerung
              – Drehzahlregelung




19   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Energiesparkonzepte
                                                                                                 und Maßnahmen

                                                                                                Leckagen




20   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Leckagen
     Kleine Ursache – große Wirkung

          Einer EU-Studie zufolge („Compressed Air Systems In The
           European Union“) sind in 80 % aller Betriebe die Druckluft-
           verteilsysteme das schwächste Glied innerhalb der
           Drucklufttechnik.
          Somit werden jährlich Tausende Euro an Energiekosten
           im wahrsten Sinne des Wortes verblasen.
          Leckageverluste betragen 10-30 % des erzeugten
           Volumens
          Leckagevolumenstrom steigt quadratisch zum Lochdurchmesser




21   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Energiesparkonzepte
                                                                                                 und Maßnahmen

                                                                                                Drehzahlgeregelte
                                                                                                Kompressoren




22   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Die richtige Technologie
     für Ihre Ansprüche
     Spezifische Energieaufnahme [J/l]




                                         Scroll   Drehzahn         Schraube                                Turbo

                                             18 kW       55 kW                        750 kW

                                                     Volumenstrom [m3/min]



                                         Durch die richtige Wahl der Verdichtungstechnologie
                                                sparen Sie eine Menge Energiekosten!
23          Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Kostenmodell eines Kompressors über die
     gesamte Lebensdauer
                                                                                          Energiebedarf

                                                                                          Installation

                                                                                          Wartung

                                                                                          Investition

                                                                                          Einsparung



                 Standardkompressor                                                                                 VSD Kompressor



      Die richtige Wahl der Kompressortechnologie ist der einfachste Weg die Kostenbilanz zu
       verbessern!
      Drehzahlgeregelte Kompressoren sparen bis zu 35 % im Vergleich zu
       Standardkompressoren!



24   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Energiesparkonzepte
                                                                                                 und Maßnahmen

                                                                                                Übergeordnete
                                                                                                Kompressorsteuerung




25   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Warum ist eine
     Kompressorregelung nötig?

                                                            Steuer- und Regelungsarten
                                                            Steuer- und Regelungsarten


                                        Diskontinuierlich
                                        Diskontinuierlich                                                           Kontinuierlich
                                                                                                                    Kontinuierlich

                          - Volllast-Leerlauf-Aussetz-Regelung                                              - Drehzahländerung

                          - Volllast-Aussetz-Regelung                                                       - Ansaugdrosselregelung
                            (bei kleineren Kolben-
                                                                                                            - Eintrittsleitapparat mit
                             kompressoren)
                                                                                                              Dralldrossel (Turboregelung)




                                               Möglichst hohe Auslastung der Kompressoren:
              ZIEL!                            viele Laststunden – wenige Leerlaufstunden



26   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Zentrale Druckmessung
           vermeidet Kaskadeneffekt
                          Messung im Druckluftnetz – Kaskadeneffekt
                           wird vermieden
                          Druckband kann auf ≤ 0,5 bar abgesenkt
                           werden
                          Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert
                           Energieaufnahme um 6–8 %
                          Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert
                                                                                                                                ( )
                           Leckagen um ~ 13 %
                                                                                                                                 *                     Komp. 2
                                                                                                                                                                 Komp. 1
                                                                                                                                             Komp. 3
                                                                                                                                 Komp. 4


                                                                                                                                           DRUCKBANDKASKADE
                                     LOKALE STEUERUNG
     Netzdruck




                                                                                                                                 ZENTRALE
                                                                                                                                STEUERUNG



                                                          Durchschnittsdruck                                        Erforderlicher Mindestdruck
                                                                                                                                                       Zeit
                 HOHE KOSTEN                                                                                                               NIEDRIGE KOSTEN

27               Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Druckluft ist wertvoll
     Ein typisches Beispiel zur Reduzierung von Betriebskosten


