SOLDADURAS Y TIPOS

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION
UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO "SANTIAGO MARIÑO"
EXTENSION COL-CABIMAS
ESTADO ZULIA
SOLDADURA
Sergio guerrero
CI: 24735737
NIXON MELEAN
CI: 26716571
INGENIERIA MANTENIMIENTO
MECANICO

2. SOLDADURA
La soldadura consiste en unir dos piezas de metal aplicando
calor, presión o ambas cosas para llegar a fundir los bordes
del metal y formar una unión permanente en los metales,
puede utilizarse para crear nuevas piezas y también para
reparar piezas.

3. TIPOS DE SOLDADURAS
SOLDADURA FUERTE
-Presión
-Fusión
-Inmersión
-A gas con soplete
-Horno
-Eléctrica
SOLDADURA DEBIL
-Soldadura con estaño y sus aleaciones

4. SOLDADURA FUERTE
La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales
a través del penetramiento de estos y la posterior adición de un
metal de aportación, el cual debe tener una temperatura de fusión
superior a 450° C y menor al del metal base. Este material de
aportación se colocará en el hueco que dejan las dos partes a unir
y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar.
Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la
mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en el sector
de la metalurgia.

5. SOLDADURA DEBIL
La soldadura débil es el proceso de unión de dos piezas mediante calor y
un material de aportación que se funde a una temperatura por debajo de
los 427 ºC (800 ºF) y por debajo del punto de fusión de las piezas a ser
soldadas.
El material de aportación utilizado en soldadura blanda varía en función
del material de las piezas a unir. Las aleaciones que más se utilizan son
de estaño-plomo, estaño-plata, estaño-zinc.
El objetivo de este proceso de soldadura entre piezas de iguales o
distintos materiales, es crear una unión permanente de alta resistencia,
simplificar la operación mecánica y adoptar técnicas de producción
sencilla, siempre compatible con las exigencias de la producción en
cadena entre otros.

6. SOLDADURA POR FORJA
Es un proceso para la unión de dos metales por medio de calor o
presión y se define como la liga metalúrgica entre los átomos del
metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos
de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o
la energía para la unión.
No se utiliza metal de aporte y la limitación del proceso es que solo
se puede aplicar en piezas pequeñas y en forma de lamina

7. SOLDADURA A GAS
La soldadura a gas fue uno de los primeros procesos de soldadura de fusión
desarrollados que demostraron ser aplicables a una extensa variedad de materiales
y aleaciones. Durante muchos años fue el método más útil para soldar metales no
ferrosos. Sigue siendo un proceso versátil e importante pero su uso se ha restringido
ampliamente a soldadura de chapa metálica, cobre y aluminio. El equipo de
soldadura a gas puede emplearse también para la soldadura fuerte, blanda y corte
de acero.

8. SOLDADURA A GAS
ELEMENTOS PRINCIPALES DE UNA INSTALACION MOVIL DE SOLDADURA
POR GAS
•Manorreductores
•Sopletes
•Válvulas anti retroceso
•Conducciones
PROCEDIMIENTOS BASICOS DE SOLDADURAS
•Ajuste de llana
•Selección de boquilla
•limpieza

9. SOLDADURA POR RESISTENCIA
La soldadura por resistencia es considerada un proceso de
fabricación, termoeléctrico, se realiza por el calentamiento que
experimentan los metales, hasta la temperatura de forja o de fusión
debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica, es una
soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas a soldar, se colocan
juntas a presión y se hace pasar por ellas una corriente eléctrica
intensa durante un instante. La zona de unión de las dos piezas, como
es la que mayor resistencia eléctrica ofrece, se calienta y funde los
metales, realizándose la soldadura. La cantidad de calor necesaria, por
tanto la intensidad aplicada y tiempo de presión ejercida dependerá del
tipo de metal a soldar.

10. SOLDADURA POR RESISTENCIA
Los principales tipos de soldadura por resistencia son los siguientes:
-Soldadura por puntos
-Soldadura proyecciones o resaltos
- Soldadura costura
- Soldadura a tope.
- Soldadura por chispa
- Soldadura de hilo aislado

11. SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO
Soldadura por arco (común) Es el proceso en el que su energía se
obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que se
forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar
y y una varilla que sirve como electrodo. • Por lo general el electrodo
también provee el material de aporte, el que con el arco eléctrico se
funde, depositándose entre las piezas a unir. La temperatura que se
genera en este proceso es superior a los 5500 °C.

12. SOLDADURA POR ARCO
ELECTRICO
ELEMENTOS AUXILIARES DE LA MAQUINA DE
SOLDAR
- Pinza Portaelectrodo
- Grapa para puesta a tierra
- Pinza de masa
- Electrodos Electrodo de carbón Electrodo metálico
Electrodo recubierto

13. SOLDADURA TIG
La soldadura TIG es aquella en la que el electrodo de la máquina es de un
material refractario como el tungsteno, por lo que el metal de aporte se debe
añadir por separado.

14. SOLDADURA MIG (metal
inert gas)
Es la que el electrodo es de un metal consumible que va siendo utilizado
como metal de aporte, por lo que este sistema es considerado como de
soldadura continua. Un método derivado es el MAG (metal active gas) en
el cual se usa como protector el anhídrido carbónico, que oxida algunos
elementos aleantes como el Si o el Mn.

15. SISTEMA DE SOLDADURA MIG
1. Una máquina soldadora
2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad
requerida.
3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área
de soldadura.
4. Un gas protector, para evitar la contaminación del baño de
soldadura.
5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro específico.

16. SOLDADURAS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA /
INVERTER
La soldadura eléctrica ha suscitado comparativas con respecto a
la soldadura tradicional.
Hemos visto las ventajas que tienen las soldadoras Inverter respecto de
las otras soldadoras eléctricas, pero vamos a hacer un ejercicio de
comparativa con una visión más panorámica.
¿Soldadura tradicional o eléctrica?
Inconvenientes de la soldadura eléctrica
-Equipos que suponen un coste alto (no en el caso de las Inverter)
-Susceptibilidad al agrietamiento

17. SOLDADURAS VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
VENTAJAS DE LA SOLDADURA ELÉCTRICA
-Acabados presentables (no son antiestéticos)
-Mayor precisión
-Equipos fáciles de localizar y adquirir
Posibilidad de elegir entre equipo pequeño o grande, según su uso
-Mayor facilidad de transporte (poco peso)

18. “soldar es una actividad que requiere de unos conocimientos básicos
¡Esperamos que te haya sido de utilidad y que ahora puedas encaminar
mejor tu búsqueda, para encontrar el método de soldadura que más se
adapta a tus necesidades!”
GRACIAS