     Beispiel: Eine Installation mit 4 x 90 kW Kompressoren, läuft in einer Kaskade
                           80 % belastet – 10 Arbeitsstunden pro Tag, 5 Tage pro Woche,
                           47 Wochen pro Jahr

     Betriebskosten ohne ES-Steuerung                                                                   Betriebskosten mit ES-Steuerung

     Typisches Druckband (Kaskade)                                                     2 bar            Typisches Druckband                   0,5 bar

     Energiekosten (Euro pro kWh)                                                         0,1           Energiekosten (Euro pro kWh)              0,1

     Leckageverlust                                                                    20 %             Leckageverlust                          18 %

     Betriebskosten tagsüber                                                    309 Euro                Betriebskosten tagsüber             287 Euro

     Betriebskosten nachts                                                        94 Euro               Betriebskosten nachts                  0 Euro

     Gesamtkosten pro Jahr                                                 94.705 Euro                  Gesamtkosten pro Jahr             67.445 Euro




                                                      Kostenreduzierung von ca. 30 %


28   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Vorteile einer
     übergeordneten Steuerung
          Ein sehr enges Druckband

          Ein reduzierter Systemdruck
          Erhebliche Einsparungen an Energie
          Verbesserte Auslastung der Kompressoren
          Optimierung der Serviceintervalle
          Verringerte Anzahl an Leerlaufstunden
          Weitere Nutzung der Daten für
           Telemonitoring möglich




                                                                                                   Die Reduzierung des Druckes
                                                                                                      um 1 bar bedeutet eine
                                                                                                    Reduzierung von ca. 6–8 %
                                                                                                       der Energieaufnahme.


29   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Energiesparkonzepte
                                                                                               und Maßnahmen

                                                                                              ER Energierückgewinnung




30   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
ER Energierückgewinnung
     Anwendung der Energierückgewinnung


          Saisonale Nutzung                                                                           Kontinuierliche Nutzung
          Heizen – in der Regel zeit-                                                                  Prozesswasser – wie z. B. in der
             weise Nutzung und saisonal.                                                                                  80 %
                                                                                                         Textilfärberei (kontinuierlicher Bedarf).
          Duschen – in der Regel zeit-                                                                 Prozess Kesselspeisewasser – meist
             weise Nutzung.                                                                              kontinuierlicher Bedarf für die Dampf-
                                                                                                         Erzeugung.




31   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Wärmerückgewinnung –
     das Tüpfelchen auf dem i

                                                                                                                    Umgebungsluft                Öl
                                                                                                  5                 Luft-/Ölgemisch              Luft
                                                                                                                    Druckluft                    Warmwasser


                                                                                     4


                                                                                 6                                              1


                           7                                3
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                1 Umgehungsventil der ER                                          4 Umgehungsventil des                             6 Ölfilter
                                                                                         Ölfilterrohres
                2 Wärmetauscher der ER                                                                                              7 Verdichterstufe
                                                                                  5 Ölkühler
                3 Ölseparator
32   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
ER Energierückgewinnung
     Amortisation

     Beispiel Kompressor mit 90 kW:
      Investitionskosten ER S-3: 3.685,- €
      Betriebsstunden pro Jahr: 4.000 Bh/a
      Strompreis: 0,10 €/kWh

     Rechnung:
      4.000 h/a x 0,7 = 2.800 h/a Laststunden pro Jahr
      79,2 kW x 2.800 h/a = 221.760 kWh/a

      221.760 kWh/a x 0,10 €/kWh = 22.176 €/a



                                  Amortisationszeit kleiner 3 Monate bei 4.000 Bh/a




33    Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Maßnahmen,
                                                                                                 die greifen

                                                                                                Beispiele aus der Praxis




34   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Zementwerk


                     Ausgangssituation
                     Ausgangssituation

        Einsatz der Druckluft als Förderluft für zwei Sendebehälter.
             – Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.

        Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche.
             – Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m³/min.

        Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit
         Wasserkühlung.
             – Einfache Wartung – aber hoher Verschleiß.
             – Hohe Wartungs- und Betriebskosten.




35   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Zementwerk


                                  Lösung
                                  Lösung

        Durchführung eines Air-Audits.
        Einsatz zweier öleingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und
         Luftkühlung in einem Druckluftnetz.
        Installation einer übergeordneten ES-Steuerung .
        Upgrading + Modernisierung
             + Neukauf




36   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Zementwerk

                                Ergebnis
                                 Ergebnis

        Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren
             – 29 % Ersparnis gegenüber Last-/Leerlaufregelung
             – 22.828 Euro/Jahr*

        Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar
             – 2.628 Euro/Jahr*

        Zusätzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2



             „Ist der Sendebehälter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null,
              womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.“


     * Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen.
     *2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2-Ausstoß von ca. 0,62 Tonnen (Strommix).

37   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Tiernahrungsmittelproduktion


                     Ausgangssituation
                     Ausgangssituation
          Ölfreie Druckluft ist ein Muss.
          Die Geschäftsführung verlangt absolute Betriebssicherheit.
          7 Kompressoren im Einsatz.
          Volllast/Leerlauf Betrieb.




38   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Tiernahrungsmittelproduktion


                                  Lösung
                                  Lösung
          Installation von einem drehzahlgeregelten
           ZR-Schraubenkompressor inkl. Wärmerück-
           gewinnungssystem.
          Optimierung der Druckluftstation
                – Unter Einbindung der vorhandenen
                  Kompressoren mittels übergeordneter Steuerung.

          Neukauf + Upgrading + Modernisierung




39   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Tiernahrungsmittelproduktion


                                 Ergebnis
                                 Ergebnis
          Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar.
                – Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.

          Senkung des Stromverbrauchs durch Drehzahlregelung
           um 23 % - rund 70.000 Euro Ersparnis pro Jahr.
          Durch die Wärmerückgewinnung Heizkosten-
           ersparnis von rund 575.000 kWh im Jahr.




                       „Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue
     Wärmerückgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar übertroffen worden.“


40   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Lebensmittelindustrie


                     Ausgangssituation
                     Ausgangssituation
          Nutzung der Druckluft für die Produktion, als Förderluft und für die
           Verpackungstechnik
          Überwiegend Dreischicht Betrieb
          Ölfreie Druckluft ist ein Muss
          Aufgrund Energieeffizienz Maßnahmen Überprüfung der Druckluftstation
          Prozesswärme wird rund um die Uhr benötigt
          Vier alte ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert




41   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Lebensmittelindustrie


                                  Lösung
                                  Lösung
          Umfassendes Air-Audit
          Installation zweier absolut ölfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom
           Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160
          Adsorptionstrockner, Typ MD – Drucktaupunkt -40 °C
          Installation einer übergeordneten ES-Steuerung
          Einbeziehung der vier älteren Kompressoren als
           Stand-by Maschinen




42   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Praxisbeispiel
     Lebensmittelindustrie


                                 Ergebnis
                                 Ergebnis

          Sehr enges Druckband
          Nutzung von rund 350 kW Heizleistung
                – 80 – 85 % der den Kompressoren zugeführten Energie
                – Verwendung von 90 °C heißem Kühlwasser
                – Signifikante Erdgaseinsparungen
                – Reduktion des CO2-Ausstoßes




       Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im
                            Vergleich zu früher um etwa 15 Prozent“




43   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
CTS Toolbox




44    Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
CTS Toolbox
          Service Produkte                                          Diese CTS (Compressor Technique Service) Toolbox CD enthält
                                                                    umfangreiche Informationen / Tools zu Service und
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                                                                    (04_2011). Für Aktualisierungen nehmen Sie einfach Kontakt mit
     Bedienungsanleitungen                                          uns auf und lassen sich regelmäßig über Updates informieren.


                   Kontakt

45    Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Wir bringen
                                       nachhaltige Produktivität.




46   Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
Atlas Copco  Energieeffizienz  Instandhaltung 2011

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Atlas Copco Energieeffizienz Instandhaltung 2011

  • 1. Instandhaltung – Wertschöpfungstreiber für Energieeffizienz in der Drucklufttechnik Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Reimund Scherff, Business-Line-Manager Ölfreie Druckluft Langemarckstraße 35, 45141 Essen Tel. +49 (0)201-2177-255 oder reimund.scherff@de.atlascopco.com
  • 2. Übersicht  Über Atlas Copco  Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?  Möglichkeitsspielraum des Instandhalters  Potenziale in der Drucklufttechnik  Energiesparkonzepte und Maßnahmen  Praxisbeispiele  Toolbox 2 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 3. Atlas Copco auf einen Blick Stand 2011  Hauptsitz: Stockholm, Schweden, börsennotiert in Stockholm  Gründung: 1873 (in Deutschland seit 1952)  Umsatz (2010): 7,3 Mrd. Euro, 655 Mio. Euro in Deutschland  Mitarbeiter (2010): ca. 33.000, davon 1.838 in Deutschland  Geschäftsbereiche: Kompressoren und Drucklufttechnik, Industrietechnik, Bau- und Bohrtechnik  Standorte: rund 170 Länder mit rund 30 Marken, 14 Gesellschaften in Deutschland  Unsere Vision: 3 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 4. Innovative Lösungen Bautechnik Kompressoren Industrie- Bergbautechnik werkzeuge Interaktion • Fachwissen • Engagement 4 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 5. Dauerhafte Partnerschaft durch Service 5 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 6. Globale Präsenz – lokaler Service Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH  Für Sie im Service vor Ort:  Über 100 Servicetechniker Essen  15 Energieberater  24 h Service-Hotline Rutesheim 6 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 7. Servicelösungen für unsere Kunden 7 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 8. Energieeffizienz Energieeffizienzplan 2011 der EU  Gebäudesektor hat größtes Einsparpotenzial  Verkehrssektor hat zweitgrößtes Einsparpotenziel  Industrie – Energieeffizienzanforderungen an Industrieausrüstungen  Energie-Audits  Energiemanagementsysteme  1. Stufe Nationale Energieeffizienz-Zielvorgaben  EU-Kommission wird 2013 eine Bewertung der eingeleiteten Maßnahmen vornehmen. Energieeffizienz hat eine zentrale Priorität in der EU-Energiepolitik. 8 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 9. Ziele des Energiekonzeptes 2011 Bundesregierung Deutschland (Basisjahr) 2020 2050 Treibhausgas-Emissionen (1990) -40 % -95 % Primärenergieverbrauch (2008) -20 % -50 % Stromverbrauch (2008) -10 % -25 % Anteil EE-Stromerzeugung am Bruttostromverbrauch (2010) 35 % 80 % Steigerung der Energieproduktivität (2,1 % p.a.) 28 % 139% Sanierungsrate für Bestandsgebäude >1 % 2% Endenergieverbrauch im Verkehr (2008) -10 % -40 % CO2 arme Wirtschaft ab 2050 9 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 10. Warum Energieeffizienz und Instandhaltung?  Kostenexplosion auf dem Energiemarkt  Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit  Anforderungen aus Politik und Gesellschaft – Gesetzliche Auflagen  Vorgaben durch Managementsysteme – Umweltmanagement – EN 14001 – Energiemanagement – EN 16001  Kundenforderungen, Imagepflege  Änderung von Produkten und Verfahren  Auslastungsänderung  Direkte und indirekte Instandhaltungskosten 10 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 11. Energiemanagement DIN EN 16001 11 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 12. Möglichkeitsspielraum des Instandhalters 12 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 13. Potenziale in der Drucklufttechnik Druckluft ist ein wertvoller Druckluft ist ein wertvoller Energieträger in der Industrie Energieträger in der Industrie Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet Eine Druckabsenkung von 1 bar bedeutet eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 % eine Energieeinsparung von ca.: 6-8 % 13 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 14. Potenziale in der Drucklufttechnik Life Cycle Costs (LCC)/Total Costs of Ownership (TCO)  Bei Investitionsentscheidungen werden die Anschaffungskosten häufig überbewertet. Fakt ist: Über den gesamten Lebenszyklus eines LCC eines Standardkompressors Kompressors machen die Energiekosten ca. 80 % der Gesamtkosten aus. 77 % Energiebedarf Investition 12 % Wartung 9% Energieeffizienz der Anlage Installation 2% bei Investitionsentscheidungen in den Fokus stellen! 14 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 15. Potenziale in der Drucklufttechnik Kennen Sie Ihr aktuelles technisches System?  Wie viele Teilsysteme gibt es? Wo befinden sich diese?  Messwerte? Zustand? (Condition Monitoring, Thermografie)  Instandhaltungshistorie und -kosten?  Schwachstellen- und Risikoanalyse?  …? Checkliste Drucklufteffizient 15 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 16. Potenziale in der Drucklufttechnik AIR-Audit  Bestandsaufnahme des Druckluftsystems  Katalogisierung der Druckluft- komponenten – Anzahl der Verbraucher – Druckluftqualität  Erstellung eines Katasters  Auflistung der Druckluftverbrauchs- informationen  … 16 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 17. Potenziale in der Drucklufttechnik AIR-Audit – Flexibilität durch modularen Einsatz  Analyse des Druckluftbedarfs,  Leckageprüfung bestehend aus: mit Ultraschall-Detektor - Volumenstrommessung - Dokumentation des Energie- - Druckmessung einsparpotenzials pro Leckage  Energiemessung,  Analyse Druckluftqualität: bestehend aus: - Drucktaupunkt - Gesamtenergiebedarf - Restölgehalt der Kompressorinstallation - Partikel - Energieverbrauch der - Drucklufttemperatur einzelnen Komponenten  SPM-Schwingungsmessung ! Durch das Air-Audit Durch das Air-Audit wird der Systembetrieb wird der Systembetrieb nicht beeinträchtigt! nicht beeinträchtigt! 17 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 18. Potenziale in der Drucklufttechnik AIR-Audit  Einsparpotenzial von bis zu 30 % der Energiekosten möglich  Steigerung der Effizienz  Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Druckluftausrüstung  Beurteilung von Instandhaltungsmaßnahmen  Umfangreicher Analysebericht mit detaillierter Erläuterung der Ist-Situation und Vorschlägen zur Optimierung  Flexibilität des Audits durch modularen Aufbau Das Ergebnis: ein objektiver, umfassender Maßnahmenplan mit konkreten Lösungsvorschlägen 18 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 19. Potenziale in der Drucklufttechnik Standardisierte Maßnahmen  Geplante Instandhaltungsmaßnahmen  Beseitigung von Leckagen  Reduzierung des Betriebsdrucks  Überprüfung der Notwendigkeit eingesetzter Filter  Reduzierung von Druckabfällen in den Rohrleitungen – vergrößerte Querschnitte  Reduzierung der Leerlaufzeiten der Kompressoren – übergeordnete Steuerung – Drehzahlregelung 19 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 20. Energiesparkonzepte und Maßnahmen Leckagen 20 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 21. Leckagen Kleine Ursache – große Wirkung  Einer EU-Studie zufolge („Compressed Air Systems In The European Union“) sind in 80 % aller Betriebe die Druckluft- verteilsysteme das schwächste Glied innerhalb der Drucklufttechnik.  Somit werden jährlich Tausende Euro an Energiekosten im wahrsten Sinne des Wortes verblasen.  Leckageverluste betragen 10-30 % des erzeugten Volumens  Leckagevolumenstrom steigt quadratisch zum Lochdurchmesser 21 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 22. Energiesparkonzepte und Maßnahmen Drehzahlgeregelte Kompressoren 22 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 23. Die richtige Technologie für Ihre Ansprüche Spezifische Energieaufnahme [J/l] Scroll Drehzahn Schraube Turbo 18 kW 55 kW 750 kW Volumenstrom [m3/min] Durch die richtige Wahl der Verdichtungstechnologie sparen Sie eine Menge Energiekosten! 23 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 24. Kostenmodell eines Kompressors über die gesamte Lebensdauer Energiebedarf Installation Wartung Investition Einsparung Standardkompressor VSD Kompressor  Die richtige Wahl der Kompressortechnologie ist der einfachste Weg die Kostenbilanz zu verbessern!  Drehzahlgeregelte Kompressoren sparen bis zu 35 % im Vergleich zu Standardkompressoren! 24 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 25. Energiesparkonzepte und Maßnahmen Übergeordnete Kompressorsteuerung 25 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 26. Warum ist eine Kompressorregelung nötig? Steuer- und Regelungsarten Steuer- und Regelungsarten Diskontinuierlich Diskontinuierlich Kontinuierlich Kontinuierlich - Volllast-Leerlauf-Aussetz-Regelung - Drehzahländerung - Volllast-Aussetz-Regelung - Ansaugdrosselregelung (bei kleineren Kolben- - Eintrittsleitapparat mit kompressoren) Dralldrossel (Turboregelung) Möglichst hohe Auslastung der Kompressoren: ZIEL! viele Laststunden – wenige Leerlaufstunden 26 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 27. Zentrale Druckmessung vermeidet Kaskadeneffekt  Messung im Druckluftnetz – Kaskadeneffekt wird vermieden  Druckband kann auf ≤ 0,5 bar abgesenkt werden  Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert Energieaufnahme um 6–8 %  Druckbandabsenkung von 1 bar reduziert ( ) Leckagen um ~ 13 % * Komp. 2 Komp. 1 Komp. 3 Komp. 4 DRUCKBANDKASKADE LOKALE STEUERUNG Netzdruck ZENTRALE STEUERUNG Durchschnittsdruck Erforderlicher Mindestdruck Zeit HOHE KOSTEN NIEDRIGE KOSTEN 27 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 28. Druckluft ist wertvoll Ein typisches Beispiel zur Reduzierung von Betriebskosten Beispiel: Eine Installation mit 4 x 90 kW Kompressoren, läuft in einer Kaskade 80 % belastet – 10 Arbeitsstunden pro Tag, 5 Tage pro Woche, 47 Wochen pro Jahr Betriebskosten ohne ES-Steuerung Betriebskosten mit ES-Steuerung Typisches Druckband (Kaskade) 2 bar Typisches Druckband 0,5 bar Energiekosten (Euro pro kWh) 0,1 Energiekosten (Euro pro kWh) 0,1 Leckageverlust 20 % Leckageverlust 18 % Betriebskosten tagsüber 309 Euro Betriebskosten tagsüber 287 Euro Betriebskosten nachts 94 Euro Betriebskosten nachts 0 Euro Gesamtkosten pro Jahr 94.705 Euro Gesamtkosten pro Jahr 67.445 Euro Kostenreduzierung von ca. 30 % 28 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 29. Vorteile einer übergeordneten Steuerung  Ein sehr enges Druckband  Ein reduzierter Systemdruck  Erhebliche Einsparungen an Energie  Verbesserte Auslastung der Kompressoren  Optimierung der Serviceintervalle  Verringerte Anzahl an Leerlaufstunden  Weitere Nutzung der Daten für Telemonitoring möglich Die Reduzierung des Druckes um 1 bar bedeutet eine Reduzierung von ca. 6–8 % der Energieaufnahme. 29 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 30. Energiesparkonzepte und Maßnahmen ER Energierückgewinnung 30 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 31. ER Energierückgewinnung Anwendung der Energierückgewinnung Saisonale Nutzung Kontinuierliche Nutzung  Heizen – in der Regel zeit-  Prozesswasser – wie z. B. in der weise Nutzung und saisonal. 80 % Textilfärberei (kontinuierlicher Bedarf).  Duschen – in der Regel zeit-  Prozess Kesselspeisewasser – meist weise Nutzung. kontinuierlicher Bedarf für die Dampf- Erzeugung. 31 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 32. Wärmerückgewinnung – das Tüpfelchen auf dem i Umgebungsluft Öl 5 Luft-/Ölgemisch Luft Druckluft Warmwasser 4 6 1 7 3 2 1 Umgehungsventil der ER 4 Umgehungsventil des 6 Ölfilter Ölfilterrohres 2 Wärmetauscher der ER 7 Verdichterstufe 5 Ölkühler 3 Ölseparator 32 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 33. ER Energierückgewinnung Amortisation Beispiel Kompressor mit 90 kW:  Investitionskosten ER S-3: 3.685,- €  Betriebsstunden pro Jahr: 4.000 Bh/a  Strompreis: 0,10 €/kWh Rechnung:  4.000 h/a x 0,7 = 2.800 h/a Laststunden pro Jahr  79,2 kW x 2.800 h/a = 221.760 kWh/a  221.760 kWh/a x 0,10 €/kWh = 22.176 €/a Amortisationszeit kleiner 3 Monate bei 4.000 Bh/a 33 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 34. Maßnahmen, die greifen Beispiele aus der Praxis 34 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 35. Praxisbeispiel Zementwerk Ausgangssituation Ausgangssituation  Einsatz der Druckluft als Förderluft für zwei Sendebehälter. – Zement wird mit 3 bis 4 bar aus den Silos getrieben.  Schwankender Volumenstrombedarf innerhalb der Produktionswoche. – Zwischen 0 und 1.300 l/s = 78 m³/min.  Einsatz zweier alter Drehschieberverdichter (Last-/Leerlaufregelung) mit Wasserkühlung. – Einfache Wartung – aber hoher Verschleiß. – Hohe Wartungs- und Betriebskosten. 35 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 36. Praxisbeispiel Zementwerk Lösung Lösung  Durchführung eines Air-Audits.  Einsatz zweier öleingespritzter Kompressoren mit Drehzahlregelung und Luftkühlung in einem Druckluftnetz.  Installation einer übergeordneten ES-Steuerung .  Upgrading + Modernisierung + Neukauf 36 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 37. Praxisbeispiel Zementwerk  Ergebnis Ergebnis  Energieersparnis durch drehzahlgeregelte Kompressoren – 29 % Ersparnis gegenüber Last-/Leerlaufregelung – 22.828 Euro/Jahr*  Reduzierung des Netzdruckes um 0,5 bar – 2.628 Euro/Jahr*  Zusätzlich 283 Tonnen CO2-Reduktion/Jahr*2 „Ist der Sendebehälter leer, senkt die Steuerung die Drehzahl auf null, womit auch der Energieverbrauch des Kompressors gleich null ist.“ * Bei einem angenommenen Strompreis von 0,05 Euro/52 Arbeitswochen. *2 1.000 kWh elektrische Leistung erzeugen einen durchschnittlichen CO2-Ausstoß von ca. 0,62 Tonnen (Strommix). 37 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 38. Praxisbeispiel Tiernahrungsmittelproduktion Ausgangssituation Ausgangssituation  Ölfreie Druckluft ist ein Muss.  Die Geschäftsführung verlangt absolute Betriebssicherheit.  7 Kompressoren im Einsatz.  Volllast/Leerlauf Betrieb. 38 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 39. Praxisbeispiel Tiernahrungsmittelproduktion Lösung Lösung  Installation von einem drehzahlgeregelten ZR-Schraubenkompressor inkl. Wärmerück- gewinnungssystem.  Optimierung der Druckluftstation – Unter Einbindung der vorhandenen Kompressoren mittels übergeordneter Steuerung.  Neukauf + Upgrading + Modernisierung 39 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 40. Praxisbeispiel Tiernahrungsmittelproduktion Ergebnis Ergebnis  Senkung des Netzdruckes auf 6,7 bar. – Am Wochenende nur 4,2 bar zum Auflockern der Silos.  Senkung des Stromverbrauchs durch Drehzahlregelung um 23 % - rund 70.000 Euro Ersparnis pro Jahr.  Durch die Wärmerückgewinnung Heizkosten- ersparnis von rund 575.000 kWh im Jahr. „Die Ersparnisse, die uns Atlas Copco im Vorfeld durch die neue Wärmerückgewinnungsanlage versprochen hatte, sind sogar übertroffen worden.“ 40 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 41. Praxisbeispiel Lebensmittelindustrie Ausgangssituation Ausgangssituation  Nutzung der Druckluft für die Produktion, als Förderluft und für die Verpackungstechnik  Überwiegend Dreischicht Betrieb  Ölfreie Druckluft ist ein Muss  Aufgrund Energieeffizienz Maßnahmen Überprüfung der Druckluftstation  Prozesswärme wird rund um die Uhr benötigt  Vier alte ölfrei verdichtende Schraubenkompressoren installiert 41 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 42. Praxisbeispiel Lebensmittelindustrie Lösung Lösung  Umfassendes Air-Audit  Installation zweier absolut ölfrei verdichtender Schraubenkompressoren vom Typ ZR 250 VSD (Drehzahlgeregelt) und ZR 160  Adsorptionstrockner, Typ MD – Drucktaupunkt -40 °C  Installation einer übergeordneten ES-Steuerung  Einbeziehung der vier älteren Kompressoren als Stand-by Maschinen 42 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 43. Praxisbeispiel Lebensmittelindustrie Ergebnis Ergebnis  Sehr enges Druckband  Nutzung von rund 350 kW Heizleistung – 80 – 85 % der den Kompressoren zugeführten Energie – Verwendung von 90 °C heißem Kühlwasser – Signifikante Erdgaseinsparungen – Reduktion des CO2-Ausstoßes Allein die Drehzahlregelung des ZR 250 VSD reduzierte den Energieverbrauch im Vergleich zu früher um etwa 15 Prozent“ 43 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 44. CTS Toolbox 44 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 45. CTS Toolbox Service Produkte Diese CTS (Compressor Technique Service) Toolbox CD enthält umfangreiche Informationen / Tools zu Service und Aftermarketprodukten der Atlas Copco Kompressoren und Druckluft Know-How Drucklufttechnik GmbH, der Industrievermietung von Kompressoren, der Drucklufttechnik allgemein und interessanten Anwenderberichte Themen rund um Instandhaltung und Service. Um alle Funktionen der Toolbox nutzen zu können, starten Sie die Präsentation bitte im Präsentationsmodus. Weitere Hinweise zum Präsentationen Öffnen / Lesen der Inhalte finden Sie in den einzelnen Kapiteln. Um zu den Kapiteln dieser Toolbox-CD zu gelangen, klicken Sie im Tools / Checklisten Präsentationsmodus bitte links auf die Buttons mit den entsprechenden Themen. Sie finden dort Dokumente / Checklisten Flash Animationen / Tools / Animationen und Videos, die Sie durch einen einfachen Klick auf das entsprechende Bild öffnen können. Industrievermietung Über das Symbol in den einzelnen Kapiteln gelangen Sie immer wieder zu dieser Startseite zurück. Videos Bei der vorliegenden Toolbox handelt es sich um die Version 1.4 (04_2011). Für Aktualisierungen nehmen Sie einfach Kontakt mit Bedienungsanleitungen uns auf und lassen sich regelmäßig über Updates informieren. Kontakt 45 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011
  • 46. Wir bringen nachhaltige Produktivität. 46 Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH Präsentation Energieeffizienz – Indstandhaltung Nov. 2011